花園洋房建筑工程消除質量通病措施
為了進一步加強本工程建筑安裝工程質量工作，努力克服質量通病，確保本工程施工質量，現根據技術規范、標準和規定，結合本工程施工特點和具體條件，制定如下措施：
一、鋼筋工程
1混凝土表面蜂窩麻面
(1)產生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥漿等雜物未清理干凈，模板未澆水濕潤或濕潤不夠，模板拼縫不嚴而局部漏漿，混凝土配合比不當，振搗不密實或過度振搗，造成離析等。
(2)防治措施為：用于本工程的模板全部新購，并注意保養。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并涂刷模板專用隔離劑，要求涂刷均勻，不得漏刷。澆筑混凝土前，對木模板等進行澆水濕潤。模板縫隙采用膠帶紙粘貼，以防止漏漿。
嚴格控制混凝土配合比，計量準確，攪拌均勻，保證坍落度，確保運輸中不產生離析。
混凝下料高度超過2m時，加設串筒或溜槽，混凝土分層下料振搗。由經驗豐富的混凝土工進行振搗，至排除氣泡為止。
2孔洞
(1)產生原因主要是：鋼筋較密部位混凝土被格住，漏振，混凝土離析，一次下料過多，振搗器振搗不到等。
(2)預防措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑。預留孔洞處采取兩側同時下料。混凝土分層澆搗，嚴禁一次下料過高。由經驗豐富、責任心強、認真細心的專職振搗工進行振搗，掌握好振搗時間與間距。并實行項目部管理人員旁站制度，嚴防漏振。
3露筋
(1)產生原因主要是：鋼筋保護層過少、漏放、位移或厚度不足，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使混凝土漿不能充滿鋼筋，配合比不當產生離析，振搗不實，振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋位移等。
(2)預防措施：澆搗混凝土前，加強對保護層墊塊的檢查，防止位移、漏放或少放。
鋼筋密集處，采用細石混凝土進行充分振搗。
混凝土振搗時，嚴禁撞擊或撬動鋼筋。操作時，不得踩踏鋼筋。如有鋼筋變形、脫扣或位移，及時調直修正。正確掌握拆模時間，防止過早碰壞棱角。
4縫隙夾渣層
(1)產生原因主要是：施工縫未按規定處理，臨時間斷處時間過長未作為施工縫處理等。
(2)預防措施：施工縫嚴格按施工及驗收規范處理，清除松動的石子、水泥薄膜及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。在澆筑混凝土前，先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土細致搗實。接縫處鋸末、粉末、碎磚塊等雜物仔細清除干凈并沖洗凈。澆筑柱等豎向結構前，先在底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土澆筑連續進行，當必須間歇時，其間歇時間應尺量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢,當超過規定時間時應留置施工縫。振搗時，振搗器應插入下層混凝土內的深度不小于50mm。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續澆筑。
5炸模或軸線偏移
(1)產生原因主要是：模板支撐不夠牢固，模板系統安裝不合理，振搗時振搗模板，安裝模板時尺寸不準等。
(2)預防措施：對模板及支架，根據結構形式、荷載大小等進行認真設計，選擇合理方案。澆筑混凝土前，對模板進行仔細檢查，要求模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，模板及支撐材質應達到要求，支架的支承部分有足夠的支承面積。如安裝在基土時，基土必須堅實并有排水措施。振搗時，振搗棒嚴禁碰撞模板，嚴禁撬動模板。操作時，禁止超載。設專人守模，在混凝土澆筑過程中，經常觀察模板及支架情況，當發現有變形、移位時，及時采取措施進行處理。
二、外墻粉刷：
1外墻抹灰空鼓、龜裂的原因分析
1）材料特性分析
(1)外墻抹灰用的水泥砂漿由水泥、細骨料(砂)、水(有的還摻有少量外加劑)組成,為滿足施工需要,砂漿要有流動性和保水性。其中保水性用分層度來表示,分層度>2cm時,砂漿容易產生離析,不便于施工;分層度接近0時,容易使水泥水化不足,強度低,發生干縮裂縫。
(2)水泥砂漿凝結硬化的過程實質上是水泥與水發生水化反應的過程。水泥是膠凝性材料,凝結硬化需要足夠的水。水化反應中,水泥顆粒表面的水化物會形成水泥凝膠膜層,故要經過相當長的時間才能使水化反應完全完成。可見水泥砂漿需要良好的保水性。
2）由施工因素造成的原因
(1)外墻面澆水不透或不均勻。由于磚有很高的吸水率,墻面澆水不透,會吸收砂漿中的水分,使砂漿中水泥的水化反應缺乏足夠的水,影響底層砂漿的強度增長,使底層砂漿與墻面的粘結力降低。面層砂漿強度的增長將會促使底層砂漿與墻面剝離,從而產生空鼓、裂縫。墻面澆水不勻,造成不同部位水泥反應的程度有差異。在內部應力的作用下,在砂漿強度較低的部位產生應力集中。
(2)夏季施工時,砂漿失水過快或停放時間過長,抹灰后沒有適時澆水養護,造成砂漿因缺水不能有完全的水化反應,降低了砂漿的強度,砂漿與墻面的粘結力較差。
(3)為了趕工或圖省工,一次成活,抹灰層太厚或各層抹灰作業跟得太緊,加之施工操作不當,砂漿因自身重力而下墜,易使底層砂漿與墻體初始形成的粘結力發生破壞,而對砂漿產生撓動,或與墻體產生相對位移。另一方面,抹灰層太厚使得砂漿內、外層水化反應有差異,造成了砂漿內外層強度增長的不均勻,也會在內部應力作用下產生空鼓、裂縫。
(4)抹灰前墻面基層處理不好,使抹灰層厚薄不勻,其強度也有差異,從而使砂漿在薄弱部位產生收縮裂紋。
(5)施工操作中急于成活,在面上撒干水泥粉,使砂漿中的水分被吸到面層,下層砂漿缺水或脫水使強度降低導致粘結力差,面層水泥漿則干硬收縮,造成整個抹灰層空鼓、裂紋。
(6)冬季施工缺少有效防護措施,抹灰層硬化前受凍,致使水泥無法進行正常水化反應;在凝結硬化的過程中,由于晝夜溫差較大,凍融循環,也會破壞砂漿與墻體的凝結,造成空鼓、裂紋。
2空鼓、龜裂的防治措施
1）改進施工工藝及作業條件
(1)抹灰前先將腳手眼等洞眼提前堵塞嚴實,將混凝土構件突出墻面部分剔平。凹陷處提前刷凈并用水澆透后用1：3水泥砂漿或1：1：6混合砂漿分層抹平處理。
(2)基層為磚墻時,應先清掃墻面殘存的砂漿、污垢及灰塵,并用水澆灑。施工前一天再次澆水,要澆透均勻,讓基層吸收一定的水分。打底可采用1：0.5：4混合砂漿,抹上底灰后,隨即用大木杠刮平找直,適當搓抹。
(3)基層為加氣混凝土板時,必須先將板面的粉塵掃凈,澆水將板浸透,達10mm為宜。加氣混凝土表面缺棱掉角處需分層修補,要求先浸透基層表面,刷摻水重10%20%的107膠水泥漿一道,緊跟抹
1：1：6混合砂漿,每遍厚度應控制在810mm。(4)基層混凝土部位(構造柱、圈梁)應對其表面進行鑿毛,使之粗糙。或者將光滑表面刷洗干凈,并用10%堿水除去油污晾干后再用掃帚甩上一層1：1稀糊狀水泥砂漿(內摻20%水重的107膠),使之凝固在基層表面,強度以手掰不動為準。
(5)基層處理完畢,抹灰前應先檢查基底表面的平整,以決定抹灰層遍數和厚度。對大角、陽臺、窗臺、陰陽角必須彈線控制,以確保施工觀感質量的驗評要求。
(6)抹混凝土外墻板和加氣混凝土板的底層砂漿前先刷摻10%水重的107膠水泥漿一道。混凝土外墻應分層分遍緊跟抹1：3水泥砂漿,每遍厚度宜為10mm,并用大木杠隨墻面充筋刮平找直,木抹子搓毛;加氣混凝土板要隨掃水泥漿隨抹1：1：6混合砂漿,并分遍抹壓刮平,木抹搓毛。
(7)底層砂漿抹好的第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面潤濕,按設計要求彈分格條線,粘分格條或滴水槽。面層砂漿一般采用1÷215水泥砂漿(加氣混凝土的面層宜用1÷115水泥砂漿抹2遍)。抹時先薄薄地刮1遍素水泥漿,然后抹水泥砂漿。要先用小木杠將抹灰層與分格條橫豎刮平,再用木抹子搓、鐵抹子溜光壓實,待表面收水后,用軟毛筆蘸水按垂直于地面的同一方向輕掃一遍。
(8)終凝后應在濕潤條件下養護。待抹灰面層達到一定強度,分格條、滴水槽等陰條自然干縮后再起條,這樣棱角清楚,觀感順直。
(9)在外墻抹大面積水泥砂漿前,必須先做樣板,經鑒定認可后,再按確定的施工方法組織施工。
三、室內裝飾工程：
1內墻抹灰與頂棚抹灰
1）內墻抹灰常出現的質量缺陷內墻抹灰石灰砂漿、水泥混合砂漿常出現以下質量缺陷：一是內墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正。二是室內細部抹灰毛糙、不嚴密、不光滑、平整性差，甚至個別部位出現強行趕壓形成的白灰砂漿或水泥混合砂漿的干裂經過半個月時間，類似現象可能出現空鼓。經分析，出現這些缺陷的原因如下：
一是室內抹灰未嚴格按工藝規程進行；
二是施工人員責任心不強，抹底灰是偷減工序，造成內墻抹灰粗放，工序交接和過程質量檢查滯后，再加上開關插座安裝后二次抹灰及修補造成的影響；三是未按細部質量標準進行施工或對工種交叉、工序搭接部位以及隱蔽部位未能進行精心施工。
2）天棚抹灰常出現的質量缺陷天棚抹灰常出現以下質量缺陷：一是天棚抹灰空鼓、脫落；二是頂棚抹灰不平整、不順暢，抹痕明顯，影響美觀。經分析，出現這些缺陷的原因如下：一是板底未按施工要求進行清理，粘結劑出現漏刷，抹灰厚度超厚較多且未分層抹灰，個別操作人員工作馬虎或進行疲勞作業所致。二是樓板平整度差，灌砼不密實或未清除澆灌砼時形成的松散顆粒。三是樓板平整度偏差大，特別是邊角處出現明顯起落不平。防治方法與措施針對以上抹灰缺陷，可采取相應的施工方法與技術措施加以防治，主要是解決室內抹灰大面不平整、出現空鼓，線角不順直，口角不方正，細部抹灰毛糙、空鼓等質量缺陷。
2鋁合金門窗安裝鋁合金門窗安裝常出現以下缺陷：
一是門窗框與墻體縫隙超過檢查驗收標準；
二是開啟不靈活；三是壓條出現或長或短的現象。
防治措施及具體操作：針對鋁合金存在的以上缺陷，可采取以下技術措施和施工辦法加以防治：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體之間的縫隙。如設計未規定填塞材料時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層進行填塞，表面5mm~8mm深的槽口，填嵌嵌縫膏，嚴禁使用水泥砂漿填塞。
篇2：消除質量通病預防措施
1、軸線控制預防措施:
1.1 在基礎施工之前,應用經緯儀、鋼尺定位放線,在外圍主要軸線釘上龍門板和軸線保護樁;
1.2 基礎墊層澆完后,要認真檢查各條軸線是否正確,以防在挖土過程中龍門板和保護樁受到破撞;
1.3 基礎施工完后將各條軸線在基礎墻上用油漆做上記號,以便向上引線;
1.4 主體各樓層施工時,用經緯儀將底層軸線引至樓面,作為樓層放線,驗收的依據;
1.5 各層柱模支完和砼澆完后應及時用經緯儀、線錘檢查其垂直度,不行的及時糾正。
2、基礎標高偏差預防措施
2.1 應加強對基層標高的控制,盡量控制在允許負偏差之內,砌筑前對砼基層認真檢查一遍,局部凹處要用細石砼墊平;
2.2磚基礎砌筑時,第一層磚轉角處應抄平,立皮數桿按皮數砌筑;
2.3 澆筑砼板時應抄平,表面用木抹子槎平,從而保證防潮層厚度均勻一致。
3、地下給排水管道安裝的缺陷及預防措施
3.1 磚基礎砌完后,給排水管道應及時安裝,回填土之前做好通水試驗和水壓試驗。
3.2 管道支墩間距要合適,支墊要牢靠,排水接口要嚴密,不能擱在基礎上,應與基礎架空;
3.3 回填土分層回填夯實(支墩基礎較深時),防止直接撞壓管道。
3.4 認真做好管道接口養護,防止接口水泥活動因而滲漏。
4、砌筑工程易出現磚縫不飽滿,接槎不嚴等預防措施;
4.1 改善砂漿和易性(家采用中砂和按規定摻加微沫劑);
4.2 采用"三一砌磚法",避免鋪灰過長;
4.3 嚴禁用干磚砌筑;
4.4 墻體砌筑時應盡量減少留槎部位,外墻嚴禁留槎;
4.5 即使要留槎宜采取18層退槎砌法;
4.6 留退槎困難時,可留陽槎并按規定設Φ6.5拉結盤,接槎時應清理殘余砂漿,澆水濕潤,用砂漿塞嚴。
5、砼表面局部出現麻面、蜂窩等預防措施。
5.1 模板面清理干凈,不得粘有硬砂漿等雜物。
5.2 模板在澆筑之前應用清水充分濕潤,清洗干凈。
5.3 模板脫膜劑要涂刷均勻,不得漏刷。
5.4 砼必須按規定分層均勻振搗密實,嚴防漏漿。
5.5 砼攪拌時要嚴格控制好配合比,經常檢查從而保證計量準確。
5.6 砼攪拌要均勻,顏色一致。
5.7 砼自由傾落度一般不超過2米。
5.8 砼一次下料不宜過多,分層分段振搗密實,同時掌握好振搗時間;
5.9 模板振部支設要牢固,嚴禁漏漿而出現爛根現象;
5.10 拆模時間不宜過早避免砼粘模等現象發生。
6、現澆樓面裂縫。
6.1 嚴格按圖紙配筋,確保配筋位置正確(特別是負彎矩鋼筋),四角加設放射筋,墊好鋼筋保護層塊;
6.2 嚴格控制砼的配合比,掌握好水灰比和砼的攪拌時間,正確下料,由專人負責澆搗密實;
6.3 專人做好現澆樓面砼的保養工作;
6.4 施工上層結構時,注意施工荷載,嚴禁沖擊荷載對樓面的沖擊;
7、水泥地面起砂、空、裂
7.1 所用水泥均要有出廠合格證并做好水泥各項指標復試,合格后方可使用;兩種不同品種水泥不得混用,嚴格控制砂的含泥量;
7.2 基層應清理干凈,墊層強度應符合設計,水泥面層施工前三天,派專人濕潤基層;
7.3 砂漿配比計量準確、攪拌均勻,嚴格控制水泥砂漿坍落度;
7.4 在操作經驗豐富的技術工人指導下,適當掌握壓光時間,壓光不得少于三遍;
7.5 24小時后派專人負
7.6 養護時間內應指定專人負責地面成品保護,嚴禁上人或做其它工作。
8、帶地漏的地面易出現倒泛水、滲漏等現象預防措施。
8.1 陽光、浴廁間的地面標高比室內地面低20-50mm。
8.2 施工中應保證樓地面基層標高準確,施工地面時,以地漏為中心向四周輻射找好坡度,用刮尺刮平。
8.3 安裝地漏時應注意標高,寧可低,不要高。
8.4 在廁所,廚房四周墻與樓面接角處澆一道120×120mm的砼止水帶,并與現澆板整體連續澆筑。
8.5 預留管孔洞位置要準確,保證預留洞上下垂直;
8.6 預留洞補充砼時應將洞四周掃清,澆水濕潤,分兩次澆筑砼并拍實。
9、樓梯寬度和高度不一,陽臺處缺角等預防措施;
9.1 樓梯在結構施工時,使踏級的高度和寬度盡可能一致,偏差控制在10mm以內;
9.2 抹灰之前根據平臺標高和樓面標高,先在側面中彈一道踏級標準斜線,然后根據踏級步數將斜線等分,斜線上等分點為踏步的陽角位置;
9.3 樓梯裝飾完后,應要有足夠的養護時間,嚴禁施工操作人員上下通行;
9.4 如果在養護齡期不到時需要提前上人,在樓梯每一踏步平面上放2個砂袋(砂袋裝到八成滿即可),放置時把袋子揉開扁平狀,砂的外側要遮蓋處踏步的陽角。
10、內墻抹灰面不平,陰陽角不方正和不順直等缺陷。
10.1 按規矩將房間找平,掛線貼灰餅。
10.2 抹灰時要檢查陰角是否順直,抹完一側灰時,在其上彈上一條墨線,另一側抹灰按此線進行,同時也要常用靠尺檢查垂直和順直。
10.3 抹陰陽角時應隨時用方尺檢查角的方正,不行及時修正,陰角處用陽角上下竄平,盡量多壓幾遍,避免不垂直,不方正。
11、開關、插座安裝缺陷預防措施。
11.1 在安裝開關,插座時應掃清盒內的一切灰渣和雜物;
11.2 各種蓋和箱的周邊用水泥砂漿補口,蓋箱安裝時應突出墻10-15mm。
11.3 線盒內的管子與孔洞的縫隙應用填充材料堵嚴,防止管子松動。
12、梁柱接頭處易出現脹模、頸縮、不垂直等缺陷;
12.1 接頭處采用木模,并預先成型,安裝時中間設預埋鐵管,用Φ10拉桿固定,同時保證模板拼縫嚴密
12.2 支完后要檢查梁、柱節點模板,使之垂直、方正;
12.3 支撐要有足夠的強度、剛度和穩定性。
13、屋面防水層應注意的幾點問題
13.1 屋面層滲水,已鋪完的屋面油氈應加強保護,小型工具和手推車動易損作油氈、煙囪、出入孔等油氈要貼在墻上25cm以上,用木壓條壓緊頂牢,沒氈上口用1:1.5水泥砂漿抹平。
13.2 對涂料防水屋面,基層清理要干凈,要等基層完全干燥后再刷涂料,防止完工的涂料起皮、起鼓。
13.3 涂料屋面要分層施工,下層干燥后,才能進行上層涂料的施工,并確保涂刷厚度;
13.4 剛性屋面砼澆搗振搖時,一定要做到配比正確,振搖密實,壓光時間正確。嚴禁雨天施工。冷撥鋼絲應放在砼在中上部,伸縮縫做法應符合要求。
篇3：高層建筑項目消除工程質量通病措施
高層建筑項目消除工程質量通病措施
為了進一步加強本工程建筑安裝工程質量工作，努力克服質量通病，確保本工程施工質量，使分項工程質量都處于嚴格質量監控狀態中，我們著重要解決防止外墻面滲水；樓地面滲漏、起殼、開裂、起砂；防止屋面滲漏（起鼓、流尚及節點處理不好）；防止排水管道堵、漏、滲等四項關鍵質量問題及混凝土澆搗中容易出現的一系列通病。現根據技術規范、標準和規定，結合本工程施工特點和具體條件，制訂如下措施：
一、結構工程
1、結構工程各分項中斷面尺寸、垂直度、軸線位移三子項中的任何一個子項的實測值不得大于三倍允許偏差值。若超過此值，不論測點合格率多高，都必須經過處理并在處理后按GBJ300-88第305條規定確定其質量等級。
2、磚墻上需留置過人或運輸材料洞口時，洞口邊離墻轉角50cm以上，洞口兩側按規范臨時間斷處的要求設置拉結筋，洞口上應設鋼筋砼過梁（板），洞口高度＜1.70米，寬度＜1.30米。
3、在澆搗砼之前，砼構件鋼筋交接點下應分點交叉綁扎1∶2水泥砂漿墊塊，保證鋼筋有足夠的保護層，有上、下二排受力筋的構件，承受負彎矩的負筋設置足夠的支架，確保鋼筋在正確的位置上，除雙向受力板外，任何構件的鋼筋交叉點全數綁扎。
4、鋼材的復驗應按圖紙所設計的品種、規格全部按質保書提供的等級（號）進行，不管復驗結果如何，均不得超原質保書等級（號）核定和使用，如復驗結果低于原質保書所提供的等級（號），但在規范允許范圍內按復驗結果使用。
5、砼工程的立模限位不得采用先做方盤的做法。
6、砼配合比，原材料的計量是砼分項工程的保證項目，工程技術資料中必須提供砼施工配合比通知單，澆搗時水泥（散裝）、砂、石、水必須稱量。
7、砼和砂漿試塊，必須以單位工程在試塊上進行編號并注明試塊的制作日期，試塊上的編號和制作日期必須與砼施工日記相符。
8、基礎回填前，主體結構的裝飾工程之前，必須經建設、施工、設計、監理（質監）四個部門的人員組成進行結構中間驗收，驗收合格方可進入下道工序施工。
1、為防止墻面污染，凡突出墻面的部分，如窗臺、挑沿、挑梁、沿溝、雨篷、樓梯踏步等應做滴水線（槽），滴水槽深、寬各為10mm，不突出墻面的窗頂（窗天盤）也應做滴水槽（線），在距根部離墻50mm處做突出滴水槽（線）30mm的截水。
2、凡突出屋面的女兒墻、過道間、電梯間、水箱等，墻與屋面交接處應做成圓弧形的泛水，圓弧形半徑不小于100cm，在墻上離屋面高約250mm處再做凹進墻6mm的滴水線。
外、內窗臺的建筑標高應有20~30mm的高差，外低內高。
室內外抹灰均應在陽角處做不少于1.8mm 的水泥砂漿護
角，門窗框邊均應做寬度不少于100mm寬的水泥砂漿護框線。
5、凡以水泥砂漿為面層的抹灰工程，其打底材料必須采用水泥砂漿，禁止使用水泥混合砂漿打底，凸出墻（柱）面的寬度，墻裙，踏腳線等凸出厚度在5~8mm，其上口必須抹平、壓光。
三、樓地面工程
1、用水泥砂漿做面層的樓、地面工程在其抹平、抹灰、壓光操作過程中嚴禁撒干水泥灰，以防粘結不牢成灰、起砂，必須做到：
⑴在室內大面積粉刷，包括臺度、踢腳線粗坯完成后做樓地面。
⑵嚴格選料：水泥：425#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進場半月左右，安定性較好；黃砂、中砂或中粗砂，含泥量不大于3%；細石：粒徑5~15mm，含泥量不大于1%。
⑶嚴格控制塌落度；
a、塌落度（4~6cm），大于6cm塌落度的細石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。
⑷認真適時操作：
a、做到適時兩次滾壓，三次壓光，滾壓時嚴禁灑水；
b、最后一次鐵板壓光必須掌握火候，即待細石砼即將收水時，手指按上去，無明顯手指印時操作，邊壓邊用鐵板來回壓光。
⑸合理安排工序，認真養護：
a、灑水養護3天；
b、強度達5Mpa（三天以上）方可走人，強度達7.5Mpa（五天以上）左右方可進行下道工序；
c、合理安排工序，務必確保地坪養護期。
2、廁所、盥洗間、陽臺、外走道等樓地面的建筑標高應較居室樓面低20~30mm（設計有要求除外），地漏應較樓地面低5~8mm，并做成盤形。易積水的樓地面的四周應用現澆砼上翻120mm，寬度不小于120mm。
3、外墻砼散水坡與墻交接處，轉角處應隔斷，隔斷縫隙用瀝青灌縫，并與散水坡面刮平。
四、門窗工程
1、木門易受碰撞的部位，必須采取預防措施，木門用料斷面必須符合設計圖紙的要求。
2、門窗工程的五金規格和數量必須符合設計要求，安裝位置正確，使用方便靈活，規格不符或數量不足應予以調換或補充，木螺釘的擰緊深度必須保證在木螺釘的二分之一以上。
3、鋁合金門窗表面嚴禁染水泥漿（砂漿），框與墻（柱）間隙必須填塞密實，填塞材料應按下列要求進行：
⑴設計未注明按驗收標準第10.4.7條執行。
⑵用水泥漿分層填塞間隙，間隙外表面留5~8mm深槽，撒去外露薄膜用防水嵌縫油膏封填槽口。
五、滲漏防治技術措施
1、外墻
⑴外墻面梁支模穿墻橫楞洞
a、鏟除預留洞四壁殘漿余渣，清除干凈洞口垃圾和灰塵，充分灑水濕潤，預留洞四壁刷一度107膠水泥漿（107膠摻量為水泥用量15%），并對洞的四壁刮抹3~5mm厚1∶3水泥砂漿（稠度8~10cm）。
b、將一塊隔夜充分濕潤的磚，從長度向中間一斬為二塊，在磚的四側面刮抹上10mm左右厚1∶3水泥砂漿，分別從外墻內側嵌入預留洞中，務必使此磚的四壁砂漿與洞壁漿緊密結合，出墻上洞的外半洞不用磚鑲嵌，而是嵌搗C20細石砼（坍落度6cm），邊搗邊捻實細石砼，或全部用C20細石砼嵌搗密實，模板支成畚箕狀，拆模后將突出墻面砼鑿去。
c、鑿去外墻后補洞口鑲嵌的磚和細石砼四周中縫約10×12mm，嵌實1∶2水泥砂漿，縫面嵌實抹平。
⑵外墻體頭縫
a、磚或砌塊隔夜充分澆水濕潤，沖除表面灰塵和垃圾。
b、外墻磚砌筑時頭縫不準“裝頭縫”，務必滿刮頭縫砂漿，砌塊頭縫必須先灑水濕潤后用砂漿或細石砼嵌搗實，且對東山墻砌塊外側頭縫用1∶2水泥砂漿嵌5mm左右厚。
c、不能有瞎頭縫，凡發現個別瞎眼頭縫，必須開鑿出寬大于5mm，深80mm頭縫，清除縫中垃圾、灰塵后，用石棉水泥嵌實。
⑶外窗樘子嵌縫對外窗樘子縫，先對墻體灑水濕潤后，用1∶2水泥砂漿（稠度6~8cm）內外對稱嵌，分兩次，間隔12小時以上，表面要壓實，打毛，比樘子兩側凹2mm左右。
⑷窗盤角及窗盤與窗下帽頭拼縫處
a、窗盤鑲磚面與窗下帽頭距離為50mm，清除干凈窗盤面疏松物，垃圾和灰塵，下帽頭下邊和窗盤先充分灑水濕潤后用200#細石砼嵌密實，尤其是嵌實下帽頭底下和窗盤面，表面要壓實，抹平順，打毛，下帽頭下外側（包括窗盤角）細石砼要比窗下帽頭側面凹10mm左右。
b、隔3~5天，在窗盤角細石砼表面和窗外下帽頭底下15mm寬處，刷兩度851防水涂料，厚1~1.5mm。
c、分兩層粉內外窗盤，兩層間隔時間12小時以上，底層用1∶2水泥砂漿，面層用1∶1∶5水泥砂漿，砂用中砂，每層操作前要認真灑水濕潤，圓檔高30mm左右，比窗下帽頭外側面凹2mm左右。
2、屋面
⑴泛水處
屋面泛水等防水層必須鋪貼，且必須做到泛水底，還要用水泥砂漿壓牢。
⑵落水頭處
a、女兒墻里側面彈出+500mm（屋面結構面以上）水平標高線，供做落水頭和天溝找坡用，落水口標高要比防水層窩低10~15mm，屋面找坡時先做塌餅，用以控制屋面泛水。
b、落水頭窩法
a）專人負責窩。
b）鑿除洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤，刷一度107膠水漿。
c）先搗10~20mm厚1∶2水泥砂漿，后搗實200#細石砼，細石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。
d）窩洞口掛牌明示：24小時內不得碰動。
e）隔1~2天后，刷兩度851防水涂料（厚1~1.5mm）或刷一度避水漿。
f）用1∶2水泥砂漿嵌平洞口，表面夯實銼毛。
g）做屋面防水層時，務必從落水口開始，先涂刷防水粘結材料，后做防水層。
3、穿樓地面管
⑴專人負責補洞
⑵鑿除預留洞四壁松動，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤，管子外壁和預洞壁刷一度107膠水泥漿，趁濕潤時補洞。
⑶先做10~20mm厚1∶2水泥砂漿，后搗實200#細石砼，比洞口低20mm左右，表面壓實，抹平，打毛，窩洞后掛牌明示，24小時不得碰動管子。
⑷隔12天后，刷兩度851防水涂料（厚1~1.5mm）或刷一度避水漿。
⑸待851防水涂料成膜后，用1∶2水泥砂漿嵌實，表面與樓地面基層平。
⑹待做好樓地面后，在管子四周用1∶2水泥砂漿做好“小饅頭”。
4、水盤、地漏落水頭外四壁
⑴水盤、地漏等落水頭外壁先繞3~5mm厚麻絲白漆，然后用1∶1水泥砂漿，嵌密實。
⑵窩后掛牌明示，24小時內不準碰動，不準盛水。
5、廁所間地坪倒泛水
⑴在廁所間、四壁彈出+2000mm墨線（結構面以下），利用透明塑料水管平尺或長水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨線，對廁所間按0.5％泛水，做出塌餅。
⑵澆筑廁所間細石砼樓地面時，先按塌餅出豎頭，再根據豎頭從離門口遠處向近處攤細石砼。
⑶最后對門口腳印處務必填補細石砼，使之滿足向落水口泛水要求。
６、廁所間地面與墻相接陰角處滲漏水
在陽臺地面兩短邊和廁所地面四邊陰角處清除干凈垃圾、灰塵，充分灑水濕潤，隨粉隨刷一度107膠水泥漿（107膠摻量為水泥用量的15%），用1∶2水泥砂漿分兩層抹一條三角帶，兩次間隔12小時以上，在面層施工前，蓄水48小時，做到無滲漏水再施工面層。
7、樓地面起砂
⑴在室內大面積粉刷，包括臺度，踢腳線粘坯完成后做樓地面。
⑵嚴格選料：水泥：525#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進場半月左右，安定性較好；黃砂：用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%；細石：粒徑5~15，含泥量不大于1%。
⑶嚴格控制塌落度：塌落度（4~6cm），大于6cm塌落度的細石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。
⑷認真適時操作：
a、做到適時兩次滾壓，三次壓光。滾壓時嚴禁灑水；
b、最后一次鐵板壓光必須掌握水候，即待細石砼即將收水時，手指按上去無明顯手指印時操作，邊壓邊用鐵板來回壓光。
⑸合理安排工序，認真養護：
a、灑水養護3天；
b、強度達5Mpa（三天以上）方可走人，強度達7.5Mpa（五天以上）左右可進行下道工序；
c、合理安排工序，務必確保地坪養護期。
8、地面污水廢水管、雨水管及窨井滲漏、倒泛水，排水不暢。
a、用“T”型水平尺或天管槽側壁設標高控制，竹樁控制管子底和窨井底標高，保證足夠泛水，在管頂拉統麻線，控制管子垂直度。
b、管子底按有關規定做好混凝土管床：窨井底先搗50厚C20細石砼，再用1∶2水泥砂漿粉刷，隔天成活，表面光滑。
c、砌窨井的磚必須充分濕水，滿刀鋪頭縫砂漿，滿鋪水平縫砂漿。
d、管子接頭處先做1∶2水泥砂漿20厚，再管子接頭四周先灑水，后用1∶2水泥砂漿分皮嵌實。管子四周按規定用砼窩邦。接頭嵌砂漿和管子窩邦后24小時中不得碰動管子。
e、污水窨井底必須粉成同鑲接管子直徑的半圓狀，表面與管子口接頭平光。
9、成品保護
⑴外墻已完成粉刷或裝飾的墻面，嚴禁從門窗洞口倒臟水和垃圾等物，以免污染墻面。
⑵已完成內墻面粉刷和裝飾的房間，在有污染性質的材料施工時，應用塑膜、油氈或其他材料對墻面加以保護。
⑶嚴禁在已做好的地面上拌和堆放砂漿，如有其他項目要施工則在地面上應加覆蓋材料進行保護。
⑷墻面及平頂刷白時，不能污染已裝好的照明設備。
⑸在門窗油漆時，不得將油漆刷在墻面上、小五金或其它表面上。
⑹木門框安裝后，應在距地80cm左右范圍內釘上板條加以保護。
⑺塑料門窗的安裝，應有可靠的保護措施，安裝后并經過必要的保護才允許進行下一道工序的施工。
⑻所有已完成的踏步，應用小角鐵或木板等其它保護方法對踏步口加以保護，以防損壞。
⑼禁止在已做油漆的窗口運送材料或人員的進出。
⑽衛生設備、照明器具等要安裝時，應事先與土建部門辦好交接手續，以加強責任制。
10、其它防治措施
⑴外窗臺、門窗套等應進出一致，從左至右成一直線。
⑵雨蓬等的受力鋼筋下面都應設置鋼筋支架，澆筑前要逐個進行鋼筋工程隱蔽驗收，并做隱檢簽證手續。當拆模時一定要有試塊強度報告，確認達到設計強度時方可拆除，如上面還有臨時荷載時，拆除后還得加上臨時支撐。
⑶女兒墻應采用實心磚砌筑，壓頂必須用鋼筋砼，并應做成向內排水坡，坡度≥1.5%。
⑷建筑物的沉降縫或伸縮縫的外表面做法，如設計圖未明確應在圖紙會審時提出，征得設計人員的意見，不得自行決定做法。
⑸對已完成的工程，如有部分需要修補時，按指定細心的師傅來做，并做詳細交底，還得注意四周的色澤一致及產品保護工作。
⑹室外或外面墻平齊的玻璃幕墻安裝完成后，應經沖水試驗，確認沒有滲漏后才稱完成。
⑺所有的雨蓬下表面應水平，上表面做出向外的坡度，雨水不得向墻面流下。
⑻對高層建筑的腳手架及建筑物與腳手架的聯接件，都應在施工組織設計中要有明確的設計和規定，以利外墻裝飾工程的順利進行。
⑼所有的翻樣圖應經校核由校核者簽字后才能施工，嚴禁未校對施工或配料加工。