砼的澆筑前的準備

　　1.為了加快工程施工進度，使得砼工序盡快地插入，計劃將豎向構(gòu)件的柱、墻的砼澆筑采用塔吊布料，澆筑時間安排在晚上，這樣豎向構(gòu)件的砼澆筑不占用有效施工時間。水平構(gòu)件的梁板砼采用泵送，在進行水平構(gòu)件砼澆筑時，豎向構(gòu)件的砼已經(jīng)澆筑完成，所以每次水平構(gòu)件梁板砼工程量會大大地減少，提前完成澆筑工作。

　　2.砼澆筑時的汽車卸料及泵送砼時的噪音很大，為著給周圍居民一個好的環(huán)境，減少噪音污染，我們把砼泵車及砼運輸車布置在遠離居民樓的位置，同時砼澆筑采用退管方式，因此，將砼泵車和砼運輸車布置在11/軸和Q軸的外側(cè)（西北角大門口）。

　　3.每次砼澆筑前按砼的購銷合同于24小時前，填寫《生產(chǎn)聯(lián)系單》送達砼供應公司，使砼的供應準時到達工地，確保砼澆注時間的準確，保證工程進度。

　　4.砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續(xù)。模板已清理干凈，并淋水濕潤。

　　5.每次砼澆筑前及時填報砼澆注申請令報長實監(jiān)理，在得到砼澆筑今后開始澆注砼。

　　6.機具準備：

　　（1）砼泵：采用拖式泵，砼輸送管選用專用壓力管直徑φ125，且配有各種拐彎角度的短管，支架采用鋼管支架,支架見后圖。

　　（2）振動器采用插入式和平板式兩種，其中墻、柱、梁采用插入式振動器，板采用平板式振動器。

　　（3）斗車采用0.09m3規(guī)格的準備10輛。

　　（4）塔吊用料斗1個規(guī)格為0.75m3。

　　（5）通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間的通訊采用兩種方式：指示燈和對講機，以保證砼澆筑工作順利進行。

　　7.作業(yè)條件：

　　（1）泵車空載運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常否才能泵送砼。

　　（2）潤滑管道的水泥砂漿以準備好。

　　（3）隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑令已經(jīng)辦理好。

篇2：市政工程大體積砼澆筑技術(shù)交底

　　市政工程大體積砼澆筑技術(shù)交底

　　①必須滿足設計和施工規(guī)范標準、規(guī)程、工藝標準和質(zhì)量標準。

　　②交底必須以書面的形式進行，經(jīng)過檢查和審批，有交底人和被交底人簽字。

　　③交底應強調(diào)易發(fā)生質(zhì)安事故的部位，防止事故發(fā)生。

　　④交底分前期與施工過程交底。

　　⑤明確施工部位，使用材料品種等。

　　一、施工準備：

　　1）施工工具：砼泵、插入式振動器、平板振動器、配電箱、水泵、平鍬、鋁合金刮尺、白線、掃把等。

　　2）技術(shù)準備：

　　a.澆筑砼前：預先與砼供應商辦理預拌砼委托單。委托單的內(nèi)容：砼C35、S6砼量821、坍落度、初凝和終凝時間、減水劑及澆筑時間、天氣情況。

　　b.所有機具均應在砼澆筑前進行檢查，同時配備修理工，隨時檢修；廠區(qū)道路要做到暢通。

　　c.澆筑期間：要保證水電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場做意外準備，以防止發(fā)生意外。

　　d.根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、保濕材料、測溫用具等。

　　3）施工條件：

　　a.各種專業(yè)管線已埋設完畢，鋼筋隱蔽、模板預檢已完成。

　　b.施工人員的通道架設與城管部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。

　　c.振搗設備調(diào)試正常，且備有一定數(shù)量的振動棒，放料點與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備就緒。

　　d.檢查墻、柱箍筋位置、數(shù)量、預留洞的位置。模板接縫是否嚴密，模板脫模劑涂刷是否到位。

　　e.板內(nèi)是否清理干凈，勞動力安排是否妥當。

　　二、施工工藝

　　a.基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，先由東向西分層澆筑。

　　b.為防止砼溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，在施工操作上控制澆筑層厚度。第一層不大于50cm，第二層按1：6澆筑坡度，坍落度挖制在180mm、200cm，由東向西澆筑，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi)，且要確保軟管左右交點。

　　c.根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每一道澆筑前后布置二道振搗棒，前道振搗棒布置在底板鋼筋處，確保下部砼密實；后道振搗棒布置在砼卸料點，確保上部砼的搗實；須采用垂直振搗，搗點為30-40cm，且插點距模板不大于20cm。d.在砼澆搗過程中，為防止上下層砼縫，上層砼振搗密實應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm，且做到快插慢撥的原則。為防止氣泡無法排出，須略微上下抽動。且振搗時間不要過長，一般在表面出面浮漿且不下沉為止。

　　e.在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面澆至坑底。

　　f.外剪力墻（導墻）施工。砼澆筑到止水帶鋼板中部，澆筑順序先澆底板砼，在靠近外墻底板砼澆筑2~3小時后，再澆筑外墻砼。

　　g.測溫孔：第一層50cm砼時除外邊至中5m與對方間隔用UPVCφ20mm管內(nèi)放Ф8鋼支撐，先每2小時測溫一次。

　　三、質(zhì)量要求：

　　1、商品砼嚴格檢測外加劑含量，杜絕外加劑中含有礦粉。

　　1、 進場的砼應進行抽檢，坍落度過大、過小拒收，控制在190±10mm。

　　2、底板砼澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。

　　3、砼不宜有過振、漏振現(xiàn)象。

　　4、澆筑導墻砼時，確保墻體砼高度，到達鋼板止水帶的半徑量。

　　5、質(zhì)量要求詳見規(guī)范。

　　6、測溫項目：室外氣溫及環(huán)境溫度，每晝夜4次，再查室外最高溫度、最低溫度。砼出、入模溫度，每2小時一次，終凝前砼溫度每2小時一次。

　　四、應注意的質(zhì)量問題：

　　1、砼振搗須戴安全帽、絕緣手套、穿膠鞋等防護用品。

　　2、在底板砼澆筑中，要派2至3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

　　3、在砼澆筑過程中，軟管、泵管現(xiàn)鋼筋分開，保證泵管的振動，不會墻、柱鋼筋移位。

　　4、集水坑底模側(cè)采用鋼絲繩網(wǎng)，當砼澆筑后，將表面的漿抹平、壓實（并利于抽水）。

　　5、在砼放料時，澆筑過程中，特別要注意砼強度的變化，嚴禁混合泵送。

　　6、砼測溫管、孔深1/2板厚。局部底板下部均設一層或兩層測溫點，以便砼的內(nèi)部溫度、測孔垂直于板面。

　　五、環(huán)保措施：

　　1、現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井。砼車在出場前均要用車沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后清水應重復利用。2、砼振搗采用低頻振動棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；運輸車在等候進場時，必須熄火，以減少躁聲擾民。必須連續(xù)作業(yè)或進行夜間施工，要向當?shù)刂鞴懿块T申報，嚴格控制躁聲作業(yè)超標。

篇3：砼澆筑預案措施

　　砼澆筑預案措施

　　本工程使用的砼全部為商品砼，為了保證施工現(xiàn)場砼的連續(xù)澆筑，特采取如下預案措施：

　　（1）商品砼供應商，應選擇信譽高、生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)力量雄厚的攪拌廠供應砼，且服務態(tài)度好，以保證連續(xù)供應砼。

　　（2）為確保在攪拌機械出故障或交通堵塞時，現(xiàn)場砼能正常連續(xù)施工，應同時選擇兩家砼攪拌廠，其中一家作為應急備用。當砼量較大時，兩家同時供應澆筑砼。

　　（3）為保證現(xiàn)場停電后能連續(xù)澆筑砼，在工地備用120kVA發(fā)電機一臺。

　　（4）澆筑砼前，應先與氣象部門聯(lián)系，掌握氣象變化情況，使砼澆筑避開惡劣天氣。