住宅建筑模板工程安全技術(shù)措施

　　1、模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直底腳平整，堅(jiān)實(shí)，并架墊木，木楔釘牢，并用橫順拉和剪刀。

　　2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下一道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。

　　3、支設(shè)2米以上的立模板，四周必須釘牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)。

　　4、支架獨(dú)立梁設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站于柱模上操作和在梁底模上行走。

　　5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工人員同意，操作時(shí)按順序分段進(jìn)行。

　　6、模板要分類堆放，疊放整齊，高度要適中，防止傾倒。

　　7、內(nèi)處樣板靠放時(shí)應(yīng)平衡，吊裝時(shí)嚴(yán)禁中間抽吊，防止傾倒。

　　8、拆模應(yīng)先拆完穿墻桿和鐵件等，并使模板與墻面脫離后方可拆除。

　　9、在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)研究處理后再行拆除。

　　10、已拆除的模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)支撐時(shí)方可施工。

　　12、梁、板砼澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管架扣件有松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告施工員或安全員，采取措施后，在松動(dòng)扣件下方加扣件穩(wěn)固，絕不允許去碰擰松動(dòng)扣件。

篇2：混凝土路面工程模板施工安全技術(shù)交底

　　混凝土路面工程模板施工安全技術(shù)交底

　　1.施工前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求，能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。

　　2.模板與支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)件，需加工時(shí)，宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn)制作，具有合格證。

　　3.支模使用的大錘應(yīng)堅(jiān)固、安裝應(yīng)牢固，錘頂平整、無(wú)飛刺。鋼釬應(yīng)直順，頂部平整、無(wú)飛刺。

　　4.打錘時(shí)，扶釬人應(yīng)在打錘人側(cè)面，采用長(zhǎng)柄夾具扶釬；打錘范圍內(nèi)不得有其他人員；模板、支架必須置于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。

　　5.支設(shè)、組裝較大模板時(shí)，操作人員必須站位安全，且相互呼應(yīng)；支撐系統(tǒng)安裝完成前，必須采取臨時(shí)支撐措施，保持穩(wěn)定。

　　6.模板、支撐連接應(yīng)牢固，支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上；模板、支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料。

　　7.現(xiàn)場(chǎng)加工模板及其附件等應(yīng)按規(guī)格碼放整齊；廢料、余料應(yīng)及時(shí)清理，集中堆放，妥善處置。

　　8.高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道，上下高處或溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施，嚴(yán)禁攀登模板和支架上下。

　　9.吊運(yùn)組裝模板時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置，吊點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；起吊時(shí)，吊裝模板下方嚴(yán)禁有人。

　　10.裝卸、搬運(yùn)模板應(yīng)m.dewk.cn輕抬輕放，嚴(yán)禁拋擲；模板支設(shè)、安裝應(yīng)穩(wěn)固，符合施工設(shè)計(jì)要求。

　　11.槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模應(yīng)符合下列要求：

　　(1)施工前，應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況等對(duì)側(cè)模進(jìn)行驗(yàn)算，其強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足經(jīng)施工階段荷載的要求。

　　(2)砌體未達(dá)到施工設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，側(cè)模不得承受外力，作業(yè)人員不得進(jìn)入槽內(nèi)。

　　12.模板運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，路寬和道路上的架空線凈高應(yīng)符合運(yùn)輸安全要求；車輛盈輸時(shí)應(yīng)捆綁、打摽牢固；汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合運(yùn)輸機(jī)械相應(yīng)的安全技術(shù)交底要求。

　　13.模板拆除應(yīng)符合下列要求：

　　(1)模板拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可進(jìn)行。

　　(2)預(yù)拼裝組合模板宜整體拆除。拆除時(shí)，應(yīng)按規(guī)定方法和程序進(jìn)行，不得隨意撬、砸、摔和大面積拆落。

　　(3)使用起重機(jī)吊裝模板應(yīng)由信號(hào)工指揮。吊裝前，指揮人員應(yīng)檢查吊點(diǎn)、吊索具和環(huán)境狀況，確認(rèn)安全，方可正式起吊；吊裝時(shí)，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；吊運(yùn)模板未放穩(wěn)定時(shí)，不得摘鉤。

　　(4)暫停拆除模板時(shí)，必須將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)禁留有松動(dòng)或懸掛的模板、桿件。

　　(5)拆卸的模板應(yīng)分類碼放整齊。帶釘?shù)哪灸０灞仨毤写a放，并及時(shí)拔釘、清理。

　　14.使用手推車應(yīng)符合下列要求：

　　(1)運(yùn)輸桿件材料時(shí)，應(yīng)捆綁牢固。

　　(2)裝土等散狀材料時(shí)，車應(yīng)設(shè)擋板，運(yùn)輸中不得遺灑。

　　(3)在坡道上運(yùn)輸應(yīng)緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。

　　(4)卸土方等散狀材料時(shí)，應(yīng)待車輛擋板打開(kāi)后，方可揚(yáng)把卸料，嚴(yán)禁撒把。

　　(5)路塹、溝槽邊卸料時(shí)，距塹、槽邊緣不得小于lm，車輪應(yīng)擋掩牢固，槽下不得有人。

篇3：公司車間模板工程安全技術(shù)措施

　　公司車間模板工程安全技術(shù)措施

　　1、安全作業(yè)條件

　　1.1從業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)。

　　1.2木工必須經(jīng)過(guò)工種技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)等級(jí)要求。

　　1.3木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得機(jī)械"操作證"。

　　1.4作業(yè)前進(jìn)行專項(xiàng)施工方案交底和班前安全技術(shù)交底。

　　1.5木工機(jī)械設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收合格，安全裝置齊全，試運(yùn)行符合安全要求。

　　1.6現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定要求。

　　1.7戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

　　1.8經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。

　　2、安全施工

　　2.1模板制作

　　1.1模板制作前，應(yīng)檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專項(xiàng)技術(shù)方案的規(guī)定要求，對(duì)質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。

　　1.2作業(yè)前應(yīng)檢查所用機(jī)械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。

　　1.3木工機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟悉該機(jī)械性能，熟悉操作技術(shù)，嚴(yán)禁機(jī)械無(wú)人負(fù)責(zé)或隨便拆改安全防護(hù)裝置。

　　1.4使用的工具不得亂放，使用完畢應(yīng)隨時(shí)放入工具箱。

　　1.5使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，以防再使用時(shí)鋸條突然暴斷傷人。

　　1.6成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過(guò)1.2m為宜，木工機(jī)械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。

　　1.7木工車間、木庫(kù)、木料堆場(chǎng)配置滅火器。嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火，廢料應(yīng)及時(shí)清理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。

　　2.2模板安裝

　　1作業(yè)前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時(shí)應(yīng)采取措施后方可開(kāi)始作業(yè)。

　　2作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格。

　　3地面上的支撐場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。

　　4安裝2m以上的模板時(shí)，應(yīng)搭腳手架，并有安全防護(hù)設(shè)施。

　　5操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。

　　6二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護(hù)。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過(guò)往。

　　7不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

　　8支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽杠等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。模板安裝過(guò)程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。

　　9模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝模板的同時(shí)將洞口防護(hù)好。

　　10向基坑內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

　　11高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。

　　12遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)略干不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。

　　2.3模板拆除

　　3.1模板承重支架拆除必須有工程負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)手續(xù)（拆模令）及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的混凝土的強(qiáng)度報(bào)告。

　　3.2拆模的方法應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時(shí)，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆除人員要站在門窗口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。

　　3.3拆除較大跨度梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時(shí)，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。

　　3.4當(dāng)水平支撐超過(guò)二道以上時(shí)，應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最下一道橫桿與立桿應(yīng)同時(shí)拆除。

　　3.5模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。

　　3.6拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

　　3.7嚴(yán)禁用吊機(jī)直接吊除沒(méi)有撬松的模板，吊運(yùn)模板時(shí)必須栓結(jié)牢固。

　　3.8拆除電梯井及大型孔洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

　　3.9拆模板時(shí)嚴(yán)禁使用50mmΧ100mm木材作腳手架。

　　3.10拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工種；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。

　　3.11拆模必須一次拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。混凝土樓板上的預(yù)留孔，應(yīng)有防護(hù)措施，以免操作人員從孔中墜落。