管道工程質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施

　　1管道螺紋接口返潮、滲漏

　　螺紋采用套絲機(jī)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工。要求螺紋端正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸須符合安裝規(guī)定。

　　管螺紋加工后，先用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管鉗擰緊，最后螺紋留出距連接件處2-3扣。在進(jìn)行管螺紋安裝時(shí)，選用合適的管鉗，緊配件時(shí)，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過(guò)頭而用倒扣的方法進(jìn)行找正。

　　管道安裝完畢，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道和接頭有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。

　　管道支吊架的距離須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，安裝牢固。

　　2管道支架固定不牢

　　支架橫梁要牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向須水平，頂面與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。

　　無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿要垂直于管道，吊桿的長(zhǎng)度能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。

　　固定支架能使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡須緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上。

　　活動(dòng)支架不得妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。其安裝位置要從支承面中心向位移的反向偏移，偏移為位移的一半。同時(shí)管道的保溫層不得妨礙熱位移。

　　3漆層厚度不勻、附著不牢

　　涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。

篇2：地面管道工安全責(zé)任制(2)

　　地面管道工安全責(zé)任制（二）

　　一、負(fù)責(zé)所管范圍管路安裝、調(diào)整和維護(hù)檢修工作，保證分管范圍內(nèi)管路完好。

　　二、遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程以及有關(guān)的規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)和檢修工作安全。

　　三、負(fù)責(zé)生活用水和生產(chǎn)用水的供應(yīng)及其設(shè)施的維修工作。

　　四、做到優(yōu)質(zhì)服務(wù)，加強(qiáng)責(zé)任心，做好水表帳務(wù)結(jié)算，數(shù)字要準(zhǔn)確。

　　五、保管和維修好所使用的工具、材料，不丟失，不損壞，把好材料消耗關(guān)。

篇3：安全生產(chǎn)事故案例:為趕進(jìn)度不置換檢修時(shí)煤氣管道爆炸

　　安全生產(chǎn)事故案例:為趕進(jìn)度不置換檢修時(shí)煤氣管道爆炸

　　1998年7月10日23時(shí)20分，河南省某化肥廠原料氣車間，因檢修10000m3大氣柜，倒換5000m3小氣柜，在煤氣管道抽加盲板過(guò)程中，由于煤氣管線內(nèi)存有殘余煤氣，管道置換不徹底，發(fā)生一起煤氣管道爆炸事故，造成全廠2個(gè)系統(tǒng)(合成氨、甲醇)停車數(shù)小時(shí)，2名檢修工重傷，3名輕傷.

　　1．事故經(jīng)過(guò)

　　該廠原料氣10000m3氣柜鐘罩，由于長(zhǎng)期與水接觸使用，腐蝕嚴(yán)重，經(jīng)多次檢修補(bǔ)焊防腐刷漆，以致軌道移動(dòng)變形，接觸面不平滑。7月10日14時(shí)30分，大氣柜西部牛腿處鋼板突然撕裂(1000*300mm)，氣柜從6500m3高度急劇下降，合成氨系統(tǒng)被迫緊急停車。由于大氣柜整修需要一周時(shí)間，為減少生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)損失，決定從煤氣管道三通處加裝隔離盲板，將甲醇系統(tǒng)5000m3(小氣柜)倒換到合成氨系統(tǒng)，堅(jiān)持合成氨尿素生產(chǎn)，甲醇系統(tǒng)停車。7月10日下午，廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)處室、原料氣車間共同商定大氣柜檢修以及倒換小氣柜加裝盲板方案，安排原料氣車間承擔(dān)倒換氣柜加裝盲板任務(wù)。要求：在抽加盲板作業(yè)之前，聯(lián)系氮?dú)鈱?duì)煤氣管道進(jìn)行置換1．5h。當(dāng)時(shí)由于氮?dú)饩o張(甲醇系統(tǒng)、合成氨系統(tǒng)凈化都要用氮?dú)?，置換煤氣管道氮?dú)馔９忠蛞?月11日凌晨1時(shí)完成抽加盲板任務(wù)，所以作業(yè)時(shí)間較緊，沒(méi)有繼續(xù)置換，就于10日20時(shí)開始抽加盲板作業(yè)，22時(shí)分別卸裝2個(gè)法蘭口，在用刮刀、螺絲刀清理法蘭口時(shí)，23時(shí)20分突然發(fā)生爆炸，管道兩端盲板一塊炸飛70余米，一塊在管道內(nèi)炸行30余米至彎頭處將管道擊破，管道三通盲板處，正在檢修作業(yè)的5名職工，2名被爆燃火焰燒成重傷，3名輕傷。

　　2．事故原因分析

　　1)直接原因：

　　按照化工抽加盲板作業(yè)規(guī)定，在易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板，可以不置換作業(yè)，但必須系統(tǒng)卸壓并保持正壓，以防空氣吸入。此次抽加盲板，因氣柜破裂，無(wú)法保持正壓，因此必須進(jìn)行置換，但因氮?dú)饩o張不夠用，沒(méi)有將管道置換合格，消除部分殘余煤氣，是事故發(fā)生的主要直接原因。其次，當(dāng)法蘭口打開后，由于夜間氣溫較低，管道內(nèi)殘余煤氣冷卻，體積縮小，將空氣吸入管道，在法蘭口附近形成混合爆炸氣體。再次，由于檢修作業(yè)人員使用鐵質(zhì)工具碰撞產(chǎn)生火星，引爆管道內(nèi)爆炸氣體。

　　2)根本原因：

　　(1)檢修方案中，各項(xiàng)安全檢修措施沒(méi)有嚴(yán)格認(rèn)真落實(shí)，由于時(shí)間緊工作量大，檢修中忽視安全，把“安全第一，預(yù)防為主”的思想拋之腦后，當(dāng)成一句空話，各種動(dòng)火證、登高證沒(méi)有起到監(jiān)督作用，缺乏安全檢修意識(shí)。

　　(2)檢修作業(yè)人員，多年習(xí)慣性違章作業(yè)(化工易燃易爆設(shè)備檢修時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)工具，避免產(chǎn)生火星)。檢修人員安全知識(shí)缺乏，在沒(méi)有安全措施做保障時(shí)，為了趕進(jìn)度，盲目進(jìn)行作業(yè)。

　　3．事故預(yù)防措施

　　(1)召開事故分析會(huì)，按照“四不放過(guò)”原則，查清事故發(fā)生原因，落實(shí)責(zé)任，用活生生的典型案例在全廠開展“遵章守紀(jì)，安全檢修”大討論，吸取事故經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全知識(shí)，掌握安全規(guī)章制度，嚴(yán)格禁止忽視安全的習(xí)慣性違章作業(yè)，樹立安全自我防范意識(shí)。

　　(2)抽加盲板檢修作業(yè)時(shí)，必須制定管道聯(lián)系和盲板流程圖，制定詳細(xì)的安全措施，落實(shí)具體事項(xiàng)，明確責(zé)任人，辦理抽加盲板動(dòng)火分析，管道置換殘余煤氣必須合格。

　　(3)不許用鐵器敲打存有易燃易爆物質(zhì)的管道，以防產(chǎn)生火星，必須用銅質(zhì)工具，如無(wú)此防爆工具，必須涂以黃油、甘油杜絕產(chǎn)生火星。

　　(4)檢修作業(yè)人員要穿戴防毒面具，嚴(yán)禁穿帶釘鞋和攜帶火種，架空登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶。