工程施工機械設備的配置與供應計劃

　　1-1、施工機具投入的依據

　　1、從施工條件考慮，選擇機械類型與之相符合。施工條件指施工場地性質、地形，工程量大小和施工進度等。

　　2、從固定資產損耗費與運行費是否經濟考慮。

　　3、從施工機械的合理組合性考慮。這是使機械設備發揮效率的重要問題。

　　4、從全局出發統籌考慮選擇施工機械設備。全局出發就是說不僅考慮本工程，而且考慮所承擔的同一現場上的其他項工程的施工機械使用，當從局部考慮不合理時，也許從全局考慮就是合理的。

　　1-2、本工程計劃投入的主要機械設備一覽表(見附表)

　　1-3、施工機具管理計劃

　　施工設備管理主要是正確選擇和使用機具設備，及時搞好施工設備的維護和保養，按計劃檢查和修理，建立現場施工設備使用管理制度等。其主要任務是采取技術、經濟、組織措施對施工機具設備合理使用，用養結合，提高施工機具設備的使用效率，盡可能降低工程項目的機具使用成本，提高工程項目的經濟效益。

　　1、機具設備的合理使用

　　1.1 實行人機固定和操作證制度

　　為了使施工機具設備在最佳狀態下運行使用，合理配備足夠數量 操作人員并實行機具使用、保養責任制是關鍵。現場的各種機具設備應定機定組交給一個機組或個人，使之對機具設備的使用和保養負責。操作人員必須經娃語訓和統一考試，合格取得操作證后，方可獨立操作。無證人員登機操作按嚴重違章操作處理。堅決杜絕為趕進度而任意指派機具操作人員之類事件的發生。

　　1.2 操作人員崗位責任制

　　操作人員在開機前、使用中、停機后，必須按規定的項目和要求，對機具設備進行檢查和例行保養，做好清潔、潤滑、調整、緊固和防腐工作。經常保持機具設備的使用效率，節約使用費用，取得良好的經濟效益。

　　1.3 操作人員進行安全操作

　　項目經理部在機具作業前應向操作人員起先安全操作交底，使操作人員對施工要求、場地環境、氣候等安全生產要素有清楚的了解。項目經理部按機具設備的安全操作要求安排工作和進行指揮，不得要求操作人員違章作業，也不得強令機具帶病操作，更不得指揮和允許操作人員野蠻施工。

　　1.4 遵守走合期使用規定

　　由于新機具設備或經大修理后的機具設備在磨合前，零件表面尚不夠光潔，因而其間的間隙及嚙合未達到良好的配合間隙及嚙合尚未達到良好的配合。所以，機具設備在使用初期一定時間內，對操作提出一些特殊規定和要求即走合期使用規定。

　　2、機具設備的保養與維修

　　2.1 機具設備的磨損

　　機具設備的磨損可分為三個階段：

　　第一階段：磨合磨損。是初期磨損，包括制造或大修理中的磨合磨損，這段時間較短。此時，只要執行適當的走合期使用規定就可降低初期磨損，延長機具使用壽命。

　　第二階段：正常工作磨損。這一階段零件經過走合磨損，光潔度提高了，磨損較少，在較長時間內基本處于穩定的均勻磨損狀態。這個階段后期，條件逐漸變壞，磨損就逐漸加快，進入第三階段。

　　第三階段：事故性磨損。此時，由于零件配合的間隙擴展而負荷加大，磨損激增，可能很快損壞。如果磨損程度超過了極限不及時修理，主會引起事故性損壞，造成修理困難和經濟損失。

　　2.2 機具設備的保養

　　機具設備保養目的是為了保持機具設備的良好技術狀態，提高設備運轉的可靠性和安全性，減少零件的磨損，延長使用壽命，降低消耗，提高機具施工的經濟效益。保養分為例行保養和強制保養。例行保養屆于正常使用管理工作，它不占用機具設備的運轉時間，由操作人員在機具運轉間隙進行。

　　其主要內容是：保持機具的清潔，檢查運轉情況，防止機具腐蝕，按技術要求潤滑等等。強制保養是隔一定周期，需要占用機具設備的運轉時間而停工進行的保養。強制保養是按照一定周期和內容分級進行的。保養周期根據各類機具設備的磨損規律、作業條件、操作維護水平及經濟性四個主要因素確定。

　　2.3 機具設備的修理，是對機具設備的自然損耗進行修復，排除機具運行的故障，對損壞的零部件進行更換、修復。對機具設備的預檢和修理，可以保證機具的使用效率，延長使用壽命。

　　機具設備的可分為大修、中修、零星小修。大修是對機具進行全面的解體檢查修理，保證各零部件質量和配合要求，使其達到良好的技術狀態，恢復可靠性和精度等工作性能以延長機具的使用壽命。中修是大修間隔期間對少數總成進行大修的一次性平衡修理，對其他不進行大修的總成只執行檢查保養。中修的目的是對不能繼續使用的部分總成進行大修，使整機狀況達到平衡，以延長機具設備的大修間隔。零星小修一般是臨時安排的修理，其目的是消除操作人員無力排除的突然故障、個別零件損壞，或一般事故性損壞等問題，一般都是和保養相結合，不列入修理計劃之中。而大修、中修需要列入修理計劃，并按計劃預檢修制度執行。

篇2：保證機械設備供應措施

　　保證機械設備供應的措施

　　（1）編制合理的機械設備供應計劃，在時間、數量、性能方面滿足施工生產的需要。合理安排各類機械設備在各個施工隊（組）間和各個施工階段在時間和空間上的合理搭配，以提高機械設備的使用效率及產出水平，從而提高設備的經濟效益。

　　（2）根據供應計劃作好供應準備工作，編制大型機械設備運輸，進場方案保證按時組織進場。

　　（3）加強機械設備的維修和保養，提高機械設備的完好率，使計劃供應數量滿足施工要求。

　　（4）合理組織施工，保證施工生產的連續性，提高機械設備的利用率。

篇3：建筑工程主要機械設備供應計劃5

　　建筑工程主要機械設備供應計劃5

　　第1節施工機具配備計劃

　　機具配備計劃說明

　　施工機械設備是施工現場人、材、機三大投入的重要組成部分，施工機械配備的合理與否，直接影響著進度計劃的實施、勞動力的投入及成本的降低，特別是垂直運輸的配備更與工程的施工進度密切相關。為了確保本工程的進度計劃得以實施，并盡可能的縮短工期，減少勞動力的投入和降低成本，根據本工程的實際特點和建設方的工期要求，本公司對施工機械的周密安排如下:

　　1、著重解決垂直運輸機械，根據設計單位提供的設計圖紙及圖紙上建筑物的細部尺寸，為確保工程的進度與質量，計劃配備1臺固定式塔吊與2臺井架，以確保工程垂直運輸及時跟上。

　　2、結合本工程現場實際施工場地緊張，以與建設單位協商一致，基礎及主體均采用商砼，施工單位備一臺砼電泵輸送砼，零星砼采用小型砼攪拌機現場攪拌。

　　3、其它機具設備主要包括鋼筋制作機械、木工機械、砼施工機械，砂漿攪拌機械等，詳細的機具配備計劃見土建施工機械設備表。

　　計劃投入的主要土建機械見施工機械配備計劃（見下表）

　　施 工 機 械 配 備 計 劃

　　序號機械名稱、產地 規格型號0）功率數量 （臺）

　　注：合計最大用電功率為720kw。

　　主要安裝工程施工設備配置計劃表

　　序號名稱規格型號數量功率產地備注

　　計劃投入的主要檢驗儀器清單

　　本工程檢驗儀器重點配備施工放樣、檢查鋼筋、模板、砼及裝飾施工質量的檢測及計量器具，主要檢驗儀器配備如下：

　　主要檢驗儀器配備

　　器具名稱規格數量

　　第2節施工機具、儀器的使用、維護、保養

　　一、機械設備的使用

　　1、在施工過程中機械設備要切實做到科學管理、合理使用，必須貫徹管理為使用服務，使用要加強管理，管理、使用結合的原則，克服只顧使用而忽視管理的傾向。

　　2、合理使用機械設備必須遵循設備的客觀規律，正確選用。既要防止“大馬拉小車”不能發揮機械效率，以要防止超越機械設備能力蠻干。因此必須嚴格遵守操作規程，不得任意超負荷、超重、超載。

　　3、做好機械設備的配套工作:一是要按工程、工序配套，使機械設備充分發揮效能；二是要使單機的作業裝置配套，使機械達到一機多用，以提高利用率；三是做好機械的大小配套，以發揮不同規格設備的效率。

　　4、按時做好設備的保養工作。

　　5、做好機械設備正常運行的物資供應工作。

　　6、合理配備操作和檢測人員。

　　7、密切配合、合理組織施工。

　　8、加強計劃和調度管理。

　　二、機械設備的維護

　　1、根據統一領導分級的維護原則，建立自上而下的三級維護體制。

　　2、機械設備從選型購置，安裝調試，驗收投產，使用維修、更新改造直到報廢，建立相應規章制度和技術經濟指標。

　　3、選型購置是機械設備的前期管理維護工作，根據任務需要認真進行技術經濟論證的基礎上選購先進適用的機械設備，保持合理的裝備結構。

　　4、合理組織機械施工，合理配置和及時調度機械設備。

　　5、對機械設備有計劃地進行定期維護和檢查修理。

　　6、采用先進的修理方法和技術組織措施。

　　7、有計劃地對現有機械設備進行技術改造更新、挖掘設備能力。

　　三、機械設備的保養

　　機械設備必須建立以預防為主的定期保養制度。

　　1、各必定期保養周期、作業項目、技術規范，必須根據設備零部件的磨損規律及使用條件。

　　2、為了能切實貫徹定期保養制度，必須采取下列技術組織措施；

　　（1）必須建立機械管理責任制和機械操作責任制。

　　（2）必須制定不同機型的保養規程。

　　（3）必須具備一定物質技術條件，配齊隨機工具和保養專用工具，按時供應潤滑油及必要的備品、備件。

　　（4）必須正確及時提供機械統計資料。

　　（5）必須設置相應的保養機構，配備一定的保養力量，并對操作、保修人員進行技術培訓，以提高巧保養作業的技術能力。

　　三、定期保養的分級和內容

　　1、定期保養包括每班保養和規定的周期分級進行。結構復雜的大型內燃機械可實行多級保養，結構簡單的中小型機械實行一、二級保養制。

　　2、每班保養又稱例行保養，是操作人員或設備使用人員在上下班和交接班時間進行保養工作，重點是檢查、清潔、潤滑。每班保養分工作前、工作中、工作后進行。

　　3、一級保養以潤油、緊固為中心。

　　4、二級保養以緊固，調整為中心，除執行一級保養作業項目外，通過檢查調整發動機、電氣設備、操作、傳動、轉向、制動、變速和行走機械的工作裝置，以及緊固內外緊固件。

　　5、三級保養以消除隱患為目的，作業內容除執行一、二級保養作業項目外，可對機身進行必要的除銹，補漆整容作業。

　　6、各級保養均有其系統和完整性。