鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法
1 作業(yè)程序
施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→工程驗(yàn)收
2 施工前準(zhǔn)備
準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗(yàn)、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢，保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥，設(shè)計(jì)有要求防腐的進(jìn)行防腐，臨時(shí)防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。
3 主要施工節(jié)點(diǎn)工作安排
(1)鍋爐水壓前，受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。
(2) 水壓后、風(fēng)壓前，完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注，其中重點(diǎn)項(xiàng)目為爐頂密封。
(3) 風(fēng)壓前，應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。
(4) 汽水管道保溫在水壓或上水試驗(yàn)后進(jìn)行。
(5) 汽輪機(jī)汽缸保溫在油循環(huán)后進(jìn)行。
(6) 點(diǎn)火吹管前，所有保溫項(xiàng)目均應(yīng)完成，吹管臨時(shí)管道做好臨時(shí)保溫。
4 保溫鉤釘、支撐架安裝
(1) 首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備和管道壁面進(jìn)行劃線標(biāo)注，然后將鉤釘垂直點(diǎn)焊于設(shè)備管道上，逐件自上而下進(jìn)行施工，對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道，可采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長(zhǎng)度按實(shí)際要求選取，無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)為保溫厚度加60mm。具體形式見(jiàn)下圖所示
(2) 支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝保持水平，偏差不大于10mm。對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道，采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見(jiàn)下圖
(3) 在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。
5 保溫施工工藝
保溫工作必須在安裝完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行，堅(jiān)持先上后下，先里后外，先管道后閥門(mén)、法蘭的三先三后原則。
保溫層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm。
保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。
軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重，安裝后的棉必須平整，接縫必須嚴(yán)密。
雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。
當(dāng)彎頭部位絕熱層無(wú)成型制品時(shí)，應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱(chēng)直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。
封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。
保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過(guò)60mm，如超過(guò)60mm，建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖
6 外護(hù)板安裝
外護(hù)板安裝位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，熱膨脹位移足夠，無(wú)錯(cuò)焊、漏焊。開(kāi)穿管孔位置、尺寸合適，預(yù)留管子膨脹位移量足夠。
施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過(guò)5mm并把搭接口部位放到暗處，以美觀平整為宜。
在安裝過(guò)程中，外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無(wú)縫，釘距要均勻成線，釘距要求(150mm～200mm)。
有障礙處，應(yīng)把剪切口放在暗處，如果在實(shí)際施工過(guò)程中，不能把剪口留在暗處的，應(yīng)用加短節(jié)的方法。
兩根或兩根以上成排管道時(shí)，外護(hù)鐵皮安裝線與線應(yīng)對(duì)齊，以確保美觀。
所有管線的外護(hù)板在實(shí)際安裝過(guò)程中每3m～5m必須留一處膨脹節(jié)，膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。
豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上，防止外護(hù)板脫落。
彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合，嚴(yán)密無(wú)縫無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)口整齊，鉚接牢固，均勻美觀。
彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符，誤差不大于3°，不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象。
管徑在400mm以上的彎頭外保護(hù)層內(nèi)部必須加加固條。
罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無(wú)縫隙。
波形板必須留有足夠膨脹縫。
外護(hù)板安裝在其它工序完工后進(jìn)行，避免二次污染。
7 耐火砼施工
設(shè)備表面清理 → 材料檢驗(yàn)及準(zhǔn)備 → 支模 → 耐火層的支模 → 耐火砼拌制 → 澆砼 → 耐火混凝土養(yǎng)護(hù) → 拆模
8 色環(huán)、介質(zhì)名稱(chēng)及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。
油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱(chēng)、箭頭位置形狀按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。
管道拐彎、穿墻及管道密集，難以辨別的部位，涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱(chēng)及介質(zhì)流向箭頭，管道外護(hù)上涂刷前先進(jìn)行模型刻制再均勻涂刷。
篇2：鍋爐吊裝工程施工方案
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1、鍋爐吊裝工程內(nèi)容
1.1中心標(biāo)高為30.7米汽包(約20t)；
1.2鍋爐鋼架共計(jì)約160噸×兩臺(tái)；
1.3鍋爐內(nèi)水冷壁、鍋筒、護(hù)板等部件共約480噸；
1.4鍋爐平臺(tái)扶梯共約60噸。
2、吊裝方法與程序
2.1吊裝程序應(yīng)結(jié)合《鍋爐鋼架安裝方案》所擬定的鋼架安裝順序，其大致順序?yàn)椋?/P>
吊裝分段立柱組對(duì)→立柱吊裝就位找正→安裝立柱間橫梁、拉條→吊裝鍋爐汽包懸掛板梁→吊裝汽包→吊裝鍋爐內(nèi)件→吊裝樓梯平臺(tái)
由于在鍋爐鋼梁組立后，汽包不能吊裝，在鋼架立柱組立前先將汽包吊至爐前+7.0米平臺(tái)臨時(shí)鋼架上，便于鋼架安裝完畢后垂直吊裝汽包。
2.2吊裝方法(詳細(xì)工況參數(shù)見(jiàn)計(jì)算書(shū))：
2.2.1 汽包吊至臨時(shí)鋼架采用25t汽車(chē)吊吊裝，吊裝能力經(jīng)與吊機(jī)核實(shí)能滿足要求；
臨時(shí)支架見(jiàn)圖a、b、c
2.2.2鋼柱吊裝采用25t汽車(chē)吊吊裝，柱高32m，吊點(diǎn)高約為18m；
吊裝工況見(jiàn)圖d
2.2.3 汽包梁采用在柱頂側(cè)面貼焊小扒桿掛滑車(chē)吊裝；
吊裝工況見(jiàn)圖e、f
2.2.4汽包正式吊裝至鋼架利用汽包懸掛梁上的龍門(mén)架安設(shè)兩副4輪16t滑車(chē)組配5t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝；
吊裝工況見(jiàn)圖g
2.2.5鍋爐橫梁下部能用25t吊機(jī)的部分用吊機(jī)吊裝，上部利用立柱本身穿滑車(chē)組或掛葫蘆吊裝；
2.2.6鍋爐內(nèi)件水平運(yùn)至鋼架下部利用鋼架吊裝；
2.2.7樓梯平臺(tái)、護(hù)板、管道則盡可能用25t吊機(jī)吊裝，吊機(jī)夠不到的利用框架吊裝。
3、勞動(dòng)力計(jì)劃
起重工8人
普工8人
4、機(jī)具計(jì)劃
5、起重技術(shù)要求與安全技術(shù)措施
5．1起重技術(shù)要求：
5.1.1在起重施工方案正式批準(zhǔn)下達(dá)并進(jìn)行全面技術(shù)交底后，方能進(jìn)行施工；
5.1.2吊裝施工所使用的鋼絲繩、滑車(chē)組卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)索具必須按方案要求配置，并符合各自的要求。各機(jī)具的連接固定，必須分工明確，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做出自檢記錄和專(zhuān)人檢查驗(yàn)收；
5.1.3設(shè)備吊裝如采用捆綁吊耳時(shí)，應(yīng)墊以厚木板以增大受力面積和增大磨擦力；
5.1.4在施工中由于缺少某型號(hào)機(jī)索具確需要代用者，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究和方案制定者的同意，方可代用，并作好記錄；
5.1.5凡屬抬吊作業(yè)，必須認(rèn)真指揮，精心操作，確保吊點(diǎn)同步起升。
5.2安全技術(shù)措施：
5.2.1因高空作業(yè)比重大，因此必須采取得力措施防高空墜落，防落物傷人；
5.2.2雨天作業(yè)時(shí)，必須采取防滑措施，確保不因踩滑而出現(xiàn)意外傷害；
5.2.3凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內(nèi)容，按方案要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范；
5.2.4在施工過(guò)程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令聽(tīng)指揮，不得擅自離開(kāi)工作崗位；
5.2.5有吊裝過(guò)程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參加施工的全體人員必須熟悉此信號(hào)，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作；
5.2.6吊裝時(shí)，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)由總指揮指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號(hào)迅速、準(zhǔn)確，并對(duì)自己職責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)責(zé)；
5.2.7在整個(gè)施工過(guò)程中要做好現(xiàn)場(chǎng)的清理，清除障礙物，以利操作；
5.2.8施工中凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格，操作時(shí)系好安全帶，并系在安全的位置。工具應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不準(zhǔn)隨意往下扔?xùn)|西；
5.2.9施工人員必須戴好安全帽；
5.2.10帶電的電焊線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，帶電線路距離應(yīng)保持在２米以上，或設(shè)有保護(hù)架，電焊線與鋼絲繩交叉時(shí)應(yīng)隔開(kāi)，嚴(yán)禁接觸；
5.2.11纜風(fēng)繩跨過(guò)公路時(shí)，距離路面高度不得低于５米，以免阻礙車(chē)輛通行；
5.2.12在吊裝施工前，應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系了解天氣情況，一般不得在雨天、露天或夜間工作，如必須進(jìn)行時(shí)，須有防滑、充分照明措施，同時(shí)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)吊裝，大型設(shè)備不得在風(fēng)力大于五級(jí)時(shí)吊裝；
5.2.13在施工過(guò)程中如需利用構(gòu)筑物系結(jié)索具時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，能夠安全承受且經(jīng)批準(zhǔn)后才能使用。同時(shí)要加墊保護(hù)層，以保證構(gòu)筑物和索具不致磨損，但對(duì)下列構(gòu)筑物不得使用：
（１）、輸電塔及電線桿；
（２）、生產(chǎn)運(yùn)行中的設(shè)備及管道支架；
（３）、樹(shù)林；
（４）、不符合使用要求或噸位不明的地錨。
5.2.14吊裝前應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)根據(jù)施工方案的要求共同進(jìn)行全面檢查，其檢查內(nèi)容為：
（１）、施工機(jī)索具的配置與方案是否一致；
（２）、隱蔽工程是否有自檢，互檢記錄；
（３）、設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓的位置（指預(yù)埋螺栓）是否符合工程質(zhì)量要求，與設(shè)備裙座或底座螺孔是否相符；
（４）、基礎(chǔ)周?chē)耐练绞欠窕靥詈粚?shí)；
（５）、施工現(xiàn)場(chǎng)是否符合操作要求；
（６）、待吊裝的設(shè)備是否符合吊裝要求；
（７）、施工用電是否能夠保證供給；
（８）、了解人員分工和指揮系統(tǒng)以及天氣情況；
經(jīng)檢查后確認(rèn)無(wú)誤，方可下達(dá)起吊命令，施工人員進(jìn)入操作崗位后，仍須再對(duì)本崗位進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查無(wú)誤時(shí)，方可待命操作，如需隔日起吊，應(yīng)組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)；
5.2.15在起吊前，應(yīng)先進(jìn)行試吊檢查各部位受力情況，情況正常方能繼續(xù)起吊；
5.2.
16在起吊過(guò)程中，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員許可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通過(guò)；
5.2.17一般情況下不允許有人隨同吊物升降，如特殊情況下確需隨同時(shí)，應(yīng)采取可的靠安全措施，并須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；
5.2.18吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入，施工指揮和操作人員均需佩戴標(biāo)記，無(wú)標(biāo)記者一律不得入內(nèi)；
5.2.19在吊裝過(guò)程中，如因故中斷，則必須采取措施進(jìn)行處理，不得使重物懸空過(guò)夜；
5.2.20一旦吊裝過(guò)程中發(fā)生意外，各操作崗位應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格保持現(xiàn)場(chǎng)秩序，并做好記錄，以便分析原因。
6、吊裝計(jì)算書(shū)：(注：所有吊裝核算，按設(shè)備，構(gòu)件具體情況，在現(xiàn)場(chǎng)都將重新核算過(guò))
6.1汽包臨時(shí)支承計(jì)算
6.1.1橫梁選用
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)鋼架如圖a、b，擬定大梁不承受彎距，其主要作用是將橫撐受力傳遞給柱子，二是保持框架的剛性和整體穩(wěn)定性。因此，大梁選用橫撐相同材料。
橫撐受力如下：
5噸5噸
L=2 m
20/2=10噸
由圖梁所承受的彎距為：
M=5×103×1×100
=500000kg.cm
=50000 N.M
選用I25b工字鋼其抗彎模量W*=423cm3
求得實(shí)際應(yīng)力
σ =M/Ws
=500000/423
=11820 kg/cm2
=118.2Mpaσ<[σ] =150 Mpa
綜合考慮動(dòng)載系數(shù)因素后σ=130.2 MPa，決定選用 I25b工字鋼。
6.1.3、支承道木垛底面積計(jì)算
土壤經(jīng)夯實(shí)后，按較差土況考慮，設(shè)其每平方米允許承重1kg，每個(gè)道木垛支承兩根柱的壓力，N=10000kg
故Amin=N/[f]
=10000/1
=10000 cm2
道木長(zhǎng)為2.3米，故垛寬最小為:10000/230 = 43 厘米
6.2立柱吊裝
6.2.1條件：在立柱底板放線找平并完成立柱拼焊及檢驗(yàn)后開(kāi)始此項(xiàng)工作，吊裝之前應(yīng)先放好柱頂拉繩或吊具。
6.2.2吊裝工況：見(jiàn)圖d，吊點(diǎn)設(shè)在立柱18.0m高處，用25噸汽車(chē)吊單點(diǎn)起吊，立柱整根離地后通過(guò)變幅或旋轉(zhuǎn)，使柱腳落入底板四周鋼筋圈內(nèi)，拉好拉繩，即可摘鉤開(kāi)始找正。
6.2.3吊裝工況核算：
吊車(chē)型號(hào)：QY25
吊點(diǎn)高度：H=18米
幅度：S=4-9米
臂長(zhǎng)：L=24.4米
利用《機(jī)械化吊裝核算系統(tǒng)》，查出給定工況下起重能力能滿足要求。
6.2.4立柱本身抗彎強(qiáng)度核算根據(jù)實(shí)際情況核算，立柱本身抗彎強(qiáng)度滿足要求。
6.2.4.1吊裝時(shí)立柱承受負(fù)荷：經(jīng)計(jì)算立柱吊點(diǎn)承受彎距符合要求。
6.2.4.2強(qiáng)度核算：經(jīng)核算， 強(qiáng)度滿足要求。單點(diǎn)吊裝時(shí)，立柱本身無(wú)彎曲危險(xiǎn)。
6.3汽包大梁吊裝
6.3.1條件：在完成除汽包大梁以外全部鋼架構(gòu)件安裝焊接后方可進(jìn)行此項(xiàng)工作，但Z2 對(duì)柱間橫梁先不上。
6.3.2吊裝工況：在Z1及Z2柱頭按圖e,f所示制作小桅桿，在小桅桿外吊點(diǎn)上掛兩副5噸3輪滑車(chē)組，穿Ф12鋼絲繩垂直吊裝板梁，待吊至板梁底略超出柱頂面時(shí)，用內(nèi)吊點(diǎn)上的3噸葫蘆將梁橫向吊到柱頂安放。柱頭工作平臺(tái)應(yīng)結(jié)合鉚焊人員現(xiàn)場(chǎng)確定，但不應(yīng)妨礙吊裝。
6.3.3工況核算
6.3.3.1小桅桿核算
根據(jù)受力計(jì)算：Z1Z2兩處吊點(diǎn)各自承受大梁重量分別為
Q Z1=1.73噸
Q Z2=0.87噸
考慮吊具重量與桅桿自重為300kg，則兩處吊點(diǎn)滑車(chē)組受力為（考慮不平衡系數(shù)K＝1.1）
F Z1=2.23噸
F Z2=1.29噸
將以上數(shù)據(jù)代入《助手吊裝方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)》之“滑車(chē)組跑繩受力計(jì)算”得：
S Z1=0.63噸
S Z2=0.37噸
Z1柱小桅桿吊點(diǎn)受力為：F Z1 ＋S Z1＝2.86噸
Z2柱小桅桿吊點(diǎn)受力為：F Z1 ＋S Z1＝1.66噸
核算Z1柱頂桅桿強(qiáng)度：
由上計(jì)算出桅桿受力為
變距：2.86×0.63×105＝180180 kg/cm
軸向力：2860 kg
擬用[20a槽鋼，查得截面積A＝35.578 cm2積 抗彎?rùn)M量W＝237 cm3
慣性半徑為：2.12 cm
桅桿立桿受彎受壓，細(xì)長(zhǎng)比入：250/2.12＝118，查得穩(wěn)定系數(shù)Ф＝0.48
工字鋼實(shí)際應(yīng)力：動(dòng)載系數(shù)K＝1.1
σ＝K（M/W＋N/ФA）
＝1.1(180180/237＋2860/（0.48×35.578）)
＝1020.5 kg/cm2
=104 Mpa ＜[σ]＝150MPa
由計(jì)算結(jié)果可知強(qiáng)度足夠
核算Z2柱頂桅桿強(qiáng)度：
桅桿承受載荷（考慮動(dòng)載系數(shù)K＝1.1）
彎距：1.1×1.66×0.63×105＝115038 kg/cm
軸向力：1660kg
由《助手吊裝方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)》之“鋼管桅桿強(qiáng)度核算”得133×4.5桅桿實(shí)際應(yīng)力
σ＝221 MPa ＞ [σ]＝150MPa 強(qiáng)度不夠，考慮在鋼管背后加100×10鋼板筋，經(jīng)計(jì)算實(shí)際應(yīng)力為：
σ＝120.7 MPa ＜ [σ]＝150MPa 強(qiáng)度足夠
6.3.3.2鋼絲繩核算
利用《助手吊裝方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)》之“鋼絲繩擇算”算
出Z1Z2端滑車(chē)組跑距分別為：8.0mm 6.1mm，可見(jiàn)現(xiàn)選用Ф12mm鋼絲繩強(qiáng)度足夠。
6.4汽包吊裝
6.4.1條件：在整個(gè)鋼架除必需留待以后安裝的構(gòu)件外，必須全部安裝完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)
6.4.2吊裝工況：
汽包吊裝利用設(shè)立于汽包大梁上的龍門(mén)架掛兩副滑車(chē)組進(jìn)行垂直抬吊，滑車(chē)組采用20噸 4輪滑車(chē)組，鋼絲繩Ф17.5mm，詳細(xì)工況見(jiàn)圖g。
6.4.3工況核算
6.4.3.1龍門(mén)架強(qiáng)度核算
如圖所示：?jiǎn)谓M滑車(chē)組受力應(yīng)為吊重一半，設(shè)吊具重500kg，則計(jì)算載荷為（取動(dòng)載系統(tǒng)K＝1.1）
Q計(jì)＝K×（G/2＋q）
＝1.1×（20/2＋0.5）
＝10.5噸
根據(jù)滑車(chē)組穿繞情況，確定倍率為8，將數(shù)據(jù)代入《助手吊裝方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)》之“滑車(chē)組受力計(jì)算”，求得跑繩受力
S＝1.50噸
故吊點(diǎn)總計(jì)受力F＝Q計(jì)＋S＝13.0噸
門(mén)架橫梁受到最大彎距為：
M＝13×0.7×105
＝910000kg.cm
=91000N.m
擬用36a工字鋼，其抗彎模量為875 cm3，每米自重60kg，慣性半徑為：2.69 cm，截面積為76.48cm2
吊點(diǎn)處由橫梁自重產(chǎn)生彎距
M＝1/2ql2
＝(1/2)×60/100×702
＝1470 kg.cm
＝144N.m
梁的實(shí)際彎曲應(yīng)力為
σ＝M/W
＝（910000＋1470）/875
＝889.7 kg/cm2
＝105.8MPa ＜[σ]＝150 MPa 強(qiáng)度足夠
門(mén)架立柱因長(zhǎng)度短，剛度大，其受力按軸心受壓考慮，受力
N＝13＋（60/1000）×6.8/2
＝13.30噸
立柱細(xì)長(zhǎng)比λ＝μl/i μ取1
λ＝1×100/2.69＝37 查得Ф＝0.937
立柱實(shí)際應(yīng)力：σ＝F/（ФA）
＝13.3×1000/（76.48×0.937）
＝185.5kg/cm2
＝18.5Mpa ＜[σ]＝150 MPa
故立柱強(qiáng)度也足夠
6.4.3.2搒扎處鋼絲繩受力計(jì)算
吊梁與汽包吊點(diǎn)采用Ф22鋼絲繩搒扎，設(shè)掛點(diǎn)兩旁鋼絲繩夾角為120度，求得鋼絲繩束受力
F＝13/（2×cos600）
＝13噸
查得Ф21.5破斷拉力 S＝29.6噸 取安全系數(shù)K為8，則最小股數(shù)
n＝F/( S /K)
＝13/（29.6/8）
＝5根
根據(jù)設(shè)備重要程度及不平衡受力因素，取搒扎股數(shù)n＞8。
6.4.3.3跑繩受力核算
根據(jù)實(shí)際情況，計(jì)算結(jié)果符合要求。
篇3：鍋爐焊接施工方案
鍋爐焊接施工方案
1焊工技術(shù)要求
凡擔(dān)任鍋爐、受壓元件焊接的焊工，必須按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可以從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，持證焊工所承擔(dān)的焊接項(xiàng)目必須與考試合格項(xiàng)目相等，不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。焊縫焊接完畢，應(yīng)清理焊接飛濺，做好自檢，并按規(guī)定打上鋼印，及時(shí)填寫(xiě)焊接記錄。
2、本工程所需的焊接工藝評(píng)定
根據(jù)鍋爐施工圖紙所統(tǒng)計(jì)的焊接工程量，以及圖紙和設(shè)計(jì)的要求，為了達(dá)到合格的焊接接頭，本工程應(yīng)具有適用于以下范圍的焊接工藝評(píng)定：
2.1、Ф168×7， 20#鋼管的對(duì)接、垂直、水平固定焊接工藝評(píng)定(Z-86024、Z-86025)
2.2、Ф57×3.5， 20#鋼管的對(duì)接、垂直、水平固定障礙焊工藝評(píng)定(Z-91002、Z-91001)
2.3、Ф57×3.5，15crmo鋼管的對(duì)接、垂直固定障礙焊工藝評(píng)定(Z-920**)
3、焊接工藝卡
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鍋爐實(shí)際施焊的管材品種及規(guī)格需編制下列焊接工藝卡：
3.1、連接管與下降管鋼管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。
3.2、省煤器、低溫過(guò)熱器鋼管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。
3.3、高溫過(guò)熱器鋼管Ф38×4.5，15crmo垂直固定焊接工藝卡。
3.4、埋管管組、前側(cè)、頂、后水冷壁鋼管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工藝卡。
4、保證焊接質(zhì)量的技術(shù)措施
為確保焊接質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，應(yīng)采取以下焊接技術(shù)措施：
4.1、根據(jù)鋼材選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧希滟|(zhì)量應(yīng)符合GB981-76、GB1300-77等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(或部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。
4.2、焊條使用前，應(yīng)參照焊條說(shuō)明書(shū)給定的溫度進(jìn)行烘干，焊絲應(yīng)清除鐵銹和油污，露出金屬光澤為止。
4.3、焊件組裝前，應(yīng)確認(rèn)焊口的坡口形式、尺寸，并將焊口表面及內(nèi)外壁20mm左右的油漆垢、銹等清理干凈。
4.4、受熱面管子在安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)(壓力根據(jù)施工圖要求的試驗(yàn)壓力)以防管子焊口有滲漏現(xiàn)象。
4.5、鍋爐合金鋼材質(zhì)的受熱管子，壓力試焊接前，應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)作模擬式代樣試件，代樣試驗(yàn)的試件數(shù)量為焊口數(shù)量的0.5%，代樣檢驗(yàn)合格后，接過(guò)程中不再抽樣檢查，若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)重新焊代樣試件，然后做該項(xiàng)目的雙倍復(fù)檢。
4.6、焊件對(duì)口時(shí)，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其對(duì)接焊單面焊的，局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm。
4.7、在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝等要求相同，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷，應(yīng)將缺陷的焊點(diǎn)清除，并重新進(jìn)行點(diǎn)焊。
4.8、焊接時(shí)嚴(yán)禁在被焊表面及鍋筒壁上、鍋爐受壓元件上，隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐等。
4.9、多層焊接時(shí)，應(yīng)注意各層的缺陷，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，采用氬弧焊打底的焊縫，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層的焊接。
4.10、管子焊口除工藝和檢驗(yàn)上要求，分次焊接好，一般應(yīng)連續(xù)完成。
4.11、組裝焊接時(shí)，要避免強(qiáng)行組對(duì)，以免引出附加的應(yīng)力和變形。
4.12、受熱面管子的焊接，應(yīng)從基準(zhǔn)管開(kāi)始，基準(zhǔn)管設(shè)在汽包聯(lián)箱的兩端，汽包、聯(lián)箱管子長(zhǎng)應(yīng)在中間增加一定數(shù)量的基準(zhǔn)管，至少4-5根。
4.13、焊接基準(zhǔn)管時(shí)，要對(duì)角交叉進(jìn)行，不得光焊一邊或一頭，以防汽包聯(lián)箱相對(duì)移位。
4.14、焊口焊完后，要徹底清除熔渣和飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工自己的鋼號(hào)。
4.15、鍋爐內(nèi)部的所有焊縫不應(yīng)有漏焊、燒穿、裂紋和氣孔等表面缺陷。
4.16、焊接接頭的外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：
A、焊接縫外形尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定；焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。
B、焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、未熔合弧坑和夾渣等缺陷。
C、管子焊縫的咬邊深度不超過(guò)0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管工周長(zhǎng)的10%。
4.17、對(duì)無(wú)損探傷抽查的管子有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫外，并應(yīng)以該焊工所焊的管子焊口加倍做無(wú)損探傷檢查，如復(fù)查中仍有不合格時(shí)，則該焊工的接頭評(píng)為不合格處理。
4.18、受壓元件的焊接接頭，經(jīng)無(wú)損探傷不合格時(shí)，可采用局部返修，但在同一位置上返修次數(shù)不得超過(guò)二次，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行。
4.19、當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不能擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)人員，查明原因，制定修補(bǔ)措施后，方能處理。
4.20、焊材要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，并按不同型號(hào)、牌號(hào)堆入在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，要嚴(yán)格控制相對(duì)濕度和室溫(相對(duì)濕度<50%，室溫10度-25度)。堆放位置離地>0.3米，離墻0.3米，對(duì)于鍋爐受壓元件的焊接材料必須要有質(zhì)量保證書(shū)，未經(jīng)烘焙的焊條嚴(yán)禁發(fā)放，并做好發(fā)放記錄。
4.21、對(duì)過(guò)期受潮的焊條，嚴(yán)禁使用。焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)，必須攜帶電焊條保溫筒，當(dāng)天使用不完的焊條要交回庫(kù)房。重復(fù)烘焙的焊條要有標(biāo)記，超過(guò)烘焙次數(shù)的焊條要降級(jí)使用或報(bào)廢處理。
5、安全生產(chǎn)措施
5. 1、施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，離動(dòng)火區(qū)5米以外，并做好防風(fēng)措施。
5.2、使用角向磨光機(jī)時(shí)，必須帶防護(hù)面罩。
5.3、焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊線必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，有裸露處應(yīng)及時(shí)包扎。
5.4、焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶電焊手套，在潮濕的工作地點(diǎn)上應(yīng)鋪絕緣膠板或木板。
5.5、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須有可靠接地，照明用的電壓應(yīng)低于36V，通風(fēng)良好，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
5.6、焊工在高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶。
5.7、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源。
5.8、正確使用和維護(hù)焊機(jī)，為保持焊機(jī)正常運(yùn)行，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要隨時(shí)關(guān)機(jī)。
5.9、鎢極要放置密閉鋁盆內(nèi)，磨削鎢極時(shí)必須帶手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。
5.10、氧氣、氬氣瓶以及乙炔瓶要設(shè)專(zhuān)門(mén)地點(diǎn)放置，不得在烈日下暴曬，禁止沾染油脂、瀝青等。
5.11、電焊機(jī)要設(shè)立單獨(dú)開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)帶手套，側(cè)向操作。
6施工機(jī)具計(jì)劃
機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)數(shù)量