商業(yè)城工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

　　1、放樣

　　（1）放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距，以1：1 大樣放出節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。

　　（2）放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。

　　（3）放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。

　　（4）樣板或樣桿上的標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm；矩形對角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。

　　2、號樣

　　（1）號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。

　　（2）號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。

　　（3）在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。

　　（4）號料公差：長、寬±1.0mm；兩端眼心距±1.0mm；對角線差±1.0mm；相鄰眼心距±0.5mm；兩排眼心距±0.5mm；沖點(diǎn)與眼心距位移±0.5mm。

　　3、切割

　　（1）對于同型號大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割；對于零星用料采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。

　　（2）切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm 的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

　　（3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料線的允許偏差2.0mm；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。

　　4、鋼結(jié)構(gòu)件制孔

　　（1）構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。

　　（2）構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。

　　（3）構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。

　　沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。

　　（4）大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

　　（5）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，禁止沖孔。

　　（6）制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　5、焊接

　　（1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。

　　（2）工廠化加工的大宗立柱、屋架等采用H 型鋼埋弧自動焊機(jī)焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動焊或手工焊。

　　（3）焊接時(shí)注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措施，（見質(zhì)量通病防治措施）。

　　（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金焊條》（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，采用E4 或E5 型焊條。

　　（5）焊縫坡口和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　（6）當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)對鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100-150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各80-100mm 范圍內(nèi)。

　　（7）多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

　　（8）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。

　　6、高強(qiáng)螺栓連接

　　（1）高強(qiáng)螺栓連接前，對構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。處理方法為噴砂或砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。

　　（2）高強(qiáng)螺栓貼合面上噴砂范圍應(yīng)不小于4δ（δ-板厚）。噴砂面不得有毛刺、泥土和濺點(diǎn)，亦不得有涂料。

　　（3）處理后的磨擦面可在生銹前進(jìn)行組裝。組裝前用鋼絲刷清除浮銹。

　　（4）板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。

　　7、成品檢驗(yàn)

　　鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過檢驗(yàn)方可出場，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、總包方、加工單位共同參加。檢驗(yàn)依據(jù)為設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等。

　　檢驗(yàn)合格的成品做出明顯標(biāo)識后方可交貨。

　　鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時(shí)應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括：

　　（1）竣工圖紙，圖紙變更通知。

　　（2）制作過程中所發(fā)生問題的技術(shù)協(xié)議書。

　　（3）原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和試驗(yàn)報(bào)告。

　　（4）技術(shù)檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)記錄。

　　（5）高強(qiáng)螺栓磨擦系數(shù)的實(shí)測資料。

　　（6）按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－20**）進(jìn)行UT 探傷工藝進(jìn)行檢測。探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報(bào)告者必須是二級探傷資質(zhì)人員，探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm 清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。此類證書作為竣工資料和建設(shè)單位技術(shù)檔案的一部分。

　　8、成品堆放和裝運(yùn)

　　（1）堆入場地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。

　　（2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。

　　（3）大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。

　　（4）同一工程的構(gòu)件分類堆在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。

　　（5）為了方便成品的收發(fā)裝運(yùn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運(yùn)輸，吊卸車時(shí)應(yīng)符合吊裝要求，公路運(yùn)輸應(yīng)符合公路裝運(yùn)有關(guān)要求。

　　鋼結(jié)構(gòu)吊裝

　　1、吊裝準(zhǔn)備

　　（1）學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。

　　（2）計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝構(gòu)件數(shù)量。

　　（3）編制吊裝工程施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書（包括選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝程序、方法、進(jìn)度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存放平面布置，勞動力組織、安全措施等）

　　（4）進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。

　　（5）仔細(xì)檢查構(gòu)件的

強(qiáng)度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無出廠合格證。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。

　　（6）在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，吊點(diǎn)位置。基礎(chǔ)上彈出縱橫軸線。鋼結(jié)構(gòu)在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。在屋架上彈出天窗架、層面板（檁條）的安裝就位控制線。

　　（7）檢查基礎(chǔ)軸線和跨度，對基礎(chǔ)底進(jìn)行抄平復(fù)驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　（8）按圖紙對構(gòu)件進(jìn)行編號。不易辨別上下左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號標(biāo)明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。

　　（9）準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。

　　（10）清除連接部位及埋設(shè)件上的垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。

　　檢查鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

　　（1）根據(jù)起吊點(diǎn)位置，驗(yàn)算鋼結(jié)構(gòu)、梁等構(gòu)件吊裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

　　（2）按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。直立堆放的構(gòu)件等應(yīng)支撐穩(wěn)固。

　　（3）高空就位構(gòu)件設(shè)牽引溜繩。

　　吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備

　　（1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，并維修好。

　　（2）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。

　　（3）準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。

　　場地、道路等臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備

　　（1）平整場地，修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車開行的臨時(shí)道路。

　　（2）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。

篇2：鋼結(jié)構(gòu)廠房施工合同書范文

　　鋼結(jié)構(gòu)廠房施工合同書范文

　　合同編號 z

　　建設(shè)方(甲方) z

　　承建方(乙方) 上海z鋼結(jié)構(gòu)有限公司z

　　為了明確雙方責(zé)任,分工協(xié)作,更好地相互配合,確保本工程項(xiàng)目按質(zhì)、按量、按時(shí)完成，根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》和國務(wù)院頒發(fā)的《建筑安裝工程承包合同條例》,并結(jié)合本工程具體情況,經(jīng)雙方協(xié)商一致,簽訂本合同,以資共同遵守。

　　一、工程概況

　　1.工程名稱：z

　　2.工程地點(diǎn)：z

　　3.工程期限：z

　　4.工程情況及承包方式：

　　(1)工程情況：

　　產(chǎn)品名稱

　　規(guī)格型號

　　單位(平方米)

　　數(shù)量

　　備注

　　備注：

　　(2)工程承包方式：按得到甲方認(rèn)可的乙方設(shè)計(jì)的方案圖進(jìn)行制作和安裝。

　　5.合同價(jià)格：

　　(1)該工程每平方米為___ 元，該工程建筑面積為___ 平方米。

　　(2)該工程款總價(jià)為___ 元。(大寫____________ 元。)

　　(3)該工程款總價(jià)以乙方報(bào)價(jià)項(xiàng)目為準(zhǔn)，如有增加項(xiàng)目，按簽單為準(zhǔn)，進(jìn)行結(jié)算。

　　二、工程價(jià)款和支付方式

　　1、付款方式：

　　(1)合同簽訂后，甲方支付乙方備料款(第一期工程款)該工程總價(jià)的 %給乙方。

　　(計(jì)：___ 元)人民幣。(大寫：_________ ___)

　　(2)乙方工程材料進(jìn)場，甲方支付乙方材料款(第二期工程款)該工程總價(jià)的 %給乙方。

　　(計(jì)：___ 元)人民幣。(大寫：_______________ )

　　(3)該工程完成經(jīng)甲乙雙方驗(yàn)收后甲方支付乙方余額(第三期工程款) 該工程總價(jià)的 %給乙方(計(jì)：___ 元)人民幣。(大寫：______ )。七日內(nèi)付清。

　　2、甲方支付乙方的所有款項(xiàng)以支票方式支付。所有付款日期均以甲方付款之銀行付款憑證日期為準(zhǔn)。為確保工程順利進(jìn)行，甲方應(yīng)按時(shí)支付上述款項(xiàng)。

　　三、施工準(zhǔn)備

　　1、甲方責(zé)任：

　　(1)按合同條款及時(shí)支付工程款。

　　(2)提供工程安裝所需水、電線路的接點(diǎn)，并保證施工期間的需要。

　　(3)負(fù)責(zé)確保安裝場地以及施工場地內(nèi)的主要交通干道滿足施工運(yùn)輸?shù)男枰⒈ＷC施工期間的暢通。

　　(4)向乙方提供鋼構(gòu)件拼裝場地，租借材料、重要工具臨時(shí)存放倉庫。

　　(5)向乙方提供原有地基數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。

　　(6)甲方應(yīng)嚴(yán)格履行上述各項(xiàng)義務(wù)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。如甲方負(fù)責(zé)的內(nèi)容準(zhǔn)備工作不足，影晌開工及施工，工期相應(yīng)順延并賠償乙方的損失。

　　2、乙方責(zé)任：

　　(1)嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房制造、安裝，確保符合設(shè)計(jì)圖紙(此處設(shè)計(jì)圖紙指得到甲方認(rèn)可的乙方設(shè)計(jì)的鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計(jì)方案圖)的要求、本工程使用要求和技術(shù)附件的條件。

　　(2)遵守地方政府和有關(guān)部門對施工場地交通及施工噪音等管理規(guī)定。

　　(3)做好施工現(xiàn)場原有管線的保護(hù)工作。

　　(4)乙方負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)廠房工程材料保護(hù)工作。

　　(5)乙方負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼構(gòu)件的卸貨工作。負(fù)責(zé)所卸材料的清點(diǎn)、整理、堆放、保管、搬運(yùn)等。

　　(6)乙方嚴(yán)格按照國家的施工規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

　　(7)乙方不履行上述各項(xiàng)義務(wù)，承擔(dān)工期延誤責(zé)任和經(jīng)濟(jì)損失。

　　(8)負(fù)責(zé)委派項(xiàng)目經(jīng)理一名、技術(shù)員、施工員、安全員、資料員全面全面負(fù)責(zé)工地的質(zhì)量、進(jìn)度、安全和交工驗(yàn)收等工作。

　　(9)組織施工人員、施工用具、施工機(jī)械進(jìn)場，就近安排住宿場所，費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

　　四、施工與設(shè)計(jì)變更

　　1.、甲方認(rèn)可的鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計(jì)方案圖紙為施工的有效依據(jù)，乙方不得擅自修改。

　　2、施工圖的重大修改，應(yīng)由甲方同意，甲方簽證后，乙方才予實(shí)施。

　　3、施工中發(fā)現(xiàn)下述事故，乙方必須立即以書面形式通知甲方，要求確認(rèn)

　　(1)施工圖紙和現(xiàn)場狀況不一致。

　　(2)施工圖表示不明確或有錯(cuò)誤。

　　4、施工中如有修改或增加項(xiàng)目的，由此發(fā)生的一切材料，費(fèi)用等都有甲方承擔(dān)，并視情順延工期。

　　五、工程施工和質(zhì)量

　　1、 乙方負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作安裝。

　　經(jīng)甲乙雙方商定：

　　(1)20**年 月 日之前，乙方派出工程技術(shù)及施工人員到達(dá)工地現(xiàn)場開始安裝施工;

　　(2)20**年 月 日之前，全部工程完工;

　　2、乙方必須嚴(yán)格按照施工圖紙，技術(shù)規(guī)范和組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不留隱患交付使用。

　　3、甲方派出代表，協(xié)助配合乙方項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)協(xié)調(diào)及鑒證工作。

　　4、乙方須派駐工地項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工安全等所有事宜。

　　5、安裝如需提前完工，雙方另行簽訂協(xié)議。乙方按此修訂進(jìn)度

　　計(jì)劃，報(bào)甲方批準(zhǔn)。甲方應(yīng)在3天內(nèi)給予批準(zhǔn)，并為趕工提供方便條件。

　　六、工程施工安全條款

　　1、乙方進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。

　　2、施工人員遵守安全操作規(guī)范，加強(qiáng)自我保護(hù)意識。

　　3、按技術(shù)安全規(guī)范進(jìn)行施工，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

　　4、乙方項(xiàng)目經(jīng)理必須對全體人員進(jìn)行安全教育，配備安全裝備。

　　5、注意用電安全，每天收工時(shí)關(guān)掉總閘刀，對電焊機(jī)蓋上防雨瓦。

　　6、下雨天嚴(yán)禁施工。

　　7、工地施工中施工人員的安全事故全權(quán)，由乙方負(fù)責(zé)。

　　七、 乙方聲明和售后服務(wù)

　　1.乙方對制作的鋼結(jié)構(gòu)廠房作出下列聲明及保證：

　　2.所有材料為全新、未曾用過。

　　3.鋼結(jié)構(gòu)廠房的設(shè)計(jì)、制造和安裝是以國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本工程使用要求。

　　4.乙方對所制作安裝的鋼結(jié)構(gòu)廠房工程進(jìn)行保修，保修期為一年(屋面防水和滲漏包修期為1年，結(jié)構(gòu)部分為設(shè)計(jì)年限)。保修期從竣工之日算起。竣工之日定為鋼結(jié)構(gòu)廠房全部建成完工之日。

　　八、違約責(zé)任

　　1、任何一方違約m.dewk.cn或不履行合同中的條款，而造成對方經(jīng)濟(jì)損失時(shí)，由違約方承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，任何一方不可單方面終止合同，否則造成的損失由該方負(fù)責(zé)。

　　2、甲方未能按合同規(guī)定時(shí)間支付工程款的，每遲一天，甲方應(yīng)向乙方支付合同款總額的1‰的違約金。如甲方有不明原因不能及時(shí)按合同規(guī)定付工程款，乙方有權(quán)終止合同，且甲方應(yīng)承擔(dān)乙方的經(jīng)濟(jì)損失，乙方也可追究甲方有關(guān)的法律責(zé)任。

　　3、 對以下原因造成的竣工日期延誤，經(jīng)甲乙雙方確認(rèn),工期相應(yīng)順延：

　　(1)甲方不按合同付款，影晌工程材料進(jìn)場

　　(2) 工程量變化或設(shè)計(jì)變更;

　　(3) 不可抗力(連續(xù)下雨，地震、戰(zhàn)爭、*、空中飛行物體墜落或其他非乙方責(zé)任造成的爆炸、火災(zāi)等。);

　　(4)一周內(nèi)非乙方原因停水、停電造成停工累計(jì)超過12小時(shí)。

　　(5)乙方在以上情況發(fā)生后3天內(nèi)，就延誤的內(nèi)容和因此發(fā)生的經(jīng)濟(jì)支出向甲方代表提出報(bào)告，甲方代表在收到報(bào)告后7天內(nèi)予以確認(rèn)、答復(fù)，逾期不予答復(fù)，可視為延期要求已被確認(rèn)。

　　(6)乙方不能按開工日期開始安裝，應(yīng)在3天之前向甲方代表提出延期開工的理由和要求，甲方代表在3天內(nèi)簽復(fù)乙方。甲方代表同意延期要求或3天內(nèi)不予簽復(fù)，可視為已同意乙方要求，工期相應(yīng)順延。

　　九、解決合同糾紛辦法

　　1.因發(fā)生不可抗力因素致使合同不能正常履行的，由雙方友好協(xié)商解決。

　　2.解決合同糾紛的方式：執(zhí)行本合同發(fā)生的爭執(zhí)，由雙方友好協(xié)商解決。協(xié)商不能解決的，任何一

　　方均可依法向原告所在地人民法院提起訴訟。

　　十、附件部分

　　1.由乙方提交并經(jīng)甲方確認(rèn)本工程的設(shè)計(jì)圖及報(bào)價(jià)方案說明書及其他文本為本合同附件。

　　2.本合同如有其他未盡事宜，可由雙方共同協(xié)商，作出補(bǔ)充規(guī)定，補(bǔ)充規(guī)定與本合同具有同等效力。

　　第十一條 其 他

　　本合同一式貳份，甲乙雙方各執(zhí)壹份，本合同自雙方代表簽字蓋章后生效。在完工結(jié)算、甲方支付完畢，乙方將工程交付甲方后，除保修條款仍然生效外，其它條款即告終止，保修期滿后，保修條款終止。

　　甲方： 乙方：上海z鋼結(jié)構(gòu)有限公司

　　(蓋章) (蓋章)

　　甲方法定表人： 乙方法定代表人：

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篇3：幕墻鋼結(jié)構(gòu)雨篷安裝施工方法

　　幕墻鋼結(jié)構(gòu)雨篷的安裝施工方法

　　1 安裝前準(zhǔn)備

　　1.1 人員準(zhǔn)備

　　1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。

　　2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。

　　3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)資料，技術(shù)員要對其進(jìn)行技術(shù)交底。

　　1.2 設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備

　　專用扳手、力矩扳手、電焊機(jī)（處于良好狀態(tài)）、內(nèi)六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤

　　1.3 材料準(zhǔn)備

　　1）鋼制零件必須符合設(shè)計(jì)施工圖的要求；

　　2）待焊件必須進(jìn)行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；

　　3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；

　　4）凡是無合格證的焊條都不得使用；

　　5）焊條應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，有專人保管。

　　1.4 環(huán)境和安全要求

　　1）除雨、雪、霧天外均可進(jìn)行施工作業(yè)；

　　2）焊接、打膠作業(yè)應(yīng)滿足相應(yīng)工藝的要求；

　　3）現(xiàn)場施焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火措施；

　　4）完成安裝作業(yè)后產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)統(tǒng)一收集，分類棄置，以免對環(huán)境造成影響。

　　1.5 檢驗(yàn)量具

　　經(jīng)緯儀、水平尺、2m 靠尺、5m 鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應(yīng)力測量儀。（應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)）

　　2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝

　　測量定位→吊裝準(zhǔn)備→構(gòu)件綁扎→構(gòu)件吊升→構(gòu)件就位與臨時(shí)固定→構(gòu)件校正與最后固定→轉(zhuǎn)接件安裝→節(jié)點(diǎn)保護(hù)處理→驗(yàn)收

　　2.1 一般規(guī)定

　　1）金屬構(gòu)件安裝應(yīng)按技術(shù)交底，并結(jié)合本工藝進(jìn)行，應(yīng)包含以下內(nèi)容：確定安裝機(jī)械、工具的數(shù)量、規(guī)格；確定安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；劃分安裝流水區(qū)段；安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分；確定構(gòu)件安裝順序；構(gòu)件安裝順序平面上應(yīng)從中間向四周擴(kuò)展，豎向應(yīng)由下向上逐漸安裝；編制構(gòu)件安裝順序表，應(yīng)包括各構(gòu)件所用的節(jié)點(diǎn)板、安裝螺栓的規(guī)格、數(shù)量等；確定工藝要點(diǎn)的保障措施； 確定構(gòu)件焊接順序，如必要，應(yīng)編制焊接工藝；繪制構(gòu)件焊接順序圖，列出順序編號，注明焊接工藝參數(shù)；繪制構(gòu)件平面布置和吊裝機(jī)械開行路線圖。

　　2）安裝程序必需保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。

　　安裝前要確定構(gòu)件中心，選擇合理的吊點(diǎn)和吊具，對重要的構(gòu)件和細(xì)長的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行吊裝前的穩(wěn)定性驗(yàn)算，并根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果進(jìn)行臨時(shí)加固，構(gòu)件安裝過程中應(yīng)采取必要的牽拉、支撐和臨時(shí)連接等措施。

　　3）安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，仔細(xì)檢查構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進(jìn)行全面檢查，在符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方能進(jìn)行安裝；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。

　　4）構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。構(gòu)件面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。

　　5）構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

　　6）構(gòu)件安裝前應(yīng)清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。

　　7）一個(gè)流水區(qū)段的全部構(gòu)件安裝并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一流水區(qū)段安裝工作。

　　8）構(gòu)件的零件和附件應(yīng)隨構(gòu)件一起吊升。

　　9）施工前應(yīng)檢查量具是否超出檢定周期，精度是否符合要求。

　　2.2 工藝要點(diǎn)

　　1)測量定位

　　構(gòu)件安裝前，應(yīng)對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標(biāo)高、支座尺寸等進(jìn)行復(fù)查，合格后方能開始安裝工作。

　　2) 構(gòu)件吊裝前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容包括：

　　構(gòu)件運(yùn)輸、就位和堆放；構(gòu)件的強(qiáng)度、數(shù)量、型號和外觀質(zhì)量檢查；構(gòu)件彈線、編號以及支座準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點(diǎn)數(shù)；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。

　　3)構(gòu)件綁扎

　　構(gòu)件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數(shù)目，要根據(jù)構(gòu)件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。

　　構(gòu)件的綁扎位置應(yīng)按構(gòu)件吊升時(shí)自重產(chǎn)生的正負(fù)彎矩絕對值基本相等的原則確定，以保證構(gòu)件在吊裝過程中不產(chǎn)生過大的變形或折斷。必要時(shí)，需經(jīng)驗(yàn)算吊裝應(yīng)力后確定。

　　常用的綁扎方法有：

　　a.斜吊綁扎法：當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時(shí)，或構(gòu)件較長，吊具長度不足時(shí)，可采用斜吊綁扎法。

　　b.直吊綁扎法：當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力不足時(shí)，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長。

　　c.兩點(diǎn)綁扎法：當(dāng)構(gòu)件較長，一點(diǎn)綁扎的抗彎能力不足時(shí)可采用兩點(diǎn)綁扎法。

　　4)構(gòu)件的吊升

　　構(gòu)件吊升方法應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長度、吊具性能和現(xiàn)場條件確定。根據(jù)構(gòu)件在吊升過程中運(yùn)動的特點(diǎn)，吊升可分為旋轉(zhuǎn)法和滑行法：

　　a.旋轉(zhuǎn)法：構(gòu)件吊升時(shí)，吊臂邊升鉤、邊回轉(zhuǎn)，使構(gòu)件繞構(gòu)件腳端旋轉(zhuǎn)起吊，然后插入支座。為了操作方便，構(gòu)件在排放時(shí)，應(yīng)盡量使腳端靠近支座，如采用起重機(jī)宜采用"三點(diǎn)共弧"法排放構(gòu)件。如施工現(xiàn)場條件限制，不可能采用"三點(diǎn)共弧"法，可采用綁扎點(diǎn)中心和支座中心或構(gòu)件腳端和支座中心兩點(diǎn)共弧布置。旋轉(zhuǎn)法吊升構(gòu)件受震動小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。

　　b.滑行法：構(gòu)件吊升時(shí)，吊具只升鉤，吊臂不旋轉(zhuǎn)，使構(gòu)件腳端沿地面滑行逐漸直立，然后插入支座。采用滑行法時(shí)，構(gòu)件的排放應(yīng)使綁扎點(diǎn)靠近支座。此法吊升構(gòu)件易使構(gòu)件震動，但吊升過程中只需滑行，比較安全。以上為豎向構(gòu)件吊升，橫向構(gòu)件吊升應(yīng)按下述方法進(jìn)行：吊裝時(shí)應(yīng)兩點(diǎn)綁扎，對稱起吊，吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)中心使起吊后保持水平。

　　對位時(shí)不宜用撬棍在縱軸方向撬動構(gòu)件，因豎向構(gòu)件在此方向剛度較差，過分撬動會使構(gòu)件變曲產(chǎn)生偏差。

　　5)構(gòu)件就位與臨時(shí)固定

　　如采用直吊法，構(gòu)件腳端應(yīng)懸離支座適當(dāng)距離進(jìn)行對位。若采用斜吊法，可使吊具回轉(zhuǎn)進(jìn)行對位，并撥動構(gòu)件腳端，式構(gòu)件的吊裝中心線對準(zhǔn)支座吊裝線，并使構(gòu)件基本保證垂直。構(gòu)件對位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時(shí)固定，然后吊鉤脫鉤。

　　吊裝重型或細(xì)長構(gòu)件時(shí)，除按上述進(jìn)行臨時(shí)固定外，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩拉錨。

　　6)校正與最后固定

　　a.豎向構(gòu)件校正

　　豎向構(gòu)件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時(shí)固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經(jīng)緯儀從構(gòu)件的相鄰兩面觀察構(gòu)件的安裝

中心線是否垂直。豎向構(gòu)件垂直度偏差允許值為：l/1000 或≤5mm，l 為跨度。

　　校正方法：當(dāng)垂直偏差較小時(shí)，可用楔塊法糾正；當(dāng)偏差較大時(shí)，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法。

　　b.橫向構(gòu)件校正

　　橫向構(gòu)件校正內(nèi)容主要包括平面位置和垂直度。

　　軸線偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測，偏差值應(yīng)在5mm以內(nèi)。

　　橫向構(gòu)件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據(jù)豎向構(gòu)件的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構(gòu)件位置，再依據(jù)校正好的端部構(gòu)件沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根校正。平移軸線法是根據(jù)豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構(gòu)件的安裝中心線。

　　c.校正過程中應(yīng)注意以下問題：

　　用纜風(fēng)繩或支撐校正構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在纜風(fēng)繩或支撐松開狀態(tài)下使構(gòu)件保持垂直，才算校正完畢；豎向構(gòu)件安裝校正時(shí)，水平偏差、垂直偏差校正到規(guī)定的允許偏差以內(nèi)；在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時(shí)，再根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形值，預(yù)留的變形值應(yīng)作書面記錄；在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對豎向構(gòu)件的垂直度進(jìn)行監(jiān)測；除應(yīng)監(jiān)測一根橫向構(gòu)件兩端的豎向構(gòu)件的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測相鄰各豎向構(gòu)件因橫向構(gòu)件連接而產(chǎn)生的垂直度變化。

　　d.構(gòu)件固定

　　構(gòu)件校正后應(yīng)立即按設(shè)計(jì)進(jìn)行最后固定。

　　3 外包鋁板安裝

　　3.1 安裝準(zhǔn)備：

　　根據(jù)設(shè)計(jì)方案按要求下料加工，明確數(shù)量、規(guī)格。

　　明確安裝技術(shù)要求。

　　3.2 外包鋁板安裝

　　再次校正鋼構(gòu)件，當(dāng)符合安裝條件時(shí)，開始外包鋁板的安裝，再根據(jù)不同部位用自攻釘固定。

　　4 玻璃板塊組件安裝

　　玻璃板塊預(yù)安裝→調(diào)整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊

　　4.1 安裝準(zhǔn)備：

　　應(yīng)按技術(shù)交底并結(jié)合本工藝進(jìn)行，技術(shù)交底應(yīng)包含以下內(nèi)容：

　　明確安裝機(jī)械、工具的數(shù)量、規(guī)格；

　　明確安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；

　　劃分安裝流水區(qū)段安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分。

　　4.2 玻璃板塊預(yù)安裝

　　1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。

　　2）試吊一塊玻璃板塊，驗(yàn)證玻璃吸盤、吊裝機(jī)械的可靠性和過程保證能力。

　　3）玻璃板塊安裝需二個(gè)滑輪組和一個(gè)電動滑輪（幕墻高度較高時(shí)采用），用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺，再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。

　　4）吊裝機(jī)械與安裝工人配合，移動玻璃板塊至鋼骨架，初步調(diào)整板塊位置，使連接件螺桿對準(zhǔn)鋼骨架的預(yù)留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。

　　4.3 玻璃板塊位置調(diào)整

　　相對獨(dú)立流水區(qū)段內(nèi)的全部玻璃板塊預(yù)安裝完畢，統(tǒng)一對玻璃板塊安裝位置進(jìn)行調(diào)整。

　　1）調(diào)整基準(zhǔn)建立

　　一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。

　　2）玻璃板塊位置校正

　　可通過螺桿、玻璃孔的工藝補(bǔ)償調(diào)整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。

　　玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。

　　a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m, 允許偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允許偏差15mm。

　　b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。

　　3)校正工具

　　a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過調(diào)節(jié)連接件螺母位置調(diào)節(jié)；

　　b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過調(diào)節(jié)板塊上部爪件偏心墊片調(diào)整玻璃位置。

　　5.4 板塊固定

　　板塊位置調(diào)整完畢后，固定板塊。

　　6 質(zhì)量檢查

　　6.1 質(zhì)檢人員要求

　　質(zhì)檢人員應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對雨篷質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

　　6.2 檢驗(yàn)批的劃分

　　1）相同設(shè)計(jì)、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000 ㎡劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500 ㎡也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

　　2）同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨(dú)劃分檢驗(yàn)批。

　　6.3 抽樣抽查數(shù)量

　　每個(gè)檢驗(yàn)批每100 ㎡應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10 ㎡。