化肥公司液氨罐緊急切斷閥操作規程

　　一、液動緊急切斷閥壓力標準為20k4.0MPa，油缸的日常工作壓力，不得高于6.0MPa，但須高于2.0MPa，保證油缸的正常工作。

　　二、為了使油泵的使用壽命加長，防止外界環境溫度升高，油路膨漲，損壞緊急切斷閥及手動油泵，沖擊壓力表，必須按時對設備進行巡檢。

　　巡檢頻率：每小時對壓力、溫度及相關設備運行情況巡檢一次。

　　三、正常工作時將油泵泄壓閥關閉；在遇到緊急情況須將緊急切斷閥關閉時，打開泄壓閥即可。

　　四、巡檢內容：

　　⑴檢查油缸的工作狀態：油缸是否漏油。

　　⑵檢查密封面的工作狀態：密封面是否滲漏。

　　⑶檢查中間極連接處是否滲漏。

　　⑷檢查手搖油泵是否銹蝕；

　　⑸檢查緊急切斷閥及油路系統或油管接頭處是否有泄漏。

　　⑹工作壓力是否正常。

　　五、維護保養：

　　⑴定期清洗手搖油泵及油路管道，更換合成淀子油，每年更換一次。

　　⑵定期檢查裝卸管、快速接頭及防震管的使用及連接是否正常，并執行相關規定；若出現不正常，應及時予以處理，保證安全生產。

篇2：液氨泄漏的處置措施

　　液氨泄漏的處置措施

　　a)巡檢崗位立即切斷泄漏源;

　　b)若不能切斷泄漏源，班長立即向值班調度、消防救護隊和車間主任報告，組織清點人員，搜救傷亡人員，疏散無關人員;

　　c)組織人員配合消防隊和檢修人員對泄漏點進行處理;

　　d)若處理無效泄漏增大無法控制或液氨泄漏造成現場情況不明，班長立即組織工藝系統緊急停車：

　　主控按下甲銨泵、氨泵緊急停車按鈕和系統停車按鈕，并向調度匯報通知停送液氨，工藝人員在主控室完成系統封塔停車操作，打開 PV-203放空防止 PIC-203 超壓;

　　e)若液氨泄漏擴散至壓縮廠房及操作室，班長立即組織全系統緊急停車，壓縮機組停下后，壓縮崗位人員戴好空呼或氧呼撤離壓縮崗位;

　　f)若現場大量氨泄漏，致使現場和操作室情況不明，班長立即組織全系統緊急停車，切斷原料，高壓系統封塔，主控兩人穿好防化服完成 DCS 封塔停車操作，其余人員佩戴好空呼或氧呼撤離。

篇3：化肥公司液氨罐緊急切斷閥操作規程

　　化肥公司液氨罐緊急切斷閥操作規程

　　一、液動緊急切斷閥壓力標準為20k4.0MPa，油缸的日常工作壓力，不得高于6.0MPa，但須高于2.0MPa，保證油缸的正常工作。

　　二、為了使油泵的使用壽命加長，防止外界環境溫度升高，油路膨漲，損壞緊急切斷閥及手動油泵，沖擊壓力表，必須按時對設備進行巡檢。

　　巡檢頻率：每小時對壓力、溫度及相關設備運行情況巡檢一次。

　　三、正常工作時將油泵泄壓閥關閉；在遇到緊急情況須將緊急切斷閥關閉時，打開泄壓閥即可。

　　四、巡檢內容：

　　⑴檢查油缸的工作狀態：油缸是否漏油。

　　⑵檢查密封面的工作狀態：密封面是否滲漏。

　　⑶檢查中間極連接處是否滲漏。

　　⑷檢查手搖油泵是否銹蝕；

　　⑸檢查緊急切斷閥及油路系統或油管接頭處是否有泄漏。

　　⑹工作壓力是否正常。

　　五、維護保養：

　　⑴定期清洗手搖油泵及油路管道，更換合成淀子油，每年更換一次。

　　⑵定期檢查裝卸管、快速接頭及防震管的使用及連接是否正常，并執行相關規定；若出現不正常，應及時予以處理，保證安全生產。