住宅建筑工程防止質量通病措施

　　（一）材料的采購與使用

　　在材料、成品、半成品的采購時要選擇正規廠家，并有國家認定的產品的證件及證書。進場時要附帶質量合格證及檢驗報告，對鋼材、水泥要有原始檢驗報告，進現場時要做二次復試，合格后方可使用。并且采購前要道先得業主、監理認可，并履行認證手續。

　　（二）分項工程質量技術措施

　　1、因該工程占地面積較小，建立合理的測量控制網，嚴格按照測量放線方案及措施進行施工，確保軸線、標高及細部尺寸準確。

　　2、模板使用前，必須認真檢查板面質量，板面必須涂刷隔離劑，質量合格后方可使用。

　　3、對于異形梁、柱用木模制作后，模內微小雜物用吸塵器吸出。

　　4、在支梁、柱模板時，模板與墻面接觸設密封條，保證振搗混凝土時不跑、冒、漏。

　　5、鋼筋直徑、數量、型號、形狀，應符合設計要求，鋼筋接頭位置應準確無誤，樓板筋不得隨意截斷。

　　6、砂石料廠地面采用150mm厚素混凝土硬鋪，以保證砂石骨料的清潔。

　　7、混凝土連續澆筑要振搗密實，振搗后12H內表面加以覆蓋，并澆水養護，保護混凝土在潮濕的狀態下不少于7天。

　　8、砌筑工程應灰漿飽滿，砌塊橫平豎直，按設計要求加設拉結筋，尤其是混凝土構件與砌體連接處不得遺漏。

　　9、門窗框應牢固，框邊與磚、混凝土接觸處必須設計連結，預埋土磚或鐵馬，并應有防腐防銹措施。

　　10、墻面、地面抹灰，其基層必須認真清理干凈，實施抹面前按規定涂刷灰漿或膠漿，地面抹完工后澆水養生不少于7天。

　　11、合理組織安排水暖與土建施工工序，杜絕后鑿洞及破壞已成活的防水層。

　?。ㄈ└鞣植抗こ藤|量通病的防治措施

　　1、主體工程

　　（1）抗震構造柱"斷條"、"爛根"、周邊結露

　　原則：沒有將柱底部殘留砂漿，碎渣等雜物徹底清除，混凝土漏振，振搗不實或"跑漿"。構造柱位置及節點處理不當。

　　措施：構造柱應設置在墻體的內側，設計部門應按保溫性能要求，畫出節點構造圖。施工單位嚴格按設計要求施工。

　　構造柱與墻連接處砌成馬牙搓，沿墻高每隔500毫米設兩根Ф6的拉結筋，且每邊伸入墻內不少于1米。澆注混凝土前應徹底消除雜物，沿模板和馬牙槎范圍內磚墻自上而下充分澆水濕潤，混凝土接槎處宜設在樓板上100毫米處，并設清掃口，澆注混凝土時應分層搗實。

　?。?）現澆鋼筋混凝土通長挑檐、雨蓬產生垂直于建筑物墻面的不規則裂縫。

　　原因：現澆鋼筋混凝土通長挑檐、雨蓬屬于露天構件，不僅受荷載作用影響，且受溫度、混凝土收縮影響，產生的拉應力大于混凝土抗拉強度。

　　措施：根據建筑物立面要求及通長挑檐各段受荷是否均勻，結構位置，約束條件等因素，在混凝土施工時宜隔4-6米范圍設10毫米隔縫，縫內填塞瀝青砂漿，下部抹灰時應設置凹槽。有防水要求的留縫處的上部應回鋪涂防水材料。澆筑混凝土時應從技術上分布鋼筋位置，順直不彎。

　　（3）現澆鋼筋混凝土樓板底標高超差、傾斜

　　原因：現澆鋼筋混凝土板支模頂面標高不準，模板不牢固，預制板安裝前抄測不準，擱置端不平。

　　措施：砌磚分項工程必須嚴格按皮數桿上標高施工，控制砌體的豎向尺寸。分項質量檢查時，墻體頂面標高應作為重點檢查項目；現澆板支模時嚴格控制頂面標高，待模板驗收完后，方可進行鋼筋工程施工。

　?。?）現澆混凝土構件表面出現蜂窩、孔洞、麻面的防治

　　原因：施工中沒有按著規范操作，振搗不密實。

　　措施：模板使用前，要認真修整，并涂刷隔離劑。混凝土振搗時應仔細認真不得漏振，待水泥漿返出時，再振搗下一點?；炷Ｗo層必須用墊鐵墊牢、墊實、不得漏墊，施工過程中更不得碰掉。必須加強混凝土的澆水養護，澆水次數以始終保持表面濕潤為原則，并能確保規定的養護天數。

　　2、樓地面工程

　?。?）衛生間地面滲漏

　　原因：有水房間地面的防水層做法不正確，施工質量不好，管根、柱根防水處不細。住房進戶后改修防水層、防水構造受破坡。

　　措施：設計時應保證有水房間地面標高低于其它室內地面標高20毫米。

　　衛生間等有防水要求房間的地面標高應鋪設防水層。其樓面結構層應有盡有采用現澆鋼筋混凝土或整塊預制鋼筋混凝土板，四周支撐處除門洞處，應設置向上翻的邊梁，其高度不應小于120毫米，寬度不應小于100毫米。

　　施工中嚴格按照設計要法語及規范（GB50209-95）規定施工。結構層標高和預留孔洞位置應準確，立管、套管、地漏與樓板間在鋪找平層前按規范要求密封處理，穿樓板管道要設阻水圈，保證坡證符合設計要求。穿樓地面管道四道的防水材料應向上鋪涂并超過套管的上口，靠近地面處防水材料也應向上鋪涂并高出地面面層200-300毫米或按設計要求的高度鋪涂，陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應增加鋪涂防水材料。

　　防水層鋪設完畢后應作蓄水檢驗，蓄水深度為20-30毫米，24小時內無滲漏為合格，并應作好記錄。

　　安裝衛生器具用螺栓、管道吊桿需與土建密切配合，施工預埋準備，杜絕防水層作完后亂刨、亂砸，破壞防水層現象。住戶進戶改修時也不能亂刨、亂砸、破坡防水層和防水構造。

　　（2）一層地面開裂、下沉、填土不符合要求

　　原因：回填土含有機質、雜物過多，未按規定分層夯填密實。

　　措施：嚴格控制回填土的土料和最佳含水率，嚴格按規定分層鋪檢驗其壓實系數，符合要求后才能鋪上層土。

　　3、塑料門窗工程

　?。?）塑料門窗質量及安裝質量不符要求，周邊結露嚴重。

　　原因：產品質量不符合標準要求，安裝沒嚴格執行操作規程。

　　措施：塑料門窗必須采用經管理部門認證，推薦使用的合格產品。安裝應由有安裝資質的單位施工。外框與洞口應采用塑料膨脹螺釘，并不得固定在磚縫上，保證可靠的彈性連接，不得將外框直接嵌入墻體。

　　塑料門窗設計無要求時框與洞口之間伸縮應采用礦棉條、玻璃棉氈條分層填塞，內外側均留5-8毫米的槽口，并用發泡密封膠嵌嚴。

　　框與洞口之間的縫隙應采用苯板保溫材料真塞，內外側均設密封膠縫。抹灰時應采用片材將抹灰層與門窗框隔開，其厚度為5毫米，抹灰面應超出門窗框，其厚度外層不少于10毫米，內側以不影響扇的開啟為限，待抹灰層硬化后，撤出片材，用密封膠嵌嚴。

　　4、裝飾工程

　?。?）墻體結露、涂料霉變

　　原因：部分混凝土柱及梁等處節點不滿足熱工要求，施工期墻內潮氣未充分釋放出來，墻體未干

透，冬期供暖未達標，管理不善使用不當等。

　　措施：設計施工圖必須繪出混凝土柱及梁不滿足熱工要求的節點處理詳圖。布置在樓梯間的消火栓、配電箱等預留孔洞要老求加苯板材料作保溫處理，保證低限熱阻要求。

　　施工要嚴格按規范要求施工，保證墻體的砂漿飽滿度，工程完工后應作好通風，使墻體盡快晾干。涂料進場使用前須經復試驗測，確認產品質量符合要求方可使用，采暖應達到標準要求，使用中室內相對濕度過大時應注意通風換氣。

　　5、屋面工程

　?。?）屋面涌漏

　　原因：泛水高度不夠，局部積水，細部處理未嚴格按規范要求執行，施工粗糙。

　　措施：屋面防水工程應由專業防水隊伍施工，施工前通過圖紙會審掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求。鋪設隔氣層和防水層前基層必須清理干凈，保持干燥，女兒墻高度符合要求（大于等于250毫米）。屋面坡度必須保證排水坡度且符合設計要求，作到以排為主，排防結合。

　　出屋面的排水管、排氣管、落水口等細部構造必須嚴格執行《屋面工程技術規范》（GB50207-94）的有關規定。

　　檢查屋面有無滲漏和積水，排水系統是否通暢，可在雨后或持續淋水2小時后進行，有可能作蓄水檢驗的屋面宜作蓄水檢驗。

　　竣工后，應由使用單位派專為負責屋面管理。管理人員應在每年雨季、冬季前進行檢查并清掃，發現問題及時修改，并做出維修保養記錄。

　?。?）頂層天棚結露

　　原因：屋面保溫材料及制品含水率大，鋪壓不實，厚度不夠，隔氣層失效，使用維護不當。

　　措施：屋面保溫材料及制品質量必須滿足規范要求，進場時必須附有質量證明書，施工前應對材料的密度、含水率進行抽樣復試。封閉試保溫層的含水率應相當于該材料在當地自然風干狀態下的平衡含水率（如散鋪珍珠巖不得超過2%）；當采用有機膠結材料時不得超過5%，當采用無機膠結材料時不得超過20%。

　　松散保溫材料應分層鋪設，適當壓實，板狀保溫材料應鋪平墊穩，板間縫隙采用同類材料嵌填密實。

　　保溫層施工中應對保溫層的含水率和鋪設厚度定點檢查，必須在施工現場取樣測定含水率。對正在施工或施工完的保溫屋應采取成品保護措施，防止雨淋、受潮使含水率增加。

　　隔氣層在屋面與墻面連接處（屋面突出物），應沿墻面向上連續鋪設，高出保溫層上表面150毫米以上。

篇2：防止抹灰質量通病技術措施

　　防止抹灰質量通病的技術措施

　　1.粘結不牢、空鼓、裂縫：最常見通病之一應是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。

　　2.抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15-50mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7-8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

　　3.門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在砼砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距擺放。加氣砼墻體的門框周邊宜做成鋼筋砼小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。

　　4.抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓，開裂：改進辦法，各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優先采用與加氣砼的材料性能相接近的材料，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強主太高，使基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。

　　5.抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。

　　6.底子灰過分分燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現抹紋和漏壓。當底灰五、六成干時應開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹紋。

　　7.抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。

　　8.踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。

　　9.管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法：管線過墻按規定放套管，凡安裝管道設備的部位，提前抹灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。

篇3：改造裝飾工程防止質量通病具體措施

　　改造裝飾工程防止質量通病的具體措施

　　1 乳膠漆流墜

　　在物體的垂直表面上，或線角的凹槽處，乳膠漆產生流墜。形成淚痕象串珠子且手感十分明顯。

　　1.1、原因分析

　　1.1.1 乳膠漆中加稀釋劑過多，降低了乳膠漆正常的施工粘度，漆料不能附著在物體表面而流淌下墜。

　　1.1.2 涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于漆自重造成流墜。

　　1.1.3 施工環境溫度過低，濕度過大；或漆質干性較慢，也易形成流墜。

　　1.1.4 使用的稀釋劑揮發快，在漆膜尚未形成前已揮發，造成乳膠漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀釋劑揮發太慢，乳膠漆流動性太大，也容易發生流墜。

　　1.1.5 在凹凸不平的物體表面上涂刷乳膠漆，容易造成涂刷不均勻，厚薄不一致，較厚處就易流墜；物體表面處理的不徹底，有油、水等污物，乳膠漆涂刷后不能很好地附著在物面上，而自然下墜。

　　1.1.6 物體的棱角、轉角處或線角的凹槽處，常因乳膠漆過厚而造成流墜。

　　1.1.7 選用的漆刷太大，刷毛太長、太軟；或涂刷乳膠漆時蘸油太多，均易造成乳膠漆涂刷厚薄不均，較厚處自然下墜。

　　1.2、防治措施

　　1.2.1 選用優良的乳膠漆材料和適當的稀釋劑。

　　1.2.2 涂漆前，物體表面油、水等必須清除干凈。

　　1.2.3 物體表面凸凹不平之處，應先進行處理，凸鼓處要鏟磨平整；凹陷處應用膩子抹平，較大的孔洞要分多次抹平整。

　　1.2.4 施工環境溫度和濕度要選擇適當。以溫度15-25?C、相對溫度50％-75％為最適宜的施工環境。

　　1.2.5 漆料不可隨意稀釋。

　　1.2.6 具有吸收能力的表面，應事先封閉，并將孔眼修補填平。

　　1.2.7 正確選乳膠漆，注意將室內和室外乳膠漆分開，正確使用。

　　2 刷紋（刷痕、絲狀紋）

　　在刷涂施工中，依靠油料自身的表面張力不能消除刷漆在施工中留下的痕跡。

　　乳膠漆膜干后仍存在一絲絲的刷紋，故又稱絲狀紋。

　　2.1、原因分析

　　2.1.1 乳膠漆中的填料吸油量大；顏料中有水分存在；乳膠漆中的油質不足或漆料中未使用熟煉油都會造成乳膠漆的流易性差（表面張力大），再加上操作不熟練，涂刷后，漆膜顯露刷紋。

　　2.1.2 漆料貯存時間較長，遇水乳化形成懸垂體，使漆料粘度增大呈假厚狀態；漆料中揮發性溶劑過多，或漆料的粘度較大等，漆膜都易留下刷紋。

　　2.1.3 油刷太小或刷毛太硬，刷漆時因漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕較重。

　　2.1.4 磁性漆比油性漆易顯露刷紋。

　　2.2、防治措施

　　2.2.1 選擇優良的漆料，不使用揮發性過快的溶劑，漆料粘度應調配適度。

　　2.2.2 提高操作技術，使用磁性漆時，要選用較軟的漆刷，刷乳膠漆動作要輕巧，順木紋的方向平行操作。

　　2.2.3 漆膜出現較嚴重的刷紋，需要用水砂紙輕輕打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。

　　3 主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直

　　3.1 原因分析

　　3.1.1 主龍骨、、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直。

　　3.1.2 吊筋位置不正確，拉牽力不均勻。

　　3.1.3 未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　3.1.4 測吊頂的水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規定。

　　3.2 防治措施

　　3.2.1 凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　3.2.2 吊筋的走向內間距為1m/根。

　　3.2.3 一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。

　　3.2.4 四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200-1/300。

　　4 紙面石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　4.1 原因分析

　　4.1.1 由于未彈線，導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合要求。

　　4.1.2 龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。

　　4.1.3 次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯。

　　4.1.4 采用螺釘固定時，螺釘與紙面石膏板的距離大小不均勻。

　　4.1.5 次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著石膏板長邊鋪設，不利于螺釘排列。

　　4.2 防治措施

　　4.2.1 按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按石膏板規格尺寸確定吊桿間距。

　　4.2.2 從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于100mm。

　　4.2.3 在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。

　　4.2.4 鋪設大塊板材時，應使用板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　5 磁磚鋪貼的空鼓、脫落

　　5.1、原因分析

　　5.1.1 層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿失水太快，造成磁磚與砂漿粘結力低。

　　5.1.2 磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未晾干就粘貼，使磚浮動下墜。

　　5.1.3 操作不當，砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。

　　5.1.4 砂漿已經收水，再對粘貼完的磁磚進行糾偏移動。

　　5.1.5 磁磚本身有隱傷，事先未發現，嵌縫不密實或漏嵌。

　　5.2、防治措施

　　5.2.1 基層清理干凈、表面修補平整，凹凸不平的地方要分次填補，墻面灑水濕透。

　　5.2.2 磁磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到磁磚不冒氣泡為止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。

　　5.2.3 磁磚的砂漿厚度一般控制在7-10mm 之間，過厚或過江均易產生空鼓。必要時，可使用摻有水泥重量3％的107 膠水砂漿，改善粘結砂漿的和易性和保水性，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結力，而且可以減少粘結層的厚度，表面平整和撥縫時間可長些，便于操作，易于保證粘貼質量。

　　5.2.4 采用混合砂漿粘結層時，粘貼后的磁磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當采用107 膠聚合物水泥砂漿粘結層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其

與底層粘結密實。凡粘結不密實時，應取下重貼，不得在磚口處塞灰。

　　5.2.5 當磁磚墻面有空鼓和膠落時，應取下磁磚，鏟去原有粘結

　　6 花崗石鋪貼空鼓防治措施

　　6.1、板塊空鼓釀成原因

　　6.1.1 基層處理不潔凈、結合不牢。

　　6.1.2 結合層砂漿太稀。

　　6.1.3 基層干燥、水泥素漿刷得不勻或已干。

　　6.1.4 結合層砂漿未壓實。

　　6.1.5 鋪貼不當。

　　6.2、預防措施

　　6.2.1 基層應徹底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈、曬干。

　　6.2.2 必須采用干硬性砂漿；砂漿應拌合均勻，切忌用稀砂漿。

　　6.2.3 鋪砂漿前先濕潤基層，采用20%107 膠水泥素漿刷勻后，立即鋪結合層砂漿。

　　6.2.4 結合層砂漿應拍實揉平、搓毛。

　　6.2.5 鋪貼前，板塊應浸濕、晾干、試鋪后，澆水灰比為0.45 水泥素漿正式鋪鑲，嚴禁撒干水泥、鋪貼定位后，將板塊輕擊壓實。

　　7、電氣部分質量通病及預防措施

　　7.1、質量通?。合却┚€，后戴護口，或者根本不戴護口。導線背扣或死扣，損傷絕緣層；穿線過程中弄臟已經油漆、粉刷好的墻面和頂板。

　　7.1.1 預防措施：

　　穿線前應嚴格戴好護口，管口無螺紋的可戴塑料護口；放線時，應用放線架或放線車。將整盤導線放在線盤上，并在線盤上做出記錄，自然轉動線軸入出導線，應不會出現螺圈；可以防止背扣和電線拖地弄臟；

　　7.1.2 治理方法：

　　7.1.2.1 穿線后發現漏戴護口應全部補齊；

　　7.1.2.2 穿線時弄臟的油漆和補刷的墻頂，小片的可用零號砂紙輕輕打磨一下，面積較大時，應由油工補好。

　　7.2.、質量通病：管口有毛刺，管子彎曲半徑太小，有扁、凹、裂紋，管口插入箱、盒內長度不一致。

　　預防措施：采用液壓彎器彎管，損傷時焊縫應放在彎曲的45°方向。

　　使用鋸條要平直，管口應銼去毛刺。配管時應在箱內外加鎖母。

　　7.3、質量通病：塑料管連接接口不牢固、嚴密，煨彎處有扁裂。箱盒安裝標高不一致。

　　預防措施：在采用套接法時，應涂上粘接劑。熱彎時，應把管子放

　　在胎具內彎曲成型。箱盒安裝的標高應用經緯儀定總標高，以確定室內各點地坪線。

　　7.4、質量通?。喊笛b配電箱蓋與墻面縫過大，且不一致，基礎型鋼埋設不水平。

　　預防措施：安裝配電箱體時，要凸出墻面1-2cm，基礎型鋼應用水準儀測定標高，調整平整。

　　8 地漏質量通病及防治辦法

　　8.1 質量通病主要有：標高不準地面倒流水；地漏周圍滲水。

　　8.2 標高不準地面倒水的防治辦法：準確計算地漏安裝標高，把信復核關。

　　8.3 地漏周圍滲水的防治方法：督促建筑施工，做好地面防水。

　　9 衛生器具質量通病及防治方法

　　9.1 質量通病主要有：浴盆排水管及溢水管接頭漏水；浴盆排水與排水管接頭漏水。

　　9.2 浴盆排水管及溢水管接頭漏水的防治方法：做好通水試驗。

　　9.3 浴盆排水與排水管接頭漏水的防治方法：填充油麻，打膠封閉。