燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒野踩僮饕?guī)程
1、目的
為了讓員工科學(xué)、規(guī)范、正確使用、操作涂層烘干室，減少設(shè)備故障，維護(hù)設(shè)備的正常使用，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，特編制本規(guī)程。
2、范圍
適用于本公司燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒摇?/p>
3、操作規(guī)程
3.1液化氣設(shè)備操作
3.1.1液化氣庫房內(nèi)不能有明火、易燃物質(zhì)、其它熱源，液化氣庫房內(nèi)電線必須裝金屬套管。
3.1.2液化氣庫房必須通風(fēng)情況良好,應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報警儀,須配備大功率滅火裝置。
3.1.3液化氣實瓶要與空瓶分開放置，瓶口均要密封，不能有液化氣泄漏。
3.1.4操作人員必須對按強(qiáng)制氣化器的操作說明書操作液化氣強(qiáng)制氣化器3.1.5待強(qiáng)制氣化器運轉(zhuǎn)正常后再打開進(jìn)氣開關(guān)，讓液化氣進(jìn)入機(jī)器內(nèi)氣化，然后打開機(jī)器上的氣相出口開關(guān)，讓氣化后的液化氣進(jìn)入輸氣管道。
3.1.6檢查輸氣管道上的氣壓表壓力是否在0.12-0.16Mpa，如果或大或小，則調(diào)氣壓表前面的減壓閥來調(diào)整壓力。
3.2燃燒裝置
3.2.1正常后，則拆下燃燒機(jī)頭上的離子檢測探頭。檢查是否有污垢或雜質(zhì)包住探頭頂端，如有，則用布擦干凈后用細(xì)砂紙(或細(xì)鋼絲刷)打磨到污垢去掉即可，再重新裝上探頭。
3.2.2在控制柜上設(shè)定好烘烤溫度參數(shù)，再啟動送熱系統(tǒng)電機(jī)，待電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，再按下燃燒機(jī)“點火”按鈕。
3.2.3啟動“點火”按鈕，待點火正常后方能離開。在此時段內(nèi)，如有異常，燃燒機(jī)的控制裝置會根據(jù)異常原因自動發(fā)出警報并提示，電磁閥會自動切斷氣源。
3.2.4電磁閥自動切斷氣源后，操作人員切勿自行處理，也不能自行調(diào)節(jié)風(fēng)門與氣流量閥及點火延遲時間，必須請專業(yè)技術(shù)人員維修。
3.2.5在升溫過程中，要檢查燃燒機(jī)的送熱系統(tǒng)的軸承潤滑情況(及時加注高溫黃油)及電磁閥、風(fēng)門、流量是否正常，待到達(dá)設(shè)定溫度后檢查一節(jié)火與二節(jié)火是否正常。
3.2.6在關(guān)掉燃燒機(jī)后，送熱系統(tǒng)需要繼續(xù)運轉(zhuǎn)到溫度降低到涂層烘干室120℃以下方能停止送熱，以避免燃燒室與涂層烘干室在沒有熱風(fēng)循環(huán)的情況下溫度驟然升高而使風(fēng)機(jī)風(fēng)葉、爐體變形和鐵皮加速氧化。
3.3涂層烘干室
3.3.1開機(jī)后即檢查強(qiáng)制抽風(fēng)裝置是否完好，如果抽風(fēng)裝置出現(xiàn)問題，則立即停止烘干室使用，待專業(yè)技術(shù)人員將強(qiáng)制抽風(fēng)裝置維修正常后方可重新開啟涂層烘干室。
3.3.2啟動抽風(fēng)裝置，待烘干室升溫正常并恒定后，將工件送入涂層烘干室內(nèi)進(jìn)行烘烤。
3.3.3停機(jī)時，最后一步為停抽風(fēng)裝置。
4、記錄
涂層烘干室巡視檢查記錄表
篇2：涂層烘干室爆炸事故應(yīng)急救援專項要求
涂層烘干室爆炸事故應(yīng)急救援專項要求
2分類與分級
2.1企業(yè)概況
2.1.1基本情況
×××公司位于深圳市×××區(qū)×××，是從事×××的生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有×××、×××等×個品種，主要設(shè)備有×××、×××等×臺(套)。該公司現(xiàn)有員工×××人(高級工程師、技術(shù)人員×××名)，生產(chǎn)過程中，存在著涂層烘干室爆炸事故的潛在危險。
2.1.2基本概念
本預(yù)案所指涂層烘干室是指一個完全封閉或半封閉的、具有良好機(jī)械通風(fēng)和照明設(shè)備的、專門用于涂層工件干燥、固化及傳輸系統(tǒng)的總稱。
涂層烘干室在工作過程中，由于工件涂層在干燥、固化過程中釋放易燃、可燃蒸氣或氣體，使其工作空間及其周圍的一定區(qū)域及其配套的排風(fēng)系統(tǒng)形成爆炸危險區(qū)。當(dāng)可燃蒸氣或氣體達(dá)到爆炸極限濃度，遇點火源將引起涂層烘干室爆炸。
涂層烘干室在其生產(chǎn)過程中的主要危險源一般包括：
1.烘干室內(nèi)部工作空間。
2.烘干室裝料門的水平和垂直方向3米以內(nèi)的區(qū)域。
3.烘干室周圍與爆炸危險區(qū)連通時的地坑。
4.燃油或燃?xì)庀到y(tǒng)。
5.其他可能引起涂層烘干室爆炸的系統(tǒng)。
2.1.3主要危險源(點)種類和數(shù)量
本企業(yè)危險源主要包括烘干室內(nèi)部工作空間、烘干室裝料門的水平和垂直方向3米以內(nèi)的區(qū)域、與其相連接的排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部......等共N個危險源。
2.1.4主要危險源(點)特性
由于涂層烘干室在生產(chǎn)過程中，其干燥、固化過程中釋放易燃、可燃蒸氣或氣體，在其工作空間或涂層烘干室的周邊區(qū)域可燃?xì)怏w積聚的濃度易達(dá)到其爆炸極限，加之加熱裝置故障或由于使用明火導(dǎo)致涂層烘干室的爆炸。
1.烘干室內(nèi)部工作空間由于烘干室內(nèi)工件涂層在干燥、固化過程中釋放易燃、可燃蒸氣或氣體時，其工作空間形成爆炸危險區(qū)，當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限，一旦遇點火源將引起爆炸。
2.烘干室裝料門的水平和垂直方向3米范圍內(nèi)，由于涂層工件在裝運過程中，其涂層工件釋放易燃、可燃蒸氣或氣體在該區(qū)域形成爆炸危險區(qū)，當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限，一旦遇點火源將引起爆炸。
3.烘干室周圍的地坑與爆炸危險區(qū)連通時，在其地坑內(nèi)易積聚易燃、可燃蒸氣或氣體，當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限，一旦遇點火源將引起爆炸。
4.燃油或燃?xì)庀到y(tǒng)由于緊急切斷閥失效、操作不當(dāng)、管路故障等因素造成燃油或燃?xì)庑孤仔纬杀ㄐ曰旌衔铮?dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限，一旦遇點火源將引起爆炸。
2.1.5潛在的事故類型、影響的范圍及后果
2.1.5.1本企業(yè)涂層烘干室作業(yè)易導(dǎo)致的潛在事故
1.爆炸事故。
2.火災(zāi)事故。
2.1.5.2潛在事故的范圍及后果
發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，其危害范圍主要涉及到在涂層烘干室作業(yè)環(huán)境中的作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員、救援人員及涂層烘干室作業(yè)環(huán)境周邊人員、物品和設(shè)備設(shè)施......(根據(jù)企業(yè)涂層烘干室作業(yè)環(huán)境周邊的具體情況列明);其危害后果主要會導(dǎo)致人員炸傷、炸死、燒傷、中毒、窒息、燒死及設(shè)備損壞、物品損壞、建筑物損壞等。
2.2分類
2.2.1涂層烘干室爆炸
主要由于爆炸性氣體泄漏或涂層烘干室內(nèi)產(chǎn)生的爆炸性氣體積聚在此涂層烘干室內(nèi)，無法及時察覺。且由于通風(fēng)不暢，易形成爆炸性氣體，一旦遭遇明火或電火花等，就會發(fā)生爆炸。造成人員傷亡和財產(chǎn)損失......
2.2.2涂層烘干室通風(fēng)系統(tǒng)爆炸
主要由于爆炸性氣體泄漏或涂層烘干室內(nèi)產(chǎn)生的爆炸性氣體積聚在此涂層烘干室通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，無法及時察覺。且由于通風(fēng)不暢，易形成爆炸性氣體，一旦遭遇明火或電火花等，就會發(fā)生爆炸。造成人員傷亡和財產(chǎn)損失......
2.2.3涂層烘干室供油或供氣系統(tǒng)爆炸
主要由于涂層烘干室供油或供氣系統(tǒng)泄漏，無法及時察覺。且由于通風(fēng)不暢，易形成爆炸性氣體，一旦遭遇明火或電火花等，就會發(fā)生爆炸。造成人員傷亡和財產(chǎn)損失......
2.3分級
按照可控性、嚴(yán)重程度和影響范圍，本單位涂層烘干室爆炸事故原則上分為重大事故和特別重大事故。
2.3.1重大爆炸事故
重大事故是指事態(tài)較復(fù)雜，對本單位范圍內(nèi)的財產(chǎn)、人身安全造成嚴(yán)重危害和威脅，已經(jīng)或可能造成重大人員傷亡、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染等后果，但只需要企業(yè)調(diào)度本單位有關(guān)部門就能夠處理的事故。
2.3.2特大爆炸事故
特大爆炸事故是指事態(tài)復(fù)雜，對本單位范圍以外的財產(chǎn)、人身安全造成嚴(yán)重危害和威脅，已經(jīng)或可能造成重大人員傷亡、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染等后果，需要上級主管部門調(diào)度本區(qū)域內(nèi)有關(guān)部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮各方面資源和力量才能夠處理的事故。
4.2.7搶險救援
1.現(xiàn)場應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)人和應(yīng)急人員首先對事故情況進(jìn)行初始評估。根據(jù)現(xiàn)場觀察的情況，初步分析事故的范圍和擴(kuò)展的潛在可能性，核實現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)和被困人員人數(shù)，預(yù)判受困人員所在的位置。
2.切斷有關(guān)動力來源(為確保安全的動力除外)如氣源、電源、火源等。
3.根據(jù)現(xiàn)場緊急處置情況采取相應(yīng)防護(hù)措施，準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場搜救。
4.搶險人員要穿戴好必要的勞動防護(hù)用品(呼吸器、工作服、工作帽、手套、工作鞋、安全繩等)，以防止搶險救援人員受到傷害。
5.對受損的建筑物、設(shè)備、容器、管線、儀表、電器等采取相應(yīng)的措施，以防造成二次傷害。
6.發(fā)現(xiàn)有受傷人員，應(yīng)迅速采取措施將受傷者撤離危險區(qū)域，并及時轉(zhuǎn)送醫(yī)院。
7.搶險工作完成后，清理好現(xiàn)場，經(jīng)檢查確認(rèn)后，人員撤離搶險現(xiàn)場。
4.2.10醫(yī)療與衛(wèi)生
4.2.10.1傷員現(xiàn)場救護(hù)
1.止血急救。
止血的方法通常采用壓迫止血法、止血帶止血法、加壓包扎止血法和加墊屈肢止血法等。
2.包扎處理。
有外傷的傷員經(jīng)過止血后，就要立即用急救包、紗布、繃帶或毛巾等包扎起來。如果是頭部或四肢外傷，一般用三角巾或繃帶包扎，如果沒有三角巾
和繃帶，可以用衣服和毛巾等物代替。
3.固定處理
骨折是一種比較多見的創(chuàng)傷。如果傷員的受傷部位出現(xiàn)劇烈疼痛、腫脹、變形以及不能活動等現(xiàn)象時，就有可能是發(fā)生了骨折。這時，必須利用一切可以利用的條件，迅速、及時而準(zhǔn)確地給傷員進(jìn)行臨時固定。
4.燒傷急救
(1)迅速脫去著火的衣服(或被熱液浸濕的及沾染化學(xué)品衣服)，用水澆灌或臥倒打滾等方法，熄滅火焰。
(2)用冷水沖洗、浸泡或濕敷受傷部位。
(3)現(xiàn)場燒傷創(chuàng)面無需特殊處理，只要外裹一層敷料或用清潔的被單、衣服等進(jìn)行簡單的包扎。
(4)將患者送醫(yī)院進(jìn)行救治。
4.2.10.2傷員轉(zhuǎn)運
對受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場緊急處理后，應(yīng)及時安排傷員轉(zhuǎn)運到醫(yī)院。傷員轉(zhuǎn)運由救護(hù)組負(fù)責(zé)，安全保衛(wèi)組協(xié)助。傷員轉(zhuǎn)運應(yīng)遵循以下原則：
1.先轉(zhuǎn)運重傷員，后轉(zhuǎn)運輕傷員。
2.根據(jù)傷員的受傷性質(zhì)確定轉(zhuǎn)運的醫(yī)院。
3.及時、快速地轉(zhuǎn)運傷員。
4.轉(zhuǎn)運過程中不停止救護(hù)。
4.3.1恢復(fù)現(xiàn)場
1.是否恢復(fù)現(xiàn)場由總指揮決定，必要時經(jīng)請示上級主管部門同意后進(jìn)行。
2.應(yīng)急救援隊伍撤離后，確定現(xiàn)場由相關(guān)專業(yè)部門負(fù)責(zé)管理。
3.由公司組織相關(guān)部門和專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場恢復(fù)。
4.恢復(fù)包括現(xiàn)場清理和恢復(fù)現(xiàn)場所有功能。由企業(yè)根據(jù)需要安排專業(yè)隊伍進(jìn)行相應(yīng)工作。
5.恢復(fù)現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)查取證工作，必要時進(jìn)行錄相、拍照、繪圖等。
6.清理現(xiàn)場需由清理組制定相應(yīng)的計劃，并制定相應(yīng)的防護(hù)措施，防止發(fā)生二次事故。
7.現(xiàn)場公共設(shè)施功能的恢復(fù)，應(yīng)制定相應(yīng)的計劃，并制定相應(yīng)的防護(hù)措施。
篇3：涂層烘干室安全操作與維修保養(yǎng)制度
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1安全操作
1.1涂層烘干室必須具有安全操作規(guī)程，并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。
1.2烘干室啟動前應(yīng)做預(yù)通風(fēng)，預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后，才允許啟動加熱器;關(guān)閉時，應(yīng)使加熱器關(guān)閉5～10分鐘后，才能停止風(fēng)機(jī)運行。
1.3進(jìn)入烘干室的工件不應(yīng)再有余漆滴落。
1.4烘干室因故障自動切斷熱源后，必須認(rèn)真檢查設(shè)備，在確認(rèn)故障已經(jīng)排除時，方可重新啟動運行。
1.5烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔，隨時清除室內(nèi)漆渣，定期清除排氣管內(nèi)沉積物，以避免可燃物自燃引起的火災(zāi)。
1.6涂層烘干室運行時，操作人員要加強(qiáng)設(shè)備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查和記錄分析，做好設(shè)備運行記錄和交接班記錄。對設(shè)備運行中出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)采取有針對性的果斷措施，并認(rèn)真做好記錄。
1.7涂層烘干室的安全管理人員應(yīng)當(dāng)對設(shè)備運行狀況進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)立即處理;緊急情況時，應(yīng)當(dāng)立即停止使用設(shè)備，并及時報告有關(guān)負(fù)責(zé)人。
2 維修保養(yǎng)
2.1涂層烘干室使用單位應(yīng)根據(jù)制造廠提出的使用說明書制定設(shè)備維護(hù)制度。
2.2涂層烘干室使用單位對安全設(shè)備必須進(jìn)行經(jīng)常性維修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)及時處理。確保通風(fēng)設(shè)施工作的可靠性和控制點火源的安全性。
2.3涂層烘干室使用單位應(yīng)當(dāng)對在用設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、有關(guān)儀器儀表進(jìn)行定期校驗，保證正常運轉(zhuǎn)。
2.4涂層烘干室每年至少進(jìn)行一次安全性能檢測，核對檢測結(jié)果是否符合安全要求，并將檢測結(jié)果記入檔案。
2.5涂層烘干室需要重大維修時，設(shè)備維修后的通風(fēng)凈化系統(tǒng)，防爆電氣系統(tǒng)，防火防爆設(shè)施應(yīng)滿足設(shè)計要求;經(jīng)聯(lián)動負(fù)荷試車測定與調(diào)整，進(jìn)行檢測后，滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、信號裝置、消防，隨同主機(jī)負(fù)荷試車，達(dá)到設(shè)計要求。
2.6維護(hù)、保養(yǎng)、檢修應(yīng)當(dāng)做好記錄，并由有關(guān)人員簽字。