混凝土工程施工工藝和技術方案

　　本工程有普通混凝土、大體積混凝土、清水混凝土、鋼管柱混凝土、勁性（鋼芯）混凝土。

　　混凝土施工工藝和技術方案

　　本工程砼采用商品混凝土，砼進場必須有出廠合格證，砼預拌質(zhì)量報告。現(xiàn)場零星砼所用的原材，水泥、砂、石必須進行檢驗，其中水泥還必須有出廠合格證及準用證，材料檢驗合格后才準許使用。

　　砼澆筑前，首先要劃分好澆筑區(qū)域，由遠而近地澆筑，同一區(qū)域內(nèi)的砼要以先豎向結構后水平結構的順序，分層澆筑。在同一層澆筑過程中不設施工縫，要求砼澆筑的間隔時間，不得超過砼的初凝時間。

　　澆筑過程中，木工要隨時觀察模板支護情況，發(fā)現(xiàn)跑、漲模現(xiàn)象及時處理。混凝土澆筑過程中，嚴禁踩踏鋼筋，施工人員通行操作處要搭設上人馬道。一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，要及時糾正。

　　混凝土澆筑盡量連續(xù)，如果不能連續(xù)澆筑時，要按計劃留設施工縫。。

　　砼振搗時，振動棒移動的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30秒，并且在20~30分鐘后對其進行二次復振。對于鋼筋密集部位，可改用同等級的細石混凝土澆筑，機械振搗輔以人工搗固達到振搗密實。

　　水平結構的砼，澆注后，表面上刮杠按設計標高找平，標高誤差控制在10mm以內(nèi)，平整度偏差控制在5mm以內(nèi)，同時用木抹子抹平、搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。

　　砼養(yǎng)護：砼應在澆筑完畢后的12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水采用生活用自來水，冬季混凝土養(yǎng)護，采用表面覆蓋塑料布后加蓋巖棉被保溫。

　　砼的檢驗評定：根據(jù)施工規(guī)范要求留置砼試塊，每工作臺班或每100m3不少于一組，每一驗收項目，同配合比的砼，其取樣不少于一次，用于檢查砼強度。根據(jù)留置的組數(shù)采用不同的方法加以評定，除正常留置試塊外，應留置同條件養(yǎng)護試塊，作為檢查拆模砼強度依據(jù)。

　　采用商品混凝土，應要求廠家做好混凝土的試配工作，提供配合比單。

　　水泥采用普通水泥、普通硅酸鹽水泥，但不得幾種水泥混合使用，其質(zhì)量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等規(guī)定。

　　砂宜采用中、粗砂，細度模量μf=2.6～3.4，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；應符合《普通混凝土用砂量標準及檢驗方法》（JGJ52-92）的規(guī)定。

　　石子用級配良好的卵石或碎石，粒徑為5～40mm或5～60mm，最大粒徑不得大于鋼筋最小間距的3/4，泵送時其最大粒徑應為輸送管徑的1/4；應符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）的規(guī)定。

　　外加劑根據(jù)要求，應符合《混凝土外加劑》（GB8076），《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GBJ50119）；嚴格控制外加劑中含有的氯化物。

　　拌制混凝土所用的水采用飲用水外，也可采用其他水源，但不含有害物質(zhì)的潔凈水；應符合《混凝土拌合水標準》（JGJ63-89）的規(guī)定。

　　混凝土澆灌完畢應進行保濕和保溫養(yǎng)護。前者采取表面灑水養(yǎng)護，使強度正常增長;后者在表面用保溫材料護蓋,使緩慢降溫,并通過測溫，控制基礎內(nèi)外溫差及表面溫度與大氣溫度的差值在25℃以內(nèi)，降溫速度在1.5℃/d以內(nèi)，測溫點的布置：點與點距離一般以0.5~1.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始5d，每隔1~2h測溫一次，以后每4~8h測溫一次，時間不少于14d；做好測溫記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，采取合理的養(yǎng)護和保溫措施。

　　混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振搗器振搗密實。以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。

　　成品保護：

　　（1）施工中不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手架、馬道，以保證模板牢固、不變形。。

　　（2）混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。

　　（3）混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土以便使振動產(chǎn)生的泌水從四周側模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間的粘結力，造成混凝土強度不均，影響混凝土質(zhì)量。

　　（4）在整個混凝土澆筑過程中，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、螺栓、預埋件的看管、修復，防止位移、走動。

篇2：商品混凝土冬期生產(chǎn)施工控制措施介紹

　　商品混凝土冬期生產(chǎn)及施工控制措施介紹

　　在華北地區(qū)，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產(chǎn)、運輸、泵送、施工、養(yǎng)護過程，在進入冬期生產(chǎn)施工時作為冬期技術交底與相關方溝通，以便更好的對混凝土生產(chǎn)過程和施工過程進行控制。我公司在實施該措施三年多來，在保證混凝土冬期產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經(jīng)驗，本文就有關情況作以介紹。

　　1　冬施條件

　　我國行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期施工條件。

　　2　生產(chǎn)準備

　　2.1　進入冬施前，材料主管根據(jù)任務量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。

　　2.2　嚴把進料關，各種原材料進場后，驗收其質(zhì)量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產(chǎn)過程。

　　2.3　砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。

　　2.5　摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復合型防凍劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

　　2.6　攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80℃。

　　2.7　當只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

　　2.8　輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

　　2.9　各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。

　　2.10　混凝土運輸車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

　　2.11　攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

　　2.12　質(zhì)檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數(shù)。

　　2.13　質(zhì)檢員每班最少2次復測外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質(zhì)量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　2.14　為了加強與客戶的溝通，及時了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負責混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

　　(2)攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。

　　(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發(fā)生凍害程度。

　　(4)嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。

　　(5)混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質(zhì)檢員和程控員進行調(diào)整，并查明其原因。

　　(6)混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。

　　3.2　施工單位部分

　　(1)施工方要在生產(chǎn)前詳細準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

　　(2)施工現(xiàn)場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

　　(3)搞好擋風外封閉，以提高保溫效果。

　　(4)澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

　　(5)不得在凍土層上進行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。

　　(6)混凝土接槎時，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。

　　(7)嚴禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術人員的指導下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　(8)冬施時初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結冰，泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。

　　(9)澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。

　　(10)冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應適當把握好抹面時機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。

　　(11)澆筑并進行相關施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0℃～5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進

　　(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護，按國家標準要求，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天，若早期養(yǎng)護不到位，其28天強度將受很大影響。

　　(13)派專人負責測溫并詳細記錄整個養(yǎng)護期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施補救。

　　(14)適當延長養(yǎng)護時間，根據(jù)自然養(yǎng)護的試塊強度決定拆模時間。

　　4　注意事項

　　4.1　攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活，設法加熱攪拌機減速器，防止啟動負荷過大燒毀控制電器。

　　4.2　大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。

　　4.3　生產(chǎn)時，質(zhì)檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調(diào)整用水量，并根據(jù)標準要求，質(zhì)檢員及時取樣測試坍落度，按國家規(guī)范制作混凝土試塊。

　　4.4　澆筑時，工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　4.5　澆筑時，工地質(zhì)檢員應經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。

　　4.6　養(yǎng)護初期，工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時采取相應措施。

　　5　結語

　　確保冬期混凝土工程質(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴格按標準規(guī)范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患，共同來確保混凝土的工程質(zhì)量。

篇3：預拌混凝土文明施工安全注意事項

　　預拌混凝土文明施工及安全注意事項

　　1、混凝土攪拌運輸車出站前及現(xiàn)場卸料后應仔細清洗干凈，嚴禁掉混凝土渣在路上。

　　2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應嚴格遵守交通規(guī)則，嚴禁違章駕駛。

　　3、攪拌樓、混凝土泵機應保持清潔衛(wèi)生，殘余混凝土應及時清洗干凈，周圍場地保持清潔，如有污染立即清除。

　　4、經(jīng)常檢查、維修各類設備，使機械設備處于完好狀態(tài)。

　　5、各工種嚴格按照"安全操作規(guī)程"作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。

　　6、各類人員到施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全紀律并服從施工方的指揮和安排，進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，并做好施工方的成品保護工作。