ERP項目實施管理制度
1、雙方必須嚴格按照《項目實施主計劃》執行；
2、項目里程碑：每一項目階段結束必須填寫《項目階段確認書》，并經雙方項目經理簽字確認方可進行下一階段工作，否則下一階段任務不允許開始；
3、關鍵用戶的保證：ERP項目實施是一個知識轉移的過程，希望各個部門的關鍵用戶用心投入這個項目，實現能力的提升（掌握產品的應用技能），保證項目的快速實施；
4、項目狀態報告：定期召開項目狀態報告會議，報告項目進展狀態、存在的問題及解決辦法，解決辦法要求落實到具體完成時間和具體責任人，填寫《項目狀態報告》 ；
5、每周五舉行工作例會，協調、解決項目中的問題，及安排下一周的工作計劃；例會注意事項：會議時間不宜太長，以解決問題為主。
篇2：企業資源計劃(ERP)和計算機集成制造系統(CIMS)
企業資源計劃(ERP)和計算機集成制造系統(CIMS)
1.MRP的含義
物料需求計劃(MRP)是以計算機為手段有效的、嚴密的作業計劃體系，適合于多級制造裝配類型企業的物料計劃和管理模式。
2.獨立需求和相關需求
獨立需求是指一項物料的需求與其他項的需求無關。
相關需求是指某些物料項目的需求取決于對另一些項目的需求。
3.物料需求計劃的基本觀點
(1)制造業生產中的零部件、原材料的庫存管理，與產品或用于維修服務的零部件庫存不同，不能當作獨立項目看待。
(2)在各時間區間，對最終成品的需求一經確定，有關時間區間對所有零部件的需求量就能計算出來。
(3)假設對最終成品的庫存按上面所提到的方法進行控制，由它而引起的相關的零部件的需求可能是非連續的、不均衡的。
(4)計算機提供的數據處理能力，可以迅速地完成對零部件需求的計算。
4.MRP的目標
(1)保證按時供應用戶所需產品，及時取得生產所需的原材料及零部件。
(2)保證盡可能低的庫存水平。
(3)計劃生產活動、交貨進度與采購活動，使各車間生產的零部件，外購配套件與裝配的要求在時間和數量上精確銜接。
5.MRP的輸入信息及基本內容
MRP系統有三種輸入信息，即主生產計劃、庫存狀態與產品結構信息。
(1)主生產計劃(MPS)將計劃時間內(年、月)每一時間周期(日、旬、周)最終成員的計劃生產量，計入主生產計劃。它表示計劃需求每種成品(產品)的數量和時間。
(2)庫存狀態信息，保存所有產品、零部件、在制品、原材料的庫存狀態信息，包括：當前庫存量；計劃入庫量；提前期；訂購批量；安全庫存量。
(3)產品結構信息。當產品結構信息輸入計算機后，計算機根據輸入的結構關系，自動賦予各部件、零件一個低層代碼。當一個零件或部件出現在多種產品結構的不同層次，或者出現在一個產品結構的不同層次上時，該零部件就可能具有不同的層次碼。
6.零部件低層代碼
在產品結構展開時，相同零部件處于不同層次就會產生重復展開，當一個零部件有一個以上層次碼時，就以它的最低層代碼(其中數字最大者)為其低層代碼。
7.時間段
計劃展望期被分成時間段的小時間區間，把各項目的需要量、預計到貨量、可利用庫存量、生產指令下達等一系列活動的連續時間，分割為時間段，按時間段來組織生產作業。
8.批量的確定方法
(1)固定批量法。該方法批量為一固定值，在MRP計算時將凈需求量與此固定批量值相比較。
(2)經濟訂貨量(EOQ)法。EOQ法是在保證生產正常進行的前提下，以庫存支出的總費用最低為目標，確定訂貨(生產)批量的方法。
(3)直接批量法。它將每個時期對項目的凈需求量，直接作訂貨批量。
9.安全庫存
為使生產經營活動正常進行，防止因需求或供應的被動引起缺貨或停止待料，經常在倉庫中各項目保持一定數量的計劃庫存量，稱之為安全庫存。
10.MRP計算方法
MRP的計算是根據反工藝路線的原理，按照主生產計劃規定的產品生產數量及期限要求，利用產品結構、零部件和在制品庫存情況，各生產階段(或訂購)的提前期、安全庫存等信息，反工藝順序地推算出各個零部件的出產數量與期限。
11.MRP中計劃展望期的確定
MRP計劃展望期的長度，要足以覆蓋計劃中物料的最長累計提前期。最長累計提前期是產品結構各層次上最長提前期之和。通過層層提前期求和，找出最長路徑，才能決定計劃展望期。
12.安全庫存的計算
安全庫存量＝MAD×安全因子
13.閉環MRP的含義
在初期MRP的基礎上，引入資源計劃與保證、安排生產、執行監控與反饋等功能，形成閉環的MRP系統。
14.生產數據庫的作用
閉環MRP系統的運行，需要大量的數據，因此，生產數據庫的建立與維護是實施閉環MRP的基礎。生產數據庫是統一管理和提供生產管理所需數據的子系統。它是生產管理系統的數據中心。它集中建立和維護生產經營活動所必須的基本數據資源，為生產經營各部門所共享。
15.產品定義數據的內容
產品定義數據是企業管理信息系統中最基本的數據集合，企業的每一產品、部件或零件，都有唯一的定義和數據描述，如項目號、項目名稱、類型(產品、部件、零件、標準件等)、計量單位、批量、安全庫存、提前期(安全提產期)、制造或采購代碼、存放位置、低層代碼、工藝路線號、所用材料標準及價格等。
16.加工工藝數據的內容
其內容可以分兩級建立與維護，即工藝階段數據和工藝路線數據。工藝階段數據描述包括所在車間、提前期、起止工序、價格(或成本)增值及其他有關數據。工藝路線數據包括：工序號、工序描述、完成該工序的工作中的量、有無工裝、工裝量、工序準備時間、到達工作中心作業或批量的運輸時間、工時定額、工序提前期等項內容。
17.工作中心數據的內容
內容包括：工作中心量、工作中心描述，每班可用機器數(或操作人員數)、工作中心利用率、工作中心效率、每班排產小時數、每天開動班次，工作中心一般排隊時間、單位工時成本、單位臺時成本、單位時間管理費等項內容。
18.工廠日歷
工廠日歷是用編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去周末休假、假日、停工和其他不生產的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。
19.MRPⅡ的新功能與特點
MRPⅡ將企業的生產制造、財務會計、市場營銷、采購供應以及信息管理等各個部門納入整體管理之中，使企業內部各部門之間的協作達到新水平。
MRPⅡ系統的特點主要表現在以下
方面：
(1)計劃的一致性和可執行性； (2)數據共享性； (3)動態應變性； (4)模擬預測性。
20.ERP與MRPⅡ的區別
(1)在資源管理范圍方面的差別； (2)在生產方式管理方面的差別；
(3)在管理功能方面的差別； (4)在跨國(或地區)經營事務處理方面的差別。
21.實施ERP在管理方面的基本條件
(1)客觀需要是企業實施ERP的動力。
(2)組成以企業主管領導為首的決策機構，是實施成功的重要條件。
(3)完整和準確的數據是ERP實施的基礎。
22.CIM和CIMS的含義
CIM是一種利用現代信息技術、管理技術和生產技術對生產企業從產品設計、生產準備、生產管理、加工制造、直到產品發貨與用戶服務的整個生產過程的信息進行統一管理、控制，以優化企業生產活動、提高企業效益與市場競爭力的思想方法或生產模式。
CIMS是在自動化技術、信息技術及制造技術基礎上，通過計算機及其軟件將制造工廠全部生產活動所需的各種分散的自動化系統有機地集成起來，形成一種高效率、高柔性的智能制造系統。
23.CIMS與工廠自動化的異同點
(1)在功能上，CIMS比傳統的工廠自動化的范圍要大得多，它是一個復雜的大系統。
(2)CIMS涉及的自動化不是工廠各環節的自動化或計算機化的簡單相加，而是有機的集成。
24.管理信息分系統的主要功能
生產計劃與控制管理；經營計劃管理；采購管理；財務管理。
25.技術信息分系統的主要功能
計算機輔助設計(CAD)；計算機輔助工藝規程編制(APP)和數據程序編制(NCP)。
26.制造自動化分系統的功能
它包括各種不同自動化程序的制造設備和子系統，如數據機床、柔性制造單元、矛盾性制造系統、裝配系統、進貨管理系統、運輸管理系統、設備維修系統等。它是信流和物流的接合部，用來支持企業的制造功能。
27.質量管理分系統的功能
質量管理分系統具有制定質量管理計劃、實施質量管理、處理質量方面信息、支持質量保證類功能。
28.CIMS實施的效益
(1)提高設備利用率。 (2)降低直接和間接勞動強度。
(3)縮短制造周期。 (4)加工中使用設備較少。
(5)生產計劃可調性。
篇3：ERP項目實施管理制度
ERP項目實施管理制度
1、雙方必須嚴格按照《項目實施主計劃》執行；
2、項目里程碑：每一項目階段結束必須填寫《項目階段確認書》，并經雙方項目經理簽字確認方可進行下一階段工作，否則下一階段任務不允許開始；
3、關鍵用戶的保證：ERP項目實施是一個知識轉移的過程，希望各個部門的關鍵用戶用心投入這個項目，實現能力的提升（掌握產品的應用技能），保證項目的快速實施；
4、項目狀態報告：定期召開項目狀態報告會議，報告項目進展狀態、存在的問題及解決辦法，解決辦法要求落實到具體完成時間和具體責任人，填寫《項目狀態報告》 ；
5、每周五舉行工作例會，協調、解決項目中的問題，及安排下一周的工作計劃；例會注意事項：會議時間不宜太長，以解決問題為主。