大型冶金設備供方準入條件與評價分級標準

　　為促進大型冶金設備供方提高其質(zhì)量保證能力，對大型冶金設備的供方制定準入條件及評價分級標準。

　　1、大型冶金設備供方的準入條件

　　大型冶金設備供是具備大型冶金設備供貨能力的供應商，其主業(yè)具有相當?shù)纳a(chǎn)規(guī)模和專業(yè)化程度的核心優(yōu)勢，并在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，準入條件為：

　　1.1能認真貫徹執(zhí)行國家、地方及行業(yè)的相關(guān)法律、法規(guī)，滿足安全和環(huán)保法規(guī)，滿足《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，有較強的生產(chǎn)技術(shù)，能保證其產(chǎn)品具有符合采購要求的能力，并取得質(zhì)量體系認證；

　　1.2有合法的生產(chǎn)經(jīng)營資質(zhì)，能提供相關(guān)的營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證和組織機構(gòu)代碼證以及其它有效資質(zhì)證件；

　　1.3具有生產(chǎn)響應產(chǎn)品的技術(shù)能力和主要工序的加工、檢驗裝備，以及產(chǎn)品設計能力或能得到穩(wěn)定的技術(shù)支撐。提供國家或行業(yè)規(guī)定的特殊產(chǎn)品的供應商還必須持有有效期內(nèi)的相關(guān)的許可證；

　　1.4供貨資格得到采購方批準認可。

　　2、評價分級標準

　　供應商評估要素主要包括供應商供貨能力和實績、實物質(zhì)量、價格水平、合同履約、現(xiàn)場服務、異議處理、用戶意見等方面，評價分級標準分為優(yōu)秀、一般、待改進三級。

　　2.1優(yōu)秀供應商

　　2.1.1具備響應的產(chǎn)品設計能力或能得到穩(wěn)定的技術(shù)支撐，有能力并愿意持續(xù)改進發(fā)展以提高其產(chǎn)品綜合性能價格比，提供的產(chǎn)品性能價格比在市場上有較強的競爭能力；

　　2.1.2供方有較強的生產(chǎn)技術(shù)能力，能保證其產(chǎn)品在質(zhì)量、性能指標、安全、環(huán)境保護、交貨期等方面滿足采購方的合同要求；

　　2.1.3擁有生產(chǎn)加工高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗等先進設備；

　　2.1.4通過ISO只來年感體系認證；

　　2.1.5產(chǎn)品在同類生產(chǎn)作業(yè)線有穩(wěn)定、合格的使用業(yè)績；

　　2.1.6有保證穩(wěn)m.dewk.cn定的供貨能力和有良好的應急保證供應能力；

　　2.1.7有良好的財務、資金狀況和資信評估；

　　2.1.8提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品售后服務，有服務承諾，主動、及時跟蹤產(chǎn)品的使用情況和處理質(zhì)量異議。

　　2.2一般供應商

　　2.2.1有相應的產(chǎn)品設計能力，能持續(xù)改進；

　　2.2.2供方的生產(chǎn)技術(shù)能力，可以保證其產(chǎn)品在質(zhì)量、性能指標、安全、環(huán)境保護、交貨期等方面基本滿足采購方的合同要求；

　　2.2.3具備生產(chǎn)加工相應產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗等相應設備；

　　2.2.4質(zhì)量體系滿足ISO標準要求；

　　2.2.5產(chǎn)品在同類生產(chǎn)作業(yè)線有合格的使用業(yè)績；

　　2.2.6有供貨的能力和應急保證供應能力；

　　2.2.7有良好的財務、資金狀況和資信評估；

　　2.2.8提供產(chǎn)品售后服務，跟蹤其產(chǎn)品的使用情況，及時處理質(zhì)量異議。

　　2.3待改進供應商

　　在供應商評估要素中，如供貨能力和實績、實物質(zhì)量、合同履約、現(xiàn)場服務、檢驗手段、異議處理、用戶意見等方面有一項以上不合格項；未達到一般供應商標準，或在當年連續(xù)發(fā)生兩次相同產(chǎn)品質(zhì)量問題，或發(fā)生重大問題影響生產(chǎn)的；拖期交貨造成重大生產(chǎn)影響的；產(chǎn)品性能及綜合指標已落后國內(nèi)同行的供應商列入待改進，并需進行整改。

　　3、供應商評價

　　各委員單位按年度綜合評價，實現(xiàn)對供應商的動態(tài)管理，推動供應商自覺建立質(zhì)量保證體系，增強質(zhì)量保證能力。對有誠信缺失的供應商，在行業(yè)內(nèi)予以通報。

篇2：CCA2102:《成本管理體系要求》標準官方解釋:供方成本控制

　　CCA2102：20**《成本管理體系要求》標準官方解釋：供方成本控制

　　7.6供方成本控制

　　標準條文

　　組織應制定選擇、評價和重新評價供方的準則，對供方進行選擇和評價，并識別和確定所選擇和評價的供方的必要性，以控制供方持續(xù)的成本保證能力和所提供產(chǎn)品的成本的合理性。

　　組織應確保：

　　a）供方的成本保證能力能夠持續(xù)滿足組織的要求；

　　b）評價供方所提供產(chǎn)品的成本和價格構(gòu)成的合理性；

　　c）不接受供方不合理成本的轉(zhuǎn)嫁；

　　d）供方的行為和所提供的產(chǎn)品不影響組織的成本動量。

　　選擇和評價供方的記錄應予保持（見4.3.4）。

　　注：對供方的評價按國際慣例通常采用第二方（組織）或委托第三方（權(quán)威機構(gòu)）到供方現(xiàn)場審核的方式實施。

　　目的和意圖

　　組織的成本大部分是由供方傳遞過來的。因此，控制供方成本是組織成本控制的重要內(nèi)容。本要素條款給出了供方成本控制的要求。

　　理解要點

　　●供方（CCA2101：20**標準第2.4.4條）是指提供產(chǎn)品的組織或個人。

　　●成本具有傳遞性，組織在接受供方提供產(chǎn)品的同時，也接受了供方為產(chǎn)品實現(xiàn)所付出的成本，也就是說，供方以產(chǎn)品價格的形式將成本傳遞給了組織，組織的成本中包含了供方的成本，并直接受供方提供產(chǎn)品的成本水平的影響。因此，組織應對供方成本進行控制，以保證成本戰(zhàn)略方針和目標的實現(xiàn)。

　　●控制供方成本的前提就是要選擇和評價供方，組織應根據(jù)自身的實際需要選擇和評價供方，一般需要評價供方產(chǎn)品的符合性（供方產(chǎn)品是否符合組織的要求）、供方的成本保證能力（包括成本控制、降低和保持等成本管理能力；成本意識和成本理念；成本資料和銷售價格；成本優(yōu)勢、差異化、市場集聚和標桿瞄準等戰(zhàn)略）、供方的質(zhì)量保證能力（包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程、交貨期和交付后的服務等）和認為重要的其他方面（如供方的履約能力、財務狀況和顧客滿意等）。組織應根據(jù)這些評價的內(nèi)容制定和實施《選擇、評價、重新評價和認定供方的準則》，對供方進行選擇和評價，識別和確定所選擇和評價的供方的必要性，并確保供方的選擇和評價活動在受控的狀態(tài)下進行，以控制供方持續(xù)的成本保證能力和所提供產(chǎn)品的成本的合理性。

　　●對供方進行選擇和評價后，組織應認定符合《選擇、評價、重新評價和認定供方的準則》要求的供方為合格供方，形成合格供方名單，并在合格供方名單中實施采購。

　　●《選擇、評價、重新評價和認定供方的準則》的內(nèi)容一般包括選擇供方的原則（如采購半徑、采購環(huán)節(jié)、規(guī)模、所在區(qū)域等）；選擇和評價供方的頻次和時機；供方信息調(diào)查的方式（如現(xiàn)場調(diào)查、反饋調(diào)查表、同行信息、提供證實材料等）；評價的內(nèi)容（如成本水平、成本管理現(xiàn)狀、質(zhì)量管理現(xiàn)狀、產(chǎn)品符合要求的程度、提供產(chǎn)品價格m.dewk.cn構(gòu)成、技術(shù)水平、市場占有率、人員能力、成本意識和理念等）；評價方式（指組織對供方的評價程序和方式，如第二方審核、現(xiàn)場驗證等）；接受為合格供方的條件（可以按組織的要求分等級接受）；重新評價的時機、內(nèi)容、方式和接受條件等。

　　●對現(xiàn)有供方仍需定期（或不定期）重新評價其持續(xù)的成本保證能力。當已被認定的合格供方在提供產(chǎn)品或服務中出現(xiàn)成本或價格問題時（如成本事件），組織應有相應措施以保證供方提供產(chǎn)品的成本不影響組織的成本水平，這些措施包括與供方溝通、限制或停止供方供貨等。

　　●組織對供方成本的控制應確保：

　　a）供方的成本保證能力能夠持續(xù)滿足組織的要求；

　　b）評價供方所提供產(chǎn)品的成本和價格構(gòu)成的合理性；

　　c）不接受供方不合理成本的轉(zhuǎn)嫁；

　　d）供方的行為和所提供的產(chǎn)品不影響組織的成本動量。

　　●市場競爭不是組織對組織的競爭，而是供應鏈對供應鏈的競爭，也就是企業(yè)整個聯(lián)盟之間的競爭。供應鏈中的所有組織都是戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，也是供應鏈系統(tǒng)不可分割的一部分。在控制成本方面必須營造整個供應鏈系統(tǒng)實行全面成本管理的氛圍，組織一定要引導、要求和幫助供方正確地控制和降低成本，絕不能只為了控制和降低自己的成本，而逼著供方一味地降低產(chǎn)品價格。

　　●選擇和評價供方的記錄應予保持（見4.3.4）。

　　●對供方的評價按國際慣例通常采用第二方（組織）或委托第三方（權(quán)威機構(gòu)）到供方現(xiàn)場審核的方式實施。

　　與其他要素條款間的相互關(guān)系

　　供方成本控制為以下要素條款的實施提供必要的輸入：

　　——4.4.2職責和權(quán)限；

　　——4.4.3責任成本；

　　——4.5.2人力資源；

　　——4.6成本管理體系策劃；

　　——4.7.2運行要求；

　　——4.7.3信息和溝通；

　　——5.2成本戰(zhàn)略方針；

　　——5.3成本戰(zhàn)略實現(xiàn)規(guī)劃；

　　——6.2產(chǎn)品成本設計；

　　——6.3.2成本目標；

　　——6.3.3成本計劃；

　　——6.4成本動量標準；

　　——7.2流程和作業(yè)控制；

　　——7.2.2流程和作業(yè)標準；

　　——7.3資源預算控制；

　　——7.4成本放行控制；

　　——7.5成本風險控制；

　　——7.6供方成本控制；

　　——8.2成本發(fā)生過程的監(jiān)視和測量；

　　——8.3.2成本核算；

　　——8.4成本管理體系審核；

　　——8.5監(jiān)視和測量裝置控制；

　　——8.6不合格控制；

　　——9.2成本分析；

　　——9.3.2預防和糾正措施；

　　——9.3.3提高成本因素改進；

　　——9.4成本業(yè)績評價；

　　——9.5成本否決和激勵。

篇3：公司EMS程序文件范本:供方評定程序

　　公司EMS程序文件范本：供方評定程序

　　九.供方評定程序

　　1.主題內(nèi)容與適用范圍

　　本程序規(guī)定了對供方評定的辦法。

　　本程序適用于對供方的合格評定。

　　2.引用標準和文件

　　《ISO14000：1996環(huán)境管理體系—規(guī)范及使用指南》

　　《ISO14000：1996環(huán)境管理體系—原則、體系和支持技術(shù)通用指南》

　　3.職責

　　負責組織相關(guān)部門對供方進行選擇和評價。

　　4.程序

　　4.1新供方的選擇

　　4.1.1根據(jù)生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)任務，初步確定待選供方。

　　4.1.2組織相關(guān)部門，對供方進行實地考察評定，提出考評報告。

　　4.1.3考評報告經(jīng)總經(jīng)理批準。

　　4.2合格供方檔案

　　配套公司編制各類合格供方目錄，并建立合格供方檔案。

　　4.3供方的調(diào)整和管理

　　4.3.1合格供方的調(diào)整原則：配套公司依據(jù)供方環(huán)境管理體系評審情況、綜合考評情況對合格供方目錄予以調(diào)整。

　　4.3.2品檢部定期對供方的進貨質(zhì)量（涉及環(huán)保要求的參數(shù)）進行統(tǒng)計。

　　4.3.3定期組織對供方環(huán)境管理體系進行評審，保存評審記錄并納入其檔案。

　　4.3.3.1評定時機：每年進行一次。當供方的質(zhì)量（主要指涉及環(huán)保要求的參數(shù)）出現(xiàn)較大波動時，由***決定可適時評審。

　　4.3.3.2評審結(jié)果：配套公司根據(jù)評審情況作出以下三種處理方式。

　　合格，繼續(xù)供貨；

　　不合格，限期整改，重新評審；

　　不合格，取消合格供方資格。

　　支持性文件、作業(yè)文件