磚砌體知識

　　用磚和砂漿砌筑成的整體材料，是目前使用最廣的一種建筑材料。根據(jù)砌體中是否配置鋼筋，分為無筋磚砌體和配筋磚砌體。

　　無筋磚砌體

　　無筋磚砌體常簡稱為磚砌體。可采用配筋磚砌體；橫向配筋磚砌體用于軸心受壓及偏心距較小的受壓構(gòu)件中，強(qiáng)度指標(biāo)包括抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度。

　　磚砌體承受軸心壓力的強(qiáng)度稱為抗壓強(qiáng)度。影響磚砌體抗壓強(qiáng)度的主要因素是：

　　①磚和砂漿的標(biāo)號。

　　磚和砂漿的標(biāo)號越高，當(dāng)砌體由磚砌體和鋼筋混凝土材料共同構(gòu)成時稱為組合磚砌體。砌體抗壓強(qiáng)度也越高。其中磚的標(biāo)號對砌體抗壓強(qiáng)度的影響較大，從而間接地提高了砌體的抗壓強(qiáng)度。一般情況下，增大磚的標(biāo)號比增大砂漿標(biāo)號對提高砌體抗壓強(qiáng)度更有效。

　　②砌筑質(zhì)量。

　　在均勻壓力作用下，在磚砌體的水平灰縫內(nèi)配置鋼筋的稱為橫向配筋磚砌體，縱向配筋磚砌體和組合磚砌體，砌體內(nèi)的磚塊并不處于均勻受壓狀態(tài)，而是處于復(fù)雜的受力狀態(tài)，受到較大的彎曲、剪切和拉應(yīng)力的共同作用。根據(jù)鋼筋配置的情況，磚砌體的破壞不是磚先被壓壞，而是磚受彎、受剪或受拉破壞的結(jié)果，磚砌體的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于磚的抗壓強(qiáng)度。若水平灰縫中砂漿飽滿，密實(shí)均勻，灰縫厚度適當(dāng)，必然改善單塊磚在砌體中的復(fù)雜受力狀態(tài)，保證墻體受力比較均勻和加強(qiáng)整體性，提高砌體的抗壓強(qiáng)度。

　　③砌筑方法。

　　在房屋中采用空斗砌體做承重墻時，抗剪和抗震能力差，對保證砌體強(qiáng)度及其整體性有直接影響。此外，磚與磚的搭砌面積大大減少，磚的外形、尺寸等對砌體強(qiáng)度也有一定影響。但在空斗砌體中，如磚的外形平整、厚度大，磚的抗彎、抗剪和抗拉能力相應(yīng)增大，砌體抗壓強(qiáng)度也隨之提高。

　　磚砌體承受軸心拉力、彎矩和剪力時的強(qiáng)度分別稱為抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度。磚砌體受拉、受彎或受剪時，可能沿灰縫截面破壞，也可能沿磚截面破壞或同時沿磚和灰縫截面破壞。破壞常常發(fā)生在砂漿與磚的連接面上，空心砌體重量較輕，這時磚砌體的抗拉、抗彎和抗剪強(qiáng)度主要依賴于灰縫中砂漿與磚的粘結(jié)強(qiáng)度;當(dāng)有壓力作用時，抗剪強(qiáng)度還決定于壓應(yīng)力的大小。中間留有空洞，粘結(jié)強(qiáng)度不僅與磚和砂漿的標(biāo)號有關(guān)，而且與力的作用方式有關(guān)。此外還有空心砌體。磚砌體在平行水平灰縫的軸心拉力作用下，當(dāng)磚的標(biāo)號較高而砂漿的標(biāo)號較低時，將沿灰縫截面產(chǎn)生破壞。

　　無筋磚砌體常用實(shí)心磚或多孔磚砌成。破壞面呈齒狀，稱為沿齒縫截面受拉；當(dāng)磚的標(biāo)號較低而砂漿標(biāo)號較高時，將沿磚和豎向灰縫截面破壞，稱為沿磚截面受拉。當(dāng)拉力作用方向與水平灰縫垂直時，設(shè)計時，拉力僅由砂漿與磚的法向粘結(jié)強(qiáng)度承受，將沿通縫截面破壞，稱為沿通縫截面受拉。由于灰縫中砂漿與磚的法向粘結(jié)強(qiáng)度不易保證，因此工程中不允許采用沿通縫截面軸心受拉的構(gòu)件。設(shè)計時，對于可能出現(xiàn)的各種破壞形式均需加以考慮；如計算磚砌體軸心受拉強(qiáng)度時，根據(jù)磚和砂漿的標(biāo)號，取用沿齒縫截面和沿磚截面的軸心抗拉強(qiáng)度中的較小值，以確保結(jié)構(gòu)安全。

　　配筋磚砌體

　　在磚砌體中配置鋼筋或鋼筋混凝土的砌體。密實(shí)均勻，提高了砌體的承載能力，擴(kuò)大磚砌體的應(yīng)用范圍，尤其是各種類型和規(guī)格的多孔磚的應(yīng)用在不斷擴(kuò)大和發(fā)展，在多孔磚的孔洞內(nèi)配置鋼筋或鋼筋混凝土構(gòu)成配筋砌體更具優(yōu)越性。

　　根據(jù)鋼筋配置的情況，配筋磚砌體的主要形式有：橫向配筋磚砌體，縱向配筋磚砌體和組合磚砌體。

　　在磚砌體的水平灰縫內(nèi)配置鋼筋的稱為橫向配筋磚砌體，

　　在均勻壓力作用下，配置鋼筋網(wǎng)時稱為網(wǎng)狀配筋磚砌體。

　　橫向配筋磚砌體承受縱向壓力作用時，砌體的橫向變形受到鋼筋的約束，從而間接地提高了砌體的抗壓強(qiáng)度。其中磚的標(biāo)號對砌體抗壓強(qiáng)度的影響較大，在磚砌體的豎向灰縫內(nèi)或豎向砂漿層內(nèi)配置鋼筋的稱為縱向配筋磚砌體。砌體抗壓強(qiáng)度也越高。當(dāng)砌體由磚砌體和鋼筋混凝土材料共同構(gòu)成時稱為組合磚砌體。縱向配筋磚砌體或組合磚砌體能進(jìn)一步提高砌體構(gòu)件的承載能力。當(dāng)砌體構(gòu)件截面尺寸受到限制，無筋磚砌體不能保證砌體強(qiáng)度時，可采用配筋磚砌體；橫向配筋磚砌體用于軸心受壓及偏心距較小的受壓構(gòu)件中，縱向配筋磚砌體和組合磚砌體可用于偏心距較大的受壓構(gòu)件中。

篇2：房屋磚砌體結(jié)構(gòu)的防治維修

　　磚砌體由磚塊和砂漿砌合而成。建筑物中墻、柱、腰線、窗臺、煙囪、臺階等也常用磚砌筑成。磚塊分類按國家標(biāo)準(zhǔn)分成普通磚和空心磚兩大類,砂漿則是由膠凝材料(水泥、石灰膏、粘土等)和填充材料(砂、礦渣)混合攪拌而成。常用的砂漿有水泥和黃砂混合組成的水泥砂漿,水泥、石灰膏、砂子組成的混合砂漿,粘土或石灰膏、砂子組成的粘土或石灰砂漿等。砌墻中一般采用水泥砂漿和混合砂漿,粘土砂漿用于荷載不大的墻體或臨時房屋中。磚砌體破壞突出表現(xiàn)在耐久性破壞和砌體裂縫的產(chǎn)生上。

　　一、磚砌體耐久性破壞的維修

　　(一)磚砌體耐久性破壞的主要原因

　　1.凍解循環(huán)造成磚砌體破壞。其損壞一般由表面開始,首先形成抹灰層脫落,砌體表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、起皮、酥堿、剝落等。隨著凍解次數(shù)的增加,砌體酥堿、剝落深度增加,造成砌體內(nèi)部材料變質(zhì),嚴(yán)重時減弱了磚墻的厚度,進(jìn)而損壞到砌體的整體強(qiáng)度。

　　2.風(fēng)化和浸漬造成損壞。風(fēng)化是由于砌體材料的溶解質(zhì)(如石灰等)溶了水,水蒸發(fā)后,溶解物結(jié)晶而形成沉積風(fēng)化物。風(fēng)化物不斷堆積浸漬砌體,從而導(dǎo)致砌體膨脹破壞。

　　3.化學(xué)腐蝕造成損壞。對磚砌體有害的腐蝕介質(zhì)存在于水中,易侵蝕磚基礎(chǔ)砂漿,若基礎(chǔ)防潮層處理得不好,地下水中的腐蝕性介質(zhì)通過砌體的毛細(xì)管作用進(jìn)入墻體,腐蝕墻體。磚砌體結(jié)構(gòu)的酥松,出現(xiàn)酥堿、剝落等腐蝕現(xiàn)象,影響砌體強(qiáng)度、外觀上甚至在底層房屋的地面上部墻體泛潮,造成抹灰層酥松,霉變。

　　(二)磚砌體耐久性破壞的防治

　　防止砌體結(jié)構(gòu)耐久性的破壞,對建筑物正常、安全使用和延長建筑物使用年限具有重要意義。因此首先要搞好砌體的維護(hù)和管理,防止砌體受潮和受腐蝕,應(yīng)做好下列幾項(xiàng)工作。

　　(1)消除或最低限度地減少侵蝕介質(zhì)和環(huán)境腐蝕的影響。

　　(2)提高砌體耐蝕能力。

　　(3)對熱工性能不足的外墻、檐口等部位采取加厚墻體或其他保溫措施,以消除內(nèi)墻面,頂棚的“結(jié)露”“掛霜”等現(xiàn)象。

　　(4)對濕度較大的或經(jīng)常關(guān)閉的小房間應(yīng)加強(qiáng)對防水層、排水設(shè)施的維護(hù)、防止水的侵蝕。

　　(5)及時維修失效的防水層,養(yǎng)護(hù)好已有的防水層。

　　(6)保持室外場地平整和排水坡度,防止建筑物周圍積水。

　　(7)禁止墻上任意開洞,或直接無組織的排放污水、蒸氣等,以防侵蝕墻體。

　　(8)對已風(fēng)化,侵蝕在墻上的結(jié)晶物,應(yīng)用鋼絲刷子刷除,防止繼續(xù)腐蝕墻體。

　　(9)經(jīng)常維修屋面保持屋面排水系統(tǒng)正常工作,做到屋面不滲漏。

　　(10)對于已經(jīng)維修后的磚砌體,應(yīng)針對破壞的因素,采取有效措施,防止砌體再次發(fā)生腐蝕。

　　二、砌體裂縫的維修

　　(一)砌體裂縫的主要原因

　　1.設(shè)計上的失誤。

　　(1)砌體強(qiáng)度不能滿足砌體承載能力的要求;

　　(2)砌體的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理;

　　(3)砌體的穩(wěn)定性不足;

　　(4)整體性的加強(qiáng)措施不夠,墻段聯(lián)結(jié)差,傳遞與擴(kuò)散荷載的能力差;

　　(5)荷載傳遞的布置不夠均衡,節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不夠合理等。

　　2.施工質(zhì)量差。

　　(1)砌體的垂直度、平整度、砌體中的灰漿飽滿度差等,造成砌體強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求;

　　(2)違反操作規(guī)程施工;

　　(3)施工中使用的磚與砂漿不符合設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度等。

　　3.使用上的不合理。

　　(1)改變建筑物用途,超過原設(shè)計的荷載標(biāo)準(zhǔn);

　　(2)改建時缺乏全面考慮、論證,亂拆、亂改;

　　(3)地基嚴(yán)重下沉,

篇3：環(huán)境整治工程磚砌體施工工藝

　　環(huán)境整治工程磚砌體施工工藝

　　1.施工準(zhǔn)備

　　1.1材料及主要機(jī)具：

　　1.1.1磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。

　　1.1.2水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　1.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

　　1.1.4摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；

　　1.1.5其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。

　　1.1.6主要機(jī)具；應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

　　2.操作工藝

　　2.1工藝流程：砂漿攪拌作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砌磚→驗(yàn)評

　　2.2磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；

　　2.3砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

　　2.4砌磚：

　　2.4.1組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

　　2.4.2選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)上。

　　2.4.3盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

　　2.4.5砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。

　　3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1保證項(xiàng)目：

　　3.1.1磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。

　　3.1.2砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計強(qiáng)度的75%。

　　3.1.3砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

　　4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　4.1基礎(chǔ)墻與上部墻錯臺：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。

　　4.2灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。