工程創(chuàng)魯班獎(jiǎng)質(zhì)量通病防治措施

　　建筑工程質(zhì)量的好壞很大程度上取決于"滲、漏、裂、空、堵"等質(zhì)量通病的防治效果，這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水；外門窗周圍滲水；屋面滲水；衛(wèi)生間、廚房間滲漏；管道接口滲漏；地面、頂棚空鼓；樓地面、墻面裂縫；下水道堵塞等。對這些質(zhì)量通病，我公司通過多年來的工程實(shí)踐和研究，已經(jīng)基本上得以解決。減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)，除了必要的技術(shù)措施外，更加需要有嚴(yán)格的質(zhì)量管理措施和監(jiān)控手段，需要施工人員和管理人員的高度重視。對重點(diǎn)防治項(xiàng)目成立QC專題攻關(guān)小組，有針對性的予以防治。

　　1模板工程質(zhì)量通病的防治

　　1.1軸線偏位的預(yù)防措施

　　1.1.1有專人檢查驗(yàn)收軸線位置，并由技術(shù)質(zhì)檢員復(fù)核驗(yàn)收。

　　1.1.2柱、墻根部加設(shè)定位鋼筋，防治模板偏位。

　　1.1.3模板驗(yàn)收時(shí)，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結(jié)合。

　　1.2接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施

　　1.2.1在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。

　　1.2.2墻柱根部采用砂漿密封臺處理。

　　1.3脹模的預(yù)防措施

　　1.3.1模板的支撐體系要經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算進(jìn)行確定，支撐體系的安全系數(shù)必須符合規(guī)范的規(guī)定，總工程師必須對計(jì)算書審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行加工。

　　1.3.2模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴模現(xiàn)象。

　　2鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施

　　2.1鋼筋偏位的預(yù)防措施

　　2.1.1鋼筋綁扎完畢后，在混凝土的接茬部位加設(shè)固定框，保證此處的鋼筋不位移。

　　2.1.2混凝土澆注完成后，及時(shí)復(fù)核軸線位置和鋼筋位置，及時(shí)修整。

　　2.2鋼筋漏筋現(xiàn)象的預(yù)防措施

　　2.2.1按要求加設(shè)鋼筋墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

　　2.2.2減少對成品鋼筋的踩踏，混凝土澆注過程中設(shè)專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下時(shí)及時(shí)修復(fù)。

　　2.3鋼筋銹蝕、污染的預(yù)防措施

　　2.3.1鋼筋進(jìn)場后，分類堆放，鋼筋距地面高度150mm，在陰雨天氣用塑料布進(jìn)行覆蓋；鋼筋加工過程中，不得有油污附著在鋼筋上。

　　2.3.2混凝土澆注完畢后，派人及時(shí)清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋表面保持干凈清潔；鋼筋加工好后，在接頭處及時(shí)用保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止銹蝕。

　　3混凝土工程質(zhì)量通病的防治

　　3.1混凝土蜂窩、麻面的預(yù)防措施

　　3.1.1加強(qiáng)對振搗手的教育，實(shí)行"掛牌"負(fù)責(zé)制。

　　3.1.2指派施工管理人員跟班作業(yè)，加強(qiáng)過程檢查監(jiān)督。

　　3.1.3規(guī)定振搗的具體方法、移動點(diǎn)位距離和振搗時(shí)間。

　　3.2混凝土裂縫的預(yù)防措施

　　3.2.1加強(qiáng)對混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加劑，減小混凝土的收縮。

　　3.2.2控制面層的操作時(shí)間和混凝土拆模時(shí)間。

　　3.2.3加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

　　4砌體工程質(zhì)量通病的防治

　　4.1防止磚縫砂漿不飽滿的方法

　　4.1.1改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)度的關(guān)鍵。在砌筑砂漿中摻入MT外加劑以改善和易性。

　　4.1.2改進(jìn)砌筑方法。

　　4.1.3嚴(yán)禁使用干磚砌墻。

　　4.2防止外墻滲漏的預(yù)防措施

　　4.2.1加強(qiáng)墻體灰漿飽滿度的控制。

　　4.2.2加強(qiáng)腳手眼封堵的控制，采用內(nèi)用磚、外用混凝土的方法。

　　4.2.3墻體施工中，要求操作工人進(jìn)行勾縫處理。

　　5抹灰工程質(zhì)量通病的防治

　　5.1內(nèi)墻抹灰空鼓裂縫的預(yù)防措施

　　5.1.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真做好基底的處理工作。

　　5.1.2抹灰用的原材料應(yīng)符合材料質(zhì)量要求；抹灰前墻面應(yīng)充分澆水。一般應(yīng)提前一天將水澆透。

　　5.1.3抹灰用的砂漿必須具有良好和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，摻加MT分散劑，可改善砂漿性能。

　　5.1.4底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同，配合比必須準(zhǔn)確。

　　5.1.5當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部厚度較厚時(shí)，應(yīng)先行采取掛鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施"墊糙"，將基層基本找平。抹灰每次厚度控制在8-10mm為宜。

　　5.2砼頂板抹灰空鼓裂縫的預(yù)防措施

　　5.2.1混凝土樓板底必須清理干凈，特別是澆砼時(shí)涂刷的隔離劑，一定要清理干凈。

　　5.2.2為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天應(yīng)先在樓板底部進(jìn)行甩漿處理或使用混凝土界面處理劑，增加抹灰的粘結(jié)性。

　　5.2.3頂棚抹灰層每遍厚度宜控制在4-6mm以內(nèi)。

　　5.3箱體、電線管埋入墻體處墻面開裂的預(yù)防措施

　　5.3.1磚混結(jié)構(gòu)閘箱背面砌體應(yīng)咬槎砌筑。

　　5.3.2閘箱四周的空隙應(yīng)用C15細(xì)石混凝土分層填實(shí)。

　　5.3.3在圖示位置加鋼板網(wǎng)一道（鋼板網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰、面層灰（或刮膩?zhàn)樱?。電線管埋入墻體距墻面不應(yīng)小于40mm。

　　5.3.4箱體背面無砌體時(shí)設(shè)置鋼板網(wǎng)。

　　圖6-19

　　6外墻面滲水的防治

　　6.1加強(qiáng)砌體質(zhì)量的控制管理，保證砌體灰縫的密實(shí)。

　　6.2加強(qiáng)抹灰的施工質(zhì)量控制，減少外墻抹灰面的裂縫產(chǎn)生。

　　6.3外墻分格縫采用定型的PVC線條，避免雨水從分格縫滲入。

　　6.4在外墻面施工中，可適當(dāng)加入部分防水劑，增加抹灰層的憎水性能。

　　6.5加強(qiáng)外墻部位的節(jié)點(diǎn)處理，增加止水措施，防止雨水由構(gòu)件邊緣導(dǎo)入。

　　7外門窗洞口接縫滲水的防治

　　7.1結(jié)構(gòu)施工時(shí)，嚴(yán)格控制門窗洞口的尺寸，避免剔鑿和增補(bǔ)，保證門窗安裝的正常余量。

　　7.2門窗固定完成后，采用聚氨脂PU發(fā)泡劑填充縫隙，保證縫隙的填充質(zhì)量。

　　7.3飾面完成后，在門窗框與飾面的接縫處打膠密封，并做噴淋試驗(yàn)。

　　8衛(wèi)生間、廚房間滲漏的防治

　　8.1衛(wèi)生間、廚房間的墻下防水臺必須保證與樓面板同時(shí)澆注，一體成型，保證防水臺的高度不小于設(shè)計(jì)要求或15cm。

　　8.2指派專人帶領(lǐng)專業(yè)防水工完成衛(wèi)生間、廚房間的防水層施工，并指派專人完成試水工作，保證防水層的施工質(zhì)量。

　　8.3指派專人完成室內(nèi)管洞的修補(bǔ)工作，必須按照兩次施工兩次檢查的程序施工（即先用高補(bǔ)償性混凝土填堵洞口的2/3高度，72小時(shí)后，進(jìn)行24小時(shí)的試水工作，無滲漏后,進(jìn)行防水加強(qiáng)層，再進(jìn)行二次補(bǔ)平工作。72小時(shí)后，進(jìn)行二次試水檢查）。如下圖示：圖6-20

　　8.4管道根部做6cm高、5cm寬的水泥圓臺，可增加防水效果。

　　9屋面滲漏的防治

　　9.1屋面滲漏主要部位在屋面泛水、管道出口及雨水口等處，其根本原因是這些部位的節(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)、施工工序的質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)。

　　9.2加強(qiáng)工序施工質(zhì)量控制監(jiān)督，作到每一步施工均滿足要求。

　　9.3改變陳舊的施工方法，在泛水處的抹灰層中摻加抗裂防水劑，減小由于抹灰層裂縫造成滲水的可能性。

　　9.4在泛水上口的防水材料收邊處，增加剛性壓條，且壓條上口部位用防水膠密封，減少由于收邊不嚴(yán)造成滲漏。

　　9.5在管道出屋面的部位，先做一定寬度的水泥砂漿泛水，以利于防水材料在此部位的處理和粘結(jié)。

　　9.6在管道出屋面部位的防水層表面，加設(shè)水泥砂漿錐體，作為對此處接口的二次保護(hù)。管道出屋面部分加設(shè)防雨罩。

　　9.7"三縫"滲漏的預(yù)防，按圖示要求制備"三縫"外檐鐵皮。2m以下鑲嵌點(diǎn)間距300mm；2m以上鑲嵌點(diǎn)間距500mm。"三縫"施工嚴(yán)格按照圖紙執(zhí)行，不得發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

　　10室內(nèi)排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及時(shí)或方法不當(dāng)，造成土建施工時(shí)，水泥砂漿或雜物掉入管道內(nèi)；管道組裝時(shí)管件使用不當(dāng)，造成管道的局部阻力增大而水流速度減慢，污物容易阻塞，使流水不暢；管道安裝的坡度不夠或均勻，甚至倒坡；管道安裝接口前（或接衛(wèi)生器具）沒有認(rèn)真清理管內(nèi)的雜物，以至通水時(shí)水垢堵塞管道。

　　用管道連接時(shí)嚴(yán)格清理管內(nèi)的泥土及污物，甩口應(yīng)封好堵嚴(yán)；衛(wèi)生器具的排水口在未通水前應(yīng)堵好；施工排水管及水平干管時(shí)應(yīng)滿足或不小于最小坡度的要求；管件安裝時(shí)，盡量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°彎頭等。

　　11埋地排水管漏水是由于管溝挖好后，溝底打夯不實(shí)，管道局部受力不均勻而造成管材或接口處斷裂或活動；.2未認(rèn)真檢查管材是否有裂紋、沙眼等缺

陷；回填土不按操作規(guī)程進(jìn)行，隨便回填造成局部土方塌陷或硬土塊（石塊）砸裂管道。

　　管溝挖好后，應(yīng)原土夯實(shí)或用砼打墊層，使溝底符合設(shè)計(jì)標(biāo)高和排水坡度；

　　管接口要養(yǎng)護(hù)好，并在回填土?xí)r要保護(hù)好；管道安裝前，要逐條仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、缺陷等不合格產(chǎn)品，一定不能使用；管道連接好后，做好閉水試驗(yàn)。

　　進(jìn)行回填土?xí)r要逐層回填夯實(shí)，不能隨意回填。

　　12閥門漏水是由于壓蓋不嚴(yán)漏水；閥座、閥瓣、密封面的磨噴、閥座使用一段時(shí)間被腐蝕或有裂紋及氣孔，閥桿有缺陷或損壞，系統(tǒng)中硬物損壞密封面，均可造成關(guān)閉不嚴(yán)，開啟不靈活或無法關(guān)閉。

　　壓蓋不嚴(yán)往往是填料問題，因此更換填料擰緊壓蓋即可；如有損壞者，應(yīng)更換閥芯、閥桿及重新研磨密封面。

　　13地漏排水不通暢是由于地漏標(biāo)高高出地面；地面沒有排水坡度；地漏內(nèi)堵死。

　　安裝地漏時(shí)，其篦子頂面應(yīng)比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有排水坡度；安裝地漏時(shí)，應(yīng)清理管道，防止雜物堵住地漏。

　　14消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)是由于安裝未找正；箱門強(qiáng)度不夠變形造成。安裝時(shí)要找正、找直；按設(shè)計(jì)要求選擇正統(tǒng)消防合格產(chǎn)品。

　　15消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)是由于管道沖洗不干凈，閥座有雜物造成?？捎眠B續(xù)沖洗管道，清理雜物。

　　16水泵結(jié)合器不能加壓是由于閥門未開啟；止回閥裝反；盲板未拆除。施工安裝前，根據(jù)水流方向仔細(xì)檢查，及時(shí)修整。

　　17防雷接地

　　在防雷接地裝置的焊接過程中，注意明敷避雷帶轉(zhuǎn)角應(yīng)均勻過渡，不能做成銳角，以防尖端放電，焊口不得有夾渣、咬肉現(xiàn)象，焊接后的焊藥渣應(yīng)敲掉，并涂好防銹漆。隱蔽工程在混凝土澆注前應(yīng)重新檢查各焊接部位，以防在后期結(jié)構(gòu)施工中被破壞后隱蔽，造成無法修補(bǔ)的情況。

　　18電氣配管通病防治

　　在配管過程中應(yīng)注意保證配管制作的彎曲半徑，暗配管盡量減少彎頭的數(shù)量；明配管應(yīng)橫平豎直，固定點(diǎn)間距均勻，如多根管并列敷設(shè)應(yīng)注意固定點(diǎn)保持一致。管內(nèi)穿線前必須清除管內(nèi)雜物、積水，管口應(yīng)套好護(hù)口。

　　19電纜施工通病防治

　　電纜施工中應(yīng)注意防止電纜經(jīng)受過大的應(yīng)力作用，防止電纜發(fā)生破皮、絞擰，電纜轉(zhuǎn)彎處要保證足夠的彎曲半徑，不得有壓扁現(xiàn)象。電纜頭進(jìn)出配電設(shè)備要固定牢固，防止電纜因重力作用損壞所連接的設(shè)備。電纜從潮濕房間進(jìn)入電氣設(shè)備處應(yīng)制作防水彎，以防凝結(jié)水流入電器設(shè)備損壞絕緣，引起短路事故。

　　20配電箱安裝通病防治

　　低壓配電柜及動力、照明配電箱安裝時(shí)，應(yīng)按進(jìn)線需要敲掉敲落孔，敲落孔應(yīng)使用廠家配套的塔形橡膠圈做好密封處理，以防蟲鼠等進(jìn)入箱內(nèi)引起短路。所有配電回路的配線鋼管在進(jìn)入配電箱處應(yīng)與箱體做好接地連接。

篇2：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(3)

　　室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（3）

　　十三、墻紙施工技術(shù)要點(diǎn)

　　基層處理：平整、清潔、干燥、顏色均勻一致，無層隙，凹凸不平等缺陷。

　　對舊墻面，原抹灰層空鼓、脫落、孔洞等進(jìn)行修補(bǔ)，并把接縫，裂縫凹窩用膠油膩?zhàn)臃?－2次填平修補(bǔ)，滿刮膩?zhàn)樱凹埬テ健?/p>

　　涂刷基層處理材料：基層處理并干燥后，滿涂基層處理材料，薄而均勻，減

　　少因不均而紙面起膠現(xiàn)象。

　　墻面劃垂線：必須垂直才能使花紋，圖案縱橫連貫一致。

　　施工在基層涂料干燥后，劃垂直線作標(biāo)準(zhǔn)。

　　取線從墻的陰角起，以小于墻紙1－2CM為宜。

　　裱糊時(shí)經(jīng)常校對，調(diào)整，保證紙幅垂直。

　　涂膠：根據(jù)實(shí)際尺寸，統(tǒng)籌規(guī)劃裁紙，紙幅編號粘貼。

　　墻紙上墻前，紙背先刷清水一遍，（悶水）再刷膠粘劑一遍。

　　裱糊，墻紙可采取紙面對折上墻，一般墻面采取對縫，陰陽角采用搭縫處理。裱糊時(shí)，紙幅要垂直，先對花、對紋、拼縫，后用薄鋼片刮板，由上而下壓，

　　由拼縫開始，向外向下順序壓平，壓實(shí)。多余的膠粘劑，則順刮板板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時(shí)用濕毛巾（軟布）抹凈，保持整潔。

　　十四、質(zhì)量通病及防治措施

　　下面對本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預(yù)防及治理方法。

　　A、吊頂龍骨的質(zhì)量通病及防治措施

　　主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不直

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.主龍骨、次龍骨變形，雖經(jīng)修整，仍不平直。

　　b.吊桿位置不正確，拉牽力不均勻。

　　c.未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　d.測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.凡是變形的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　b.掛鉛線的釘位，按龍骨的走向每間距1m吊桿固定。

　　c.一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。

　　d.四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。

　　B、石膏板吊頂?shù)馁|(zhì)量通病及防治措施

　?。?）拼板處不平整

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平。

　　b.選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平。

　　b.使用專用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差。

　?。?）石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.由于未彈線導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構(gòu)造不符合規(guī)定要求。

　　b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時(shí)間后，撓度暴露較為明顯。

　　c.次龍骨間距偏大，也會導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。

　　d.采用螺釘固定時(shí)，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

　　e.次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。

　　b.從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離要小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。

　　c.在使用石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗?。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。

　　"鋪設(shè)大塊板材時(shí)，要使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　C、涂料天棚不平的解決方法

　　產(chǎn)生原因：抹灰層不平、砂紙底沒打平。

　　解決方法：光源側(cè)光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反復(fù)修平為止。

　　D、墻面木龍骨基層的質(zhì)量通病及防治措施

　　木龍骨與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

　　1、產(chǎn)生原因：

　　a.結(jié)構(gòu)施工沒有考慮與裝修的配合，為裝修創(chuàng)造必要的條件。

　　b.混凝土墻體施工時(shí)，預(yù)留門窗洞口尺寸位置不準(zhǔn)確，或因模板變形，洞口尺寸產(chǎn)生了較大偏差。在配制木龍骨時(shí)，又沒適當(dāng)處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

　　c.木龍骨料含水率大或未防潮使龍骨受潮，造成木龍骨產(chǎn)生變形。

　　d.木龍骨排檔不均勻，使鋪釘面層時(shí)出現(xiàn)不平或松動。

　　e.筒子板木龍骨根部因操作困難，沒有用方尺靠方，而產(chǎn)生誤差，使筒子板迎面不方。

　　2、預(yù)防措施及治理方法：

　　a.在結(jié)構(gòu)施工前，認(rèn)真熟悉圖紙，對設(shè)置預(yù)埋件的規(guī)格、部位、間距及裝修

　　預(yù)留量等要作詳細(xì)交底。

　　b.木龍骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、

　　劈裂及扭曲。

　　c.木龍骨安裝前，檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時(shí)先進(jìn)行修整。偏差

　　較大時(shí)，則要從結(jié)構(gòu)上修整。

　　d.檢查預(yù)埋件是否符合木龍骨分檔的尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定。

　　e.木龍骨必須與每一只預(yù)埋件固定牢。

　　f.筒子板的木龍骨一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。

　　g.木龍骨釘完后，橫向根據(jù)墻面抹灰的標(biāo)筋拉線找平；豎向掉線墜找直。

　　h.陰陽角處必須在拐角兩個(gè)方向釘木楞。

　　E、干掛石材的質(zhì)量通病及防治措施

　　1、前期準(zhǔn)備階段主要工作有測量、放線、定位、埋件及轉(zhuǎn)接件的安裝。常見的質(zhì)量通?。?/p>

　　1）放線、定位不準(zhǔn)確，造成下一步骨架安裝偏差超標(biāo)。

　　2)埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固，造成整體安全隱患。

　　2、預(yù)防措施：

　　1)對主體結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后用激光垂準(zhǔn)儀測放鋼線，確定石材安裝軸線、標(biāo)高。按布置設(shè)計(jì)圖進(jìn)行全面測量放線，在樓層立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后

用等高法分別測量，豎直鋼線每3層固定一個(gè)支點(diǎn)，水平鋼線每10m固定一個(gè)支點(diǎn)，由水平儀檢測嚴(yán)格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。

　　2)后置埋件、連接件按設(shè)計(jì)工藝要求，用10mm厚鋼板冷軋成型，再進(jìn)行鍍鋅處理，構(gòu)件加工過程中需加強(qiáng)對焊接、鍍鋅等關(guān)鍵工藝的監(jiān)控，后置埋件用高強(qiáng)化學(xué)錨栓與主體加固連接，化學(xué)錨栓除需具備合格證和試驗(yàn)報(bào)告單外，還要進(jìn)行現(xiàn)場拉拔力試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度標(biāo)高偏差也不得大于10mm。

　　3、骨架安裝、調(diào)試階段主要的質(zhì)量通病：

　　1)鋼制框架的垂直度、平整度超標(biāo)，將直接影響下一步板材安裝的精確度。

　　2)構(gòu)件間連接不牢固，留有安全隱患。

　　4、防治措施

　　1)骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據(jù)控制線對其進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整其垂直度、平整度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上，安裝完一層時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形，盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在各連接部位處設(shè)短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時(shí)松脫，螺母下應(yīng)加設(shè)彈簧墊，骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形，以便安裝時(shí)調(diào)整。

　　2)加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識，使用專業(yè)隊(duì)伍，嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴(yán)格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質(zhì)檢人員及時(shí)檢查。

　　5、板材安裝階段常見質(zhì)量通?。?/p>

　　1)石板安裝的垂直度、平整度超標(biāo)，接縫不平、不通暢，板縫不均勻。

　　2)板材質(zhì)地顏色不均勻，有裂紋、缺棱掉角，相鄰板塊色差大。

　　6、防治措施：

　　1)選擇信譽(yù)好的專業(yè)花崗巖板材廠家進(jìn)行加工，從荒料開始就選擇色澤一致的原料，派質(zhì)檢人員監(jiān)控加工質(zhì)量，按安裝順序進(jìn)行編碼加工，順序進(jìn)場。

　　2)采用樣板方法對石材色澤標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標(biāo)準(zhǔn)色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進(jìn)行挑選、預(yù)排。

　　3)板材現(xiàn)場機(jī)械開槽。使用專業(yè)的打孔設(shè)備，挑選技術(shù)熟練的人員操作，嚴(yán)格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度，要保證槽內(nèi)光滑潔凈。

　　4)石材安裝時(shí)，先進(jìn)行試安裝。先簡單固定石材掛件，在安裝槽內(nèi)注入大力膠，平穩(wěn)地將石材抬起，將槽口對準(zhǔn)已固定在橫梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內(nèi)，并用螺栓連接在橫梁上。進(jìn)行石板平整度調(diào)整后再固定掛件的螺栓。

　　5)按控制線安裝板材，板材之間必須設(shè)縫，縫寬8mm～10mm，采用小拉縫，大分格方法。

　　F、裱糊工程質(zhì)量通病及防治措施

　　1.離縫

　　離縫是指相鄰壁紙或墻布間的拼接縫隙超過允許偏差。

　　原因：在裱糊墻紙時(shí)，未與前一幅連接準(zhǔn)確就壓；雖連接準(zhǔn)確，但粘貼時(shí)趕壓推力過大而使墻紙伸長，在干燥過程中產(chǎn)生回縮。

　　防治：在粘貼墻紙時(shí)，必須與前幅靠緊，爭取無縫隙；在趕壓時(shí)，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補(bǔ)。

　　2.虧紙或虧布

　　虧紙或虧布是指墻紙的上口與掛鏡線、下口與踢腳線連接不嚴(yán)，露出基面。

　　原因：未嚴(yán)格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交換刀刃方向。

　　防治：根據(jù)所量尺寸放長10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準(zhǔn)將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線上口壓尺，裁掉多余部分；裁割墻紙必須嚴(yán)格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙?zhí)幙捎孟嗤诩堁a(bǔ)貼，虧布處可用相同墻布補(bǔ)貼。

　　3.搭縫

　　搭縫是指相鄰墻紙重疊凸起。

　　原因：未將相鄰兩幅墻紙拼縫推壓分開。

　　防治：保證墻紙邊直而光潔；粘貼無收縮性的墻紙不準(zhǔn)搭接，粘貼收縮性大的墻紙時(shí)可適當(dāng)搭接多些，以便收縮后正好合縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的墻紙。

　　4.翹邊

　　翹邊是指墻紙邊沿脫膠離開基面而卷翹起來。

　　原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性??；陽角處包過陽角的墻紙少于20mm.

　　防治：基面上的灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規(guī)定數(shù)值，過于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時(shí)再粘貼；嚴(yán)禁在陽角處甩縫，墻紙包過陽角不小于20mm寬，并用粘性較強(qiáng)的膠粘劑，要壓實(shí)不得有空鼓現(xiàn)象。已翹起的墻紙將其翻起，清理污物，補(bǔ)刷膠液粘牢。

　　5.空鼓

　　空鼓是指墻紙表面出現(xiàn)小塊凸起。

　　原因：粘貼墻紙時(shí)趕壓不得當(dāng)，往返擠壓膠液次數(shù)過多，或趕壓力量太小，未將墻紙底下的空氣趕出；基面或墻紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。

　　防治：趕壓膠液應(yīng)由里向外；基面必須干燥，不平處應(yīng)用膩?zhàn)庸文ê跽换嫔匣覊m、油污必須道理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，用刀割開壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫(yī)用注射針將膠液打人鼓包內(nèi)壓實(shí)，粘貼牢固；墻紙底下含膠液過多時(shí)，用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實(shí)。

　　6.皺折

　　皺折是指墻紙表面有皺紋棱脊凸起。

　　原因：墻紙材質(zhì)不良或厚度較??；操作技術(shù)不熟練。

　　防治：選用優(yōu)質(zhì)墻紙，厚薄不勻的應(yīng)裁掉；裱糊墻紙時(shí)，應(yīng)用手將其舒平后，才能進(jìn)行趕壓，用力要?jiǎng)颉Ｓ邪櫿厶?，如膠液尚未干結(jié)，可把墻紙揭起重貼，若已干結(jié)，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。

篇3：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(2)

　　室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（2）

　　七、涂料施工技術(shù)要點(diǎn)

　　（1）對原抹灰墻面的基層，預(yù)先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時(shí)對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進(jìn)行處理，須清除板縫雜物，填補(bǔ)石膏膩?zhàn)樱迟N一層加筋布，然后再用石膏板膩?zhàn)庸纹绞喟灞砻妗?/p>

　?。?）兩道膩?zhàn)泳捎谜已a(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進(jìn)行檢查。

　?。?）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用"三道成活"工藝，即三道刷涂料，三道找補(bǔ)涂料，兩道打磨工藝。對吊頂，應(yīng)燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。

　?。?）石膏裝飾線條間縫采用石膏膩?zhàn)訚M溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

　　八、對石材色差的解決方法

　　對色差的保證：從開采荒料→加工成材→現(xiàn)場拼裝進(jìn)行同色編號控制手段。

　　（1）為保證整個(gè)工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開采，特制定購?fù)坏V山同一深度荒料，一次性購買，分批加工，荒料大面（長×高）應(yīng)與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對荒料按規(guī)范先驗(yàn)收一次，晶體顆粒分布均勻，無裂縫，顏色一致。

　　（2）在礦山開采出來的荒料，要有明確記錄和在荒料上編號，以免在加工廠內(nèi)與其他荒料混亂。

　?。?）在切割加工過程中，同樣記號的荒料在一起加工，應(yīng)將荒料編號、規(guī)格、開鋸時(shí)間作好記錄，用同一鋸床同一標(biāo)準(zhǔn)鋸下后，毛板按原荒料編號。在編號過程中要檢查切下的板面，按毛板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查，特別注意色線，色斑較大的（不應(yīng)大于30mm）要剔除不合格的次板，不編號。不再進(jìn)行下道工序，編號用油性的筆寫在毛板側(cè)面。

　?。?）毛板經(jīng)粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號的光板放在同一處。經(jīng)驗(yàn)收后上電腦開蚧臺切割成品。

　?。?）光板運(yùn)到現(xiàn)場，在二次加工區(qū)進(jìn)行防污及防滲處理。

　?。?）根據(jù)設(shè)計(jì)的安裝編號圖用編號粘紙將光板進(jìn)行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經(jīng)材料部最后驗(yàn)收后由搬運(yùn)班送到各施工段，這樣才能保證同一色號的荒料所生產(chǎn)的毛板能夠用到工程的同一面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協(xié)調(diào)一致，達(dá)到預(yù)期目的。

　　九、對石材滲水現(xiàn)象的解決辦法

　　鋪地石材因清潔地面水及污漬由拼縫滲到地下，石板側(cè)面及底面吸收水分及污漬而顯出顏色較深的水影現(xiàn)象，地面效果頓時(shí)遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。

　　為解決這一難題，采用意大利產(chǎn)保得10s水污性防污劑涂刷石材的4個(gè)側(cè)面和底面，防止水漬、污水滲入石孔內(nèi)。

　　使用方法：將石板側(cè)面和底面用風(fēng)槍吹干凈，沒有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側(cè)面和底面，等待滲透，45分鐘可干透，擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現(xiàn)場二次加工區(qū)進(jìn)行。

　　功效作用：本有機(jī)乳化聚合體滲入石板內(nèi)，能防止任何液體污漬滲透到石內(nèi)層氣孔而保持清潔。

　　十、石材對縫與模數(shù)

　?。?）反復(fù)校對測量放線，做到絕對無誤差，完全達(dá)到圖紙的要求；

　?。?）要重新調(diào)整制定檢驗(yàn)誤差指標(biāo)，以求達(dá)到準(zhǔn)確無誤的放工目標(biāo)，（參看國家標(biāo)準(zhǔn)和調(diào)整后的標(biāo)準(zhǔn)）；

　　國家標(biāo)準(zhǔn)石材的允許公差表（見附表）

　　調(diào)整后的石材允許公差表（見附表）

　　MIN（長、寬）長或?qū)捚矫娑冉嵌?/p>

　　≤4000，-1.00.20.4

　　>400<10000，-1.00.20.4

　　≥10000，-1.00.20.4

　　大理石優(yōu)等規(guī)格板各種指標(biāo)國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍。

　　MIN（長、寬）長或?qū)捚矫娑冉嵌?/p>

　　≤4000，-0.60.120.24

　　>400<10000，-0.60.120.24

　　≥10000，-0.60.120.24

　　大理石優(yōu)等規(guī)格板各種指標(biāo)國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍。

　?。?）選擇水平高、技術(shù)精、經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)伍施工，除放線準(zhǔn)確外，在貼、掛石材時(shí)，要有測量參照線，縱、橫均要掛線，每做一塊，經(jīng)驗(yàn)證符合標(biāo)準(zhǔn)后，才施工下一塊。

　　（4）現(xiàn)場放線和圖紙有矛盾時(shí)，要征得設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)同意后調(diào)整有關(guān)尺寸。所以要先放線再進(jìn)行材料加工，才有可調(diào)的余地。

　　十一、鋪瓷磚的精度控制

　　1)瓷磚的加工精度要高，倒角尺寸及瓷磚外觀尺寸誤差±0.5MM以內(nèi)；

　　2)放線及施工要求準(zhǔn)確；

　　3)墻面瓷磚粘貼時(shí)，以基準(zhǔn)控制線逐塊鋪接，每天限定掛接高度1.5M以內(nèi)，以防沉降受力不均，引起的變型，及縫口不均現(xiàn)象。

　　4)待瓷磚粘貼到位后，用白水泥處理好理接縫，使縫口平直、均勻、縫的深淺一致，形成最后的瓷磚效果。

　　5)地面瓷磚要先在地面彈線、預(yù)鋪，然后再鋪貼；

　　十二、材料及產(chǎn)品保護(hù)

　　按公司質(zhì)量體系文件要求，對入場的工程材料要采取保護(hù)措施，以保證其在使用前滿足施工要求，對已完成的分工程采取一些特殊保護(hù)措施，使其在交工驗(yàn)收前滿足合同要求：

　　（1）裝板箱的材料應(yīng)在施工現(xiàn)場開箱，以免材料在現(xiàn)場運(yùn)輸過程中損傷；

　?。?）柱子完工后，用厚紙殼包扎好，再在其上圈一圈帶珠點(diǎn)厚膠膜包裝材料，以防其他物件損傷柱面；

　　（3）墻面最后一道工序在該處天花面完工之后施工，在人流密集或運(yùn)輸路線附近時(shí)，應(yīng)用3-5mm厚夾板圍護(hù)；

　?。?）地面石板鋪后，用厚紙殼或厚織物鋪蓋，并在最后一道工序上蠟；

　　（5）玻璃門完工后，貼上醒目的紅色膠紙?zhí)嵝研腥耍?/p>

　?。?）油漆時(shí)，對周圍的墻面或他成品用紙蓋住；

　?。?）若有石材，木飾面及織物在同一裝飾面出現(xiàn)時(shí)，先做石材，再做木飾面及油漆，織物面在最后施工；

　?。?）有保護(hù)層的材料，其保護(hù)層必須在驗(yàn)收交工前撕揭；

　　（9）相對獨(dú)立區(qū)域，在全部完工后，應(yīng)采取隔離措施，以免損壞已完工裝飾工程。

　　本工程由于工程的復(fù)雜性，穿插施工較多，故成品保護(hù)尤其重要。除技術(shù)措施外，尚應(yīng)在組織措施上確定專人，進(jìn)行材料和成品保護(hù)工作。