焊接工程防止質(zhì)量通病措施（二）
應(yīng)避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、 接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。
電弧焊
(1)焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑 應(yīng)填滿。
(2)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接 電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定， 保證焊縫尺寸符合要求。
(4)接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
(5)鋼筋電焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：
1)對(duì)稱施焊；
2)分層輪流施焊；
3)選擇合理的焊接順序。
2.電渣壓力焊：
(1)在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電 壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋， 使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。
在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接 合不良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具 變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要趁鋼筋還在 熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1～2min 后卸下夾具。
(2)電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm 的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接， 當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒定 后方可采用。
(3)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。
(4)焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參 數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。
(5)接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或 傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造 成上下不同心。
(6)咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快； 上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。
(7)未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋下送速度過慢、鋼筋端部熔化 不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的 熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。
(8)焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不 均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚 薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在四 周分布不勻或采用鋼絲引弧時(shí)，鋼絲球安放不正，偏向一邊。
(9)氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋 銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。
(10)鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電 極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。
(11)夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即 行頂壓，熔渣無法排出；
焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成熔渣黏度大，不易流動(dòng)，頂壓力太 小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。
(12)成形不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多， 如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊 接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。
篇2：防止抹灰質(zhì)量通病技術(shù)措施
防止抹灰質(zhì)量通病的技術(shù)措施
1.粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：最常見通病之一應(yīng)是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃干凈，用水沖刷，濕潤(rùn)不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。
2.抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持15-50mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7-8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
3.門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動(dòng)，反復(fù)開關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在砼砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣砼墻體的門框周邊宜做成鋼筋砼小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。
4.抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進(jìn)辦法，各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣砼的材料性能相接近的材料，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)主太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?/p>
5.抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。
6.底子灰過分分燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅濉⒘筛蓵r(shí)應(yīng)開始抹罩面灰，如過于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時(shí)間，消除抹紋。
7.抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過短或過長(zhǎng)，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對(duì)抹灰墻面尺寸預(yù)測(cè)摸底，安排好陰陽角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。
8.踢腳板和水泥墻裙、窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時(shí)按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實(shí)、趕光。削直根部，使之方正、順直。
9.管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法：管線過墻按規(guī)定放套管，凡安裝管道設(shè)備的部位，提前抹灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。
篇3：改造裝飾工程防止質(zhì)量通病具體措施
改造裝飾工程防止質(zhì)量通病的具體措施
1 乳膠漆流墜
在物體的垂直表面上，或線角的凹槽處，乳膠漆產(chǎn)生流墜。形成淚痕象串珠子且手感十分明顯。
1.1、原因分析
1.1.1 乳膠漆中加稀釋劑過多，降低了乳膠漆正常的施工粘度，漆料不能附著在物體表面而流淌下墜。
1.1.2 涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于漆自重造成流墜。
1.1.3 施工環(huán)境溫度過低，濕度過大；或漆質(zhì)干性較慢，也易形成流墜。
1.1.4 使用的稀釋劑揮發(fā)快，在漆膜尚未形成前已揮發(fā)，造成乳膠漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀釋劑揮發(fā)太慢，乳膠漆流動(dòng)性太大，也容易發(fā)生流墜。
1.1.5 在凹凸不平的物體表面上涂刷乳膠漆，容易造成涂刷不均勻，厚薄不一致，較厚處就易流墜；物體表面處理的不徹底，有油、水等污物，乳膠漆涂刷后不能很好地附著在物面上，而自然下墜。
1.1.6 物體的棱角、轉(zhuǎn)角處或線角的凹槽處，常因乳膠漆過厚而造成流墜。
1.1.7 選用的漆刷太大，刷毛太長(zhǎng)、太軟；或涂刷乳膠漆時(shí)蘸油太多，均易造成乳膠漆涂刷厚薄不均，較厚處自然下墜。
1.2、防治措施
1.2.1 選用優(yōu)良的乳膠漆材料和適當(dāng)?shù)南♂寗?/p>
1.2.2 涂漆前，物體表面油、水等必須清除干凈。
1.2.3 物體表面凸凹不平之處，應(yīng)先進(jìn)行處理，凸鼓處要鏟磨平整；凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ剑^大的孔洞要分多次抹平整。
1.2.4 施工環(huán)境溫度和濕度要選擇適當(dāng)。以溫度15-25?C、相對(duì)溫度50％-75％為最適宜的施工環(huán)境。
1.2.5 漆料不可隨意稀釋。
1.2.6 具有吸收能力的表面，應(yīng)事先封閉，并將孔眼修補(bǔ)填平。
1.2.7 正確選乳膠漆，注意將室內(nèi)和室外乳膠漆分開，正確使用。
2 刷紋（刷痕、絲狀紋）
在刷涂施工中，依靠油料自身的表面張力不能消除刷漆在施工中留下的痕跡。
乳膠漆膜干后仍存在一絲絲的刷紋，故又稱絲狀紋。
2.1、原因分析
2.1.1 乳膠漆中的填料吸油量大；顏料中有水分存在；乳膠漆中的油質(zhì)不足或漆料中未使用熟煉油都會(huì)造成乳膠漆的流易性差（表面張力大），再加上操作不熟練，涂刷后，漆膜顯露刷紋。
2.1.2 漆料貯存時(shí)間較長(zhǎng)，遇水乳化形成懸垂體，使漆料粘度增大呈假厚狀態(tài)；漆料中揮發(fā)性溶劑過多，或漆料的粘度較大等，漆膜都易留下刷紋。
2.1.3 油刷太小或刷毛太硬，刷漆時(shí)因漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕較重。
2.1.4 磁性漆比油性漆易顯露刷紋。
2.2、防治措施
2.2.1 選擇優(yōu)良的漆料，不使用揮發(fā)性過快的溶劑，漆料粘度應(yīng)調(diào)配適度。
2.2.2 提高操作技術(shù)，使用磁性漆時(shí)，要選用較軟的漆刷，刷乳膠漆動(dòng)作要輕巧，順木紋的方向平行操作。
2.2.3 漆膜出現(xiàn)較嚴(yán)重的刷紋，需要用水砂紙輕輕打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。
3 主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直
3.1 原因分析
3.1.1 主龍骨、、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。
3.1.2 吊筋位置不正確，拉牽力不均勻。
3.1.3 未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。
3.1.4 測(cè)吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。
3.2 防治措施
3.2.1 凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。
3.2.2 吊筋的走向內(nèi)間距為1m/根。
3.2.3 一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。
3.2.4 四周墻面的水平線應(yīng)測(cè)量正確，中間按平線起拱度1/200-1/300。
4 紙面石膏板大面積不平整，撓度明顯
4.1 原因分析
4.1.1 由于未彈線，導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構(gòu)造不符合要求。
4.1.2 龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時(shí)間后，撓度暴露較為明顯。
4.1.3 次龍骨間距偏大，也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。
4.1.4 采用螺釘固定時(shí)，螺釘與紙面石膏板的距離大小不均勻。
4.1.5 次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長(zhǎng)邊垂直，而是順著石膏板長(zhǎng)邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。
4.2 防治措施
4.2.1 按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按石膏板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。
4.2.2 從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于100mm。
4.2.3 在使用紙面石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗啤０逯虚g螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。
4.2.4 鋪設(shè)大塊板材時(shí)，應(yīng)使用板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。
5 磁磚鋪貼的空鼓、脫落
5.1、原因分析
5.1.1 層沒有處理好，墻面濕潤(rùn)不透，砂漿失水太快，造成磁磚與砂漿粘結(jié)力低。
5.1.2 磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未晾干就粘貼，使磚浮動(dòng)下墜。
5.1.3 操作不當(dāng)，砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。
5.1.4 砂漿已經(jīng)收水，再對(duì)粘貼完的磁磚進(jìn)行糾偏移動(dòng)。
5.1.5 磁磚本身有隱傷，事先未發(fā)現(xiàn)，嵌縫不密實(shí)或漏嵌。
5.2、防治措施
5.2.1 基層清理干凈、表面修補(bǔ)平整，凹凸不平的地方要分次填補(bǔ)，墻面灑水濕透。
5.2.2 磁磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到磁磚不冒氣泡為止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。
5.2.3 磁磚的砂漿厚度一般控制在7-10mm 之間，過厚或過江均易產(chǎn)生空鼓。必要時(shí)，可使用摻有水泥重量3％的107 膠水砂漿，改善粘結(jié)砂漿的和易性和保水性，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結(jié)力，而且可以減少粘結(jié)層的厚度，表面平整和撥縫時(shí)間可長(zhǎng)些，便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。
5.2.4 采用混合砂漿粘結(jié)層時(shí)，粘貼后的磁磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當(dāng)采用107 膠聚合物水泥砂漿粘結(jié)層時(shí)，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其
與底層粘結(jié)密實(shí)。凡粘結(jié)不密實(shí)時(shí)，應(yīng)取下重貼，不得在磚口處塞灰。5.2.5 當(dāng)磁磚墻面有空鼓和膠落時(shí)，應(yīng)取下磁磚，鏟去原有粘結(jié)
6 花崗石鋪貼空鼓防治措施
6.1、板塊空鼓釀成原因
6.1.1 基層處理不潔凈、結(jié)合不牢。
6.1.2 結(jié)合層砂漿太稀。
6.1.3 基層干燥、水泥素漿刷得不勻或已干。
6.1.4 結(jié)合層砂漿未壓實(shí)。
6.1.5 鋪貼不當(dāng)。
6.2、預(yù)防措施
6.2.1 基層應(yīng)徹底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈、曬干。
6.2.2 必須采用干硬性砂漿；砂漿應(yīng)拌合均勻，切忌用稀砂漿。
6.2.3 鋪砂漿前先濕潤(rùn)基層，采用20%107 膠水泥素漿刷勻后，立即鋪結(jié)合層砂漿。
6.2.4 結(jié)合層砂漿應(yīng)拍實(shí)揉平、搓毛。
6.2.5 鋪貼前，板塊應(yīng)浸濕、晾干、試鋪后，澆水灰比為0.45 水泥素漿正式鋪鑲，嚴(yán)禁撒干水泥、鋪貼定位后，將板塊輕擊壓實(shí)。
7、電氣部分質(zhì)量通病及預(yù)防措施
7.1、質(zhì)量通病：先穿線，后戴護(hù)口，或者根本不戴護(hù)口。導(dǎo)線背扣或死扣，損傷絕緣層；穿線過程中弄臟已經(jīng)油漆、粉刷好的墻面和頂板。
7.1.1 預(yù)防措施：
穿線前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無螺紋的可戴塑料護(hù)口；放線時(shí)，應(yīng)用放線架或放線車。將整盤導(dǎo)線放在線盤上，并在線盤上做出記錄，自然轉(zhuǎn)動(dòng)線軸入出導(dǎo)線，應(yīng)不會(huì)出現(xiàn)螺圈；可以防止背扣和電線拖地弄臟；
7.1.2 治理方法：
7.1.2.1 穿線后發(fā)現(xiàn)漏戴護(hù)口應(yīng)全部補(bǔ)齊；
7.1.2.2 穿線時(shí)弄臟的油漆和補(bǔ)刷的墻頂，小片的可用零號(hào)砂紙輕輕打磨一下，面積較大時(shí)，應(yīng)由油工補(bǔ)好。
7.2.、質(zhì)量通病：管口有毛刺，管子彎曲半徑太小，有扁、凹、裂紋，管口插入箱、盒內(nèi)長(zhǎng)度不一致。
預(yù)防措施：采用液壓彎器彎管，損傷時(shí)焊縫應(yīng)放在彎曲的45°方向。
使用鋸條要平直，管口應(yīng)銼去毛刺。配管時(shí)應(yīng)在箱內(nèi)外加鎖母。
7.3、質(zhì)量通病：塑料管連接接口不牢固、嚴(yán)密，煨彎處有扁裂。箱盒安裝標(biāo)高不一致。
預(yù)防措施：在采用套接法時(shí)，應(yīng)涂上粘接劑。熱彎時(shí)，應(yīng)把管子放
在胎具內(nèi)彎曲成型。箱盒安裝的標(biāo)高應(yīng)用經(jīng)緯儀定總標(biāo)高，以確定室內(nèi)各點(diǎn)地坪線。
7.4、質(zhì)量通病：暗裝配電箱蓋與墻面縫過大，且不一致，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不水平。
預(yù)防措施：安裝配電箱體時(shí)，要凸出墻面1-2cm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高，調(diào)整平整。
8 地漏質(zhì)量通病及防治辦法
8.1 質(zhì)量通病主要有：標(biāo)高不準(zhǔn)地面倒流水；地漏周圍滲水。
8.2 標(biāo)高不準(zhǔn)地面倒水的防治辦法：準(zhǔn)確計(jì)算地漏安裝標(biāo)高，把信復(fù)核關(guān)。
8.3 地漏周圍滲水的防治方法：督促建筑施工，做好地面防水。
9 衛(wèi)生器具質(zhì)量通病及防治方法
9.1 質(zhì)量通病主要有：浴盆排水管及溢水管接頭漏水；浴盆排水與排水管接頭漏水。
9.2 浴盆排水管及溢水管接頭漏水的防治方法：做好通水試驗(yàn)。
9.3 浴盆排水與排水管接頭漏水的防治方法：填充油麻，打膠封閉。