防治住宅質量通病的技術措施：主體工程

　　一、設計

　　ｌ、住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。

　?。?、應重視屋面結構的保溫設計，屋面的傳熱系數宜≤１．ＯＷ／ｍ２Ｋ?，F澆樓板設計厚度不宜小于ｌｌＯｍｍ(廚房、浴廁、陽臺板不得小于９０ｍｍ)。

　　３、房屋長度大于４０米時，應在中部設置伸縮縫?，F澆挑檐，雨罩等外露結構的伸縮縫間距不宜大于１２米。

　?。?、屋面及樓層陽角處樓板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于ｌＯＯｍｍ，鋼筋直徑不宜小于?覫８。外墻轉角處尚應設置放射形鋼筋，配筋Ｋ度應大于板跨的１／３。設計有成功經驗也可采用其它控制措施。

　　５、在溫度、收縮應力較大的現澆板區域內，鋼筋間距不宜大于１５０ｍｍ，并應在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率均不宜小于０．１％。

　?。?、現澆樓板強度等級不宜大于Ｃ３０

　?。贰⒒旌辖Y構樓層外墻窗臺處均應設置通長鋼筋混凝十板帶。頂層和閣樓層端開間和相鄰開間橫墻均應設置通Ｋ拉結鋼筋。

　?。浮F澆板中預埋管線位置需設鋼筋帶均配～４＠２００，寬度４００(管線兩側各２００)。

　　二、材料

　?。薄F澆樓板混凝十應采用中粗砂(細度模數Ｕｆ≥２．３)

　?。?、商品混凝上生產企業必須控制混凝土坍落度，保證現場澆搗時的坍落度，高層應小于１８ｃｍ、多層和中高層小于１６ｃｍ。施工單位必須對現場澆搗的商品混凝土坍落度進行現場逐車檢查，對不符合坍落度要求的不得使用。

　?。?、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝十外加劑》ＧＢ８０７６、《混凝土外加劑應用技術規范》ＧＢ-ＳＯ１１９等和有關環境保護的規定。

　?、僮詳嚢杌炷粒罕O理(建設)單位必須對進場材料見證檢測，并做好使用中摻量的檢查；

　?、谏唐坊炷粒罕O理(建設)單位應隨機檢查外加劑摻量，并對其質量進行必要的抽檢。

　?。?、砂漿用砂宜采用中砂。砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不小于Ｍ５的水泥混合砂漿超過５％：對于強度等級小于Ｌ１５的水泥混合砂漿，不應超過１０％。

　　５、灰砂磚、粉煤灰磚普通混凝土小型空心砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊自生產之日起置—個月之后，方可用于磚體的施工。

　　三、施工

　　１、施工單位必須采取有效措施保證樓板厚度和樓板中鋼筋保護層厚度。陽臺雨蓬等懸挑現澆板的負彎距筋的廠面，應設置間距不大于３００ｍｍ的鋼筋保護層墊塊，澆筑混凝土時必須采取措施，保證鋼筋不位移。

　　２、樓板中線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑一般應小于１／３樓板厚度，預埋管線處應采取增設鋼筋網等加強措施，嚴禁水管橫向橫向穿越樓板。

　　３、模板及其支架搭設、拆除的順序及安全措施應根據結構形式荷載大小、地基土類別、施工準備和材料供應等條件編制施工技術方案，施工應嚴格按方案執行。

　?。?、樓梯踏步支模應考慮不同裝修層的高差。

　?。?、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋利混凝土接槎處

　?。丁⑹┒】p的位置、后澆帶的留置位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理和后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案執行。

　?。贰⒎餐鈮Φ哪_手眼、立模的挑擔眼等，在粉刷前必須補砌密實，嚴禁干磚填塞，并做隱蔽驗收。

　　８、未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。

　?。埂⑵鲋u砌體時，磚應提前ｌ～２ｄ澆水濕潤。日砌筑高度不應超過一步腳手架高度或１ ．５ｍ。

　?。保?、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔７ｄ后?熏再將其補砌擠緊。

　?。保?、抗震設防地區的墻體與構造柱連接處磚墻必須留置大牙槎，井應先退后進，沿墻高每隔５００ｍｍ設２中６拉結筋，每邊入墻內不得少于１０００ｍｍ。

　　１２、填充墻砌體留置的拉結筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮磚高度。

篇2：主體工程施工方案技術措施:外保溫

　　主體工程施工方案與技術措施：外保溫

　　五、節能墻體外保溫工程

　　（一）施工方案：

　　施工順序應由上而下，在最底部基面（墻體）加設鐵皮制作的直角底托。采用點粘法：每塊聚苯板（600╳900）與墻面的粘接面積首層不小于45%其它層不小于30%。

　　施工工藝：基面準備---彈線---配膠粘劑---粘貼聚苯板---打磨---抹防護層（含網）---修整---罩面---驗收。

　　（二）保溫板施工技術措施

　　1、外保溫工程的施工應在基層墻體工程驗收合格后方可進行。

　　2、保溫層工程施工前，外墻上所有門、窗框體、穿墻管線、予埋件等均應安裝完畢并通過驗收。門、窗框體與墻體間間隙應用保溫材料填塞密實。外門、窗洞口在砌筑過程中應依據設計要求，予留出相應的尺寸，保證門、窗洞口處苯板的安裝。

　　3、苯板薄抹灰外保溫系統與主體結構的固定應采用粘釘結合的固定方式。

　　4、保護層不應出現裂縫。在外保溫系統截止的部位應采取防水、密封處理。

　　5、材料要求：

　　5．1外保溫工程所用材料應選用經過國家及省級行業主管部門認證的產品。材料進廠時應附材料檢驗報告及出廠合格證。材料進場后應對材料進行復驗，嚴禁使用不合格產品。

　　5．2水泥和砂復試后方可使用。

　　5．3發泡聚乙烯圓棒用于填塞伸縮縫，做密封膏的隔離材料，其直徑按縫寬的1。3倍選用。

　　6、施工準備

　　6．1外保溫工程所需材料及其它配套材料應按計劃組織進場。

　　6．2進入現場的各項材料應按品種、規定分類堆放整齊，度應設有標識。

　　6．3苯板的運輸及存放應采取防雨、防潮、防火等措施；存放時應成捆分層立放，禁止水平疊放；存放場地應平整、通風，不應長期露天暴曬；在搬運及施工中應輕放，嚴禁拋擲碰撞。

　　6．4膠粘劑應密封包裝在背陰條件下存放，存放環境溫度不應低于5度。

　　6．5存放網格布時應做好防雨、防潮處理。

　　6．6外保溫工程施工前，應對工人進行技術交底及施工操作培訓，未經培訓的工人嚴禁上崗。

　　6．7外保溫工程施工前，應檢驗基層墻面的垂直和平整，清除墻面有礙苯板安裝的雜物；不符合要求部位應做找平處理。

　　6．8外保溫工程施工前，應首先做樣板墻，經監理工程師確認合格后，方可進行全面的施工。

　　7、施工方法及要點

　　7．1根據設計要求確定保溫層的底標高截止位置，沿建筑物的周邊彈好底標高水平基準線，沿水平基準線安裝或找平托板檐。在外墻轉角、窗口等部位按全高掛好垂直控制線。

　　7．2根據廠家提供的配合比配制，配制時由專人負責，嚴格計量。宜采用機械攪拌的方式，攪拌時間應滿足產品技術要求，確保攪拌均勻。配制好的粘結膠漿應在陰涼、避風處存放。配制時應隨用隨配制，用多少配多少，保證一次配制量在初凝前用完，初凝后的膠漿嚴禁使用。

　　7．3粘結苯板前應對保溫層的截止部位（如門、管洞口、管道或其它設備順穿墻的洞口處等）做翻包網格布處理。粘結翻包網格布時，在需翻包部位涂抹70mm寬、2mm厚的粘結膠漿，迅速將網格布的一端70mm用鋼抹壓入粘結膠漿內，壓至泛出的膠漿蓋住網格布無外漏為止，余下部分甩出備用。甩出部分的長度繞過板端露于板面的部分不應小于100mm。已粘結完的翻包網格布應采取翻轉或遮蓋等成品保護措施。

　　7．4粘結膠漿的布膠方式采用條粘：將足夠量的粘結膠漿攤于板面上，然后用鋸齒抹了沿板面成45度角方向將膠漿刮于板面上，使板面均勻的留下若干條寬度為10mm、厚度為13mm、國心距為48mm的條狀膠漿帶，上墻時膠漿帶應垂直于水平面。

　　7．5苯板的粘貼：苯板的安裝應自下而上進行，粘貼是上下排板應錯縫1/2L板長粘貼。布膠前應先試排板面，選一塊未布膠的苯板試著安裝到墻面上，檢查與相鄰板面的高差和對縫質量，發現有不符合要求的板面，應經打磨處理，試排合格后方可布膠，布膠后應立即粘貼，粘貼時用雙手對稱的托住板的對角端，緩慢地將板平貼靠在墻面上，通過雙手對稱的揉動、均勻的擠壓使板面平整、對縫緊密；壓實后粘結膠漿的粘貼面積不應小于整幅板面面積的30%。揉壓板面時不得用力猛壓板的一端，造成另一端翹起；當遇有一面粘貼不平、不牢時，應立即取下重貼。苯板安裝完畢后，應立即刮除板縫和板側面擠壓出的殘留膠漿，板間接縫處嚴禁抹粘結膠漿，隨時用2m長靠尺對已粘貼完的工作面進行壓平、修整。

　　粘貼時宜從墻體的角部開始，先粘貼每一施工面水平方向的兩塊截止板，在兩塊截止板的上口掛水平線，然后沿水平方向按順砌的方式粘貼其它板面；如施工連續面不過長，應在中間部位予粘一塊苯板，保持線的平直。遇有門、窗洞口時應自洞口處向外排活。外墻轉角兩側的苯板應垂直交錯咬茬按垂線粘貼。

　　苯板間應對縫緊密，板間縫隙寬度不應大于2mm，板間高差不應大于1。5mm，大于2mm的板縫應用相應寬度的苯板條擠塞堵嚴。

篇3：主體工程施工方案技術措施:混凝土

　　主體工程施工方案與技術措施：混凝土

　　四、混凝土工程施工方案與技術措施

　　一層柱砼強度等級為C30，一層梁板砼強度等級為C40，其它梁、柱、板砼強度等級為C20，均采用現場攪拌澆注。

　　（一）、材料及施工機械準備

　　為確保工程質量及施工速度，在施工現場設一臺砼攪拌機，砼的生產能力已達到本工程所需的標準，計劃使用現場攪拌砼進行施工。

　　（二）、砼澆筑要求及方法

　　1、砼澆筑前的檢查、驗收：模板標高、位置、構件的截面尺寸是否滿足設計要求，構件預留拱度是否正確。模板的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。模板的緊密程度，模板的縫隙應嵌嚴。鋼筋、預埋件的規格、數量、安裝位置及構件連接點焊縫是否與設計和施工規范的要求相符合。水、電、暖氣等設備管道的位置、幾何尺寸、數量是否準確無誤，安裝質量是否符合要求。模板內的垃圾、木花、泥土和鋼筋上的油污等應清除干凈。可采用高壓空氣或高壓水沖洗，必要時可開設垃圾清理孔也可采用吸塵器吸除。

　　經質檢站、監理單位核驗鋼筋符合標準后，轉入砼工程施工，并做好鋼筋隱蔽驗收工作。

　　2、砼施工之前，經驗證水泥、石、砂、外摻加劑，做施工配合比試配合格后，下配合比通知單，由工程技術負責人把關。

　　3、砼采用機械攪拌，砼的配制要滿足施工配合比要求和施工技術負責人下的交底與作業指導書的要求。

　　試驗員，經試壓合格后，確定優化配合比，使砼不但強度好，且流動性和易性達到施工要求，按規定留置試塊分別進行試壓，每組試壓的最低強度不小于設計要求的強度，切實符合規范的規定。

　　4、運輸采用攪拌運輸車運送砼，攪拌筒應保持低速轉動(3r/min-6r/min)。

　　5、攪拌運輸車出料前，應高速轉動30s然后反轉出料。出料時如發現砼有異?，F象，應立即停止出料，且采取下列措施：

　　A、攪拌筒內的砼沉淀時，應將攪拌筒再高速順轉載3min-4min，然后方可出料。

　　B、砼坍落度過小，喂料有困難時，可在攪拌筒內加入志砼相同水灰比的水泥漿，或加入適量純高效減水劑，經充分攪拌均勻拮方可喂料。嚴禁用加水的方式增加砼坍落度。

　　C、砼罐不很嚴重時，可在喂料同時，將泵機反泵，將泵管中的砼抽回料斗，再混合攪拌后泵送。

　　D、攪拌筒內的砼如超過規定的初凝時間，應作廢料處理。

　　6、為確保施工的連續性，應根據砼運輸距離和澆注速度等條件保證運輸的數量。

　　7、攪拌車卸完料后應及時清洗，清洗后應及時將攪拌筒內的積水放凈。

　　8、砼澆注，梁不設施工縫，連續澆注，使砼整體質量好，采用機械振搗，施工前技術員下放作業指導書或交底，明確養護時間，要求砼12小時內開始養護，普通砼養護7天，摻外加劑砼為14天。

　　9、砼澆搗必須保證其密實且表面平整，無氣孔、孔洞麻面，符合內控標準（內嚴于國家標準）進行操作。

　　10、技術負責人組織技術人員，做好砼施工記錄，讓工程施工處于受控狀態，目的是保證質量。

　　11、砼施工中如遇特殊情況需留施工縫，必須將施工縫設在構件受剪力最小處，且按規范要求留設。

　?。ㄈ┰噳K的制作

　　1、普通砼每100m?制作一組抗壓試塊（基礎一次澆筑為2500m?左右，按200m?制作一組抗壓試塊），試塊尺寸100mm×100mm×100mm,一組3塊，養護條件20±3℃,相對濕度90%以上，養護齡期28d。

　　2、條件試決的組數根據實際需要確定，每次不少于3組。其中一組作為結構實體檢驗同條件養護試件，此組試塊在達到等效養護齡期時進行檢查；另外兩組作為模板拆除時，結構強度的參考試塊，等效齡期按日平均氣溫逐日累計到600℃od時所對應的齡期；等效齡期不應小于14d，也不宜大于60。在留設實體檢測試塊時，必須與施工時的天氣溫度記錄表一同歸檔。

　?。ㄋ模╉诺酿B護

　　1、在砼澆筑2h后按標高用長刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面遍后立即覆蓋一層塑料布（分塊進行，邊抹平邊覆蓋）塑料布之間的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布。將砼表面蓋嚴，以減少水分的損失，同時保溫保濕。

　　2、在砼終凝前對可能產生的微裂縫予以搓壓處理。抹平后開始澆水養護

　　3、待砼終凝后，進行4－5d的少量蓄水養護，之后進行灑水養護，整體養護時間不少于14d。

　　4、各部位砼澆筑完畢拆除模板后，往墻上噴水進行養護；水平結構的梁、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋塑料布，防止水分蒸發過快而使砼失水，常溫下澆水養護不少于7d。砼的養護要派專人進行，特別是前三天要養護及時。

　　5、砼柱強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。

　　砼柱的養護：采用保水養護的方法，用塑料布包裹柱子及噴水進行養護。

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　　在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預件和插筋。

　　在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。

　　拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷砼表面及棱角，不使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔式起重機吊半裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置。避免模板撞擊砼墻、柱。

　　已拆除模板及其支架的結構，應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。

　　獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。

　　在澆筑完墻、柱等縱向結構構件砼后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。

　　樓板砼澆筑完成后，樓板堆放物料應放置在梁端柱頭位置，或在梁位置上設置墊方。

　　(六)、砼雨季施工

　　本工程混凝土施工期間將經歷雨季期，為確保施工質量，將根據環境條件適當調整混凝土的配合比，并在澆筑完畢后覆蓋五彩布，做好成品保護。

　　(七)、質量保證措施及注意事項

　　1、所使用混凝土其骨料級配水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術規程》進行計算，并經過檢測站試配和試塊檢驗合格后方可確定；混凝土的拌制，必須注意原材料

，外加劑的投料順序，嚴格執行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現離析的事故。

　　2、嚴格實行混凝土澆灌制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備，技術與安全交底，機具和勞動力準備，柱墻基底處理，鋼筋模板工程交接，水電、照明及氣象等相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可進行混凝土澆搗。

　　3、澆注柱梁時，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的振搗密實。

　　4、雨天澆注混凝土施工時，及時采取相應措施，保證質量與安全。

　　5、混凝土澆搗后由專人負責養護工作，技術負責人和質量員監督其養護質量。

　　6、我國現行的《鋼筋混凝土施工及驗收規范》中有關規定進行混凝土試塊制作和測試。

　　7、預拌砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求，且派人去攪拌站抽查。

　　8、檢測砼在澆筑地點的坍落度，砼坍落度損失值控制在30mm/h以內，且坍落度總損失值小于60mm。

　　9、在澆筑砼時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑柱砼時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂窩，對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。

　　10、鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板成露筋。

　　11、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

　　12、在鋼筋較密的部位砼要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層砼。

　　13、柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制斷面尺寸，以保證梁、柱連接處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。

　　14、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止砼沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。