校區(qū)建筑防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施

　　為使本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，必須加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹我單位ISO9002系列質(zhì)量體系控制標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)各個(gè)分項(xiàng)工序制定防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施。

　　一、鋼筋工程

　　1.柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。

　　2.露筋：柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。

　　3.鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

　　4.鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。

　　5.鋼筋綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。

　　6.門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符和要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)時(shí)應(yīng)吊線找正。

　　7.澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。

　　8.梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。

　　9.箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。

　　10.梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。

　　11.綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。

　　12.在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

　　二、模板工程

　　1.梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止以柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

　　2.柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。

　　3.柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離相等，即使柱模不扭向。

　　4.軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

　　三、砼工程

　　1. 蜂窩：原因是砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。

　　2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露緊，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

　　3.麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

　　4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層砼。

　　5.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

　　6.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制尺寸。

　　7.現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。

　　四、砌筑工程

　　1.砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。

　　2.第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。

　　3.拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符和設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。

　　4.砌體錯(cuò)縫不符和設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。

　　5.砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。

　　五、抹灰工程（見(jiàn)裝修施工）

篇2：防止抹灰質(zhì)量通病技術(shù)措施

　　防止抹灰質(zhì)量通病的技術(shù)措施

　　1.粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：最常見(jiàn)通病之一應(yīng)是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃干凈，用水沖刷，濕潤(rùn)不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過(guò)程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。

　　2.抹灰層過(guò)厚：抹灰層的厚度大大超過(guò)規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過(guò)沖筋進(jìn)行控制，保持15-50mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7-8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

　　3.門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動(dòng)，反復(fù)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在砼砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣砼墻體的門框周邊宜做成鋼筋砼小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。

　　4.抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開(kāi)裂：改進(jìn)辦法，各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣砼的材料性能相接近的材料，其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)主太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?/p>

　　5.抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開(kāi)花：抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒(méi)有收水，故壓光出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。

　　6.底子灰過(guò)分分燥，又沒(méi)有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅濉⒘筛蓵r(shí)應(yīng)開(kāi)始抹罩面灰，如過(guò)于干燥要適當(dāng)噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時(shí)間，消除抹紋。

　　7.抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽(yáng)角不順直、不方正。抹灰前應(yīng)用托線板、靠尺對(duì)抹灰墻面尺寸預(yù)測(cè)摸底，安排好陰陽(yáng)角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽(yáng)角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽(yáng)角方正。

　　8.踢腳板和水泥墻裙、窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時(shí)按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實(shí)、趕光。削直根部，使之方正、順直。

　　9.管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法：管線過(guò)墻按規(guī)定放套管，凡安裝管道設(shè)備的部位，提前抹灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。

篇3：改造裝飾工程防止質(zhì)量通病具體措施

　　改造裝飾工程防止質(zhì)量通病的具體措施

　　1 乳膠漆流墜

　　在物體的垂直表面上，或線角的凹槽處，乳膠漆產(chǎn)生流墜。形成淚痕象串珠子且手感十分明顯。

　　1.1、原因分析

　　1.1.1 乳膠漆中加稀釋劑過(guò)多，降低了乳膠漆正常的施工粘度，漆料不能附著在物體表面而流淌下墜。

　　1.1.2 涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于漆自重造成流墜。

　　1.1.3 施工環(huán)境溫度過(guò)低，濕度過(guò)大；或漆質(zhì)干性較慢，也易形成流墜。

　　1.1.4 使用的稀釋劑揮發(fā)快，在漆膜尚未形成前已揮發(fā)，造成乳膠漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀釋劑揮發(fā)太慢，乳膠漆流動(dòng)性太大，也容易發(fā)生流墜。

　　1.1.5 在凹凸不平的物體表面上涂刷乳膠漆，容易造成涂刷不均勻，厚薄不一致，較厚處就易流墜；物體表面處理的不徹底，有油、水等污物，乳膠漆涂刷后不能很好地附著在物面上，而自然下墜。

　　1.1.6 物體的棱角、轉(zhuǎn)角處或線角的凹槽處，常因乳膠漆過(guò)厚而造成流墜。

　　1.1.7 選用的漆刷太大，刷毛太長(zhǎng)、太軟；或涂刷乳膠漆時(shí)蘸油太多，均易造成乳膠漆涂刷厚薄不均，較厚處自然下墜。

　　1.2、防治措施

　　1.2.1 選用優(yōu)良的乳膠漆材料和適當(dāng)?shù)南♂寗?/p>

　　1.2.2 涂漆前，物體表面油、水等必須清除干凈。

　　1.2.3 物體表面凸凹不平之處，應(yīng)先進(jìn)行處理，凸鼓處要鏟磨平整；凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ剑^大的孔洞要分多次抹平整。

　　1.2.4 施工環(huán)境溫度和濕度要選擇適當(dāng)。以溫度15-25?C、相對(duì)溫度50％-75％為最適宜的施工環(huán)境。

　　1.2.5 漆料不可隨意稀釋。

　　1.2.6 具有吸收能力的表面，應(yīng)事先封閉，并將孔眼修補(bǔ)填平。

　　1.2.7 正確選乳膠漆，注意將室內(nèi)和室外乳膠漆分開(kāi)，正確使用。

　　2 刷紋（刷痕、絲狀紋）

　　在刷涂施工中，依靠油料自身的表面張力不能消除刷漆在施工中留下的痕跡。

　　乳膠漆膜干后仍存在一絲絲的刷紋，故又稱絲狀紋。

　　2.1、原因分析

　　2.1.1 乳膠漆中的填料吸油量大；顏料中有水分存在；乳膠漆中的油質(zhì)不足或漆料中未使用熟煉油都會(huì)造成乳膠漆的流易性差（表面張力大），再加上操作不熟練，涂刷后，漆膜顯露刷紋。

　　2.1.2 漆料貯存時(shí)間較長(zhǎng)，遇水乳化形成懸垂體，使漆料粘度增大呈假厚狀態(tài)；漆料中揮發(fā)性溶劑過(guò)多，或漆料的粘度較大等，漆膜都易留下刷紋。

　　2.1.3 油刷太小或刷毛太硬，刷漆時(shí)因漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕較重。

　　2.1.4 磁性漆比油性漆易顯露刷紋。

　　2.2、防治措施

　　2.2.1 選擇優(yōu)良的漆料，不使用揮發(fā)性過(guò)快的溶劑，漆料粘度應(yīng)調(diào)配適度。

　　2.2.2 提高操作技術(shù)，使用磁性漆時(shí)，要選用較軟的漆刷，刷乳膠漆動(dòng)作要輕巧，順木紋的方向平行操作。

　　2.2.3 漆膜出現(xiàn)較嚴(yán)重的刷紋，需要用水砂紙輕輕打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。

　　3 主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直

　　3.1 原因分析

　　3.1.1 主龍骨、、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。

　　3.1.2 吊筋位置不正確，拉牽力不均勻。

　　3.1.3 未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　3.1.4 測(cè)吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。

　　3.2 防治措施

　　3.2.1 凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　3.2.2 吊筋的走向內(nèi)間距為1m/根。

　　3.2.3 一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。

　　3.2.4 四周墻面的水平線應(yīng)測(cè)量正確，中間按平線起拱度1/200-1/300。

　　4 紙面石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　4.1 原因分析

　　4.1.1 由于未彈線，導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構(gòu)造不符合要求。

　　4.1.2 龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時(shí)間后，撓度暴露較為明顯。

　　4.1.3 次龍骨間距偏大，也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。

　　4.1.4 采用螺釘固定時(shí)，螺釘與紙面石膏板的距離大小不均勻。

　　4.1.5 次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長(zhǎng)邊垂直，而是順著石膏板長(zhǎng)邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。

　　4.2 防治措施

　　4.2.1 按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按石膏板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。

　　4.2.2 從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于100mm。

　　4.2.3 在使用紙面石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗啤０逯虚g螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。

　　4.2.4 鋪設(shè)大塊板材時(shí)，應(yīng)使用板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　5 磁磚鋪貼的空鼓、脫落

　　5.1、原因分析

　　5.1.1 層沒(méi)有處理好，墻面濕潤(rùn)不透，砂漿失水太快，造成磁磚與砂漿粘結(jié)力低。

　　5.1.2 磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未晾干就粘貼，使磚浮動(dòng)下墜。

　　5.1.3 操作不當(dāng)，砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。

　　5.1.4 砂漿已經(jīng)收水，再對(duì)粘貼完的磁磚進(jìn)行糾偏移動(dòng)。

　　5.1.5 磁磚本身有隱傷，事先未發(fā)現(xiàn)，嵌縫不密實(shí)或漏嵌。

　　5.2、防治措施

　　5.2.1 基層清理干凈、表面修補(bǔ)平整，凹凸不平的地方要分次填補(bǔ)，墻面灑水濕透。

　　5.2.2 磁磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到磁磚不冒氣泡為止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。

　　5.2.3 磁磚的砂漿厚度一般控制在7-10mm 之間，過(guò)厚或過(guò)江均易產(chǎn)生空鼓。必要時(shí)，可使用摻有水泥重量3％的107 膠水砂漿，改善粘結(jié)砂漿的和易性和保水性，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結(jié)力，而且可以減少粘結(jié)層的厚度，表面平整和撥縫時(shí)間可長(zhǎng)些，便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。

　　5.2.4 采用混合砂漿粘結(jié)層時(shí)，粘貼后的磁磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當(dāng)采用107 膠聚合物水泥砂漿粘結(jié)層時(shí)，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其

與底層粘結(jié)密實(shí)。凡粘結(jié)不密實(shí)時(shí)，應(yīng)取下重貼，不得在磚口處塞灰。

　　5.2.5 當(dāng)磁磚墻面有空鼓和膠落時(shí)，應(yīng)取下磁磚，鏟去原有粘結(jié)

　　6 花崗石鋪貼空鼓防治措施

　　6.1、板塊空鼓釀成原因

　　6.1.1 基層處理不潔凈、結(jié)合不牢。

　　6.1.2 結(jié)合層砂漿太稀。

　　6.1.3 基層干燥、水泥素漿刷得不勻或已干。

　　6.1.4 結(jié)合層砂漿未壓實(shí)。

　　6.1.5 鋪貼不當(dāng)。

　　6.2、預(yù)防措施

　　6.2.1 基層應(yīng)徹底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈、曬干。

　　6.2.2 必須采用干硬性砂漿；砂漿應(yīng)拌合均勻，切忌用稀砂漿。

　　6.2.3 鋪砂漿前先濕潤(rùn)基層，采用20%107 膠水泥素漿刷勻后，立即鋪結(jié)合層砂漿。

　　6.2.4 結(jié)合層砂漿應(yīng)拍實(shí)揉平、搓毛。

　　6.2.5 鋪貼前，板塊應(yīng)浸濕、晾干、試鋪后，澆水灰比為0.45 水泥素漿正式鋪鑲，嚴(yán)禁撒干水泥、鋪貼定位后，將板塊輕擊壓實(shí)。

　　7、電氣部分質(zhì)量通病及預(yù)防措施

　　7.1、質(zhì)量通病：先穿線，后戴護(hù)口，或者根本不戴護(hù)口。導(dǎo)線背扣或死扣，損傷絕緣層；穿線過(guò)程中弄臟已經(jīng)油漆、粉刷好的墻面和頂板。

　　7.1.1 預(yù)防措施：

　　穿線前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無(wú)螺紋的可戴塑料護(hù)口；放線時(shí)，應(yīng)用放線架或放線車。將整盤(pán)導(dǎo)線放在線盤(pán)上，并在線盤(pán)上做出記錄，自然轉(zhuǎn)動(dòng)線軸入出導(dǎo)線，應(yīng)不會(huì)出現(xiàn)螺圈；可以防止背扣和電線拖地弄臟；

　　7.1.2 治理方法：

　　7.1.2.1 穿線后發(fā)現(xiàn)漏戴護(hù)口應(yīng)全部補(bǔ)齊；

　　7.1.2.2 穿線時(shí)弄臟的油漆和補(bǔ)刷的墻頂，小片的可用零號(hào)砂紙輕輕打磨一下，面積較大時(shí)，應(yīng)由油工補(bǔ)好。

　　7.2.、質(zhì)量通病：管口有毛刺，管子彎曲半徑太小，有扁、凹、裂紋，管口插入箱、盒內(nèi)長(zhǎng)度不一致。

　　預(yù)防措施：采用液壓彎器彎管，損傷時(shí)焊縫應(yīng)放在彎曲的45°方向。

　　使用鋸條要平直，管口應(yīng)銼去毛刺。配管時(shí)應(yīng)在箱內(nèi)外加鎖母。

　　7.3、質(zhì)量通病：塑料管連接接口不牢固、嚴(yán)密，煨彎處有扁裂。箱盒安裝標(biāo)高不一致。

　　預(yù)防措施：在采用套接法時(shí)，應(yīng)涂上粘接劑。熱彎時(shí)，應(yīng)把管子放

　　在胎具內(nèi)彎曲成型。箱盒安裝的標(biāo)高應(yīng)用經(jīng)緯儀定總標(biāo)高，以確定室內(nèi)各點(diǎn)地坪線。

　　7.4、質(zhì)量通病：暗裝配電箱蓋與墻面縫過(guò)大，且不一致，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不水平。

　　預(yù)防措施：安裝配電箱體時(shí)，要凸出墻面1-2cm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高，調(diào)整平整。

　　8 地漏質(zhì)量通病及防治辦法

　　8.1 質(zhì)量通病主要有：標(biāo)高不準(zhǔn)地面倒流水；地漏周圍滲水。

　　8.2 標(biāo)高不準(zhǔn)地面倒水的防治辦法：準(zhǔn)確計(jì)算地漏安裝標(biāo)高，把信復(fù)核關(guān)。

　　8.3 地漏周圍滲水的防治方法：督促建筑施工，做好地面防水。

　　9 衛(wèi)生器具質(zhì)量通病及防治方法

　　9.1 質(zhì)量通病主要有：浴盆排水管及溢水管接頭漏水；浴盆排水與排水管接頭漏水。

　　9.2 浴盆排水管及溢水管接頭漏水的防治方法：做好通水試驗(yàn)。

　　9.3 浴盆排水與排水管接頭漏水的防治方法：填充油麻，打膠封閉。