中建公司模板工程專項安全施工方案

　　第一節模板安裝與拆除的一般安全要求

　　一、一般安全要求

　　（一）模板安裝的一般要求

　　1．模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。

　　2．樓層高度超過4m或二層及二層以上的建筑物，安裝和拆除鋼模板時，周圍應設安全網或搭設腳手架和加設防護欄桿。在臨街及交通要道地區，尚應設警示牌，并設專人維持安全，防止傷及行人。

　　3．現澆整體式的多層房屋和構筑物安裝上層樓板及其支架時，應符合下列要求：

　　（1）下層樓板混凝土強度達到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。

　　（2）下層樓板結構的強度要達到能承受上層模板、支撐系統和新澆筑混凝土的重量時，方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下層支柱應在同一垂直線上。

　　（3）如采用懸吊模板、桁架支模方法，其支撐結構必須要有足夠的強度和剛度。

　　4．當層間高度大于5m時，若采用多層支架支模，則在兩層支架立柱間應鋪設墊板，且應平整，上下層支柱要垂直，并應在同一垂直線上。

　　5．模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時設施，嚴防傾覆。

　　6．模板的支柱縱橫向水平、剪刀撐等應按設計的規定布置，當設計無規定時，一般支柱的網距不宜大于2m，縱橫向水平的上下步距不宜大于1.5m，縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m。

　　當支柱高度小于4m時，應設上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。以后支柱每增高2m再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道。

　　當樓層高度超過10m時，模板的支柱應選用長料，同一支柱的連續接頭不宜超過2個。

　　7．采用分節脫模時，底模的支點應按設計要求設置。

　　8．承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列要求：

　　（1）模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節點上。

　　（2）安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。

　　9．預拼裝組合鋼模板采用整體吊裝方法時，應注意以下要點：

　　（1）拼裝完畢的大塊模板或整體模板，吊裝前應按設計規定的吊點位置，先進行試吊，確認無誤后，方可正式吊運安裝。

　　（2）使用吊裝機械安裝大塊整體模板時，必須在模板就位并連接牢靠后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。

　　（3）安裝整塊柱模板時，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。

　　10．在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架的操作人員等與架空線路的最小安全距離應符合表7-1的要求。如不符合表7-1的要求時，要停電作業；不能停電時，應有隔離防護措施。

　　施工設施和操作人員與架空線路的最小安全表7-1

　　外電顯露電壓1kV以下 1~10kV 35~110kV 154~220kV 330~500kV

　　最小安全操作距離

　　（m）4 6 8 10 15

　　（二）模板拆除的一般要求

　　1．拆除時應嚴格遵守各類模板拆除作業的安全要求。

　　2．拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。

　　3．高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。

　　4．工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

　　5．拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，龍其是用定型模板做平臺模板時更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。

　　6．拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。

　　7．已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。

　　8．在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。

　　二、安裝注意事項

　　1．單片柱模板吊裝時，應采用卸扣（卡環）和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉時脫鉤造成事故，待模板立穩后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。

　　2．支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。

　　3．支設4m以上的立體模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。

　　4．墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向內傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻板處于穩定狀態。模板未支撐穩固前不得松動吊鉤。

　　5．安裝墻模板時，應從內、外角開始，向互相垂直的兩個方向拚裝，連接模板的U形卡要正反交替安裝，同一道墻（梁）的兩端模板應同時組合，以便確保安裝時的穩定。當模板采用分層支模時，第一層模板拚裝后，應立即將內、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安設堅固穩定。當下一層模板不能獨立安設支承件時，必須采用可靠的臨時固定措施，否則禁止進行上一層模板的安裝。

　　6．用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時，扣件應擰緊，且應檢查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定，當扭力矩不能達到規定值時，可放兩個與原扣件挨緊。橫桿步距按設計規定，嚴禁隨意增大。

　　7．平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下楞與支架連接牢固后進行。U形卡要按設計規定安裝，以增強整體性，確保模板結構安全。

　　8．除本節要求外，其余高處作業與輸電線路的安全距離等有關安全要求，可參照第二十三章"高處作業"和第二十四章"臨時用電"內有關條文執行。

　　第二節木模板（含木夾板）安裝與拆除安全要求

　　一、木模板（含木夾板）安裝安全要求

　　1．模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉結牢固。

　　2．采用桁架支撐應嚴格檢查，發現桁架嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

　　3．安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。

　　4．支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。

　　5．在現場安裝模板時，所用工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。

　　6．二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。

　　7．基礎及地下工程模板安裝時，應先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有塌方危險時，必須采取安全加固措施后，方能作業。

　　8．操作人員上下基坑要設扶梯。基槽（坑）上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料。

　　9．向坑內運送模板應用吊機、溜槽或繩索，運送時要有專人指揮，上下呼應。

　　10．模板支撐支在土壁上時，應在支點上加墊板，以防支撐不牢或造成土壁坍塌。

　　11．安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模板上行走。

　　12．安裝樓面模板遇有預留洞口的地方，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。

　　13．裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等，應拿起堆放穩妥，以防事故發生。

　　14．安裝二層或以上的外圍柱、梁模板，應先搭設腳手架或掛好安全網。

　　15．在通道地段，安裝模板的斜撐及橫撐木必須伸出通道時，應考慮通道通過行人或車輛時所需要的高度。

　　二、木模板（含木夾板）拆除安全要求

　　1．拆除模板必須經施工負責人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。操作時應按順序分段進行，超過4m以上高度，不允許讓模板枋料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

　　2．拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。

　　3．拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板時，應隨拆隨加支撐支牢，頂撐要有壓腳樁，防止構件倒塌事故。

　　4．完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等。拆下的模板枋料應及時運送到指定地點集中堆放穩妥。

　　5．除本節要求外，其余可參照本章第一節"模板安裝與拆除的一般要求"內有關要求辦理。

篇2：建筑模板工程安全施工方案(5)

　　建筑模板工程安全施工方案（五）

　　本工程模板工程量較大，為保證在預定工期目標內完成工程的施工任務，基礎部分采用定型鋼模板；主體部分剪力墻采用組合大鋼模板；整個工程配備一層用量的鋼模；梁、樓板采用竹膠合板，樓板支撐體系采用鋼管、卡扣體系。模板施工前，按混凝土斷面尺寸、平面布局進行詳細的側壓力計算，進行模板設計，將按設計加工的模板進行編號，按號進行安裝。

　　模板設計原則：便于周轉使用，能保證強度、剛度；適用性較快，拆裝簡便，滿足吊裝搬運，易于操作。

　　主要分項模板應用如下：

　　1. 基礎底板、承臺、地梁模板采用鋼模；

　　2. 地下室柱、剪力墻模板采用定型組合鋼模板；

　　3. 主體框架柱采用大鋼模板；

　　4. 主體框架剪力墻采用大鋼模板；

　　5. 電梯井內模采用鉸接式筒模；

　　6. 樓板采用無框竹膠板模板；

　　7. 地上頂板支撐系統采用快拆支撐體系；

　　8. 樓梯底模用竹膠板平鋪在支撐木方上，樓梯外幫側模采用木模。

　　一、柱模板

　　柱模板用定型組合模板組拼，邊長≥800mm的柱子，每側面水平向設置兩個對拉的螺栓，邊長＜800mm的柱子，每側面水平向設置一個對拉的螺栓，下半部分采用Φ14豎向間距400mm，上半部分采用Φ14豎向間距700mm。

　　模板加固采用Φ48鋼管，間距≤1000mm，柱角各設二根立桿，當柱邊長≥800mm時，中間加設一根立桿。加固鋼管通過斜撐與滿堂架連在一起，以保證該柱子的位置正確。

　　模板四角模板接縫處粘貼海綿條以防止漏漿，保證柱邊角整齊、光滑。

　　二、剪力墻模板

　　剪力墻模板的選用考慮組裝方便，混凝土質量達到清水混凝土的質量標準。

　　1. 地下室剪力墻定型組合鋼模板

　　地下室剪力墻模板采用型組合鋼模板模板。

　　墻模板之間用穿墻螺栓連接，外墻采用穿墻止水螺栓，布置設計如下：

　　對拉螺栓用于連接內外模板，保持內外模板間距，承受新澆混凝土側壓力及其它荷載，使模板具有足夠的強度及剛度。

　　其支撐系統采用鋼管體系，橫向采用單排鋼管，豎向采用雙排鋼管，通過蝴蝶卡與對拉螺栓連結，其位置布置及間距同對拉螺栓相對應。

　　穿墻螺栓采用φ14制作，長度為：墻厚D加每邊長L，即D+2L。

　　對拉螺栓用于連接內外模板，保持內外模板間距，承受新澆混凝土側壓力及其它荷載，使模板具有足夠的強度及剛度。

　　地下室墻模內力計算：

　　新澆混凝土對模板側壓力標準值（考慮采用內部振搗器）

　　F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×2.4×1.0×1.0×1.81/2=4.0KN/m2

　　F1=rc· H=2.4×3.1=7.44 KN/m2

　　其中：考慮rc（混凝土自重密度）為2400kg/m3，H（墻面高度）為3.1米，混凝土溫度為10℃，系數β1=1.0,β2=1.0，混凝土澆筑速度為1.8m/h。

　　H3

　　H2

　　H1

　　綜合上述兩式，取F1=40KN/m2

　　（1）混凝土側壓力設計值：

　　F= F1×分項系數×折減系數

　　=4.0×1.2×0.85

　　=4.08KN/m2

　　（2）傾倒混凝土時產生的水平荷載，查表2KN/m2

　　荷載設計值：

　　2×1.4×0.85=2.38KN/m2

　　（3）荷載組合

　　F’=4.0+2.38=6.38KN/m2

　　σ= N/A=6.38 ×103 ×0.4×0.4/144=7.08 KN/m2

　　根據計算荷載結果及M14鋼筋拉力值，并綜合考慮模板的剛度，H1區段內，取螺栓橫豎向間距b=0.4m，H2區段內，取螺栓橫豎向間距b=0.5m，H3區段內，取螺栓橫豎向間距b=0.6m。經驗算適用。

　　組合鋼模板支撐系統采用鋼管體系，橫向采用單排鋼管，豎向采用雙排鋼管，通過3形卡與對拉螺栓連結，其位置布置及間距同對拉螺栓相對應。

　　支模順序：放出模板300mm控制線→安裝前檢查→支一側模板(外墻先支內模)→安裝對拉螺栓→支另一側模板→加設豎向和水平向鋼管→掛線調整模板垂直平整(微調)→緊固對拉螺栓→支撐桿件與滿堂架連接牢固→全面檢查。

　　支設內墻模板時，內墻模板底部應加海綿條防止漏漿，造成爛根。

　　2. 標準層剪力墻組合大鋼模板

　　（1）作業準備

　　根據圖紙編制模板計劃，畫出模板組裝及配模示意圖。所用模板清潔無銹，規格配備齊全，按配模示意圖編號，在指定位置存放。

　　（2）施工工藝

　　1）安裝工序

　　檢查控制線、清理→焊接模板限位→安放角模→安裝內側模板→安裝穿墻螺栓→安裝外模→固定、調整和校正→模板驗收→澆筑混凝土→拆模清理→平臺模板的支設及拆除。

　　2）安裝方法：

　　①基層清理：支模前，將墻體位置基層表面的垃圾、油污等清鑿并洗刷干凈。

　　②安裝角模：一般采用小角模，安裝時，要用偏心壓桿固定，通過合頁附于平模端部，拼縫嚴密，板面平整。

　　③安裝內外模：通過吊裝機械，先使內模就位，然后靠吊垂直，放入穿墻螺栓。墻體大模安裝順序以先橫后縱的順序進行。門窗洞口采用先立洞口模板的方法，按設計要求做成專用框支模。外墻外側墻板根部，大模轉角處，陽角用角鋼螺栓連接，陰角用角模連接。

　　④固定、調整：大模板的靠吊垂直度，采用2m長雙十字靠尺檢查，如板面不垂直可通過支撐架調整；大模板的橫向必須水平，可用水平尺檢驗，如要調整水平可用模板下部的墊塊或地腳螺栓進行調整。

　　⑤鋼模板安裝后，如底部仍有空隙，可用木條塞緊，以防漏漿，但不可塞入墻內，以免影響墻體的斷面尺寸。門窗洞口按設計尺寸做成專用框，并保證剛度，采用先立口的方法支模。

　　⑥為避免大模板左右移位在根部距地50—70mm處按墻身線焊定位鋼筋，間距1000mm，長度同墻厚一致，兩頭刷防銹漆，墻外模在支承架通長槽鋼上焊Ф20@1500的 短筋，長350mm，短筋必須成水平 ，采用木楔對大模板固定。防止向外出臺，外墻內模上口用鋼管拉結法，防止大模板向外傾，各轉角采用加設螺桿加固。

　　⑦鋼模配件包括有穿墻螺栓、鐵卡子。穿墻螺栓用于連接兩側大模板，承受混凝土的側壓力，保證墻體厚度的作用。本工程穿墻螺栓用Ф16的圓鋼制成，穿墻螺栓的長度L=D＋2l，其中D表示墻厚，l表示一邊螺絲的長度。螺栓應套有與墻厚相同的PVC塑料管。上口鐵卡子，主要用于固定模板上部。施工時，將鐵卡子固定于模板上口已做好的支座內。

　　8澆筑混凝土：澆筑混凝土前，先在墻底鋪5—10cm厚同配比的砂漿，其后按照剪力墻操作工藝澆筑、振搗。

　　⑨拆模、養護：當混凝土強度達到1Mpa時，方可進行拆模，冬期施工時應根據冬期施工方法及強度增長情況決定拆模時間。

　　⑩拆模順序：先縱墻、后橫墻，然后門窗洞口。具體是先將連接件如花籃螺栓、卡口卡子、穿墻螺栓等拆除、收好，然后在拆除支撐架子，使模板逐漸脫離；脫模困難時，可于模板底部用撬棍撬動，不得于上口撬動、晃動或用大錘砸模板，以免造成墻底裂縫。

　　11養護：根據具體施工現場環境條件采取潤濕、保溫等養護措施，不得少于7天。

　　（3）鋼模板的維修與保養

　　在使用過程中應盡量避免碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆放模板要防止傾覆。每次拆模后，必須及時清除表面的殘渣和水泥漿，涂刷脫模劑。

　　對模板零件要妥善保管，螺母、螺桿經常擦油潤滑，防止銹蝕，拆下來的零件要隨時放于工具箱內，現場清理干凈。模板局部變形、開裂，隨時修理，并保證模板表面平整、光滑。選用脫模劑涂在鋼模板上，不僅起到隔離作用，也能起到防銹保護作用。

　　（4）鋼模板的放置

　　鋼模板堆放應在塔吊的有效半徑內，要求場地平整，排水流暢，按不同的規格堆放整齊，刷好脫模劑。

　　（5）質量要求

　　1）兩塊模板的拼縫要平整、牢固，模板上下樓層相連處要平整，補縫件要安齊，安牢，模板縫要對嚴，加海綿條。

　　2）門窗洞口模板要求與鋼筋外焊鋼筋限位，內加支撐防止變形。

　　3）拆除大模板和門洞模板時，禁止碰撞墻體。

　　4）拆下的模板要認真清掃，并均勻涂刷脫模劑。

　　5）模板安裝允許偏差如表5-2、表5-3

　　表5-2

模板安裝允許偏差

　　項次

　　項目名稱

　　允許偏差

　　1

　　垂直度

　　3

　　2

　　平整度

　　2

　　3

　　截面尺寸

　　2

　　4

　　標高

　　±3

　　表5-3門窗洞口允許偏差

　　項次

　　項目名稱

　　允許偏差

　　1

　　單個門窗水平

　　3

　　2

　　單個門窗口垂直

　　3

　　3

　　樓層洞口水平

　　±5

　　4

　　標高

　　±1

　　5

　　樓層洞口垂直

　　±5

　　（6）質量通病及防治

　　1）墻身超厚，原因：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擠壓。

　　2）墻體上口過大，產生原因：支模時上口卡具沒有按設計尺寸卡緊。

　　3）混凝土表面粘結，產生原因：模板清理不好，涂刷脫模劑不均勻，拆模過早所造成。

　　4）角模與大模板縫隙跑漿，產生原因：模板拼裝時縫隙過大，固定措施不牢固。防治措施：角模與模板接觸面貼5mm厚海綿條。使兩側大模夾緊后嚴密，保證澆筑混凝土時不漏漿。

　　5）門窗洞口混凝土變形，產生原因：門窗洞口模板的組裝及大模板的固定不牢固，澆筑混凝土時沒有按洞模兩邊均勻上升方法澆筑或一次澆筑高度過大。

　　6）角模入墻過深，產生原因：支模時角模與大模板連接不牢固。

　　（7）模板設計內力計算

　　地上標準層墻模采用大模板，取一塊標準大模板進行計算，每塊大模板寬1200mm，布置豎向雙排螺栓，大模板每側邊向內200mm為一排。

　　荷載計算：

　　新澆混凝土對模板側壓力標準值（考慮采用內部振搗器）

　　F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×2.4×1.0×1.0×1.81/2=4.0KN/m2

　　F1=rc· H=2.4×2.6=6.24 KN/m2

　　其中：考慮rc（混凝土自重密度）為2.4kN/m3，H（墻面高度）為2.6m，混凝土溫度為20℃，系數β1=1.0，β2=1.0，混凝土澆筑速度為1.8m/h。綜合上述兩式，得

　　F=0.22×2.4×6×1.0×1.0×1.81/2

　　=4.0kN/m2

　　F=2.4×2.6=6.24kN

　　取F=6.24kN

　　h=F/υc=2.6m

　　傾倒混凝土時的產生的荷載標準值

　　水平荷載為2kN/m2

　　荷載組合：6.24+2.0=8.24kN

　　豎向三排穿墻螺栓，下排距下邊緣為200mm，其受力為：10.86×0.6×0.6=3.91kN

　　穿墻螺栓采用M16鋼筋，容許受力為24.50kN，滿足要求。

　　中間排受力為10.86×0.8×0.6=5.21kN，滿足要求。

　　最上排受力為（0.1×10.86+1.3×10.86÷2）×0.6=4.89kN

　　滿足要求。

　　（8）鋼模板設計

　　1）穩定性計算：

　　風壓ω=0.35 kN/m2，取安全系數為1.2，即

　　ω=0.35×1.2=0.42 kN/m2

　　取模板自重g=1000 KN/m2

　　計算得自穩角α=32度。

　　2）模板高度

　　h=H－h1- c1

　　層高H=3.0m,

　　板厚h1=0.1m,

　　余量取c1=0.03m

　　取h=2.87m

　　3）模板寬度，取標準板寬1.2m，其余用0.3m的短模找配特殊部位特殊加工。模板采用5mm鋼板做面板，豎向以方鋼做肋，間距300mm，水平以扁鋼做小肋，間距400mm。

　　三、梁、板模

　　梁、板模板采用竹膠模板。

　　平板支模：根據樓層500mm線，支設滿堂腳手架，在架體上鋪設木方到設計標高。

　　梁模板：梁模板的配板，宜沿梁的長度方向排列梁底側模，端縫一般都要錯開，直接支撐梁底模板的橫梁與梁夾具，其間距盡量與梁側模板的縱楞間距相適應，并照顧樓板模板的支承情況，梁底的標高控制依據下層的500mm線。

　　梁、板、柱接頭部位不得分兩次支模，在非標準層的梁、板、柱接頭部位用木模鑲拼，在標準層部位用竹膠模板組拼，以保證該部位的截面尺寸準確，提高混凝土外觀質量，梁、板的跨度≥4.0米時，模板中部應起拱，起拱高度為全跨長度的2‰。

　　四、樓梯模板

　　樓梯模板主要由底模、側幫模、反三角木、踏步側板組成。

　　樓梯底模用竹膠合板平鋪在支撐木方上，樓梯外幫側模采用木模，寬度為樓梯板厚及踏步高，厚30mm。施工前必須對樓梯結構圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結構的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。

　　五、模板拆除

　　1. 拆模時混凝土的強度應滿足以下要求：

　　（1）不承重的墻、柱側模，其混凝土強度在其表面及棱角不致因拆模而損壞時，方可拆模。

　　（2）承受樓板荷載時，墻體在同條件混凝土養護試塊強度不低于4.0Mpa時方可拆模。

　　（3）承重樓板模板應在混凝土強度達到下表所規定的強度后，方可拆除，并在混凝土澆筑時留設同條件養護試塊，以確定準確的拆模時間。經項目技術負責人及監理工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。

　　混凝土拆模強度規定

　　項次　結構類型　結構跨度　占設計強度的百分率

　　1　板　L≤2　≥50%　2<L<8　≥75%

　　2　梁　L≤8　≥75%　L>8　≥100%

　　3　懸臂梁、挑板　≥100%

　　2. 上層混凝土澆筑時，不得拆除下層模板，再下層模板支柱僅可拆除50%，跨度大于4米的梁均應留設支撐桿件，其間距不得大于3米。

　　3. 拆模時嚴禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。

　　4. 模板拆除后應及時清理干凈，刷好脫模劑，按規格堆放整齊備用。

　　六、模板施工注意事項

　　1. 混凝土澆筑前要認真復核模板位置，柱、墻模垂直度、平整度、標高等，并仔細檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確，并在大尺寸木盒下部鉆3～4個小孔，保證混凝土澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使混凝土澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。

　　2. 所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑，舊模板在使用前應經過整修后再用于工程中。

　　3. 固定在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。

　　4. 混凝土澆筑時要派五至六名木工值班，隨時檢查模板情況，如發現漲模、支撐松動等情況，馬上停止混凝土的澆筑施工，組織人員進行處理。

　　5. 防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應事先對螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進行試驗，符合要求后方準許用于工程中。

　　七、質量通病及預防措施

　　1. 質量通病

　　軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移，鋼模拼縫間隙漏漿。

　　2. 預防措施

　　（1）繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線、標高一次，垂直度用經緯儀檢查控制。

　　（2）繪制預留、預埋圖，根據圖紙對預留、預埋件采用焊接、支撐、鐵釘固定等多種定位固定措施，在自檢基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求。

　　（3）定型鋼模拼縫加設海綿條，以防漏漿。

　　（4）重要模板要經設計計算，保證有足夠的強度和剛度。

篇3：安置小區建筑模板工程安全施工措施

　　安置小區建筑模板工程安全施工措施

　　拆裝模板時，必須有穩定的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架，操作時，下面不得站人；安裝柱、墻模板時，應一邊安裝一邊支撐固定，未支撐牢固不得松手以防止傾覆。安裝梁的側模時，不得在梁的底模上站立或行走，使用模板施工期間，對電線和電燈等各類用電裝置必須采取保護措施。

　　零星物料如釘子、墊木、水泥墊塊等，必須裝箱或裝袋吊運、防止墜落傷人。

　　夏季高溫季節施工，注意錯開高溫作業時間，避開烈日下工作，做好防暑降溫工作。

　　冬季霜雪期間施工，應安排 專人清除腳手架上、道路上和混凝土上的積雪，做好防滑具體措施，確保施工人員施工操作的安全。