幕墻施工方法及工藝（1）

　　1.施工方法

　　單元式幕墻板塊吊裝階段采用單元吊具進行施工，無需腳手架，但先期的轉接件安裝可使用腳手架，而且板塊的垂直運輸需塔吊或專用單元吊裝機來完成，因而，此階段需土建予以腳手架及塔吊的配合工作。本工程的框架式幕墻需采用腳手架進行施工，腳手架由總包予以配合。腳手架的立桿單排、雙排均可，但最基本的要求是，里皮立桿離墻距離不應小于400mm。

　　2．施工工藝

　　本工程按照不同幕墻形式，可分為單元式幕墻、局部框架式玻璃幕墻、櫥窗及頂部天窗等。以下對各種幕墻形式的施工工藝進行分別敘述。

　　2.1單元幕墻安裝工藝

　　2.1.1工程施工準備

　　2.1.1.1技術準備工作

　　A.組織設計人員對現場安裝工人進行技術交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術結構特點，詳細研究施工方案，熟悉質量標準，使工人掌握每個工序的技術要點。

　　B.項目經理組織現場人員學習單元板塊的吊裝方案，著重學習掌握吊具的額定荷載，各種單元體重量等重要參數。

　　2.1.1.2單元板塊運輸，吊裝機具的準備

　　A.根據本工程單元板塊幾何尺寸、重量設計合適的板塊周轉架。

　　B.根據單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設計合適的吊具及選用合適電動葫蘆，起重架等設備，所有機具設備的選用都應有一定的安全系數，重要部件應通過試驗測試其可靠性。

　　C.與總包協(xié)調使用塔吊進行垂直運輸和板塊吊裝。

　　2.1.1.3現場施工條件的準備

　　A.首層平面應劃分出專用區(qū)域用來進行板塊卸車及臨時存放，此區(qū)域應在塔吊使用半徑之內。當塔吊拆除后，此區(qū)域應能實現用汽車吊卸車。

　　B.板塊垂直運輸條件

　　a.為實現板塊運到各樓層，每隔5～8層應設一個板塊存放層，在此層應設一鋼制進貨平臺，由塔吊及進貨平臺實現板塊由地面至存放層的垂直運輸。

　　b.當塔吊拆除后，可用施工用人貨兩用電梯實現極少量的單元板塊的垂直運輸。

　　c.當人貨兩用電梯不能用地，可采用專用單元吊裝機提升運輸。

　　2.1.1.4項目經理負責落實施工用電、用水、附件庫房，辦公室、工人用餐、住宿等問題。

　　2.1.2測量放線

　　2.1.2.1復核土建結構標高線的正確性

　　A.以土建的±0.0標高為基準，利用水平儀、50米長卷尺及適當重量的重物，每隔5～10層為階段復核土建標高的正確性。

　　B.如發(fā)現土建標高不準確，應另作標記，并應有"幕墻專用"的標識，并將復核情況上報總包單位及監(jiān)理。

　　C.標高復核時應著重注意由于樓體沉降而產生的主、裙樓標高不一的情況，應確保主裙樓標高的一致性。

　　2.1.2.2確定幕墻施工測量放線的基準層

　　A.樓體平面變化層確定為一基準層。

　　B.兩測量基準層間隔層數不易大于7～8層。

　　2.1.2.3復核基準層土建基準點、線的閉合情況

　　A.用經緯儀、50米長卷尺復核土建基準點、線的角度、距離，如發(fā)現偏差應進行均差處理。

　　B.當測量時應注意考慮溫度、拉尺力量測量結果的影響，應進行適當的修正。

　　C.當發(fā)現測量結果有較大偏差時，應及時上報總包及監(jiān)理公司，進行聯(lián)合測量、糾偏。

　　2.1.2.4以復核過的基準點或基準線為依據，做出轉接件施工所需的輔助測量線。

　　2.1.2.5依據正確的控制線及主體結構圖進行結構邊緣尺寸的復核，如發(fā)現超差現象及時上報總包進行剔鑿，以免影響板塊的安裝進度。

　　2.1.3預埋件處理

　　2.1.3.1對于已預埋的埋件，要先進行清理，使埋件露出金屬面，并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。

　　2.1.3.2檢查預埋位置及數量是否與設計圖紙相符。檢查標準：

　　A.埋件平面位置偏差允許±20mm。

　　B.標高偏差±10mm。

　　C.表面平整度≤5mm。

　　2.1.3.3檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現象應上報總包及監(jiān)理公司。

　　2.1.4轉接件的安裝

　　2.1.4.1轉接件的運輸及存放

　　轉接件及附件由人貨兩用梯或塔吊或抱桿運至各樓層，分類整齊堆放在指定區(qū)域。

　　2.1.4.2轉接件的安裝

　　A.轉接件的安裝應遵循以下順序。

　　B.基準層轉接件的安裝

　　基準層轉接件的安裝，間隔3－4個轉接件選擇一個作為基準轉接件，此轉接件直接依據軸線做出，中間轉接件通過預制的模板（模擬幕墻結構）以做出的基準轉接件為定位基準，進行定位安裝。

　　注：安裝時首先調整埋件，使每層的埋件均處在安裝偏差允許范圍內，然后固定，這樣可保持轉接件的統(tǒng)一性，以確保幕墻平整度。

　　C.模板復核

　　使用模板對安裝好的轉接件進行復核是十分必要的，此過程可以理解板塊預安裝，模板在設計及制板時已考慮轉接件允許偏差，只要模板與所做出的轉接件相吻合，就可實現板塊的順利安裝，對于基準層轉接件模板復核率應為100％。

　　D.鋼線的拉設

　　當兩個基準層的轉接件施工完畢后，就可拉設鋼線準備安裝兩基準層間各樓層的轉接件。對于有規(guī)律的曲面幕墻，由于模板的使用，使間隔2－3個轉接件拉設一處鋼線成為可能，未拉設鋼線位置處的轉接件可用模板作出，在鋼線拉設過程中應注意以下問題：

　　a.每個轉接件處必須拉設兩根鋼絲，只要嚴格控制鋼絲的間距即可保證中間轉件的正確性。

　　b.鋼絲的張緊程序應適宜，拉力過大，鋼絲易斷，否則，其受風力影響較大，轉接件調節(jié)精度受影響。

　　c.鋼絲在拉設過程中不應與任何物體相干涉。

　　E.非基準層轉接件的安裝

　　a.在拉設鋼絲位置并調整時應自上而下順序進行，以免未調節(jié)的轉接件與鋼絲發(fā)生干涉現象。

　　b.在沒有鋼絲位置用預制模板調節(jié)，由于模板在制作時已考慮到轉接件的允許偏差，所以在調整時應使轉接件與模板接觸處間隙均勻一致。

　　F.非基準層轉接件的模板復核此時進行的模板復核，操作辦法與上述模板復核相同，但此時只需以所拉鋼線為中心的三個轉接件位置進行復核。

　　G.轉接件緊固螺栓及力矩檢測

　　因轉接件為單元式幕墻的承力部件，各部位螺栓應認真檢驗鎖緊力矩是否達到設計要求，這對于安全生產是非常重要的。

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　　H.轉接件安裝精度要求

　　a.標高±1.0mm(有上下調節(jié)時≤2.0)

　　b.連接件兩端點平行度偏差≤1.0mm。

　　c.距安裝軸線水平距離≤1.0mm。

　　d.垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差，包括前后、左右兩維）≤1.0mm

　　e.兩連接件連接點中心水平距離≤1.0mm

　　f.相鄰三連接件（上下、左右）偏差≤1.0mm

　　2.1.5單元板塊的運輸

　　單元板塊的運輸主要包括公路運輸、垂直運輸、板塊在存放層內的平面運輸三個方面。

　　2.1.5.1公路運輸

　　A.由于采用專門設計單元板塊轉運架，每輛汽車至少能一次運6個板塊。

　　B.單元板塊轉運架形式如上圖所示，每層架子都是獨立的，各個架子可隨意組合，但一般組合數量不超過6個。

　　C.卸車時一般需借助塔吊或汽吊完成。

　　2.1.5.2垂直運輸

　　A.單元板塊的垂直運輸過程是指實現板塊由地面運至板塊存放層的過程，一般有兩種方式實現。

　　a.借用塔吊、進貨平臺實現垂直運輸。

　　b.利用現場施工用人貨兩用電梯運輸。

　　c.利用單元吊裝機、進貨平臺實現垂直運輸。

　　B.利用塔吊進行垂直運輸

　　a.利用此方式進行垂直運輸，需有專用的吊具，吊具形式如左圖所示。

　　b.在板塊存放層應架設進料鋼平臺，形式如下圖所示。

　　c.為便于單元板由進貨平臺到樓內存放地的運輸，在底層轉運架上設有膠皮輪。

　　C.利用人貨兩用電梯進行垂直運輸

　　a.此種方式一般在無塔吊或塔吊拆除以后采用。

　　b.此種方式運輸需采用特殊的板塊周轉架。

　　c.受電梯空間的限制，每次至多運輸4塊～6塊，故工作效率較低。

篇2：玻璃幕墻施工方法和技術措施

　　玻璃幕墻施工方法和技術措施

　　1.施工準備

　?。?）深化設計、埋設預埋件

　　玻璃幕墻必須由具有相應資質的廠家進行深化設計，并經過業(yè)主和設計師認可后方可施工。根據我國現行的行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102-20**）及《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ133-20**）要求，幕墻工程的立柱應與主體結構進行可靠的連接，必須在主體結構施工的過程中在主體結構的梁或柱上預埋鐵件，因此深化設計應提前完成，保證預埋件的埋設工作。

　?。?）材料與構件

　　玻璃幕墻根據設計要求進行選材，選品牌。

　　材料、構件要求按設計分類、按使用地點存放。玻璃應傾斜立放，傾斜角不大于10°，地面應墊上厚度大于150mm的木枋，搬運時要兩人抬起，不要推拉以免損壞表面涂層。

　　安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污垢；

　　構件、材料和零附件應要施工現場驗收，驗收時供貨方、監(jiān)理方和業(yè)主應在場驗收。

　　2.鋁單板幕墻

　　2.1視準線建立：

　　幕墻的安裝要求要依據一系列水平鉛垂和傾斜一定角度視準線，視準線兩端以墻上控制點或樓內控制點標定，或一端以控制點標定一定的角度以視線（經緯儀或水準儀的視準軸）或激光儀來指定方向。

　　2.2復查預埋件：

　　根據施工圖紙對已裝的預埋件進行檢查和記錄，對不符合施工的地方，及時進行修整或重新埋設；

　　經自檢合格后填寫自檢記錄，報送監(jiān)理檢驗。

　　2.3幕墻鋁龍骨的安裝：

　　立柱的安裝：

　　幕墻立柱的安裝是從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查鋁方管的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、防腐墊片、連接件等組裝到鋁方管上，用螺栓將鋁方管與角鋼連接，調整鋁方管的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度與水平度后，加固；

　　橫梁安裝：

　　將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝由下向上進行。安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；安裝完畢焊接牢固后報監(jiān)理部門驗收，驗收合格后方可涂刷防銹漆。

　　2.4測量人員應與主體工程測量師配合，檢查主體結構軸線和我司安裝線是否吻合，軸線誤差大于規(guī)定允許偏差時（包括垂直偏差值），應得到監(jiān)理、設計人員同意，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。同時，也要與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對于修改行動而使制造過程所產生的任何改變，必須嚴格實施和記錄下來。

　　2.5避雷帶安裝

　　建筑幕墻要求具有防雷裝置。主體結構上每三層設置一道閉合避雷帶，材料通常采用鍍鋅扁鋼。幕墻立柱通過銅導線與避雷帶連接，橫梁通過銅導線與立柱連通，使幕墻形成獨立貫通體系并與主體避雷帶有效連接。在病房樓十二、十四層做環(huán)壓環(huán)，做到有效避雷。

　　2.6鋁板安裝：

　　面板材料在裝飾工程中十分重要，因此鋁板的制作和安裝尤其重要。施工時必須按照掛線施工的原則，鋁板內側粘貼防火巖棉，巖棉厚度不小于80mm，將鋁板與角碼連接，擰緊角碼與龍骨上的連接螺釘，安裝牢固。

　　2.7打膠：

　　a）打膠前用"二甲苯"或工業(yè)乙醇和潔凈毛巾搽拭鋁板及鋁槽打膠部位。

　　b）縫隙用泡沫棒塞緊，保證平直，預留最薄處3.5-4.5mm的打膠厚度。

　　c）打膠前，在打膠部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。

　　d）打膠時要持續(xù)均勻。膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應及時清理。

　　e）隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，保證兩次打膠的連接緊密。

　　f）耐候膠修飾后，應迅速將粘貼在鋁板上的膠帶撤掉，耐候膠固化后，清潔內外鋁板并做好防護標志。

　　2.8自檢：

　　若遇上任何不合格的事項，質檢員必須確保修改行動的進行，他必須從不同的品質控制過程中收集有關不合格的資料，跟有關人員共同合作，調查清楚不合格產品產生的原因，以及修改方法來盡量避免它的再次發(fā)生。

　　2.9清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。

　　3.隱框玻璃幕

　　3.1測量放線：

　　施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結構和鋼結構的偏差，為施工作好準備，測量后需確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。

　　3.2預埋件安裝剔鑿：

　　根據施工圖對已裝的預埋件進行檢查和記錄，對不符合施工的地方，及時進行修整或重新埋設；

　　經自檢合格后填寫自檢記錄，報送監(jiān)理檢驗。

　　3.3幕墻龍骨的安裝：

　　立柱的安裝：

　　幕墻立柱的安裝是從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到立柱上，用螺栓將立柱與支座連接，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度與水平度后，加固支座；

　　橫梁安裝：

　　將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝由下向上進行。安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；

　　每層的幕墻安裝工作完成后，必須把室內的鋁型材包上保護膜，以免任何對幕墻之損害；

　　3.4測量人員應與主體工程測量師配合，檢查主體結構軸線和我司安裝線是否吻合，軸線誤差大于規(guī)定允許偏差時（包括垂直偏差值），應得到監(jiān)理、設計人員同意，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。同時，也要與主體軸線相互校核，并對誤差進行控制、分配、消化、不積累，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確，對于修改行動而使制造過程所產生的任何改變，必須嚴格實施和記錄下來。

　　3.5避雷帶安裝

　　建筑幕墻要求具有防雷裝置。主體結構上每三層設置一道閉合避雷帶，材料通常采用鍍鋅扁鋼。幕墻立柱通過銅導線與避雷帶連接，橫梁通過銅導線與立柱連通，使幕墻形成獨立貫通體系并與主體避雷帶有效連接。

　　3.6防火

　　在同一平面內根據建筑設計防火分區(qū)設置豎向防火隔斷，豎直方向每層在窗間墻處設置水平防火隔

斷。防火隔斷由冷彎加工的鍍鋅鋼板鋪防火巖棉組成。

　　3.7玻璃安裝及打膠：

　　a.首先安裝固定玻璃，由上而下進行，邊安裝，邊打膠，邊拆外腳手架，逐層向下進行。打膠前用"二甲苯"或工業(yè)乙醇和潔凈毛巾搽拭玻璃及鋁槽打膠部位。打膠時要持續(xù)均勻。膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應及時清理。安裝后應保持平整。

　　b.安裝開啟扇。安裝人員在室內安裝開扇，由上到下進行，同時將五金件安裝完畢，并且進行調試，要求位置準確，開啟自如。

　　3.8自檢：

　　若遇上任何不合格的事項，質檢員必須確保修改行動的進行，他必須從不同的品質控制過程中收集有關不合格的資料，跟有關人員共同合作，調查清楚不合格產品產生的原因，以及修改方法來盡量避免它的再次發(fā)生。

　　3.9清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。

　　4.拉桿幕墻

　　注：與以上的隱框玻璃幕墻的施工工藝基本相同，但西立面鋼結構的橫向跨度比較大，為增加強度在幕墻分格的豎向位置增加鋼拉索、所以稱為拉桿式幕墻。

　　5.點式雨棚玻、璃采光頂

　　5.1放線復測：雨蓬制作安裝前應對建筑物復測，圖紙標注的坐標、軸線同建筑物相結合，鋼結構同相應儀器結合，雨蓬的施工測量與主體工程施工測量軸線配合，測量誤差應及時調整不得積累，使其符合圖紙的構造要求。

　　5.2鋼結構的安裝施工：

　?、俜乐逛摻Y構在裝卸、運輸、堆放的過程中變形或損壞，盡量依據安裝順序供貨。

　?、谑┕挝灰ＷC腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，同時考慮以下內容：a）鋼結構、作業(yè)面與軸線之間的距離；b）對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；c）垂直度間距、水平度間距；d）對照參考面找出安裝角的間距；e）水平差（與控制標高之間的誤差）；

　?、垆摻Y構的復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點，保證雨蓬主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。

　?、軜嫾惭b應按現場實際情況及結構形式采用擴大拼裝法和綜合安裝的方法施工。采用擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施；采用綜合安裝方法時，要保證結構能劃分成若干個獨立單元，安裝后，應具有足夠的強度和剛度。

　　⑤確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接

　?、藓缚p處理：鋼結構焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有氣孔夾渣等現象按規(guī)范要求修整或重做，同時清除焊縫周邊"燒糊"的防腐層，自檢合格后報監(jiān)理驗收。合格后按設計要求進行焊縫防腐處理。

　　5.3駁接爪件的安裝：應保證駁接位置準確，一般允許偏差在±1mm，調整尺寸偏差時宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。

　　5.4玻璃的安裝施工：

　　①.現場安裝玻璃時，先將駁接頭與玻璃在裝配平臺上裝配完成，然后與駁接爪安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須用力矩扳手，根據駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格確定扭矩值。

　　②現場粗裝后應調整玻璃的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。

　?、鄄Ａ空{整好后，進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，進行打膠。

　　5.5玻璃打密封膠：

　　a）打膠前用"二甲苯"或工業(yè)乙醇和潔凈毛巾搽拭玻璃及鋼槽打膠部位。

　　b）玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫棒塞緊，保證平直，預留3.5-4.5mm的打膠厚度。

　　c）打膠前，在打膠部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。

　　d）打膠時要持續(xù)均勻。膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，若有應及時清理。

　　e）隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，保證兩次打膠的連接緊密。

　　f）玻璃膠修飾后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，密封膠表干后，清潔玻璃表面并做好防護標志。

　　5.6清潔驗收：采用中性清洗劑，利用專用擦拭工具，使整個幕墻美觀整潔。

篇3：外墻隱框玻璃幕墻施工方法

　　外墻隱框玻璃幕墻施工方法

　　鋁合金隱框玻璃墻屬非承重外圍護墻體，它有一般幕墻垂直和水平承力構件，又同樣是由玻璃墻和鋁材裝配而成的外圍護結構墻體。但這種幕墻的構造是把粘接好的單個外圍護構件懸掛在垂直和水平承力構件外側，并加以固定和密封，形成平整連續(xù)的墻體。由于玻璃用的是各種顏色的鍍膜玻璃，從外面無法透視，懸掛的單體構件把主承力的鋁合金框架隱藏在后面，故名隱框玻璃幕墻。

　　1幕墻設計技術交底

　　從技術角度看，隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復雜度都高，尤其是形狀復雜的隱框幕墻設計，技術難度更大。施工前應由該隱框幕墻的設計者對所要進行安裝的工程項目、圖紙資料、施工方案和技術工藝要求進行詳細說明和解釋，以確保幕墻達到設計要求和各項基本性能指標。要寫出施工組織方案、施工準備計劃、總體施工安排、施工技術措施及安全措施等。

　　2隱框玻璃幕墻的施工準備

　　隱框幕墻的施工準備，應考慮施工現場條件，要有清潔的場地堆放已粘接好玻璃的單個框架(稱為結構玻璃裝配組件)，需要足夠的場地以堆放為數不少的結構玻璃裝配組件，要防止在堆放過程中劃傷、變形、和破壞。對施工機具也要有充分的準備，如腳手架距幕墻300～400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。如腳手架已拆除，應使用吊籃進行安裝?，F在大型幕墻施工中，普遍采用經緯儀等調校安裝基準線和尺寸并檢查水平垂直度，為保證安裝精度，施工前應對儀器進行調校。

　　3施工材料的驗收

　　(1)對結構玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片掉膜應立即更換。

　　(2)對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼情況，有無嚴重的脫落。

　　(3)對上墻的五金配件進行驗收，檢查其是否符合設計要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。

　　4隱框玻璃幕墻的施工工藝

　　隱框玻璃幕墻施工工序為：放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結構玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。

　　4.1隱框幕墻立梃和橫梁的安裝

　　施工中應掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調整，以保證隱框幕墻外表面平整。

　　4.2結構玻璃裝配組件的安裝

　　結構玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應待結構裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內裝或外裝，若按形式分也可分為內塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位，應調整固定塊的位置或加入墊塊?？刹捎媚举|材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應取出，以保證板間有足夠的位移空間。

　　在玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或寬度方向尺寸較大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調整，只有全體結構玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。

　　4.3裝配組件間的密封

　　(1)檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設計要求。

　　(2)對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發(fā)性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。

　　(3)密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質量的主要衡量標準。

　　(4)在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。

　　(5)在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設計相應的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結束后再將膠帶撕去。

　　(6)在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下，嚴禁室外進行耐候結構密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。