住宅樓安裝工程的主要施工方法
施工配合
1.1安裝與土建的配合
（1）預(yù)留預(yù)埋配合
預(yù)留人員按預(yù)留預(yù)埋圖進行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由安裝與土建協(xié)商處理，在樓地坪內(nèi)錯、漏、堵、塞或設(shè)計增加的埋管，必須在未作樓地坪面層前補埋，墻體上留設(shè)備進入孔，由設(shè)計確定或室裝有關(guān)工種在現(xiàn)場與土建單位商定后由土建留孔。
（2）衛(wèi)生間施工配合
在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得損壞安裝管口或孔）保護措施。
（3）暗設(shè)箱盒安裝配合
暗設(shè)箱盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施工而進行。
（4）設(shè)備基礎(chǔ)及窗孔的配合
設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達到強度70％，不得安裝設(shè)備。基礎(chǔ)位置尺寸留孔，由土建檢查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理交接記錄。
（5）燈具、開關(guān)插座、面板安裝配合
燈具、開關(guān)、插座盒安裝應(yīng)做到位置準確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大應(yīng)先作處理，在粉刷（或貼墻紙）后再裝箱蓋、面板。
（6）施工用電及場地使用配合
因時間緊，土建、安裝，裝修施工單位較多，穿插作業(yè)多、對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在我方項目部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達互創(chuàng)條件為目的。成品保護的配合：
a．安裝施工不得隨意在土建墻上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻面，吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染。
b．通過項目部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預(yù)埋管道管口的管堵。
1.2、安裝與建設(shè)單位的配合
（1）甲方按計劃供應(yīng)材料設(shè)備
由甲方按進度計劃及時提供，自我方項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)存放具體時間場地，不應(yīng)耽誤各方面使用。
（2）圖紙、資料及設(shè)計變更
由甲后按規(guī)定數(shù)量及時供應(yīng)，安裝設(shè)計有關(guān)事宜亦由甲方協(xié)調(diào)。
（3）監(jiān)督
甲方在施工過程中對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，設(shè)備開箱檢查，隱蔽驗收試車、試壓應(yīng)按規(guī)定約請甲方人員參加驗收。
2、給排水工程
2.1管道施工原則
按"先預(yù)留、再管線、后設(shè)具器具"、"先暗后明"、"先管井后支管"、"先支管后器具"緊密配合土建與裝飾工程。
2.1給排水工藝順序
安裝準備→預(yù)埋預(yù)留→除銹刷漆→支吊架制作→支吊架安裝→立管安裝→支管安裝管道試壓、沖洗→消防箱、衛(wèi)生器具安裝→系統(tǒng)試壓、沖洗→管道保溫消火栓配件→系統(tǒng)通水。
2.3給排水施工方法
平行流水、立體交叉、大面積預(yù)制化。
2.4支吊架制安
各類支架在加工前先畫大樣圖，支吊架切割及開孔采用砂輪機及臺鉆，嚴禁用電、氣焊切割、開孔、安裝前必須做好除銹、防腐、支架必須安裝在承重結(jié)構(gòu)上嚴禁埋設(shè)在空心磚墻上，形式及安裝方法按照國標S161規(guī)定施工。
2.5管安裝
a．標高及坐標要準確，必須牢固、不得移位。
b.樓板的套管為普通管，上端應(yīng)高于地面20mm，下端與樓板平、穿內(nèi)墻套管兩端與飾面齊平。
2.6管道安裝
a.管道安裝時先進行集中預(yù)制，然后用倒鏈吊裝。
b．給水管道地下部分采用焊接鋼管焊接，地上部分采用鍍鋅鋼管絲接，管道絲扣連接時應(yīng)做到無斷絲缺絲，外露上扣2-3扣填料均勻；管道焊接嚴格按規(guī)范要求，焊接前應(yīng)清除焊口浮銹、污垢及油脂，管道壁厚δ≥4mm時應(yīng)在焊口位坡口，焊口平直度，焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定；焊口無燒穿，裂位和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。
c.污水、廢水、雨水等排水管道采用鑄鐵管，石棉水泥捻口，承插管道的接口，應(yīng)以麻絲填充至承口深度三分之一而后進行粘灰，水灰比為1：9，用捻鑿將灰填入平口內(nèi)，隨填隨搗，直到將灰口填滿，承口表面有光澤，灰口捻完后進行養(yǎng)護。
d、排水管道的橫管與支管，橫管與立管的連接采用45°三通，立管與排出管端部的連接采用45°彎頭。排水管道的坡度符合相關(guān)規(guī)定。同一管道井內(nèi)的立管不分系統(tǒng)同時進行安裝，統(tǒng)一放線布管，安裝方法采用正裝法進行。
2.7閥門安裝
所有閥門都要逐個進行耐壓強度和嚴密性試驗。保證無滲漏，安裝位置，進出口方向正確，連接牢固、緊密、朝向合理，表面潔凈，開啟靈活。
2.8管道試壓
管道試壓，分層分段進行，試驗壓力按設(shè)計要求，試壓介質(zhì)為自來水，用電動加壓泵灌滿水，且空氣放凈后停止加壓泵，用手動加壓泵緩緩加至工作壓力時檢查有無滲漏，若無滲漏則連續(xù)加壓至試驗壓力，10分鐘內(nèi)壓力降不超過0.5kg／cm2，降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格，試壓完畢后沖洗管道，并做好試壓記錄。
2.9閉水試驗
雨水系統(tǒng)，污水系統(tǒng)的隱蔽或埋地部分應(yīng)進行水試驗。灌水高度應(yīng)不低于地層地面高度，灌水時，先灌滿水后停15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。
2.10通球試驗
雨水管道、污水管道的地上部分，應(yīng)做通球試驗。
通球前必須做通水試驗，試驗程序為由上至下進行，以不漏不堵為合格。通球用的皮球直徑為排水管道管徑的四分之三。通球試驗時，皮球應(yīng)從排水立管頂端埋入，并注入一定水量于管內(nèi)，使球順利流出合格。通球試驗時如遇堵塞應(yīng)查明位置進行疏通，無效時應(yīng)返工重做。通球試驗完畢應(yīng)做好驗記錄，并歸入質(zhì)量保證資料以備核查。
2.11消防箱安裝
栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.1m，允許偏差為20mm，閥門距離箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差為5mm。
2.12檢查口安裝
在立管上每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和衛(wèi)生間器具的最高層必須設(shè)置，其高度由地面至檢查口中心一般為1.0m。
2.13衛(wèi)生潔具安裝
衛(wèi)生間先做出樣板間，經(jīng)監(jiān)督站驗收后方可大面積鋪開施工。衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)配合精裝修同時進行，安裝的按圖紙所示標準圖集進行，做到位置準確，木磚和支、托架防腐良好、埋設(shè)平正牢固，器具放置平穩(wěn)，器具潔凈、支架與器具接觸緊密。
衛(wèi)生器具安裝完畢后必須按照有關(guān)標準作盛水試驗。
2.14管道沖洗
管道沖
洗系統(tǒng)的劃分與試壓相同，沖洗順序先低區(qū)、后高區(qū)的順序，沖洗水進出水口的水質(zhì)與目測一致為合格。2.15保溫
管道保溫時接縫要錯開，厚度要均勻，綁扎牢固，保護層表面要光滑，不起皺、清潔，無污染。
2.16管道的垂直運輸
管道吊裝垂直度運輸由土建統(tǒng)一安排，設(shè)備用土建塔吊，設(shè)備在吊裝之前做出計劃提前與土建聯(lián)系好，由土建統(tǒng)一安排，材料及小型設(shè)備用室外電梯運輸。
2.17設(shè)備安裝
在設(shè)備基礎(chǔ)完成后，應(yīng)與建設(shè)單位和施工單位按圖紙要求進行驗收。坐標和標高是否符合設(shè)計要來，并做好檢查記錄。設(shè)備開箱應(yīng)配合建設(shè)單位一起進行開箱檢查，規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，隨機附件和技術(shù)資料是否齊全，設(shè)備有無損壞，并做好設(shè)備開箱檢查記錄。設(shè)備就位后必須按有關(guān)規(guī)定找平找正，允許偏差不得超過。設(shè)備運轉(zhuǎn)必須按操作規(guī)程及使用說明書進行，并做好設(shè)備試運輸記錄作設(shè)備安裝記錄。
2.18系統(tǒng)調(diào)試
（1）消防系統(tǒng)調(diào)試
a．開啟消防水泵，向管道灌水，從末端排氣閥排凈水，待滿水之后，繼續(xù)升壓到設(shè)計壓力為止，所有噴頭必須嚴密，不能有絲毫滲漏現(xiàn)象。最后可作使用功能的調(diào)試。從末端試驗裝置放水，消防水泵由于壓力的減小會自動報警，開啟水泵，消防泵達到要求的壓力會自動停泵，系統(tǒng)合格。
b．消火栓噴水試驗：
應(yīng)在系統(tǒng)的最不利點做消火栓的射流試驗。開啟消防水泵，將最不利點的消火栓開啟裝好水龍帶，水槍引至屋頂雨水口，打開消火栓閥門噴水，水槍出口充實水柱7-8m為合格，此時消防水泵的壓力為工作壓力。
（2）給排水系統(tǒng)的調(diào)試
a按照設(shè)計要求調(diào)整好水泵的工作壓力，檢查各用水點的水流情況，保持一定的使用壓力，保證各供水點的壓力達到使用要求，各線路閥門開啟靈活無滲漏現(xiàn)象。
b．水管道按規(guī)范做排水的負荷試驗，將每根排水立管所負擔排水的配水點的總數(shù)打開1／3，能將水全部排凈，暢通為合格。
3電氣工程
3.1技術(shù)標準
配電線路所使用的器材必須符合國家或部頒現(xiàn)行的技術(shù)標準，并具有合格后證件。
配電線路厚壁鋼管必須符合GB2102－88規(guī)定；
配電線路用薄壁管必須符合GB2102－88規(guī)定；
配電線路用硬塑管必須符合SG78－74規(guī)定；
配電線路用導(dǎo)線應(yīng)符合GBG023－85規(guī)定。
3.2施工順序
a．本著先預(yù)制后安裝、先預(yù)埋后安裝、先暗后明的原則進行。先供電后照明，弱電安裝先配管后穿線，后隨裝修安裝各種檢測控制部分。整個工程電氣安裝與土建、裝修施工進度密切配合，穿插進行。
b．施工程序為：
施工準備→預(yù)留預(yù)埋→配電設(shè)備、控制室內(nèi)弱電設(shè)備安裝→設(shè)備單校→線槽組裝→燈具現(xiàn)場定位→穿線及電纜敷設(shè)→交工驗收。
3.3與各專業(yè)配合
a．土建施工基礎(chǔ)、主體的同時做好防雷接地焊接、預(yù)留預(yù)埋及預(yù)埋件預(yù)留預(yù)埋、樓板及剪力內(nèi)管暗敷工作。
暗配電箱在剪力墻上的預(yù)埋采用木質(zhì)箱做模具，預(yù)留出相應(yīng)位置。
各類接線盒、開關(guān)盒、暗配箱、預(yù)留洞及預(yù)留鐵件安裝的作到位置準確，固定牢固，盡量減少彎曲及交叉。
b．磚墻（或輕質(zhì)隔墻）內(nèi)配管需于土建作好灰餅。
c．吊頂內(nèi)安裝的管、盒、線需在吊頂前進行。
d．吊頂上的器具安裝與裝飾協(xié)調(diào)好由裝飾在吊頂上開好適合器具尺寸的孔洞。
3.4電氣配管
3.4.1阻燃型PVC管的連接
管子采用套管連接法的專用端頭進行連接，管進盒、箱，不允許內(nèi)進外出，應(yīng)與盒、箱里口平齊。
3.4.2暗管的敷設(shè)
a．工藝流程為：檢查→預(yù)制加工→測定盒、箱位置→固定盒、箱→管道連接→敷設(shè)→變形縫處理→接地跨接線焊接→管口、盒內(nèi)封堵。
b．敷設(shè)保護管前應(yīng)檢查內(nèi)部是否清潔，無毛刺、管口要光滑。
c．砼中敷設(shè)管不防腐，其余部分均做防腐處理。
3.4.3鋼管的連接
a．大于DG32明配及暗配鋼管采用套管連接，小于DG32明配鋼管采用管箍絲接，并用Φ8圓鋼焊跨接線。
b．管子與箱盒連接，需用Φ8圓鋼焊跨接線，管子進箱、盒為5mm，絲接管進箱、盒為2扣絲，并鎖緊螺母固定并上好護口。
c．管子、套管焊接及跨接線焊接，焊縫要飽滿，無夾渣、通焊現(xiàn)象。
3.4.4鋼管的敷設(shè)
a．彎曲半徑不小于6D（D為管外徑），彎曲度不大于0.1D；
b．管子超過以下長度時，中間增加接線盒：
L＞30M無彎曲，L＞20M有一個彎曲，L＞15M有兩個彎曲，L＞8M有三個彎曲。
3.4.5其他
a．磚墻內(nèi)敷設(shè)管應(yīng)先用手動切割機剔槽后再配管，管面保護層不小于15mm，并且嚴禁在磚墻上剔橫槽。
b．管子過變行縫時需加補償裝置或加接線盒。
c.管路敷設(shè)完畢后管口朝上部分加管堵，并且穿引線，以便檢查管路是否正暢通。
3.4.6管內(nèi)穿線
a．管內(nèi)穿線應(yīng)嚴格分類，按不同回路、不同電壓及設(shè)計要求穿設(shè)，所終導(dǎo)線分色，相線采用黃、綠、紅三種顏色，工作零線采用黑色線，保護接地線采用黃/綠雙色線。
b．管路穿線前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈，適當吹入些滑石粉，并帶好護口，穿線時要慢拉慢引，避免破壞絕緣層。
多股導(dǎo)線之間的接線采用燙錫法，單股導(dǎo)線之間的連接采用接線帽。
管內(nèi)嚴禁有接頭，所有接頭勻設(shè)在接線盒內(nèi)，導(dǎo)線接頭包扎先纏緊膠絕緣帶，再纏絕緣黑膠布；導(dǎo)線連接要牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。
c．穿線完畢后，每一回路要進行絕緣遙測，強電用500V搖表測試，大于0.5兆歐（動力回路大于1兆歐）、弱電用250V搖表測試大于5兆歐為合格。
3.6電纜敷設(shè)
a．電纜敷設(shè)前根據(jù)設(shè)計要求檢查電纜型號、規(guī)格、耐壓和實際是否相符，并進行外觀檢查和預(yù)防性試驗檢查，符合要求后進行敷設(shè)。
b.電纜排列整齊牢固，電纜終端加以固定，并裝設(shè)標志牌。
c．電纜敷設(shè)的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的10倍。
d．電纜進入電纜溝、建筑物、盤柜等穿入管子時，管口要密封。電纜敷設(shè)后立即進行封頭，以防水分進入。
e．電纜敷設(shè)終端與接頭附近留有足夠的長度。
f．電纜
終端頭采用干包式電纜頭。g．電纜敷設(shè)完畢后進行電纜實驗，低壓電力電纜采用500兆歐搖表測試，絕緣電阻應(yīng)不小于1兆歐，控制電纜采用500兆歐搖表測試，絕緣電阻不小于0.5兆歐。
3.7配電柜、配電箱安裝
a．配電柜、配電箱安裝前要先逐一檢查預(yù)埋好的木磚、支架及盒類是否正確，配電柜基礎(chǔ)要找平，并檢查箱柜內(nèi)部接線是否完好，元器件是否符合要求。
b．等裝飾工序完后，立即接線安裝，箱殼應(yīng)可靠的接地，配電柜槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做接地，配電箱、柜內(nèi)的饋線布置要合理，電氣設(shè)備安裝前應(yīng)事先做好地溝的清掃工作，以保證其質(zhì)量和設(shè)備的安全。
4.8燈具安裝
a．燈具安裝必須在土建、裝飾結(jié)束后進行。
b．根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，并進行中間交接檢查驗收，各種燈具要認真檢查內(nèi)部接線是否燙錫，若沒有，安裝前必須補燙。
c．明確和裝飾施工單位的分工與配合，成排安裝的燈具，中心必須在一條直線上。
d．燈具在接線時，相線和零線及保護接地線的顏色要分開，保證相線、工作零線、保護零線的接線符合要求。
4.9開關(guān)、插座安裝
a.同一場所安裝的開關(guān)、插座，高低差不大于5mm，并列安裝的高低差和每個板面的垂直度，均不大于0.5mm。
b．凡安裝單相或三相四孔插座時，保護零插座孔應(yīng)在正上方，單相插座的接線，在面向插座的方向，左極為零線，右極為相線。并且開關(guān)均應(yīng)切斷相線，搬動翹板開關(guān)向上為合，向下為斷。
c.暗開關(guān)、插座的板面要潔凈，緊貼墻面，四周嚴密，無空鼓，許安在墻皮內(nèi)。
d．室內(nèi)有單相三孔插座的，必須要保護接地，工作零線杜絕與保護接地線混接。
4.10金屬軟管敷設(shè)
a．鋼管配線用金屬軟管與設(shè)備、器具連接，硬塑料管配線用塑料軟管引線。
b．軟管的敷設(shè)要到位，軟管絕對禁止在墻內(nèi)按暗配。禁止用金屬軟管接地，軟管與鋼管、塑料管連接，應(yīng)用軟管接頭連接，軟管用管卡固定，固定間距不大于lm。
4.11防雷、工作接地及弱電接地
（l）防雷接地
a．材料選用必須符合設(shè)計要求，接地電阻值必須符合設(shè)計要求，即接地電阻按圖紙要求位置測試，并做好記錄，所測電阻應(yīng)小于或等于設(shè)計要求歐姆數(shù)，達不到要求做輔助接地。
b．防雷接地引下線可采用柱子兩根主筋引下，在主筋后接處做跨焊地線，接地采用Φ10圓鋼搭接。
c．接地母線搭接應(yīng)符合以下要求：扁鋼搭接2d，三邊焊接，圓鋼搭焊扁鋼6d，雙面焊接，圓鋼與圓鋼搭焊為6d。
d．防雷支架制作及埋設(shè)間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，每一自然段間距要求一致。
e．防雷纜敷設(shè)應(yīng)平直，彎曲半徑應(yīng)一致，搭焊長度一致，并符合要求。焊接飽滿、光潔、無咬肉現(xiàn)象，焊接處應(yīng)做防腐處理。
（2）工作接地
a．所有電氣裝置中在于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其金屬部分應(yīng)有保護接地，其接地范圍及接地電阻應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計之要求。
b．線槽接地系統(tǒng)應(yīng)保持連續(xù)性。線槽接地按設(shè)計、規(guī)范要求，線槽無設(shè)計的，可單設(shè)25×4鍍鋅扁鋼或軟銅線可靠跨接。
c．電纜接地，對于管線用保護鋼管，在保持其管路接地連續(xù)性外，其終端應(yīng)與用電設(shè)備連為一體，其連線采用大于10mm2扁銅線。
（3）弱點接地
弱電部分招標范圍為只做預(yù)埋管，穿線及以外工程由該專業(yè)施工單位按要求施工。
4.12電氣安裝的系統(tǒng)調(diào)試
4.12.1照明系統(tǒng)調(diào)試
照明系統(tǒng)在安裝燈具前要檢測每一回路的絕緣電阻是否大于0.5MΩ,并做好記錄，可通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須提前斷電，然后查找原因進行修復(fù)，插座安裝前搖測線路絕緣電阻，做好記錄歸入技術(shù)資料中，符合要求后，方可安裝插座。安裝插座要嚴格按照規(guī)范規(guī)定，四孔、三孔的相線、零線及地線，不可接反。
4.12.2配電系統(tǒng)調(diào)試
配電箱在接線前檢查其接線是否正確，若接線正確方可進行接線，合閘后用萬用表測量二次輸出端是否有電壓，若有則進行出線接線，完畢后合閘帶負荷，指示燈顯示是否正常。控制按鈕是否動作，多股線在箱內(nèi)連接用接線端子連接。
配電柜在通電前要甩掉所有負荷，檢查配電柜空載運行是否正常合閘是否動作，指示燈顯示是否正常。若正常，檢查符合接地是否正確，負荷絕緣電阻是否滿足要求。
4.13弱電部分
電視系統(tǒng)不僅要有預(yù)埋預(yù)留，而且有配管穿線及分線盒、插座盒安裝。
篇2：物料提升機安裝施工方法檢查驗收
物料提升機安裝施工方法及檢查驗收
1物料提升機安裝工藝流程
桿 →提升安裝前的準備工作→固定地梁→安裝兩根立柱 →安裝提升吊自升平臺→ 固定備用立柱→ 安裝卷揚機構(gòu)→ 放入吊籠→ 安裝連墻桿穩(wěn)定架體→ 調(diào)試→ 驗收使用。
2物料提升機安裝施工方法
2.1安裝前首先檢查龍門架體的垂直度，導(dǎo)軌接點的錯位差，立柱安裝后要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應(yīng)保證在架體高度1.5‰以內(nèi)，并不大于200mm，達不到標準的應(yīng)在底架下塞墊調(diào)整片直到調(diào)整符合要求為止。
2.2地梁及加長腿安裝在地基上調(diào)整好，用螺釘固定，將自升工作臺至于地梁之上，注意工作臺套架與地梁上裝立柱的位置。
2.3兩根立柱分別裝有平臺套架孔中的地梁上，調(diào)整好后，螺釘固定，并分別將兩提升滑輪裝在其上端固定。
2.4自升工作臺升降機按正確的繞繩方式穿好鋼絲繩、鎖定。
2.5提升吊桿安裝于自升工作臺規(guī)定的位置上，并裝好鋼絲繩鎖定。
2.6用平臺升降機構(gòu)的手動卷揚機將自升平臺提升至臺面與立柱上端面平齊，使裝在平臺上的八個爬爪都能有效地卡在標準節(jié)的橫擔角鋼上。
2.7兩根備用立柱通過桿節(jié)起升機構(gòu)裝入已安裝調(diào)整好的立柱上，調(diào)整并固定。
2.8重復(fù)（3.2.6）使工作臺行至第二節(jié)立柱上端并用爬爪定位。
2.9按相關(guān)規(guī)定安裝物料提升機卷揚機構(gòu)（見后面?zhèn)鲃酉到y(tǒng)安裝）。
2.10放入吊籠，裝配好附件安裝好鋼絲繩。
2.11重復(fù)（3.2.7）[此時開始，立柱的運輸靠吊籠升降來完成]達到需要高度。
2.12架體穩(wěn)定：
本工程提升機用于主體、裝修時物料運輸，采用連墻桿與建筑結(jié)構(gòu)連接，間距不大于9米，建筑物的頂層必須設(shè)一組，架體上部的自由高度為4米，并按使用說明的規(guī)定要求設(shè)置預(yù)埋件或預(yù)留孔，采用剛性連接，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，禁止架體與腳手架連接。
3物料提升機安裝的檢查驗收
3.1安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗：
1）立柱垂直度檢驗。
2）緊閉連接件檢驗。
3）驗空載運行試驗。
4）額定荷載試驗。
5）模擬斷繩實驗。
6）超載25%實驗經(jīng)試驗合格后方可投入使用。
3.2安裝完后，由工程負責(zé)人組織有關(guān)人員進行驗收，并將驗收情況填入驗收表，經(jīng)檢查合格后交付使用。
篇3：鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法
鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法
1 作業(yè)程序
施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收
2 施工前準備
準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢，保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥，設(shè)計有要求防腐的進行防腐，臨時防護設(shè)施的設(shè)置。
3 主要施工節(jié)點工作安排
(1)鍋爐水壓前，受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。
(2) 水壓后、風(fēng)壓前，完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注，其中重點項目為爐頂密封。
(3) 風(fēng)壓前，應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。
(4) 汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。
(5) 汽輪機汽缸保溫在油循環(huán)后進行。
(6) 點火吹管前，所有保溫項目均應(yīng)完成，吹管臨時管道做好臨時保溫。
4 保溫鉤釘、支撐架安裝
(1) 首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備和管道壁面進行劃線標注，然后將鉤釘垂直點焊于設(shè)備管道上，逐件自上而下進行施工，對于不允許施焊的設(shè)備和管道，可采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取，無設(shè)計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示
(2) 支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝保持水平，偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道，采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖
(3) 在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。
5 保溫施工工藝
保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行，堅持先上后下，先里后外，先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。
保溫層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。
保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。
軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重，安裝后的棉必須平整，接縫必須嚴密。
雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理。
當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。
封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)。
保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm，如超過60mm，建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖
6 外護板安裝
外護板安裝位置、尺寸符合設(shè)計要求，熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適，預(yù)留管子膨脹位移量足夠。
施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處，以美觀平整為宜。
在安裝過程中，外護板的搭接處要嚴密無縫，釘距要均勻成線，釘距要求(150mm～200mm)。
有障礙處，應(yīng)把剪切口放在暗處，如果在實際施工過程中，不能把剪口留在暗處的，應(yīng)用加短節(jié)的方法。
兩根或兩根以上成排管道時，外護鐵皮安裝線與線應(yīng)對齊，以確保美觀。
所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m～5m必須留一處膨脹節(jié)，膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。
豎直管道的外護板應(yīng)固定在托架上，防止外護板脫落。
彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合，嚴密無縫無松動現(xiàn)象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀。
彎頭外護板的角度應(yīng)與管道的實際角度相符，誤差不大于3°，不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象。
管徑在400mm以上的彎頭外保護層內(nèi)部必須加加固條。
罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。
波形板必須留有足夠膨脹縫。
外護板安裝在其它工序完工后進行，避免二次污染。
7 耐火砼施工
設(shè)備表面清理 → 材料檢驗及準備 → 支模 → 耐火層的支模 → 耐火砼拌制 → 澆砼 → 耐火混凝土養(yǎng)護 → 拆模
8 色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。
油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計要求執(zhí)行。
管道拐彎、穿墻及管道密集，難以辨別的部位，涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。