幕墻項目主樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)的施工方法
一、工藝概述
本工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼140*5、89*5腹桿,材質(zhì)為Q235B。焊接材料為E43**系列焊條,焊縫等級三級。外露鋼結(jié)構(gòu)部分氟碳噴涂,其他熱浸鋅。
二、構(gòu)件制作
1.工藝流程圖
放樣→號料→切割→矯正和成型
除銹和防腐處理←構(gòu)件驗收←焊接←成孔
2.施工準(zhǔn)備
(1)組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。
(2)根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,制定出工程的主體施工方案,并提出材料計劃。
(3)對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗,保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全。
(4)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外,還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗,符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。
(5)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn),并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故.
(6)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗并合理堆放,以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。
(7)現(xiàn)場吊裝前,應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線,同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實,沒有積水,并且要預(yù)留車道。
3.操作要點
(1)放樣
制作輕鋼屋構(gòu)件,首先需按施工圖放1:1的大樣,有起拱要求的應(yīng)規(guī)定值起拱,然后求出各型材構(gòu)件的尺寸,制作樣板。
(2)號料
有較長焊縫的構(gòu)件或端部需進(jìn)行加工的構(gòu)件以及有特殊要求的構(gòu)件,號料時均應(yīng)根據(jù)焊縫變形和加工需要留有余量。號料余量通常可按下列規(guī)定采用:對接焊縫沿焊縫長度方向每米留有0.7mm;對接焊縫垂直于焊縫方向每個對口留1mm;加工余量按工藝要求確定,一般可取3∽5mm。
(3)切割
切割輕型鋼材,可以用型材切割機,也可用手工切割(如氣割)。輕型鋼材切割面應(yīng)垂直于軸線,切割線與號料線的偏差不得大于2mm;端部的斜設(shè)不得大于2°。切口有毛刺或熔渣時應(yīng)用砂輪機磨光,氣割前應(yīng)清除切割區(qū)表面的鐵銹及污物,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。
(4)矯正和成型
1)輕型鋼通常宜采用型鋼撐直機或手外向錘矯直,因其壁厚較薄,矯直時需加墊塊。矯直后的輕型鋼材,其彎曲矢高不得大于其長度的1/1000,且不宜大于5mm;型鋼截面形狀畸形變值不得大于肢寬的1/100。
2)輕型鋼材彎曲加工時易發(fā)生截面形狀畸變,故設(shè)計時應(yīng)盡量避免采用需大角度彎曲加工輕型鋼的結(jié)構(gòu)形式。確需采用時,直切斷翼緣和卷邊后再彎曲,在成型后將切斷的角部位重新焊接,必要時尚需加連接板對切口補強。
(5)成孔
輕型鋼構(gòu)件成孔,孔的容許偏差,應(yīng)符合下列的規(guī)定:
孔徑:0∽+1.0mm;圓度:2.0mm;
中心線垂直度:≤2.0mm。
孔距的容許偏差,應(yīng)符合表下表規(guī)定:
孔距容許偏差(mm)
項目孔距(mm)
≤500500∽120**20∽3000>3000
同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7---
同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.5--
相鄰兩組的端孔間±1.5±2.0±2.5±3.0
(6)焊接
1)輕鋼型材焊接特點。由于輕型鋼結(jié)構(gòu)件壁厚較薄,寬度比較大,焊接時易燒傷母材,產(chǎn)生咬邊、塌陷、燒穿等缺陷,易發(fā)生焊接變形,使構(gòu)件彎曲或扭曲;單面焊易生焊瘤或未焊透;反復(fù)加熱或持續(xù)加熱可能降低母材強度,因此焊接輕型鋼結(jié)構(gòu)時,須嚴(yán)格控制輸熱量,正確使用焊接夾具,采用焊接程序,選用合適的焊接設(shè)備以保證焊縫質(zhì)量。
2)手工電弧焊。手工電弧焊是焊接方法中最常用的方法,因此焊接時應(yīng)注意以下幾個問題:
①同類鋼相焊,按等強度原則,應(yīng)選擇與母材強度等級相當(dāng)?shù)暮笚l,即Q235鋼材相焊,應(yīng)選用E43型焊條;Q345鋼材相焊,選用E50型焊條。
②不等強度鋼相焊(如Q235鋼與Q245鋼相焊),宜選用與其中母材強度等級較低的母材(Q235鋼)相應(yīng)的焊條(E43型焊條),以便在不降低連接強度的同時改善其塑性;當(dāng)在負(fù)溫度條件下施焊需要預(yù)熱時,則應(yīng)按強度較高的Q345鋼確定預(yù)熱強度。
3)焊接質(zhì)量檢驗。電弧焊的焊接質(zhì)量檢驗,包括外觀質(zhì)量(外觀缺陷、焊縫形狀及尺寸等)檢查和內(nèi)部質(zhì)量(如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等)檢查兩個方面。
(7)構(gòu)件驗收
輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后,應(yīng)按設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,對構(gòu)件的尺寸進(jìn)行驗收。
1)輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸檢驗。輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸容許偏差,見下表。
輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸容許偏差值
構(gòu)件名稱項目允許偏差(mm)
柱(含鋼架柱)柱高(或柱底面至柱頂最上螺孔中心距)H/1000,且≤10
連接同一構(gòu)件的任意兩組螺孔中心距±2.0
柱彎曲矢高H/1000,且≤12
柱身扭曲8.0
柱截面幾何尺寸±5.0
柱底板翹曲3.0
柱底板螺孔中心對柱中心偏差1.5
桁架跨度±5.0
跨中高度±3.0
跨中起拱:有起拱要求±9.0
無起拱要求±L/5000
連接檁條等任意兩組螺孔中心距±1.5
弦桿節(jié)間內(nèi)彎曲矢高L/1000
檁條支托間距±5.0
梁跨度±L/2500,±5.0
截面幾何尺寸±2.0
平面內(nèi)彎曲-0.0~+5.0
側(cè)彎≤L/2000,且≤9.0
扭曲h/250
墻架及支撐長度±5.0
任意兩組螺孔中心距±1.5
彎曲矢高≤l/1000,且≤10.0
注:H-柱高度;L-桁架或梁的跨度;l-弦桿的節(jié)間長度;h-截面高度。
2)檁條構(gòu)件尺寸檢驗。檁條構(gòu)件尺寸的允許偏差,見下表。
檁條尺寸的允許偏差
項目符號允許偏差(mm)
截面高度
h±5翼緣高度b+5 -2
斜卷邊或直角卷邊長度a1+6 -3
翼緣不平度θ1±3°
斜卷邊角度θ2±5°
腹板孔中心至構(gòu)件邊緣距離a2±3
腹板孔中心至構(gòu)件端部距離a3±3
翼緣孔中心至構(gòu)件端部距離a4±3
翼緣孔中心至腹板外緣距離a5±3
腹板橫向孔中心間距離s1±1.5
腹板縱向孔中心間距離s2±1.5
兩端螺栓群中心距離s3±3
檁條構(gòu)件的長度l±3
彎曲矢高cl/500
最小厚度t設(shè)計值t的0.95倍
3)組合構(gòu)件尺寸檢驗。組合構(gòu)件尺寸的允許偏差,見下表。
組合構(gòu)件尺寸的允許偏差
項目符號允許偏差(mm)
幾何形狀翼緣傾斜度a1±2且不大于5
腹板偏離翼緣中心a2±3.0
楔型構(gòu)件小頭截面高度h0±4.0
項目符號允許偏差(mm)
幾何形狀翼緣豎向錯位a3±2.0
幾何形
狀腹板橫截面水平弓度a4h/100
腹板縱截面水平弓度a5h/100
構(gòu)件長度l±5.0
孔位置翼緣端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離a6±2.0
翼緣端部螺孔至構(gòu)件端部距離a7±2.0
翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離a8±3.0
翼緣螺孔縱向間距s1±1.5
翼緣螺孔橫向間距s2±1.5
翼緣中部孔中心的橫向偏移a9±3.0
彎曲度吊車梁彎曲度cl/1000,且≤5
其他構(gòu)件彎曲度cl/500,且≤9
端板上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距a10±3.0
下翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距a11±3.0
孔間橫向距離a12±1.5
孔間豎向距離a13±1.5
彎曲度(高度小于610mm)c±3.0(只允許凹進(jìn));-0
彎曲度(高度610~1220mm)c±5.0(只允許凹進(jìn));-0
彎曲度(高度大于1220mm)c±6.0(只允許凹進(jìn));-0
(8)除銹和防腐處理
輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后,按設(shè)計要求,應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。
1)除銹。輕型鋼構(gòu)件加工驗收合格后,應(yīng)立即進(jìn)行除銹。除銹方法很多,但目前仍以人工除銹為主,其主要工具有鏟刀、鋼絲刷、砂紙等。當(dāng)輕型鋼構(gòu)件表面氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去,至少有2/3面積無任何可見殘留物時,方可認(rèn)為除銹合格。
2)涂刷防銹漆。當(dāng)輕型鋼構(gòu)件除銹合格后,方可涂刷兩道防銹漆,未刷到的安裝后補刷。
3)涂刷防腐涂料。根據(jù)設(shè)計要求選擇防腐涂料,在涂刷時應(yīng)注意如下問題:
①在涂刷防銹漆后到涂底漆的時間不應(yīng)小于6h,在此期間表面應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁沾水,油污等。施工圖中應(yīng)注明暫時不涂底漆的部位,不涂底漆,得安裝完畢后補涂。構(gòu)件涂底漆后,應(yīng)在明顯位置標(biāo)注構(gòu)件代號。
②涂裝固化溫度以5°~38℃為宜。
③施工環(huán)境相對溫度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件結(jié)露時不得涂刷。
④每道涂層涂刷后,表面至少在4h內(nèi)不得低于120μm。一般情況下,涂刷遍數(shù)不少于4遍;涂層干漆膜總厚度,室外不應(yīng)少于150μm,室內(nèi)不應(yīng)少于125μm。
(9)包裝與運輸
①.構(gòu)件編號在包裝前,將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時識別。
②.在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù),對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)。
③.搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時進(jìn)行修補,以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。
(10)驗收
鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料:
①產(chǎn)品合格證
②施工圖和設(shè)計文件
③制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件
④鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。
⑤焊縫檢測記錄資料
⑥涂層檢測資料
⑦主要構(gòu)件驗收記錄
⑧構(gòu)件發(fā)運清單資料
三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝
1、安裝前準(zhǔn)備工作
①柱腳螺栓的施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定,并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。
②.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃,組織好施工。
③.檢查鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi),在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。
④.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程
⑤.安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、項目名稱、允許偏差、垂直度:單節(jié)柱建筑物總體H/100且≤10mm;標(biāo)高、梁面L/1000且≤10mm;柱頂≤5mm;建筑物高度±n(△n+△n+△w)。
2、安裝施工工藝
(1)安裝
現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元,每個單元分別進(jìn)行獨立作業(yè)。吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正,使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓,緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。待吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。
(2)校正
垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗,當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。
軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行,校正后立即進(jìn)行固定。
(3)高強螺栓施工
①高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復(fù)試。
②高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。
③.高強螺栓要防潮、防腐蝕。
> ④.安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。
⑤.若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。
⑥.在同一連接面上,高強螺栓應(yīng)按同一方向投入,高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。
四、鋼結(jié)構(gòu)工程冬季施工措施
(1)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。(2)鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時,應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。
(3)參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn),考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。
(4)負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(5)負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時,超過2小時重新烘焙,焊條烘焙次數(shù)不超過3次。
(6)焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤,使其含水量不超過0.1%。
(7)負(fù)溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證,并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。
(8)負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。
(9)構(gòu)件下料時,應(yīng)預(yù)留收縮余量,焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。
(10)構(gòu)件組裝時,按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼,在負(fù)溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。
(11)構(gòu)件組裝時,清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物,保持接縫干燥無殘留水分。
(12)負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接,焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完,如焊接中斷,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。
(13)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時,如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上,搭設(shè)防護(hù)棚。
(14)不合格的焊縫鏟除重焊,按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。
(15)環(huán)境溫度低于0℃時,在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗,涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈,并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進(jìn)行涂刷工作。
(16)冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施,構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑,地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時,構(gòu)件應(yīng)保持水平,墊鐵放在同一垂直線上,并防止構(gòu)件溜滑。
(17)鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求,對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗,對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件,在地面上進(jìn)行修理矯正。
(18)使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊,與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板,安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
(19)根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表,施工時嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。
(20)編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝,一個構(gòu)件兩端不得同時進(jìn)行焊接。
(21)安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露,但不得損壞涂層。
(22)負(fù)溫安裝鋼構(gòu)立即進(jìn)行矯正,位置校正正確立即永久固定,當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。
(23)高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰,不得接觸泥土、油污等贓物。
(24)負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50250-95)要求外,還應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查驗收。
篇2:鋼結(jié)構(gòu)廠房施工合同書范文
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工合同書范文
合同編號 z
建設(shè)方(甲方) z
承建方(乙方) 上海z鋼結(jié)構(gòu)有限公司z
為了明確雙方責(zé)任,分工協(xié)作,更好地相互配合,確保本工程項目按質(zhì)、按量、按時完成,根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟合同法》和國務(wù)院頒發(fā)的《建筑安裝工程承包合同條例》,并結(jié)合本工程具體情況,經(jīng)雙方協(xié)商一致,簽訂本合同,以資共同遵守。
一、工程概況
1.工程名稱:z
2.工程地點:z
3.工程期限:z
4.工程情況及承包方式:
(1)工程情況:
產(chǎn)品名稱
規(guī)格型號
單位(平方米)
數(shù)量
備注
備注:
(2)工程承包方式:按得到甲方認(rèn)可的乙方設(shè)計的方案圖進(jìn)行制作和安裝。
5.合同價格:
(1)該工程每平方米為___ 元,該工程建筑面積為___ 平方米。
(2)該工程款總價為___ 元。(大寫____________ 元。)
(3)該工程款總價以乙方報價項目為準(zhǔn),如有增加項目,按簽單為準(zhǔn),進(jìn)行結(jié)算。
二、工程價款和支付方式
1、付款方式:
(1)合同簽訂后,甲方支付乙方備料款(第一期工程款)該工程總價的 %給乙方。
(計:___ 元)人民幣。(大寫:_________ ___)
(2)乙方工程材料進(jìn)場,甲方支付乙方材料款(第二期工程款)該工程總價的 %給乙方。
(計:___ 元)人民幣。(大寫:_______________ )
(3)該工程完成經(jīng)甲乙雙方驗收后甲方支付乙方余額(第三期工程款) 該工程總價的 %給乙方(計:___ 元)人民幣。(大寫:______ )。七日內(nèi)付清。
2、甲方支付乙方的所有款項以支票方式支付。所有付款日期均以甲方付款之銀行付款憑證日期為準(zhǔn)。為確保工程順利進(jìn)行,甲方應(yīng)按時支付上述款項。
三、施工準(zhǔn)備
1、甲方責(zé)任:
(1)按合同條款及時支付工程款。
(2)提供工程安裝所需水、電線路的接點,并保證施工期間的需要。
(3)負(fù)責(zé)確保安裝場地以及施工場地內(nèi)的主要交通干道滿足施工運輸?shù)男枰⒈WC施工期間的暢通。
(4)向乙方提供鋼構(gòu)件拼裝場地,租借材料、重要工具臨時存放倉庫。
(5)向乙方提供原有地基數(shù)據(jù),保證數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確。
(6)甲方應(yīng)嚴(yán)格履行上述各項義務(wù),并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。如甲方負(fù)責(zé)的內(nèi)容準(zhǔn)備工作不足,影晌開工及施工,工期相應(yīng)順延并賠償乙方的損失。
2、乙方責(zé)任:
(1)嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房制造、安裝,確保符合設(shè)計圖紙(此處設(shè)計圖紙指得到甲方認(rèn)可的乙方設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計方案圖)的要求、本工程使用要求和技術(shù)附件的條件。
(2)遵守地方政府和有關(guān)部門對施工場地交通及施工噪音等管理規(guī)定。
(3)做好施工現(xiàn)場原有管線的保護(hù)工作。
(4)乙方負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)廠房工程材料保護(hù)工作。
(5)乙方負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼構(gòu)件的卸貨工作。負(fù)責(zé)所卸材料的清點、整理、堆放、保管、搬運等。
(6)乙方嚴(yán)格按照國家的施工規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
(7)乙方不履行上述各項義務(wù),承擔(dān)工期延誤責(zé)任和經(jīng)濟損失。
(8)負(fù)責(zé)委派項目經(jīng)理一名、技術(shù)員、施工員、安全員、資料員全面全面負(fù)責(zé)工地的質(zhì)量、進(jìn)度、安全和交工驗收等工作。
(9)組織施工人員、施工用具、施工機械進(jìn)場,就近安排住宿場所,費用由乙方承擔(dān)。
四、施工與設(shè)計變更
1.、甲方認(rèn)可的鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計方案圖紙為施工的有效依據(jù),乙方不得擅自修改。
2、施工圖的重大修改,應(yīng)由甲方同意,甲方簽證后,乙方才予實施。
3、施工中發(fā)現(xiàn)下述事故,乙方必須立即以書面形式通知甲方,要求確認(rèn)
(1)施工圖紙和現(xiàn)場狀況不一致。
(2)施工圖表示不明確或有錯誤。
4、施工中如有修改或增加項目的,由此發(fā)生的一切材料,費用等都有甲方承擔(dān),并視情順延工期。
五、工程施工和質(zhì)量
1、 乙方負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作安裝。
經(jīng)甲乙雙方商定:
(1)20**年 月 日之前,乙方派出工程技術(shù)及施工人員到達(dá)工地現(xiàn)場開始安裝施工;
(2)20**年 月 日之前,全部工程完工;
2、乙方必須嚴(yán)格按照施工圖紙,技術(shù)規(guī)范和組織設(shè)計進(jìn)行施工,確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不留隱患交付使用。
3、甲方派出代表,協(xié)助配合乙方項目經(jīng)理技術(shù)協(xié)調(diào)及鑒證工作。
4、乙方須派駐工地項目經(jīng)理,全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工安全等所有事宜。
5、安裝如需提前完工,雙方另行簽訂協(xié)議。乙方按此修訂進(jìn)度
計劃,報甲方批準(zhǔn)。甲方應(yīng)在3天內(nèi)給予批準(zhǔn),并為趕工提供方便條件。
六、工程施工安全條款
1、乙方進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,穿好工作服和工作鞋。
2、施工人員遵守安全操作規(guī)范,加強自我保護(hù)意識。
3、按技術(shù)安全規(guī)范進(jìn)行施工,非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū),嚴(yán)禁違規(guī)操作。
4、乙方項目經(jīng)理必須對全體人員進(jìn)行安全教育,配備安全裝備。
5、注意用電安全,每天收工時關(guān)掉總閘刀,對電焊機蓋上防雨瓦。
6、下雨天嚴(yán)禁施工。
7、工地施工中施工人員的安全事故全權(quán),由乙方負(fù)責(zé)。
七、 乙方聲明和售后服務(wù)
1.乙方對制作的鋼結(jié)構(gòu)廠房作出下列聲明及保證:
2.所有材料為全新、未曾用過。
3.鋼結(jié)構(gòu)廠房的設(shè)計、制造和安裝是以國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn),并滿足本工程使用要求。
4.乙方對所制作安裝的鋼結(jié)構(gòu)廠房工程進(jìn)行保修,保修期為一年(屋面防水和滲漏包修期為1年,結(jié)構(gòu)部分為設(shè)計年限)。保修期從竣工之日算起。竣工之日定為鋼結(jié)構(gòu)廠房全部建成完工之日。
八、違約責(zé)任
1、任何一方違約m.dewk.cn或不履行合同中的條款,而造成對方經(jīng)濟損失時,由違約方承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任,任何一方不可單方面終止合同,否則造成的損失由該方負(fù)責(zé)。
2、甲方未能按合同規(guī)定時間支付工程款的,每遲一天,甲方應(yīng)向乙方支付合同款總額的1‰的違約金。如甲方有不明原因不能及時按合同規(guī)定付工程款,乙方有權(quán)終止合同,且甲方應(yīng)承擔(dān)乙方的經(jīng)濟損失,乙方也可追究甲方有關(guān)的法律責(zé)任。
3、 對以下原因造成的竣工日期延誤,經(jīng)甲乙雙方確認(rèn),工期相應(yīng)順延:
(1)甲方不按合同付款,影晌工程材料進(jìn)場
(2) 工程量變化或設(shè)計變更;
(3) 不可抗力(連續(xù)下雨,地震、戰(zhàn)爭、*、空中飛行物體墜落或其他非乙方責(zé)任造成的爆炸、火災(zāi)等。);
(4)一周內(nèi)非乙方原因停水、停電造成停工累計超過12小時。
(5)乙方在以上情況發(fā)生后3天內(nèi),就延誤的內(nèi)容和因此發(fā)生的經(jīng)濟支出向甲方代表提出報告,甲方代表在收到報告后7天內(nèi)予以確認(rèn)、答復(fù),逾期不予答復(fù),可視為延期要求已被確認(rèn)。
(6)乙方不能按開工日期開始安裝,應(yīng)在3天之前向甲方代表提出延期開工的理由和要求,甲方代表在3天內(nèi)簽復(fù)乙方。甲方代表同意延期要求或3天內(nèi)不予簽復(fù),可視為已同意乙方要求,工期相應(yīng)順延。
九、解決合同糾紛辦法
1.因發(fā)生不可抗力因素致使合同不能正常履行的,由雙方友好協(xié)商解決。
2.解決合同糾紛的方式:執(zhí)行本合同發(fā)生的爭執(zhí),由雙方友好協(xié)商解決。協(xié)商不能解決的,任何一
方均可依法向原告所在地人民法院提起訴訟。
十、附件部分
1.由乙方提交并經(jīng)甲方確認(rèn)本工程的設(shè)計圖及報價方案說明書及其他文本為本合同附件。
2.本合同如有其他未盡事宜,可由雙方共同協(xié)商,作出補充規(guī)定,補充規(guī)定與本合同具有同等效力。
第十一條 其 他
本合同一式貳份,甲乙雙方各執(zhí)壹份,本合同自雙方代表簽字蓋章后生效。在完工結(jié)算、甲方支付完畢,乙方將工程交付甲方后,除保修條款仍然生效外,其它條款即告終止,保修期滿后,保修條款終止。
甲方: 乙方:上海z鋼結(jié)構(gòu)有限公司
(蓋章) (蓋章)
甲方法定表人: 乙方法定代表人:
公司地址: 公司地址:上海市奉賢區(qū)運河北路567號
公司開戶行: 公司開戶行:上海銀行奉賢支行
銀行帳號: 銀行帳號:保密
稅號: 稅號:*078
聯(lián)系電話:* 聯(lián)系電話:
日期: 年 月 日
篇3:幕墻鋼結(jié)構(gòu)雨篷安裝施工方法
幕墻鋼結(jié)構(gòu)雨篷的安裝施工方法
1 安裝前準(zhǔn)備
1.1 人員準(zhǔn)備
1)施工人員必須具有操作上崗證,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。
2)施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。
3)安裝前,安裝人員要熟悉施工圖紙及設(shè)計資料,技術(shù)員要對其進(jìn)行技術(shù)交底。
1.2 設(shè)備、機具準(zhǔn)備
專用扳手、力矩扳手、電焊機(處于良好狀態(tài))、內(nèi)六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤
1.3 材料準(zhǔn)備
1)鋼制零件必須符合設(shè)計施工圖的要求;
2)待焊件必須進(jìn)行前處理,以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污;
3)焊接材料選用E4303(J422)型焊條;
4)凡是無合格證的焊條都不得使用;
5)焊條應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方,有專人保管。
1.4 環(huán)境和安全要求
1)除雨、雪、霧天外均可進(jìn)行施工作業(yè);
2)焊接、打膠作業(yè)應(yīng)滿足相應(yīng)工藝的要求;
3)現(xiàn)場施焊作業(yè)時,應(yīng)采取防火措施;
4)完成安裝作業(yè)后產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)統(tǒng)一收集,分類棄置,以免對環(huán)境造成影響。
1.5 檢驗量具
經(jīng)緯儀、水平尺、2m 靠尺、5m 鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應(yīng)力測量儀。(應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi))
2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝
測量定位→吊裝準(zhǔn)備→構(gòu)件綁扎→構(gòu)件吊升→構(gòu)件就位與臨時固定→構(gòu)件校正與最后固定→轉(zhuǎn)接件安裝→節(jié)點保護(hù)處理→驗收
2.1 一般規(guī)定
1)金屬構(gòu)件安裝應(yīng)按技術(shù)交底,并結(jié)合本工藝進(jìn)行,應(yīng)包含以下內(nèi)容:確定安裝機械、工具的數(shù)量、規(guī)格;確定安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排;劃分安裝流水區(qū)段;安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分;確定構(gòu)件安裝順序;構(gòu)件安裝順序平面上應(yīng)從中間向四周擴展,豎向應(yīng)由下向上逐漸安裝;編制構(gòu)件安裝順序表,應(yīng)包括各構(gòu)件所用的節(jié)點板、安裝螺栓的規(guī)格、數(shù)量等;確定工藝要點的保障措施; 確定構(gòu)件焊接順序,如必要,應(yīng)編制焊接工藝;繪制構(gòu)件焊接順序圖,列出順序編號,注明焊接工藝參數(shù);繪制構(gòu)件平面布置和吊裝機械開行路線圖。
2)安裝程序必需保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。
安裝前要確定構(gòu)件中心,選擇合理的吊點和吊具,對重要的構(gòu)件和細(xì)長的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行吊裝前的穩(wěn)定性驗算,并根據(jù)驗算結(jié)果進(jìn)行臨時加固,構(gòu)件安裝過程中應(yīng)采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施。
3)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件,仔細(xì)檢查構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進(jìn)行全面檢查,在符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后,方能進(jìn)行安裝;工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時,應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。
4)構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定補涂。構(gòu)件面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。
5)構(gòu)件安裝時,應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化,應(yīng)采取相應(yīng)措施。
6)構(gòu)件安裝前應(yīng)清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。
7)一個流水區(qū)段的全部構(gòu)件安裝并驗收合格后,方可進(jìn)行下一流水區(qū)段安裝工作。
8)構(gòu)件的零件和附件應(yīng)隨構(gòu)件一起吊升。
9)施工前應(yīng)檢查量具是否超出檢定周期,精度是否符合要求。
2.2 工藝要點
1)測量定位
構(gòu)件安裝前,應(yīng)對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標(biāo)高、支座尺寸等進(jìn)行復(fù)查,合格后方能開始安裝工作。
2) 構(gòu)件吊裝前要做好各項準(zhǔn)備工作,其內(nèi)容包括:
構(gòu)件運輸、就位和堆放;構(gòu)件的強度、數(shù)量、型號和外觀質(zhì)量檢查;構(gòu)件彈線、編號以及支座準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備;確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數(shù);確定吊升方法;支座抄平和支座頂彈線。
3)構(gòu)件綁扎
構(gòu)件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數(shù)目,要根據(jù)構(gòu)件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。
構(gòu)件的綁扎位置應(yīng)按構(gòu)件吊升時自重產(chǎn)生的正負(fù)彎矩絕對值基本相等的原則確定,以保證構(gòu)件在吊裝過程中不產(chǎn)生過大的變形或折斷。必要時,需經(jīng)驗算吊裝應(yīng)力后確定。
常用的綁扎方法有:
a.斜吊綁扎法:當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時,或構(gòu)件較長,吊具長度不足時,可采用斜吊綁扎法。
b.直吊綁扎法:當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力不足時,要采用直吊綁扎法,此法需吊具高度比斜吊法大,吊臂比斜吊法長。
c.兩點綁扎法:當(dāng)構(gòu)件較長,一點綁扎的抗彎能力不足時可采用兩點綁扎法。
4)構(gòu)件的吊升
構(gòu)件吊升方法應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長度、吊具性能和現(xiàn)場條件確定。根據(jù)構(gòu)件在吊升過程中運動的特點,吊升可分為旋轉(zhuǎn)法和滑行法:
a.旋轉(zhuǎn)法:構(gòu)件吊升時,吊臂邊升鉤、邊回轉(zhuǎn),使構(gòu)件繞構(gòu)件腳端旋轉(zhuǎn)起吊,然后插入支座。為了操作方便,構(gòu)件在排放時,應(yīng)盡量使腳端靠近支座,如采用起重機宜采用"三點共弧"法排放構(gòu)件。如施工現(xiàn)場條件限制,不可能采用"三點共弧"法,可采用綁扎點中心和支座中心或構(gòu)件腳端和支座中心兩點共弧布置。旋轉(zhuǎn)法吊升構(gòu)件受震動小,安裝效率高,若條件許可,宜采用此法。
b.滑行法:構(gòu)件吊升時,吊具只升鉤,吊臂不旋轉(zhuǎn),使構(gòu)件腳端沿地面滑行逐漸直立,然后插入支座。采用滑行法時,構(gòu)件的排放應(yīng)使綁扎點靠近支座。此法吊升構(gòu)件易使構(gòu)件震動,但吊升過程中只需滑行,比較安全。以上為豎向構(gòu)件吊升,橫向構(gòu)件吊升應(yīng)按下述方法進(jìn)行:吊裝時應(yīng)兩點綁扎,對稱起吊,吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)中心使起吊后保持水平。
對位時不宜用撬棍在縱軸方向撬動構(gòu)件,因豎向構(gòu)件在此方向剛度較差,過分撬動會使構(gòu)件變曲產(chǎn)生偏差。
5)構(gòu)件就位與臨時固定
如采用直吊法,構(gòu)件腳端應(yīng)懸離支座適當(dāng)距離進(jìn)行對位。若采用斜吊法,可使吊具回轉(zhuǎn)進(jìn)行對位,并撥動構(gòu)件腳端,式構(gòu)件的吊裝中心線對準(zhǔn)支座吊裝線,并使構(gòu)件基本保證垂直。構(gòu)件對位后,檢查連接,若符合要求,可作臨時固定,然后吊鉤脫鉤。
吊裝重型或細(xì)長構(gòu)件時,除按上述進(jìn)行臨時固定外,必要時應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩拉錨。
6)校正與最后固定
a.豎向構(gòu)件校正
豎向構(gòu)件的校正包括平面位置和垂直度的校正,平面位置在臨時固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經(jīng)緯儀從構(gòu)件的相鄰兩面觀察構(gòu)件的安裝
中心線是否垂直。豎向構(gòu)件垂直度偏差允許值為:l/1000 或≤5mm,l 為跨度。校正方法:當(dāng)垂直偏差較小時,可用楔塊法糾正;當(dāng)偏差較大時,可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法。
b.橫向構(gòu)件校正
橫向構(gòu)件校正內(nèi)容主要包括平面位置和垂直度。
軸線偏差≤5m,跨距不得有正偏差;垂直度用錘球檢測,偏差值應(yīng)在5mm以內(nèi)。
橫向構(gòu)件平面位置的校正方法,通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據(jù)豎向構(gòu)件的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構(gòu)件位置,再依據(jù)校正好的端部構(gòu)件沿其軸線拉上鋼絲通線,逐根校正。平移軸線法是根據(jù)豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的定位軸線間的距離,逐根校正橫向構(gòu)件的安裝中心線。
c.校正過程中應(yīng)注意以下問題:
用纜風(fēng)繩或支撐校正構(gòu)件時,應(yīng)在纜風(fēng)繩或支撐松開狀態(tài)下使構(gòu)件保持垂直,才算校正完畢;豎向構(gòu)件安裝校正時,水平偏差、垂直偏差校正到規(guī)定的允許偏差以內(nèi);在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時,再根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形值,預(yù)留的變形值應(yīng)作書面記錄;在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時,應(yīng)對豎向構(gòu)件的垂直度進(jìn)行監(jiān)測;除應(yīng)監(jiān)測一根橫向構(gòu)件兩端的豎向構(gòu)件的垂直度變化外,還應(yīng)監(jiān)測相鄰各豎向構(gòu)件因橫向構(gòu)件連接而產(chǎn)生的垂直度變化。
d.構(gòu)件固定
構(gòu)件校正后應(yīng)立即按設(shè)計進(jìn)行最后固定。
3 外包鋁板安裝
3.1 安裝準(zhǔn)備:
根據(jù)設(shè)計方案按要求下料加工,明確數(shù)量、規(guī)格。
明確安裝技術(shù)要求。
3.2 外包鋁板安裝
再次校正鋼構(gòu)件,當(dāng)符合安裝條件時,開始外包鋁板的安裝,再根據(jù)不同部位用自攻釘固定。
4 玻璃板塊組件安裝
玻璃板塊預(yù)安裝→調(diào)整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊
4.1 安裝準(zhǔn)備:
應(yīng)按技術(shù)交底并結(jié)合本工藝進(jìn)行,技術(shù)交底應(yīng)包含以下內(nèi)容:
明確安裝機械、工具的數(shù)量、規(guī)格;
明確安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排;
劃分安裝流水區(qū)段安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分。
4.2 玻璃板塊預(yù)安裝
1)確定玻璃安裝順序:一般宜先上后下,每一層順序安裝。
2)試吊一塊玻璃板塊,驗證玻璃吸盤、吊裝機械的可靠性和過程保證能力。
3)玻璃板塊安裝需二個滑輪組和一個電動滑輪(幕墻高度較高時采用),用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺,再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。
4)吊裝機械與安裝工人配合,移動玻璃板塊至鋼骨架,初步調(diào)整板塊位置,使連接件螺桿對準(zhǔn)鋼骨架的預(yù)留孔,校正玻璃板塊位置,擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。
4.3 玻璃板塊位置調(diào)整
相對獨立流水區(qū)段內(nèi)的全部玻璃板塊預(yù)安裝完畢,統(tǒng)一對玻璃板塊安裝位置進(jìn)行調(diào)整。
1)調(diào)整基準(zhǔn)建立
一般宜采用通線法,確定玻璃板塊的位置。
2)玻璃板塊位置校正
可通過螺桿、玻璃孔的工藝補償調(diào)整板塊前后、左右、上下位置,以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。
玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。
a.幕墻平面的垂直度:高度不大于30m, 允許偏差10mm;高度大于30m 但不大于50m,允許偏差15mm。
b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。
3)校正工具
a.平整度可使用2M 靠尺校正,如偏差超出允許范圍,可通過調(diào)節(jié)連接件螺母位置調(diào)節(jié);
b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正,超差主要原因是玻璃板塊安裝不整,可通過調(diào)節(jié)板塊上部爪件偏心墊片調(diào)整玻璃位置。
5.4 板塊固定
板塊位置調(diào)整完畢后,固定板塊。
6 質(zhì)量檢查
6.1 質(zhì)檢人員要求
質(zhì)檢人員應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》及施工圖紙和技術(shù)文件要求,對雨篷質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
6.2 檢驗批的劃分
1)相同設(shè)計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500~1000 ㎡劃分為一個檢驗批,不足500 ㎡也應(yīng)劃分為一個檢驗批。
2)同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨劃分檢驗批。
6.3 抽樣抽查數(shù)量
每個檢驗批每100 ㎡應(yīng)至少抽查一處,每處不得小于10 ㎡。