溫室水暖工程的施工方法

　　1.鍋爐安裝工程對各專業的要求

　　⑴鍋爐房的位置應遵照以下原則來確定：

　　①鍋爐房應力求布置在靠近熱負荷中心的位置，這樣可避免由于管道敷設過長引起壓降及熱損失過大而增加鍋爐房內設備投資及能源的超耗。

　　②應設在本區域建筑物的下風向位置（指該地區冬季主導風向），避免區域內環境的污染。

　　③與其他建筑物的距離，應符合國家規定的安全防火、環保、衛生等規范及標準要求。

　　④在條件允許的情況下，盡可能考慮擴大再生產，使鍋爐房的面積有鍋爐增容的可能性。

　　⑵對土建結構的要求

　　①要求結構的耐火等級符合1~3級標準要求。

　　②鍋爐間應與輔助房間分開設置，鍋爐間的凈空需滿足在鍋爐檢修平臺以上有2m的凈空距離（至屋面板或樓板）。

　　③鍋爐間通向室外應不少于兩個外門，并布置在建筑物的兩個不同的側面外墻上，安全通道門為朝向外的雙開門，當生活間、泵房、水處理間等輔助房間與鍋爐間相連通時，門需朝向鍋爐間開啟。

　　④不應設標高不同的臺階式地面，地面如設有排水溝槽必須加設排水箅子。

　　⑤鍋爐操作間要設置有足夠的采光面積的外窗。

　　⑥屋面盡量采用輕型屋面材料。

　　⑦鍋爐宜在外墻未封閉之前吊裝就位，如外墻砌筑完畢時，應留吊裝洞。

　　⑶對動力、照明、儀表等專業要求

　　①鍋爐房的動力及照明電纜，需配合土建墻體及地面墊層施工時，預埋通至鍋爐設備及輔助設備的電纜管，要求甩管位置準確。

　　②為了保證設備的正常啟動，應充分考慮如何降低啟動電流，避免當設備啟動運轉時，造成啟動電流過大而影響設備的正常運轉。

　　③鍋爐房內應設置防爆、防潮燈具，要求在操作間內有足夠的照度，尤其在壓力表、水位計等重要讀數位置更要保證充足的照明，避免操作人員失誤。

　　④控制開關臺（盤）應設置在操作人員的視線范圍之內處，即能隨時監視鍋爐及其他設備的運轉情況。

　　⑤對監控運轉的自動儀表，一般多采用電動儀表，對水位控制訊號、與水泵連鎖訊號、壓力式溫度計等均應進行檢查或校驗后再安裝，并隨時檢查其靈敏度。

　　⑷對給排水專業要求

　　①鍋爐操作間宜設置供清掃地面的排水地溝或地漏，管徑不應小于DN150。

　　2.鍋爐安裝工藝

　　（1）鍋爐安裝前，應檢查鍋爐及輔助設備的基礎尺寸、標高及相對位置，是否符合圖紙及產品樣本要求，同時在基礎面上彈出鍋爐中心線。

　　（2）檢查有否由于運輸途中鍋爐部件損壞，當發現有嚴重損傷應請廠家處理，鍋爐就位前，應根據施工現場情況做好吊裝方案（人工或機械就位），并準備就位時有足夠量的墊鐵。

　　（3）鍋爐就位時，鍋爐的平、找正，鍋爐中心線與基礎中心線重合。

　　在找平時，可采用墊鐵，為了使鍋爐與基礎接觸及受力更好更均勻，一般墊鐵沿鍋爐縱向每隔0.5~1m放置一組墊鐵，墊鐵最好是平墊鐵與斜墊鐵配合使用，找平后應將墊鐵間點焊住。

　　（4）鍋爐本體安裝完畢，應暫不與系統管道連接先進行鍋爐單體試壓，鍋爐水壓試驗可參照下表。如設計要求試驗壓力可按設計執行。

　　鍋爐試驗壓力表

　　鍋爐部位鍋爐工作壓力P（Mpa）試驗壓力（Mpa）

　　鍋爐本體<0.61.5P

　　鍋爐本體0.6~1.2P+0.3

　　鍋爐本體>1.21.25P

　　鍋爐試壓時，應保證在環境溫度大于5℃時進行，如低于5℃時，需采取防凍措施。

　　根據環境溫度，試壓用水的溫度應高于周圍空氣的露點溫度，避免鍋爐中的鍋筒表面、水冷壁及前后管板表面產生結露而影響判斷。

　　當達到試驗壓力時，應檢查金屬壁面上有無水珠或水霧，焊縫及管板脹口處有無滲漏，當出現滲漏時，應泄壓放水進行修補，滲漏嚴重宜請廠家處理。

　　當鍋爐試壓出現超壓現象時，應請有關鍋爐檢驗部門進行鑒定，并提出處理意見。

　　當試壓均滿足要求時則為合格，放凈鍋爐內的水，進行下道工序施工。

　　⑸當鍋爐置放時間較長時，要對鍋爐進行通球試驗，通球直徑可按規范選擇。將加工好的鋼球固定在細鋼絲上，在鍋筒內對與其連接的水冷壁管逐根進行通球試驗，用此方法檢測管內有無異物堵塞及通暢情況。

　　3.鍋爐輔助設備安裝

　　（1）鼓、引風機基礎應核對圖紙及有關樣本型號、出風角度等無誤時方可施工。

　　（2）對除塵器、水平管道及煙囪等基礎施工，應保證其相對位置、標高、二次灌漿孔準確。

　　（3）引風機當采用皮帶傳動時，需做皮帶防護罩。

　　（4）鼓風機連接風管采用1.5~2mm厚的鋼板制作，法蘭（角鋼）連接嚴密，進入基礎風箱時，應與土建施工密切配合以保持其內箱的嚴密性。當風道接進基礎后，在進行封閉時，應清理混凝土墊層的灰塵及雜物，將鼓風箱部位前后用磚堵住，要求磚縫嚴密不允許漏風，風口與基礎的間隙應封閉抹灰。

　　（5）接除塵器進出口及進出引風機的連接煙道，一般采用3mm厚的鋼板制作，采用焊接，煙道安裝時盡量少拐彎，少拐死角彎以減少煙氣的阻力。為了調整引風量及降低引風機的啟動電流，在引風機出口宜加調節閥。

　　4.鍋爐管道安裝

　　⑴熱水鍋爐管道系統

　　①循環水泵

　　循環水泵的水壓（即揚程）需滿足克服管道的沿程阻力損失及局部阻力損失，以及水在系統內不被汽化的壓力。

　　②除污器

　　立式除污器的清理檢查孔安裝時，應朝向外側易于操作的方向，臥式除污器安裝時，需保正上方及側面有一定的空間以便打開法蘭盲板蓋清理過濾網。

　　③分水器

　　當分水器現場制作時，必須持有有關部門發放的壓力容器制作、加工的證書，否則不允許自行加工制作，在兩端的封頭部位不允許開洞接管。

　　分水器一般靠墻安裝，距墻尺寸應保證保溫層的施工及閥門的閥體操作間距。

　　④鍋爐集氣罐

　　集氣罐的構造及安裝位置應符合要求，排氣管應引至地面附近排水點，管徑不宜小于DN50。

　　熱水鍋爐管道系統主要包括熱水循環及補水系統、水處理設備管道系統兩大部分。

　　⑵鍋爐房內熱媒管道安裝要求

　　①對管材要求：熱水系統可采用焊接鋼管，焊工上崗需持有壓力容器焊

工合格證書。

　　②對管件及附件要求：彎頭一律采用壓制彎頭，電焊連接。閥門根據設計要求選定型號，一般熱水系統采用閘閥。法蘭連接時墊料宜采用石棉橡膠墊，閥門安裝前應進行試壓。

　　逆止閥安裝時，應注意安裝方向及體位，并應檢查密閉性，安裝鍋爐排污閥時，需由一控制閥串聯快速排污閥，以便快速排污閥檢修更換時，影響鍋爐正常排污。

　　③當管道沿墻敷設時，支架的形式及支架制作和安裝，必須按圖紙指定的施工圖冊施工，支架的標高應考慮管道的敷設坡度，對熱水干管安裝應有利系統空氣及凝結水的排除。

　　④熱水采暖系統中，供回水干管布置時，宜上下布置，供水管在回水干管的上方這有利于系統運行時排除空氣。

　　⑤當熱水系統運行時，如遇停電或故障，使循環水泵停止運轉，此時水泵出口管的壓力會突然降低，而循環管網中的水在慣性作用下，使回水管網的壓力升高，并且沖擊著水泵的葉輪及閥門，造成水擊現象。因此，為防止因突然停泵而產生水擊，在循環水泵的進水管與壓力管之間安裝一泄壓管。

　　泄壓管的作用：當停泵后，水泵出口壓力降低，回水管網靠水的慣性沖入泄壓管，頂開逆止閥進入壓出管內，從而減少了對水泵葉輪、出口閥門及管道的沖擊。泄壓管上與逆止閥串聯的閘閥應處于常開狀態。

　　⑥熱水系統中，循環水泵突然停泵，還會造成爐水的汽化，因為停泵而使系統壓力下降，此時爐膛內的溫度仍然較高，爐內的水溫會繼續升高，爐內的水壓因水泵停運而下降。當下降至水汽化的壓力時，爐水可能出現汽化現象。當爐水汽化時產生的氣泡與水相遇而凝結消失，爐內四周的水會迅速填補并發出聲響與震動，嚴重時會造成設備及管道損壞。

　　防止汽化的措施，泵停止運行時，首先應打開自來水管進水閥、打開鍋爐集氣罐放氣閥、關閉進出鍋爐水管閥門，使自來水逐漸注入鍋爐并排出，使爐水的溫度及壓力下降，使水不出現汽化。與此同時，還要采取停爐措施：打開爐門、關閉鼓引風機、關閉油路開關。

　　⑦鍋爐操作間，熱媒管道應盡量采用支、吊架，避免采用落地支柱作管道支架。

　　⑧熱媒管道施工試壓時，應盡量避免冬施時期試壓，如在寒冷季節試壓需采取防凍措施，試壓完畢需及時放水。

　　5.鍋爐給水設備安裝

　　⑴水泵安裝及吸水、壓出管施工要求

　　①水泵安裝前應復核水泵基礎尺寸，地腳螺栓預留孔的位置及水泵相對位置、基礎面標高。水泵安裝時，水泵中心線應與基礎中心線對齊，就位后要找水平，找水平時宜采用平墊鐵及斜墊鐵配合墊在地腳螺栓的兩側。

　　基座找平后，還要采用檢查測量等工具進行水泵與電機的同心度調整，當水泵與電機的聯軸器出現各種位移時，需進行調整。

　　校驗工具可采用千分表的方法及塞尺或鋼板尺等，在找同心度時（水泵軸與電機軸），應松開聯軸器的螺栓、水泵及電機與機座的連接螺栓，采用薄銅皮調整其聯軸器的角位移及徑向位移，使水泵軸和電機軸在一同心度允許范圍之內，即可將螺栓重新固定好，進行下道工序。

　　水泵安裝完畢，需進行盤車觀察，軸承轉動是否靈活，葉輪有無碰泵殼現象，電機有否掃膛。當確認機械部分無故障后，加好潤滑油，更換盤根密封填料，接通電源，單機試運，試運合格才可連接水泵進出口管。

　　②水泵進水管與出水管安裝要求：水泵吸入管安裝要求，泵吸入管為了保證管中空氣排除順利，應逆坡安裝，即坡向水池（箱）。為減少吸水管道的阻力損失，管道不宜過長并且少拐彎，在吸水管與泵口連接時應安裝頂平的偏心異徑管。

　　靠近水泵進口處應有長度為2-3倍管徑的直管段，以保證流速及流量穩定，吸水管下面宜安裝支墩或鋼支架，避免水泵受力。

　　水泵出水管安裝時，在水泵出口應安裝一段長充約15-20cm左右的短管，以便安裝壓力表。出水管上應設置逆止閥及閘閥。逆止閥的作用是防止停泵后，出水管的水回流水泵沖擊葉輪。為避免水泵振動造成管道的損害，宜在進出水管上加金屬軟管或橡膠軟接頭。

　　③水泵運轉：當水泵及其連接管道施工完畢，進入試運轉時，需向水池或水箱充水，水泵吸入管灌水排氣，打開進水管閥門，關閉水泵出水管閥門，盤車檢查無異常后開始啟動水泵，此時逐漸打開出水口的閥門，使系統進入正常運轉。檢查電機軸承溫升，水泵填料壓蓋滴水等情況是否在允許范圍之內，檢查水泵及電機有無異常聲響，檢查出水量是否正常，（如為給水泵時可檢查水池水位下降及用水點出水情況，如為循環水泵可檢查系統滿水情況），檢測電機啟動電流及運轉電流，水泵振動是否在允許范圍之內，以上均無異常時水泵即可投入正常運行。

　　6.鍋爐的烘煮爐

　　⑴鍋爐安全附件及儀表

　　①安全閥

　　安全閥安裝前宜先進行定壓調試，其安裝在鍋爐上的安全閥數量可根據鍋爐噸位而定。安全閥的調試：調試前首先應校驗壓力表的準確性，工作壓力由設計確定。

　　安全閥的泄水管安裝時，不允許裝設閥門，并保證有足夠的泄水直徑，泄水管通至安全處排放，避免緊急排放時燙傷人，管道盡量少拐彎，安全閥應垂直安裝，安全閥與鍋爐的安全閥接口法蘭之間不允許安裝閥門。

　　②溫度計

　　溫度計安裝可與管道垂直、與管中心夾角90°、45°或30°等多種位置安裝，插入深度宜使溫包部分在管中心位置。

　　③壓力表

　　安裝在鍋爐上的壓力表的表盤直徑宜在100-150mm，不宜過

　　小，壓力表要按要求安裝。壓力表宜安裝在便于觀察及清洗的位置，表彎與壓力表之間應安裝旋塞閥，其中表彎可積存冷凝水，避免蒸汽進入壓力表內影響壓力表表針穩定。在系統運行及安裝前必須經過校驗，校驗后應加鉛封。當壓力表指針不能復零位、刻度不清、玻璃破碎時，使用者不許自行拆開修理，應更換新表。

　　⑵鍋爐煮爐是同時進行的，操作程序如下：

　　①烘煮爐前，必須是爐排、鼓引風機、除渣機等輔助設備單機試運合格；軟化水系統、給水系統的設備安裝完畢，方可進行。

　　②首先需關閉鍋爐的主汽閥或熱水出水的閥門、排污閥，打開進水閥向爐內注水，熱水爐應根據鍋爐頂部人孔觀察，在注水時應手動開啟安全閥排除空氣，水不宜上滿。

　　③打開鍋爐頂部的入孔蓋，按要求將藥物溶解后一次性加入爐內。

　　④烘煮爐應連續進行，較干燥煙道需12~24h，煙道、煙囪潮濕度較大時可24h以上，在烘煮爐過程中不允許鍋爐升壓、沸騰，不準開動鼓引風機，采用人工操作，火勢應從較弱逐漸加大。

　　⑤烘爐完畢，將安全閥復位、入孔蓋封好，開始油門，并間斷地開啟鼓引風機，使爐內升壓至0.4Mpa左右，開始連續煮爐約12h。

　　⑥煮爐完畢即可停火，將爐壓降至零位，爐水溫度降至70℃以下時即可排放爐水，待鍋筒冷卻后，接

入自來水進行沖洗，邊沖邊排放，將煮爐中產生的沉淀物及銹水等全部沖洗干凈，見爐水干凈時即可關閉排污閥，注入軟化水，待鍋爐試運轉。

　　⑶鍋爐試運轉

　　熱水鍋爐試運轉應帶負荷運轉，首先需向系統內注水（包括鍋爐、室外室內供回水管道、散熱設備等），注水時應從回水干管開始，進入室內系統后應及時排除空氣，當系統注滿水后需檢查管道有無滲漏處，閥門開啟是否正確。當確認系統充水正常后即可準備點火運行，點火同時要啟動循環水泵使系統進行循環。點火后當已進入正常燃燒，逐漸開動爐排并先開啟引風機再開鼓風機，調整鼓風量使爐膛內維持20~30Pa的負壓值，升溫升壓不宜過快，運轉初期需嚴格檢查機械運轉是否正常，給水設備的水壓、水量及運轉有無異常或能否達到設計要求的參數，檢查所供熱范圍內管道有無滲漏，散熱器工作情況等，連續運轉72h均無異常，可請有關檢驗部門驗收。

　　7.鍋爐房驗收

　　（1）土建工程驗收：除本身結構驗收應合格外，還應符合防火等級及與其他建筑物安全距離，大門開啟方向、采光面積等應符合規范規定。

　　（2）鍋爐安裝及管道驗收：安裝前要執行鍋爐報裝程序，向本地區的檢驗部門、環保部門提供有關鍋爐資料及設計圖紙，并持有鍋爐安裝執照，報批后方可進行安裝。

　　（3）應經當地環保部門檢測煙氣中煙灰含量，是否符合排放標準。

　　（4）鍋爐安裝完畢，應由鍋爐檢驗部門驗收，合格后方可投入運行。

篇2：公路沿線房屋建筑給排水暖氣工程施工方法

　　公路沿線房屋建筑給排水暖氣工程施工方法

　　（1）支吊架制作與安裝

　　成排管道設置共用支吊架，無論單根管支吊架，還是多排管支吊架，都應按標準圖集統一制作，機械鉆孔打眼，支架結構型式要簡單合理，用料適宜，符合受力要求，安裝位置應合理、正確、牢固，與管道緊密接觸、牢固，支吊架的間距應按標準要求及設計要求。為防止破壞結構，盡量利用預埋鐵件，焊接支吊托架Dg80以下無振動管道，可采用膨脹螺栓作為生根點做支架。輕質墻處的立管支架要做型鋼落地固定支架，熱脹冷縮管道按設計的位置做好固定支架。噴淋干管，支管均按規范要求安裝防晃支架雨水排水管，吊架不大于2m一個，立管每層一個，層高超4.5m時，要設兩個支架。

　　（2）給水、排水、消防、噴淋管道施工方法

　　a.給水管道、排水管道、消防管道、噴淋管道，管徑Dg≤100時，全部使用鍍鋅鋼管絲接。管徑Dg>100時，焊接法蘭連接。再二次鍍鋅，為了便于今后的維修工作，敷設在管井內或吊或頂內的管道應安裝可拆件，即：安裝絲接法蘭，法蘭受壓標準應符合設計要求，可拆件的位置應在便于維修的地點，一般情況每超過20m，就安裝一付法蘭，為了不破壞鍍鋅管的鍍鋅層，有的絲扣沒有貨源，可用沖壓彎頭焊接，然后再二次鍍鋅處理。

　　b.所有給水、熱水、消防、噴淋管道先施工總進戶管，然后施工總立管，最后施工上部干管，要按設計要求的坐標、標高位置將所有支管在立管上甩出口。

　　c.給水、熱水、消防、噴淋管道施工時，應考慮美觀，將管道布置在靠墻角處，橫干管應沿墻梁敷設，管道中心距墻的距離按設計或規范及《標準圖集》要求。多根管道成排布置時，要考慮管中心的距離均勻并共架敷設，冷熱水管道的布置應是左熱右冷，上熱下冷，熱水管道要敷設套管，所有管道要做標志色環。

　　d.給水、熱水、消防、噴淋管道施工時，必須注意對周圍其它專業有無影響及位置相矛盾的地方，施工應分段進行，分段試壓，分段驗收，及時做好封口處理，暗裝在墻內給水支管，墻上開槽安裝，施工一段及時試壓一段，做好隱蔽驗收記錄，交下道工序施工。施工時采用預制預裝，調整方法，便于控制及糾正出現的偏差，確實保證管道的水平度，垂直度，傾斜度控制在《國家標準》以內。

　　e.噴淋管道，一般都要安裝吊頂內，吊頂之前，必須將管道提前安裝固定好，并根據吊頂效果圖甩出接支管的坐標位置，然后封口打壓，待裝飾吊頂標高定出后，再做豎向支管，再次試壓。待吊頂封板后，再做噴頭的安裝，并再次打壓。

　　f.給水、熱水、噴淋管道分段施工，分段試壓，特別是管井，管廊間及吊頂內各種管道施工完畢應馬上試壓，驗收合格后，再保溫，隱蔽驗收。以上各類管道系統全部安裝完畢后再進行系統試壓，冬期試壓要注意環境溫度在5℃以上可以試壓，否則應采用生溫保護措施，試壓完畢后應馬上泄水，放空并用壓縮空氣吹掃干凈。

　　（3）排水管道施工

　　a.排水管道安裝，應先安出戶管，后立管最后支管的順序施工。排水管道的布置應靠墻角，或沿墻安裝，排水橫管的坐標及標同按設計要求及規范規定施工，連接衛生器具的支管坐標位置可按設計要求或規范規定留出三通位置，排水橫管的坡度可按規范和設計要求進行。排水立管在低層設檢查口，每隔一層設置，檢查口中心距地面為1000mm，并與墻角成45度，便于今后清理，橫管超過2個以上的衛生器具，在起點設清掃口，埋地排水鑒定用45度彎頭和45度斜三通。

　　b.為保證排水管道的暢通，施工時做好及時封口處理，為保證排水支管與衛生器具坐標的統一一致，施工時必須放樣預制，檢測尺寸符合要求時再安裝。立管垂直度、水平管彎曲度，必須控制在允許偏差內，為確保使用功能，立管干管必須做通球試驗，吊頂內的排水管做灌水試驗，合格后再隱蔽，暗裝在墻內的排水管，開槽后安裝，提前灌水，不滲漏再做隱蔽。

　　（4）雨排水管道施工方法

　　a.雨水管道：采用鋼筋砼排水管。

　　b.雨水管道設置檢查口的位置，均按設計要求。檢查口的朝向應設在便利的地方，在墻角處時，應與墻45度角。靠一面墻時應與墻垂直設置。

　　c.雨水斗的安裝，必須同土建配合好施工，雨水斗與排水管道的接口要嚴密不漏，同土建屋面防水層結合處理好，與屋面的坡度結合好，低于屋面20mm。

　　d,雨水管道施工注意接口嚴密，雨水管道必須做閉水實驗和通球試驗，施工時應及時封口處理。

　　e.質量要求同排水管道。

　　(5)衛生器具安裝

　　a.配合裝飾工程行。根據設計要求或依據《衛生器具安裝圖集》要求，對各類衛生器具放線定位，懸掛在墻上的衛生器具及配水支管，排水支管，必須預先安裝好支架進行固定。

　　b.按照設計的坐標標高安裝所有的衛生器具，衛生器具的安裝必須牢固、穩定。連接衛生器具的給水、排水管必須嚴密不滲漏。

　　c.衛生器具上的各類閥門安裝必須設置在便于操作的地方。

　　（6）給水管道及附件安裝

　　a.凡施工所用的管材、板材、型鋼、隔熱等施工用料均應符合圖紙要求，并應得到工程師的批準。

　　b.設備安裝前，對設備基礎必須進行復核，認真做記錄，合格后方可設備安裝。

　　c.設備安裝

　　(a)安裝前對各類設備進行拆裝檢查、清洗、組裝，合格后才能安裝。

　　(b)給水橫管應有2‰～5‰的坡度向泄水管或放水裝置。

　　(c)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接配件。

　　(d)管道上的閥門，在管徑小于50毫米時采用絲扣閥門；管徑大于或等于50毫米的采用法蘭閥門。

　　(e)消火栓環狀管網應處于正常通水狀態。且不受檢修時關閉閥門的影響。消火栓箱安裝參照標準圖。

　　(f)安裝消火栓水龍帶時，水龍帶與水槍、快速接頭掛扎好后，要根據箱內構造將水龍頭帶盤掛在箱內。

　　(g)所有設備安裝完畢后，可進行調試。合格后，立即采取措施進行成品保護，做好防水、防塵、防損壞工作。

篇3：水暖電氣施工方案施工方法

　　水暖、電氣施工方案及施工方法

　　1、施工方案：根據工程特點及土建進度情況適當合理地調動人力、物力，靈活調整施工程序。本工程按以下工序組織施工：

　　(1)基礎施工：電氣工程進行接地裝置安裝工作，水暖工程進行預埋預留穿越基礎的管道孔洞工作。

　　(2)主體施工：配合土建進行電氣線管盒和箱體暗設，防雷引下線施工及暖衛預溜管道洞孔工作。

　　(3)抹灰工程完畢后，進行穿線、散熱器、排水管道、給水管道、消防管道安裝工作。

　　(4)涂料粉刷完畢后，進行配電箱、燈具、開關、插座、衛生潔具安裝工作。

　　(5)屋面避雷帶在室外裝飾工程完畢后進行敷設。

　　2、水、電分部工程主要項目施工方法

　　(1)電氣工程

　　1)本工程配合土建主體施工工程量較大，合理安排人力做好配合工作，模板支撐完畢后，依照電氣圖紙進行燈位定位及開關管梁內鉆孔，電線管在底筋綁扎完畢后進行，綁扎牢固，混凝土澆筑時，設專人看護已敷設完畢的電線管，禁止人員踩踏，對于接頭、接線盒及梁轉角處線管重點看護，鋼管采用專用連接管件連接，禁止焊接防止破壞內鋅層，模板拆除，抹灰之前，及時進行掃管，對于有問題管路及時處理，避免給穿線留隱患。將箱內及開關、插座盒內管口封好，抹灰后，進行穿線，導線規格嚴格按施工圖紙選用，走廊、階梯教室及其他場所成排燈具，采用掛線方法，控制成排燈具直線偏差在5mm以內。燈具、開關、插座安裝注意對墻面成品的保護。設于地下的電線管路在地面土建夯實之后進行，設于墊層內。防雷接地工程暗設于非混凝土內的材料均選用鍍鋅材料，嚴格控制鋼材搭接焊長度，埋于地下的焊口刷瀝清漆防腐。

　　2)配電箱、照明器具安裝完畢后，在總進戶通以三相臨時電源，進行通電試驗，通電試亮在24h以上無故障。

　　(2)暖衛工程

　　1)本工程在土建主體施工時，暖衛工程安排專人負責與土建的配合工作。在土建綁扎樓板鋼筋時，應由專人進行各種管道孔的預留工作。在各種管道圖紙位置放置塑料管，然后用綁線加以固定。樓板混凝土澆筑時，應由專人看管，以保證預留孔位置的正確，待混凝土強度達到50%時，將塑料管加以松動拔出。土建室內抹灰完畢后，即可進行室內給排水、消防、采暖管道的安裝。管道外皮距離裝飾面為20～50mm，管道應嚴格按照圖紙位置及坡度進行施工。散熱器應組對試壓合格后方可進行安裝。散熱器安裝垂直中心線與窗口中心線重合，內表面與墻面距離為30mm。采暖管道安裝要嚴格按照設計坡度進行，立支管距墻20mm，干管距墻50mm。衛生陶瓷的安裝在室內裝飾完畢，給排水管道施工完畢后進行。衛生潔具的安裝應采用地腳螺栓或膨脹螺栓加以固定，安裝位置應合理，方便使用，安裝應平穩、牢固、美觀，安裝完畢，應進行灌水試驗，通水試驗。

　　2)暖衛工程施工完畢后，應進行各系統的試水、通水調試，以檢查各系統是否滲漏、通暢，從而保證使用功能。