住宅樓工程材料質量通病的防治措施

　　一鋼筋

　　1.質量通?。?/p>

　?、?施工用鋼筋表面有銹蝕；

　?、?鋼筋原料有曲折；

　?、?成型鋼筋在彎曲處發生斷裂或裂縫；

　　⑷.施工用鋼筋有縱向裂縫；

　　⑸.閃光對焊的鋼筋在接頭處斷裂。

　　2.預防措施：

　?、?鋼筋進場按先進先用，后進后用的要求，盡量減短庫存時間；

　?、?存放鋼筋的車間，應能防雨雪水，環境條件應干燥，底部應用混凝土墩架空，離地面20厘米以上。

　?、?影響使用的銹蝕鋼筋，應先除銹后使用，經除銹后的鋼筋，表面螺紋不清或留有凹點，須重新測試機械性能后由技術部門做出處理意見。

　?、?合理選擇運輸車輛，長度應與鋼筋長度適應；

　?、?吊運時應先將鋼筋捆綁成束，并采用二點吊，防止鋼筋彎折變形；

　?、?鋼筋堆上應禁止車輛、重物在上面碾壓。

　　⑺.取樣復查鋼筋的冷彎性能或化學成分分析，檢查磷的含量是否超過規定值，不合格的不能用在建筑工程上；

　　⑻.鋼筋彎曲成型時，嚴格按規范要求進行操作：II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋的4倍，IV級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍；

　?、?成型鋼筋在搬運時，應先將彎腳鋼筋綁扎成捆后進行，避免單根彎腳受拉；

　?、?在選購鋼筋時，應選擇國家大、中型鋼廠生產的產品，這些企業原材料控制嚴格，設備可靠，工藝成熟，質量穩定，極少有這方面的質量缺陷；

　?、?對已采購的鋼筋，經力學性能檢驗合格后，還應對鋼筋的外觀質量作檢查，在成型使用時，發現有縱向裂縫的，應予剔除；

　?、?如發現整批鋼筋中，有較多的縱向裂縫時，該批鋼筋不應作為受力量主筋使用，只宜作為構造筋或分布筋使用。

　　⒀.合理選擇對焊工藝，正確確定燒化時間、次數，科學控制熱影響區；鋼筋直徑較小→連續閃光焊；鋼筋直徑較大端面比較平整→預熱閃光焊；端面不夠平整→閃光→預熱→閃光焊；Ⅳ級鋼必須采用預熱閃光焊或閃光→預熱→閃光焊。合理確定連續閃光對焊的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量及變壓器級數等參數。增加預熱溫度，加快臨近頂鍛時燒化速度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度，增大頂鍛壓力，正確掌握對焊接操作過程?？刂其摻畹奶?、硫、磷含量，超過規定的應停止焊接。

　　二水泥

　　1.質量通?。核嗖环?。

　　2.預防措施：

　?、?在水泥進庫時，應同時核收水泥出廠合格證，并同時核對水泥的品種、標號，進行強度和安定性檢驗，合格時予以掛牌標明。

　?、?進庫水泥應先進先用，后進后用，保質期不超過三個月（快硬硅酸鹽水泥不超過一個月）。

　　⑶.水泥庫應頂不漏雨，壁不進水，地面應有擱柵鋪板架空，防止水泥受潮結塊。

　　三砂漿、混凝土

　　1.質量通?。?/p>

　　⑴.計量不符要求。

　?、?試配不符合要求。

　?、?材料測試、試配用料與制作、試塊用料不一致。

　?、?混凝土施工時外加劑不符合要求。

　?、?混凝土的和易性不好。

　　2.預防措施：

　?、?按施工現場質量控制要求，砂漿、混凝土攪拌，對原材料應按一料一磅，水應用流量計或時間繼電器，嚴格逐盤計量控制，保證配合比準確。

　　⑵.工地使用的計量衡器，應按國家計量法規定，由法定單位每年進行一次校定。每日在使用前應檢查衡器有無異常。

　?、?計量誤差應按標準要求控制在允許范圍內，即水泥、水、混合材料、外加劑不超過±2%，粗細骨料不超過±3%。

　　⑷.試配時采用的水泥、砂、石等原材料應與工程實際使用的原材料相同，具有代表性；砂、石應以干燥狀態為準砂含水率＜0.5%，石子含水率＜0.2%，以減少配合比誤差。

　　⑸.試配時的攪拌方法應與工程實際采用的攪拌方法一致。

　?、?為便于選擇，試配時可同時制作三組不同水灰比的試塊；一組較基準配合比增加0.05，一組較基準配合比減少0.05。

　?、?增強試驗工對試配、試塊工作重要性的認識，以認真負責的態度，有檢查校核的制度，用科學正確的方法，規范、標準地進行材料、試配、試塊制作。

　　⑻.選用的混凝土外加劑質量應符合現行國家標準，進場時應認真核對質保書；對外加劑的質量指標要進行檢測。

　?、?外加劑的品種、摻量必須根據混凝土性能的要求，施工及氣候條件、混凝土所用的原材料及配合比等因素綜合考慮，經試驗后確定。

　?、?按混凝土性能要求，選擇合適的原材料，如水泥的品種，骨料的粒徑、級配要好。

　?、?混凝土配合比設計要合理，在準確采用原材料后，應經過取樣試配，確定施工實際配合比。

　?、?選用合適的外加劑，使混凝土拌合物具有良好的和易性。

　?、?拌合混凝土時原材料應逐盤進行計量，誤差應控制在規范允許范圍內。

　?、?按規范要求控制施工條件，加料應按粗骨料、細骨料、水泥的順序進行，水可分二次加入；攪拌時間要保證，不得少于最短時間；混凝土拌合物長距離運輸，應有防雨、防曬合防離析泌水的措施。

篇2：產品之材料規格工程變更管理程序

　　產品之材料規格工程變更管理程序

　　目的：

　　為因應產品之材料規格變更、客戶需求變更、制程問題改善等，規范工程變更作業流程，以確保各權責部門獲得正確的變更資訊并有所依據。

　　職責范圍：

　　2.1相關部門：負責提出相關之ECR申請及會簽。

　　2.2總廠工程研發部：工程人員及相關權責主管負責ECN開立、會簽、審查、執行相關變更事項。

　　2.3業務部：取得客戶同意后，并通知相關部門執行工程變更。

　　2.4資材管理部：負責提出庫存狀況、變更后之成本及通知外包、供應商變更事項。

　　2.5制造部：負責變更后的制程確認。

　　2.6品保部：負責設變后之品質控管及落實檢驗事項。

　　2.7總廠工程研發部經理：負責ECR、ECN會簽、核準工程變更。

　　作業內容：

　　3.1內部變更的定義及成品半成品料號是否變更。

　　3.1.1料號需要變更的有：

　　a.產品模具的變更:模具型狀需變更料號。

　　b.包裝方式發生改變。

　　c.產品加工方法改變。

　　d.供應商的變更。

　　e.產品物料的設變。

　　f.HSF物料替換與導入。

　　3.1.2料號不需要變更的有：

　　a.產品加工場所發生改變。

　　b.產品治工具的變更。

　　c.測試環境發生更改。

　　d.管理代表的變更。

　　e.特殊工種及重要人員的異動。

　　3.2外部變更的定義及成品半成品料號是否變更。

　　3.2.1料號需變更的有：

　　a.客戶提出需求變更，包含樣品、量產品。

　　b.供應商所提供產品結構或材料變更。

　　c.HSF法律法規變更。

　　3.2.2料號不需要變更的：無。

　　3.3申請與會簽：

　　3.3.1內部變更由各需求部門提出【工程變更需求單(ECR)】。

　　3.3.2客戶提出需求由業務部提出【工程變更需求單(ECR)】。

　　3.3.3供應商所提供產品結構或材料變更由資材部采購提出【工程變更需求單(ECR)】，詳細作業方法按資材管理部【供應商管理程序】執行。

　　3.3.4【工程變更需求單(ECR)】執行完成后，由總廠工程研發部開立【工程變更執行單(ECN)】。

　　3.3.5【工程變更需求單(ECR)】與【工程變更執行單(ECN)】皆須交由總廠工程研發文管進行文件編號，并經各部門會簽。

　　3.3.6編碼原則：

　　□□□□□□□□□-□□□□

　　流水號

　　年月日例：081115

　　ECR/ECN

　　3.4文件變更與核準：

　　3.4.1【工程變更需求單(ECR)】經會簽審核后，總廠工程研發部或其他相關部門則依需求執行相關變更事宜。

　　3.4.2若為樣品變更，總廠工程研發部需變更工程圖面，模治具圖面及SOP;品保部修改SIP?！　　　∪魹橐焉a品變更，則需加上【QC工程表】的變更。

　　3.4.3總廠工程研發部審核并匯整相關變更資料后開立【5M變更申請單】，呈總廠工程研發部主管審核無誤后，送至業務部門并傳給客戶作變更確認。

　　3.4.4若客戶同意變更則由總廠工程研發部開始執行工程變更ECN流程。若客戶不同意變更則取消此次變更或依客戶之新需求，重新跑ECR流程。

　　3.5執行工程變更：

　　3.5.1當【工程變更需求單(ECR)】執行完成后，由總廠工程研發部開立【工程變更執行單(ECN)】通知相關部門進行工程變更。

　　3.5.2資訊稽核接收【工程變更需求單(ECR)】后，需經各部門進行匯簽確認，繼而將其相關變更之資料進行更換并將其匯簽后之【工程變更需求單(ECR)】加蓋【玖興回復】章回傳總廠工程研發部。

　　3.6登錄與保存：

　　3.6.1ECR與ECN執行完畢后資訊稽核將ECR、ECN之文件登錄于【工程變更單一覽表】中。

　　3.6.2ECR、ECN表單由資訊稽核保存，歸檔依據ECR、ECN之文件編號存檔，其余相關圖面、SOP、SIP

　　參考文件：

　　4.1【5M變更作業規范】

　　表單：

　　5.1【工程變更需求單ECR】

　　5.2【工程變更執行單ECN】

　　5.3【工程變更單一覽表】

篇3：原材料檢驗員崗位職責

　　原材料檢驗員崗位職責

　　1.負責制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗。

　　2.負責進料質量異常的妥善處理。

　　3.負責對原料規格提出改善意見或建議。

　　4.負責原料供應商，協作廠商交貨質量實績的整理與評價。

　　5.檢驗儀器，量規的管理與校正。

　　6.負責進料庫存品的抽驗，及鑒定報廢品。

　　7.資料回饋有關單位。

　　8.辦理上級所交辦事項。