建筑工程防止質量通病措施（七）

　　1 土建工程質量通病預防措施

　　1.1 模板工程：

　　（1）模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。

　　（2） 墻模板：通病現象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜。 防治措施： 1)墻底部設定位板條及黏貼海棉條，防止偏位、漏漿。 2)墻上口應拉線支模，并設定位卡，兩側斜撐要牢固。

　　（3）樓板模板 通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。 防治措施： 1)樓板模板厚度要一致，格柵木料要有足夠的強度和剛度，格柵面平整，不允許隨意減小或加大間距。 2)支頂要符合規定的保證項目要求。 3)板模按規定起拱。

　　1.2 鋼筋工程

　　（1）鋼筋加工：

　　1)鋼筋下料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋截斷后的誤差情況，確定調整或返工。

　　2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值。對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

　　（2）鋼筋綁扎與安裝

　　1)鋼筋骨架外形尺寸不分辨率，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏度規定位置及骨架扭曲彎形。

　　2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，對于板筋墊塊間距不大于1000mm， 梅花形放置，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，板底露筋，上層板筋應加馬凳。

　　3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鋼絲應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。按規定檢查鋼筋的綁扎質量，綁扎缺扣數量不超過綁扎數的10%，且不應集中。

　　4)為保證鋼筋位置的準確，在澆筑混凝土時，派專人值班，糾正和修復因混凝土工操作時對鋼筋的踐踏。混凝土振搗時發現鋼筋移位立即糾正，隨時檢查鋼筋保護層厚度，特別是在現澆板的中部和與梁的交接處。

　　5)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊頭數量，如超出規范要求，要作調整后才可綁扎成型。

　　（A）產生豎向鋼筋偏位的原因：

　　（a）墻柱的模板支撐系統剛度不足，在澆筑混凝土時，產生傾斜，造成個別構件連同豎向鋼筋傾斜和偏移。墻柱模板位置不準確或模板不垂直，同樣會樣生鋼筋偏移現象。

　　（b）柱子上部箍筋綁扎不牢固，澆筑振搗混凝土時，各豎向鋼筋出現不規則的移位。

　　（c）澆筑混凝土時，用混凝土輸送泵單方向下料時，將墻柱的豎向鋼筋擠向一邊，造成成排鋼筋移位。

　　（B）豎向鋼筋偏位質量通病的預防措施：

　　（a）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、墻、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。

　　（b）加強混凝土的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將帶料斗的混凝土直接灌注到內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架。混凝土澆搗均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工，又可防止撞偏鋼筋骨架。

　　（c） 在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全，又能保證框架柱、剪力墻鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。

　　1.3 混凝土工程

　　(1)混凝土澆筑

　　1）蜂窩 產生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。

　　預防措施：按規定使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使用接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm 時應予填封,鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

　　2）露筋 產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板振搗不實。 預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度。墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

　　3）麻面 產生原因： 模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。 預防措施： 模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

　　4）孔洞 產生原因： 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住漏振。 預防措施： 對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振動器。

　　5）縫隙及夾渣 產生原因： 施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱根端和梯板腳。 預防措施：澆筑前對墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。

　　6）墻柱底部缺陷（爛腳） 產生原因： 模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。

　　預防措施：采取在澆筑頂板混凝土時，在墻、柱根部支設模板處分別用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周標高，標高偏差控制在2mm 以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海棉條或橡膠軟管。

　　7）樓板表面平整度差

　　產生原因：

　　振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

　　預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。

　　8）缺棱掉角

　　產生原因：

　　投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低或拆模板過早，拆模板方法不當。 預防措施：

　　指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

　　9）計量不準確：砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。

　　10） 有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。

　　11）澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

　　12）混凝土缺陷的處理

　　（A）麻面: 先用清水對表面沖刷干凈后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平。

　　（B）蜂窩、露筋：

　　先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1 ∶2 或1.25 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

　　（C）孔洞：

　　鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后， 涂純環氧水泥漿進行封閉處理，裂縫較嚴重時，可用壓力灌漿。

　　（4）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。

　　（2）泵送混凝土：

　　1)混凝土輸管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。

　　2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m 以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。

　　3)向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵管應有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應避免垂直向下裝置方式，以防止離析和混入空氣，對泵送不利。

　　4)凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。

　　5)對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

　　6) 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　7) 最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

　　8)泵送過程要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土要做好坍落度抽查記錄。

　　1.4 砌體工程：

　　（1）墻身軸線位移 造成原因：

　　在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通順一致的要求。

　　（2）水平灰縫厚薄不均 造成原因：

　　在立皮數桿(或框架柱上畫水平線)標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。

　　（3）墻面游丁走縫 造成原因：

　　磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊。在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁磚，上下豎縫發生錯位，沒有在沿墻面每隔2m 間距左豎縫處用托線板吊直彈線向上

引伸作為控制游丁走縫的基準。

　　（4）同一磚層的標高差一皮磚的厚度 造成原因：

　　砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合，在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。

　　（5）墻體頂部與梁板底連接處出現裂縫 造成原因：

　　砌筑時,墻體頂部與梁板底連接處沒有側磚或立磚斜砌(60 °)頂貼擠緊。

　　1.5 樓地面工程

　　（1）水泥砂漿面層 1)起砂、起泡 其原因有：水泥質量不好(過期或受潮于使強度降低)， 水泥砂漿不

　　均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰經過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲、養護不當等。因此，原材料一定要經試驗合格才可使用，嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大5cm(以標準圓錐體沉入度計)。掌握好面層的壓光時間，水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續養護時間不少于7 晝夜。

　　2)面層空鼓(起殼)

　　其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層(清潔、平整、濕潤)，重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。

　　（2）地磚及花崗巖地面

　　1)面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤，水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤釉面磚，水泥花磚鋪貼前沒有浸水潤濕，陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水劑去除表面塵土，水泥膏抹涂不均勻等。

　　2) 錯縫:面料尺寸規格不一，事前沒有認真挑選分類使用，鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。 3)相鄰兩板高低不平：由于塊料本身不平正，鋪貼操作不當，鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時還出現松動現象)。

　　1.6 門窗工程

　　（1）木門窗 1)制作

　　（A）竄角：門窗框裝拼后有個別框不符合標準，因釘斜拉條時不仔細，漏釘或少釘，釘時不注意斜拉條厚度，用釘伸入框內深度不夠，影響框四周牢固。

　　（B）翹曲：門窗框、扇裝拼時用的臺架不注意水平，堆放時不平笣，墊木距離過大。

　　（C）表面：精光時不注意門窗框、扇面與臺架接觸部分突出的硬物，移動時磨損表面。 2)安裝

　　（A）有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面不平，主要因為立框時沒掌握好抹灰層的厚度。

　　（B）門窗框與門窗洞縫隙過大或過小，安裝門窗框時事先沒有量一下洞口的尺寸，計算縫隙寬度。安裝時心中無數，可以在安裝時以縫隙、標高及水平線來調整，使之滿足各要求，混水墻如果把洞口尺寸縮小，可以把墻剔掉一部分再安裝。清水墻不允許剔鑿，偏差在2cm 以內的，把框的兩根立梃修掉一部分再安裝，超2cm 的可把框、扇同時分勻改小。

　　（C）門窗扇安裝不牢：

　　（a）由于預埋的木磚數量少或將木磚碰松木磚不牢，砌墻時直接木磚，干后木磚收縮活動，應在向砌體面釘上釘子，增加磨擦部分。為保證門窗框安裝牢固，要求木磚的設置一定要滿足數量和間距要求。2m 以內高的門窗框每邊不少于3 塊木磚，木磚間距應在0.8～0.9m 為宜，2m高以上門窗框，每邊木磚間距不得大于1.2m。

　　（b）釘子伸入木磚及砌體深度不夠，固定不牢，為滿足門窗框安裝牢固，釘子進入木磚或砌體內應有40～50mm。

　　（c）合頁鉸不平，螺釘松動，螺釘傾斜，缺少螺釘，合頁鉸槽深淺不一，安裝時螺釘釘入太長或傾斜擰入，因此合頁鉸槽應深淺一致，安裝螺釘嚴禁一次釘入，釘入深度不得超過螺釘長度1/3， 擰入深度不得少2/3， 擰時不得傾斜。安裝時如遇木節，應在木節上鉆眼，后再擰螺釘。同時應注意擰足螺釘。

　　3)木門貼臉

　　（A）對縫不嚴、割角不準：加強預裝，有缺陷應在預裝時修正。

　　（B）接槎不平、不正：貼臉板加工規格不一致，安裝操作接槎得不準所致。在安裝配料時應在同一部位相接處選擇規格一致的加工品，操作中應對準接槎后方可釘固。

　　1.7 裝飾工程

　　（1）一般抹灰

　　1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點:

　　（A）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫，應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞嚴實。

　　（B）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，應認真清理和提前澆水。

　　（C）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。

　　（D）配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層配

　　制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。 2)抹灰面層起泡，有抹紋、開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點:

　　（A）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。

　　（B）底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。

　　（C）淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短，抹灰后繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花(爆灰)現象。

　　3)抹灰表面不平，陰陽角不垂直、方正，主要是抹灰前垂直、套方以及做砂漿墩沖筋不認真或沖筋后間隔時間過短、過長，造成沖筋被損壞，表面不平。沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直、方正。

　　4)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面層接槎明顯或顏色不一致， 主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

　　5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

　　6)管道抹灰不平，主要是工作不認真細致，沒有分層找平、壓光。

　　（2）釉面磚工程

　　1)空鼓：基層清理不夠干凈，抹底子灰時，基層沒有保持濕潤，面磚鋪貼前沒有事先浸泡或底子灰面沒有保持濕潤，面磚背抹水泥不夠均勻或量不足，砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大以及黏貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。

　　2)墻面臟：主要因為鋪貼完成后，未及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏黏著地面以及擦縫時沒有將多余白水泥徹底清洗干凈，此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。

　　（3）外墻干掛花崗巖工程 1)外飾面板面層顏色不一，主要是石材質量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。

　　2)線角不直、縫格不勻、不直，主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸以及分段分塊線不細、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

　　3)打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節點，不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進行認真細致地檢查驗收。

　　4）墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作規程工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨干隨清擦的良好習慣；三是加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自下而上的進行全面徹底地清擦。

　　（4）吊裝工程

　　1）各種外露的鐵件必須作防銹處理，各種預埋木磚，必須作防腐處理。木骨架、木質罩面板背面必須作防火涂層處理，其防火涂料應為地方消防部門認可的合格產品，并保存好產品證書，以備案。

　　2）如果建筑物有裂漏水情況，必須經修補合格后方可進行吊頂安裝。

　　3）所有焊接部分必須焊縫飽滿，吊扣、掛件必須擰夾牢固。

　　4）控制吊頂不平，施工中應通線檢查，做到標高位置正確、大面平整。

　　2 安裝工程質量通病預防措施

　　2.1 管道部分

　　（１）管道敷設不平整 產生原因：

　　由于在施工下料時未對管道進行調直，而直接投入使用，鋁塑管的材質較軟，可彎曲性能好，因而施工前應對管段進行調直，調直方法見前面的操作方法。施工時，不能用工具對管段進行敲打或撬動，以防管段彎曲變形，施工后，對成品進行保護，以防有意或無意的破壞。糾正措施：

　　一旦出現以上原因產生的質量問題，應及時進行返修，一邊進行返修一邊進行目測，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也無需進行拆卸

，直接在彎曲管段處進行，但必須用力緩和且其高度應合適，以防對管段進行破壞或對管道配件進行破壞，產生滲漏水問題。

　　檢查方法：觀察或測量。

　　（２）連接接頭或配水點處滲漏： 產生原因：

　　連接接頭或配件點處滲漏為工程質量最大問題，產生的原因有：

　　1）連接件非專用連接件，張冠李戴或者連接管上的連接件有裂縫或質量不過關而產生滲漏；

　　2）管段在下料時，而所截管段過短，在管段連接時，使得連接受力，當外界溫度發生變化時，就會產生滲漏；

　　3）管段與配件點處的連接，由于鋁塑復合管與配件設備的接口為不同材質的管段連接，所以其連接處略有差錯就會產生滲漏。

　　糾正措施：

　　１） 一旦出現滲漏，觀察滲漏點的滲漏特點，查找滲漏原因，然后組織人員進行修補。

　　2）連接件不配套時，應更換連接件，管端管擴口應用專業擴口工具，擴口時其操作嚴格按照相應的操作辦法，管段切斷必須用專業管剪，剪切后的管段端面應平滑、整潔、無裂口、裂紋、凹陷等現象，如果為連接件質量所致，應更換連接件即可。

　　3） 滲漏產生的原因為下料尺寸不足所致，應卸壓后，改換該管段，使得其不再滲漏為止，管與配件器具接口不合適而產生的滲漏，應對兩者的接口進行分析，并且進行專題討論，做到質量合格。 檢查：觀察、壓力表測量。

　　（3）管道面有劃傷或有污點 產生原因：

　　在材料進場前，開箱后未加保護，使得有油污污染管道表面，或者是管道在存放過程與其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到劃傷，再者，施工時由于施工人員敲打或采用不當的操作程序或操作工具致使管道表面劃傷。施工結束后，對成品未保護，使得其他工種的施工人員或因其他施工對該成品產生損傷。

　　糾正措施：

　　加強施工前施工后的材料及成品保護，材料的存放應嚴格按照貫標文件的有關要求，分門別類存放整潔，便于存取。施工中，應對施工人員進行現場施工的材料成品、半成品的保護教育工作，愛惜自己的勞動成果。施工結束后，應組織一部分人員進行巡回檢查保護。總之，該施工過程的質量通病為人所損壞，加強保護為主要的糾正措施，一旦出此類問題，視其損傷情節，情節較輕的，對劃傷的污損點進行有效地處理，情節嚴重，影響輸送性能，并對其他施工質量產生影響的，應更換新的管材，除去原有的破損材料。

　　檢查交法：觀察。

　　（４）蹲便器安裝滲漏 滲漏原因；

　　蹲便器安裝后出現滲漏都是由于接口有縫隙造成的，有材質和操作的因素，主要是操作因素，材質因素為膠皮碗的質量不好，特別是使用了再生膠制品，往往導致膠皮碗與沖洗管道連接不嚴密，使進水口處漏水。操作因素，為在蹲便器排水口與存水彎邊接處，由于操作不便或施工不當，往往發生接口偏口或接口不到位，油灰密封有間隙等，當排水系統排水不暢通時，污水就會從縫隙處滲出，造成滲漏。

　　預防治理措施：

　　認真檢查膠皮碗的質量，杜絕采用再生膠制品，如： 驗證產品合格證，對膠皮碗進行觀察檢查，將膠皮碗與蹲便器進水口瓷管進行套接檢查，彈性差，有裂紋的膠皮碗不能使用，尺寸大小不合格套入后有皺折的不得使用。埋地沖洗管不準有接頭，煨彎處不得有彎扁、裂紋。膠皮碗套好后，用退過火的14 號銅絲將其綁扎實牢固，而后用充氣膠囊進行灌水試驗，經檢查無質量問題再進行周邊地面施工。

　　蹲便排水口不滲漏預防應在安裝前檢查蹲便器和存水彎是否標準， 并核對其尺寸是否配套使用，一般蹲便器排水口的高度應不小于35mm， 與存水彎的連接應有足夠的插入深度，存水彎內徑至少應比蹲便器排水口大5mm， 油灰密封，操作有誤時，油灰密封的局部間隙應會引起滲漏比較明確，做法是：保留油灰密封的同時，增加一定橡膠密封圈，將橡膠密封圈套在蹲便器排水口端部，壓入存水彎內后，上面間隙再由油灰填滿，橡膠密封圈采用標準件O 型用圈120（JB 1092-67） 或將膠棒斜切并粘結自制成O 型封圈。

　　（5）坐便器、浴盆安裝滲漏

　　坐便器、浴盆預留管口連接偏口或連接不到位，密封不嚴是滲漏的原因，特別是預留管口低于地面時，地面節點的防水成為最薄弱的環節，接口不嚴造成的漏水及地面積水不良處滲入地面內致使滲漏。

　　預防及治理措施：

　　坐便器、浴盆造型必須符合圖紙要求，尤其是排水口位置必須與預留管口位置相適應，選用的浴盆排水配件應為標準件，裙邊式浴盆必須保證盆底排水與預留管口進行連接及密封操作。控制預留管口的高度，使其不得低于地面，預留管口高出地面為5～10mm， 浴池、洗池類預留管口高出地面30～50mm，為了避免因施工配合不當，致使預留管口標度不準確、不合理要求及時處理。

　　（6）排水管道安裝的滲漏 滲漏原因：

　　當排水橫管安裝坡度不正確，使用正三通，正四通的，當施工中的預留管口沒有進行臨時封堵，使得雜物落入管道腔內時，又當清理地面浮灰、砂土隨沖涮水進入地漏或蹲便器再進入管道時，這些都能導致排水不暢而滲漏。

　　防治措施；

　　排水管橫管安裝必須檢查坡度，安裝中使用標準順水三通、順水四通等排水管件，并按照規范設置清掃口，各衛生器具預留管口及地漏，蹲便器排水口在施工中應及時封堵，并制定專項封堵方法。

　　（7）絲接管及接管滲漏 滲漏原因：

　　絲接管道的滲漏有材料質量及操作方法方面因素，材質方面為鍍鋅鋼管的管面有砂眼或管道配件與直管絲口有破損或缺絲而發生連接密封不嚴發生滲漏，操作方面為絲口與配件絲接時發生破裂或套絲時出現長距離缺絲，以致滲漏，焊接管主要為操作方面因素，焊接口處出現砂眼或因局部受熱而產生裂紋，法蘭連接處在法蘭焊接時，因法蘭受熱脹裂或法蘭之間的膠圈密封不嚴發生滲漏。

　　防治措施：

　　絲接管在套絲前，因檢查管材是不否合格，對于不合格管格不能投入使用，管端不平整時，應切除不平整部分，套絲時，缺絲長度不能多于1 扣， 絲口錐度應平滑，絲接時，外露1～2 扣，鍍鋅鋼管絲接后應對絲接處進行防腐處理，焊接管應作焊接處理，根據管材質量調節電焊機的電流量，焊接后不能有砂眼、夾渣、夾氣現象，嚴禁滲漏。如果出現問題應及時補救，法蘭與法蘭之間不得使用雙墊片，墊片應平整，無破損現象。

　　2.2 電氣部分

　　（1）封閉插接母線安裝應注意的質量問題見表5-3：

　　（2）扣壓薄鋼管施工中應注意的質量問題

　　序號 常產生的質量問題 防治措施

　　1 設備及零部件缺少、損壞 開箱清查要細，將缺件、損件列好清單，同供貨單位協商解決，加強保管

　　2 接地保護線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施 認真作業，加強自檢、互檢及專檢

　　3 漏刷油漆和污染其他設備支架 認真自檢、互檢，對其他工種的成品認真保護

　　1）煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象，其原因及解決辦法有：使用手板煨彎器時,移動要適度,用力不要過猛。使用液壓煨彎器或壓煨變管機時，模具有配套，管子的焊縫應在側面。

　　2）暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙及現場情況沿最近路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。

　　3）預埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，應根據具體情況進行修復。

　　4）剔埋箱、盒出現空鼓和收口不好時，應在穩定箱、盒時將其周圍灌滿灰漿，收好后再穿線，安裝器具。

　　5）明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢。固定點間距過大或不均，應采用配套管卡，固定牢靠，檔距應處理均勻。

　　6）暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發現堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。

　　7）管口不齊有毛刺，斷管后未及銼口，應用銼刀把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

　　8） 箱、盒與螺紋接頭應按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良，管與管連接時，扣壓器應配套使用，否則會產生管子連接松動，電氣接地不良等質量問題。

　　9） 預制圓孔板上配管，如為焦渣墊層，管路需用混凝土砂漿保護，素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃絲布，刷三道瀝青漆加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm 的高度，盡量減少管子接頭，管箍絲扣連接處應涂抹鉛油，纏麻擰牢。

　　（3）電纜橋架安裝：

　　1）支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊或者是焊接部位開焊，應及時將螺栓上的螺母擰緊，將開裂處重新焊牢，金屬膨脹固定不牢或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應及時修復。

　　2）支架或吊架的焊接處未做防腐處理，應及時補刷遺漏處的防銹漆。

　　3）保護地線的線徑和壓接螺釘的直徑不符合要求，應全部按規范規定執行。

　　4）線槽穿過建筑物的變形縫時應對穿越部位的線槽做處理，過變形縫的線槽應斷開底板，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線和導結應留有補償足夠余量。

　　5）線槽接槎處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽與管連接處的護口破損遺漏，暗敷線槽未做

檢修人孔，應調整并加以完善。

　　6）導線連接時，線芯受損，纏繞圈數和倍數不符合規范規定及設計要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應按照導線的連接要求重新進行導線連接。

　　7）線槽內的導線放置雜亂無章，應將導線理順并放置平直，后綁扎成束。

　　8）豎井內配線未做防墜落措施時，應予以補做。

　　9）不同電壓等級的線路，敷設于同一線槽內，應分開綁扎，分區敷設。

　　10）切割鋼結構或輕鋼龍骨應及時采取補救措施，進行加固補焊。

　　（4）配電箱、柜應注意的質量問題 1）配套電箱（盤）的標高或垂直超出允許偏差是由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的，應及時進行修正。

　　2）盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均、壓頭不牢、壓頭傷及線芯，多股導線壓頭未裝壓線端子，閘具下方未裝卡框時，將螺釘不緊的應擰緊，間距應按要求調整均勻，找平整，傷線芯的部分應剪掉重接，多股線應裝上壓線端子，卡片框應及時補裝。

　　3）接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接，對這些不符合要求的施工方法及技術問題應按有關規定進行糾正。

　　4） 盤后配線排列不整齊，應按支路綁扎成束，并均勻固定在盤內。

　　5）配電箱（盤）缺少零部件，如合頁、鎖、螺釘應配齊，采用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。

　　6）配電箱內二層板與進、出線配管位置處理不當，造成配線排列不整齊，在安裝配電箱時應考慮進出線配管管口位置應設置在二層板后面。

　　（5）避雷接地應注意的質量問題 1）接地體

　　（A）接地體埋深或間隔不夠,按設計要求執行。

　　（B）焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質量要求進行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。

　　（C） 利用基礎、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應嚴格按質量要求去做。2）支架安裝

　　（A）支架松動、混凝土支座不穩固，將支架松動的原因找出來，然后根據松動原因將支架固定牢靠。

　　（B）支架間距（預埋鐵件）間距不均勻，直線段不直，彎曲超出允許偏差。

　　（C）焊口：有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等質量缺陷現象，重新補焊直到無上述質量缺陷的出現為合格。

　　（D）焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆，應將焊接處藥皮處理干凈，補刷防銹漆。

　　3）防雷引下線暗（明）敷設

　　（A）焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、氣孔及藥皮處不干凈等現象，應按規范要求修補更改。

　　（B）漏刷防銹漆，應及時補刷。

　　（C）主筋錯位，應及時糾正。

　　（D）引下線不垂直，超出允許偏差，引下線應橫平豎直，有偏差的安裝部位應及時糾正。

　　4）避雷網敷設

　　（A） 搭接面不夠,焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現象，應按規范規定及時修補更改。

　　（B）避雷防銹漆不均勻或有漏刷處，不均勻處應刷均勻，漏刷處應補好。

　　（C）避雷線不平直，超出允許偏差，調整后應橫平豎直，不得超過允許偏差。

　　（D）卡子螺釘松動，應及時將螺釘擰緊。

　　（E）變形縫處未做補償處理，應補做。

　　5）避雷帶與均壓環：

　　（A）搭接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、紋、氣孔等質量問題，應按規范要求修補更改。

　　（B）塑鋼窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應及時補接接地引線。

　　（C）圈梁的接頭未焊應進行補焊。

　　6）避雷針制作安裝

　　（A）焊接處不飽滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆，應及時予以補焊，將藥皮敲凈，刷上防銹漆。

　　（B） 針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差，應將針體重新調直，直到符合要求后再安裝。 7）接地干線安裝

　　（A）扁鋼不平直，應重新進行調整。

　　（B）接地端子漏墊彈簧墊，應及時補齊。

　　（C）焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現象，應按規范規定修補更改。

　　8）漏刷防銹漆處應及時補刷。

　　9）獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口保護距離不符合規定，其距離不大于3m， 當小于3m 時，應采取均壓措施或鋪設卵石或瀝青石子地面。

　　10 ）利用主筋作防雷引下線時，除主筋截面不得小于90mm，其焊接方法可采用壓力埋弧焊、對焊等，機械方法可采用冷擠壓、絲接等，以上接頭處做防雷引下線，但需進行隱蔽工程檢查驗收。

　　第9節預防滲漏技術措施

　　（1）地下結構防滲漏：

　　1)防水混凝土配料按重量配合比準確稱量。 2)防水混凝土拌合物應用機械攪拌，攪拌時間不應少于2min， 摻加外加劑時，最后加入并延長1～1.5min。

　　3)模板要求拼縫嚴密，支撐牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于結構中的管道等應加焊止水片或止水環，并須滿焊。

　　4)防水混凝土運輸后出現離析應二次攪拌，澆灌高度超過2m 的應設串筒，溜槽或開門子板下料。混凝土應分段、分層均勻連續澆灌，并用機械振搗密實。

　　5)混凝土澆灌宜不留設施工縫，必須留設時，經與設計單位商 量，采用有效措施，按設計要求施工。 6) 結構防水混凝土底板與立墻、立墻與立墻交接處應作成八字倒角，倒角邊長不小于200mm。 7)柔性防水層做保護層，迎水面立面用柔性保護層(聚笨泡沫板)， 平面應剛性保護層(砂漿或細石混凝土)。 8)結構混凝土自防水要求

　　（A）外加劑應滿足混凝土的抗滲、減水、膨脹、密實、抗裂等性能。

　　（B）結構宜采用變形鋼筋，迎水面鋼筋保護層厚度不小于35mm， 當直接處于侵蝕性介質中時，保護層厚度小于50mm。

　　（C）施工縫的止水設置可采用膨脹橡膠止水條或金屬止水帶。

　　（D）地下工程節點部位采取增強、多道設防和切實密封的措施。

　　（E）墊層強度等級不低于C10，厚度不小于100mm。

　　9)柔性防水層要求

　　（A）在平整的結構上可直接涂刷涂料防水層，若在結構層上做找平層，找平層宜采用強度等級不小于m10、厚度不小于20mm 的防水砂漿或聚合物水泥砂漿。

　　（B） 外防外貼(涂)法，在墊層與立墻交角處應做成半徑為50mm的小圓角，并設置寬度不小于300mm 的附加增強層。

　　（C）立墻迎面的柔性防水層采用砌筑120mm 磚墻做保護層。

　　（2）外墻防滲漏

　　外墻滲漏是目前建筑業普遍存在的一大質量通病。每年的雨期持續時間長，降雨量大，很多高層建筑的外墻嚴重滲漏，破壞了高檔內裝修，給建設單位和用戶帶來重大影響，也給施工單位的形象造成影響，所以必須對此加以高度重視。

　　外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點難點。

　　1）重視砌體質量，把干砌體材料浸水、砂漿強度及砌體灰凈飽滿作為重點來抓。墻休砌好后，施工人員及質檢員詳細檢查墻體是否有裂縫，然后再抹外墻底灰。

　　2）砌筑砂漿應選潔凈的中砂，嚴格按配合比配制砂漿，嚴禁用泥砂、石粉砌墻，確保砂漿強度及提高抗滲性能。

　　3）外墻腳手架連墻桿、懸挑腳手架鋼管處砌墻時留洞，拆架時將墻內鋼管全部拆除，再用細石混凝土分二至三次堵洞。

　　4）現澆混凝土外墻拆模后在固定模板用的螺栓處鑿成喇叭口中，用摻入膨脹劑的砂漿堵好。剪力墻根部與樓面連接的施工縫以及女兒墻、陽臺板等連接的施工縫，必須全部仔細檢查，發現局部有麻面、裂縫、夾渣用水灰比0.45 的水泥漿一道，再用比原混凝土強度提高一級的膨脹細石混凝土填塞，或用1∶2水泥砂漿分層抹平、壓光和壓實。

　　5）穿外墻管道周邊應用砂漿堵實，外飾面做完后沿管周打上玻璃膠，預埋套管必須做成內高外低，形成泛水。

　　6）外墻抹灰的接槎，應留在與墻柱、墻梁、剪力墻和樓面的接縫處錯開300～500mm 的倍位。

　　7）混凝土結構面與填充交接處蒙一層不小于300mm 寬的點焊網，可以避免受溫度影響收縮不均而產生開裂所引起的滲漏。

　　8）考慮到窗下框塞縫密實，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹槽，但不能填滿，應預留約10mm 左右空隙，待砂漿有一定強度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在2.0～

　　2.5cm 之間，待框洞口四周沖冼干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰堵縫，然后在外側涂刷防水膠兩道。門窗框與墻的空隙要嚴格填堵密實， 這是防止滲水的關鍵。

　　9） 窗臺抹灰內高外低，外窗臺保證有20%的坡度。外墻窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等均在上面做流水坡度， 下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于10mm。加強鋁合金門窗自身質量的檢查，所有接縫、螺

釘腿均要涂玻璃膠，認真封閉，消除一切可能導致滲水的縫隙。

　　10） 加強對窗框四周堵縫工作的交接檢。每個窗堵縫完后均應由專職質檢員驗收，合格后質檢員簽字方可進入下一道程序。

　　（3）主體施工時 1)保證混凝土的密實度。 2)盡量不在外圍豎向結構，特別是墻、欄板上留施工縫。 用摻適量微膨脹劑的防水混凝土或防水砂漿， 堵實外墻上預留的設

　　備孔洞等所有孔洞。 3)外墻打底用砂漿的強度要夠，并應摻加適量防水劑，對于抹灰超厚的地方，還應加掛鋼絲網分層抹灰。 4)外墻面飾不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。

　　（4）廁所防滲漏

　　1)底板及上返的一段墻要作防水處理，做地面防水前必須先檢查管道是否安裝完畢，管道結構層留洞專人吊模，洞口鑿成喇叭口，補前鑿毛，刷漿分兩次入模，第一次澆2/3， 第二天補澆1/ 3。預留洞補完衛生間內蓄水檢驗無滲漏方可進行下道工序的施工，否則應返工重做。

　　2)廁所的樓板施工完畢，要做蓄水試驗，一旦發現滲漏，要盡早處理。 3)地面應坡向地漏方向，坡度為1%-3%，地漏口標高應低于標高不

　　小于20mm。 4)地面標高應低于門外地面標高不小于20mm。 5)地面及墻面找平層均采用1∶2.5～1∶3水泥砂漿。 6)墻面的防水層應由頂層做到地面，地面為剛性防水層時，應在地

　　面與墻交接處預留100mm×10mm 凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應覆蓋墻面防水層150mm。

　　7)潔具、器具等設備沿墻周邊和門框、預埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應采用高性能密封材料密封。

　　8)柔性防水層上，應先做水泥砂漿保護層，后做面層。

　　9)地漏口周圍，直接穿過墻地面或墻面防水層管道及預埋件的周圍與找平層之間應預留寬10mm，深7mm 的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50～80mm。

　　10)衛生間防水層施工完畢后，需蓄水檢驗24h， 當無滲漏后方可進行工序的施工。

　　（5）屋面防滲漏

　　1)在屋面結構混凝土澆筑時采用連續澆筑混凝土不留施工縫，并加強養護，確保混凝土結構不開裂，從而不留滲水隱患。屋面和女兒墻結構施工完后，清除雜物，結構層清除干凈后用水沖洗，并認真檢查有無滲漏，一旦發現要認真處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。

　　2)屋面防水層施工前，所有凸出屋面的管道必須安裝完畢，管道與預留孔洞口的施工方法是先將洞口鑿成喇叭形，上小下大，并進行鑿毛處理，提前一天澆水濕潤，刷素水泥漿一道，1h后開始澆混凝土。混凝土采用比樓板混凝土強度等級高一級內摻10%UEA 微膨脹劑，混凝土澆筑后加強養護，屋面施工洞口補完后，24h蓄水10cm，無滲漏方可進行下一道工序施工。

　　3)檐口、女兒墻泛水處的收口，應增加1～2 道防水附加層或用密實材料封嚴。

　　4) 屋面坡向必須按設計在地漏周圍直徑500mm 范圍內坡度不小于5%， 并用防水涂料或密實材料涂刷，其厚度不小于2mm， 地漏與混凝土基層的接縫處應留寬20mm，深20mm 的凹槽，嵌填密封將接口處封嚴。

　　5)防水層材料的厚度、質量必須符合設計要求，所選廠家、料必須經過設計、監理及建設單位認可。

篇2：防止抹灰質量通病技術措施

　　防止抹灰質量通病的技術措施

　　1.粘結不牢、空鼓、裂縫：最常見通病之一應是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。

　　2.抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15-50mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7-8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

　　3.門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在砼砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距擺放。加氣砼墻體的門框周邊宜做成鋼筋砼小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。

　　4.抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓，開裂：改進辦法，各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優先采用與加氣砼的材料性能相接近的材料，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強主太高，使基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。

　　5.抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。

　　6.底子灰過分分燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現抹紋和漏壓。當底灰五、六成干時應開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹紋。

　　7.抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。

　　8.踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。

　　9.管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法：管線過墻按規定放套管，凡安裝管道設備的部位，提前抹灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。

篇3：改造裝飾工程防止質量通病具體措施

　　改造裝飾工程防止質量通病的具體措施

　　1 乳膠漆流墜

　　在物體的垂直表面上，或線角的凹槽處，乳膠漆產生流墜。形成淚痕象串珠子且手感十分明顯。

　　1.1、原因分析

　　1.1.1 乳膠漆中加稀釋劑過多，降低了乳膠漆正常的施工粘度，漆料不能附著在物體表面而流淌下墜。

　　1.1.2 涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于漆自重造成流墜。

　　1.1.3 施工環境溫度過低，濕度過大；或漆質干性較慢，也易形成流墜。

　　1.1.4 使用的稀釋劑揮發快，在漆膜尚未形成前已揮發，造成乳膠漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀釋劑揮發太慢，乳膠漆流動性太大，也容易發生流墜。

　　1.1.5 在凹凸不平的物體表面上涂刷乳膠漆，容易造成涂刷不均勻，厚薄不一致，較厚處就易流墜；物體表面處理的不徹底，有油、水等污物，乳膠漆涂刷后不能很好地附著在物面上，而自然下墜。

　　1.1.6 物體的棱角、轉角處或線角的凹槽處，常因乳膠漆過厚而造成流墜。

　　1.1.7 選用的漆刷太大，刷毛太長、太軟；或涂刷乳膠漆時蘸油太多，均易造成乳膠漆涂刷厚薄不均，較厚處自然下墜。

　　1.2、防治措施

　　1.2.1 選用優良的乳膠漆材料和適當的稀釋劑。

　　1.2.2 涂漆前，物體表面油、水等必須清除干凈。

　　1.2.3 物體表面凸凹不平之處，應先進行處理，凸鼓處要鏟磨平整；凹陷處應用膩子抹平，較大的孔洞要分多次抹平整。

　　1.2.4 施工環境溫度和濕度要選擇適當。以溫度15-25?C、相對溫度50％-75％為最適宜的施工環境。

　　1.2.5 漆料不可隨意稀釋。

　　1.2.6 具有吸收能力的表面，應事先封閉，并將孔眼修補填平。

　　1.2.7 正確選乳膠漆，注意將室內和室外乳膠漆分開，正確使用。

　　2 刷紋（刷痕、絲狀紋）

　　在刷涂施工中，依靠油料自身的表面張力不能消除刷漆在施工中留下的痕跡。

　　乳膠漆膜干后仍存在一絲絲的刷紋，故又稱絲狀紋。

　　2.1、原因分析

　　2.1.1 乳膠漆中的填料吸油量大；顏料中有水分存在；乳膠漆中的油質不足或漆料中未使用熟煉油都會造成乳膠漆的流易性差（表面張力大），再加上操作不熟練，涂刷后，漆膜顯露刷紋。

　　2.1.2 漆料貯存時間較長，遇水乳化形成懸垂體，使漆料粘度增大呈假厚狀態；漆料中揮發性溶劑過多，或漆料的粘度較大等，漆膜都易留下刷紋。

　　2.1.3 油刷太小或刷毛太硬，刷漆時因漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕較重。

　　2.1.4 磁性漆比油性漆易顯露刷紋。

　　2.2、防治措施

　　2.2.1 選擇優良的漆料，不使用揮發性過快的溶劑，漆料粘度應調配適度。

　　2.2.2 提高操作技術，使用磁性漆時，要選用較軟的漆刷，刷乳膠漆動作要輕巧，順木紋的方向平行操作。

　　2.2.3 漆膜出現較嚴重的刷紋，需要用水砂紙輕輕打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。

　　3 主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直

　　3.1 原因分析

　　3.1.1 主龍骨、、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直。

　　3.1.2 吊筋位置不正確，拉牽力不均勻。

　　3.1.3 未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　3.1.4 測吊頂的水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規定。

　　3.2 防治措施

　　3.2.1 凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　3.2.2 吊筋的走向內間距為1m/根。

　　3.2.3 一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。

　　3.2.4 四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200-1/300。

　　4 紙面石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　4.1 原因分析

　　4.1.1 由于未彈線，導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合要求。

　　4.1.2 龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。

　　4.1.3 次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯。

　　4.1.4 采用螺釘固定時，螺釘與紙面石膏板的距離大小不均勻。

　　4.1.5 次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著石膏板長邊鋪設，不利于螺釘排列。

　　4.2 防治措施

　　4.2.1 按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按石膏板規格尺寸確定吊桿間距。

　　4.2.2 從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于100mm。

　　4.2.3 在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。

　　4.2.4 鋪設大塊板材時，應使用板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　5 磁磚鋪貼的空鼓、脫落

　　5.1、原因分析

　　5.1.1 層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿失水太快，造成磁磚與砂漿粘結力低。

　　5.1.2 磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未晾干就粘貼，使磚浮動下墜。

　　5.1.3 操作不當，砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。

　　5.1.4 砂漿已經收水，再對粘貼完的磁磚進行糾偏移動。

　　5.1.5 磁磚本身有隱傷，事先未發現，嵌縫不密實或漏嵌。

　　5.2、防治措施

　　5.2.1 基層清理干凈、表面修補平整，凹凸不平的地方要分次填補，墻面灑水濕透。

　　5.2.2 磁磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到磁磚不冒氣泡為止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。

　　5.2.3 磁磚的砂漿厚度一般控制在7-10mm 之間，過厚或過江均易產生空鼓。必要時，可使用摻有水泥重量3％的107 膠水砂漿，改善粘結砂漿的和易性和保水性，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結力，而且可以減少粘結層的厚度，表面平整和撥縫時間可長些，便于操作，易于保證粘貼質量。

　　5.2.4 采用混合砂漿粘結層時，粘貼后的磁磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當采用107 膠聚合物水泥砂漿粘結層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其

與底層粘結密實。凡粘結不密實時，應取下重貼，不得在磚口處塞灰。

　　5.2.5 當磁磚墻面有空鼓和膠落時，應取下磁磚，鏟去原有粘結

　　6 花崗石鋪貼空鼓防治措施

　　6.1、板塊空鼓釀成原因

　　6.1.1 基層處理不潔凈、結合不牢。

　　6.1.2 結合層砂漿太稀。

　　6.1.3 基層干燥、水泥素漿刷得不勻或已干。

　　6.1.4 結合層砂漿未壓實。

　　6.1.5 鋪貼不當。

　　6.2、預防措施

　　6.2.1 基層應徹底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈、曬干。

　　6.2.2 必須采用干硬性砂漿；砂漿應拌合均勻，切忌用稀砂漿。

　　6.2.3 鋪砂漿前先濕潤基層，采用20%107 膠水泥素漿刷勻后，立即鋪結合層砂漿。

　　6.2.4 結合層砂漿應拍實揉平、搓毛。

　　6.2.5 鋪貼前，板塊應浸濕、晾干、試鋪后，澆水灰比為0.45 水泥素漿正式鋪鑲，嚴禁撒干水泥、鋪貼定位后，將板塊輕擊壓實。

　　7、電氣部分質量通病及預防措施

　　7.1、質量通病：先穿線，后戴護口，或者根本不戴護口。導線背扣或死扣，損傷絕緣層；穿線過程中弄臟已經油漆、粉刷好的墻面和頂板。

　　7.1.1 預防措施：

　　穿線前應嚴格戴好護口，管口無螺紋的可戴塑料護口；放線時，應用放線架或放線車。將整盤導線放在線盤上，并在線盤上做出記錄，自然轉動線軸入出導線，應不會出現螺圈；可以防止背扣和電線拖地弄臟；

　　7.1.2 治理方法：

　　7.1.2.1 穿線后發現漏戴護口應全部補齊；

　　7.1.2.2 穿線時弄臟的油漆和補刷的墻頂，小片的可用零號砂紙輕輕打磨一下，面積較大時，應由油工補好。

　　7.2.、質量通病：管口有毛刺，管子彎曲半徑太小，有扁、凹、裂紋，管口插入箱、盒內長度不一致。

　　預防措施：采用液壓彎器彎管，損傷時焊縫應放在彎曲的45°方向。

　　使用鋸條要平直，管口應銼去毛刺。配管時應在箱內外加鎖母。

　　7.3、質量通病：塑料管連接接口不牢固、嚴密，煨彎處有扁裂。箱盒安裝標高不一致。

　　預防措施：在采用套接法時，應涂上粘接劑。熱彎時，應把管子放

　　在胎具內彎曲成型。箱盒安裝的標高應用經緯儀定總標高，以確定室內各點地坪線。

　　7.4、質量通病：暗裝配電箱蓋與墻面縫過大，且不一致，基礎型鋼埋設不水平。

　　預防措施：安裝配電箱體時，要凸出墻面1-2cm，基礎型鋼應用水準儀測定標高，調整平整。

　　8 地漏質量通病及防治辦法

　　8.1 質量通病主要有：標高不準地面倒流水；地漏周圍滲水。

　　8.2 標高不準地面倒水的防治辦法：準確計算地漏安裝標高，把信復核關。

　　8.3 地漏周圍滲水的防治方法：督促建筑施工，做好地面防水。

　　9 衛生器具質量通病及防治方法

　　9.1 質量通病主要有：浴盆排水管及溢水管接頭漏水；浴盆排水與排水管接頭漏水。

　　9.2 浴盆排水管及溢水管接頭漏水的防治方法：做好通水試驗。

　　9.3 浴盆排水與排水管接頭漏水的防治方法：填充油麻，打膠封閉。