酒店建筑磚砌體工程工藝質(zhì)量保證措施

　　1、磚砌體水平灰縫厚度不勻，層高超高的預防措施

　　1.1 磚墻砌筑前，應對有代表性的基面測出實際標高后，進行統(tǒng)一找平。

　　1.2 控制磚材分批進場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取9～11mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻轉(zhuǎn)角處及距10～15m的內(nèi)外墻交接處設置，其所立標高經(jīng)復核相符。

　　1.3 操作時嚴格按皮數(shù)桿劃出的標高，分皮拉線操作和正確進行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標高一致。

　　1.4 每層應認真復測一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進行調(diào)整。

　　2、組砌方法不當?shù)念A防措施

　　磚砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應按標準方式砌筑。進行技術(shù)交底，嚴格按照規(guī)范施工，對斷磚應分散使用，確保搭砌長度大于25mm以上。

　　3、砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預防措施

　　磚砌工程應遵守磚石工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應上下垂直、平整，并設拉結(jié)筋每層不小于2根，鑲磚時必須清理干凈，澆水潤濕，砌磚平整順直。

　　4、磚砌體頭縫不密實的預防措施

　　為確保磚砌體頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的抗剪強度，應采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞（如井架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，都應將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強度達到設計要求。

　　5、水平灰縫砂漿飽滿度小于80％的預防措施

　　砌筑砂漿應攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一般情況下以500mm為宜。磚材在使用前1～2天應澆水潤濕（粘土磚含水率10～15％，即斷面四周吸水深度10～20mm為宜），但力求避免磚表面存有水膜而影響砌筑質(zhì)量。這樣才能使磚達到良好的飽滿度（80％以上），達到規(guī)范規(guī)定和使用要求。

　　6、埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預防措施

　　6.1 磚墻直槎砌筑的拉結(jié)筋設置，應由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負責督促實施。

　　6.2 抗震柱支模前，應對基面垃圾清除干凈，并對梁上下加密區(qū)鋼筋，伸入墻內(nèi)的鋼筋作隱蔽驗收。

　　6.3 支模夾箍的設置，應能有效地抵御混凝土的側(cè)壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成45°角，使柱混凝土密實。留設要求按規(guī)范及設計要求決定。

　　7、磚墻裂縫的預防措施

　　7.1 框架填充墻和隔墻砌筑時對基面應澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長度為500mm，不漏放、少放，并應平直地砌入墻體。其頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。

　　7.2 溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設計施工圖審時，共同研究其合理的構(gòu)造措施來解決。

　　7.3 窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎的設計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎設計規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺下設置過梁的措施。

　　8、墻身彈線偏差、留洞不準與水電坐標矛盾的預防措施

　　內(nèi)隔墻彈線中，應從兩端基線重復校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標高要正確。土建與水電施工中，應相互通氣，嚴密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴格的復核制度。

　　9、砂漿強度低于設計要求的預防措施

　　9.1 控制原材料質(zhì)量的檢驗，對水泥要復試。

　　9.2 申請和實際使用的配合比須經(jīng)技術(shù)部門復核簽證。

　　9.3 試塊制作、養(yǎng)護要符合規(guī)范要求，對砌體及試塊必須及時養(yǎng)護。

篇2：灰砂磚砌體主要施工方法其質(zhì)量保證措施

　　灰砂磚砌體主要施工方法及其質(zhì)量保證措施

　　1、施工準備

　　1）材料

　　（1）砌體：質(zhì)量和規(guī)格必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，外觀尺寸正確，磚面平整無彎曲凹凸，無缺棱、無掉角、裂紋等。砌筑清水墻用的磚還要求色澤均勻。磚的內(nèi)部組織應結(jié)實，不帶石灰等爆裂性礦物雜質(zhì)。欠火磚（色淺、敲擊聲啞）酥磚及嚴重變形的磚均應作廢品處理。

　　（2）砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5%；小于M5時，砂的含泥量不應大于10%，使用前用5㎜孔徑的篩子過篩。

　　（3）水泥：品種標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。

　　（4）石灰膏：熟化時間不少于7天，過篩后最大粒徑不大于2㎜。嚴禁使用脫水硬化或有雜質(zhì)的石灰膏。

　　（5）水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　2）條件

　　（1）砌體施工前進行主體結(jié)構(gòu)驗收，對軸線和標高進行校對，均符合設計要求，并做好原始記錄。

　　（2）砌筑砂漿應根據(jù)設計要求和現(xiàn)場材料實際情況通過試驗，確定配合比。

　　（3）選擇施工機械，包括垂直運輸、水平運輸、墻體砌筑等中小型機械。選擇機械時應根據(jù)現(xiàn)場的施工情況和設備條件，選擇具有一定起吊能力和適當服務半徑的設備，盡量減少人工搬運的繁重體力勞動，充分發(fā)揮機械效率，加快施工速度。

　　（4）編制砌塊分配供應和嚴格按照計劃組織砌體供應。

　　（5）現(xiàn)場的砌塊必須按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置堆放。

　　（6）砌筑前根據(jù)設計圖紙要求，做好測量放線工作，打好標高樁或立好皮數(shù)桿、軸線。在坡度要求的砌體，應立好坡度門架。

　　2、施工操作工藝

　　（1）磚墻砌筑前應先在基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。

　　（2）砌筑時，應根據(jù)墻體類別和部位選磚。

　　（3）砌筑時先盤角，每砍不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)。灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。

　　（4）砌一磚半厚及其以上的墻應兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。

　　（ 5）砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到"上根線，下根棱，左右相鄰要對平"。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。每砌五皮左右要用靠民檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。

　　（6）砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h 內(nèi)用完；水泥混合砂漿應在4h 內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm。，不大于12mm，一般為10mm。

　　（7）磚墻的砌法：

　　①、一順一丁砌法，這種砌法效率較高，用于磚的規(guī)格比較一致時使用。

　　②、梅花丁砌法，這種砌法用于磚的規(guī)格不一致時，砌法美觀，灰縫整齊，但砌筑效率較低。

　　③、三順一丁砌法，適用于砌一磚半以上的墻，砌筑效率較高。

　　④、兩平一側(cè)砌法，適用于砌筑3/4磚墻。

　　⑤、全順法砌法，適用于砌筑1/2磚墻。

　　3、磚墻砌筑要點：

　　（1）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置在地坪或樓面彈出墻身軸線及邊線的墨線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。

　　（2）在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、邊梁、圈梁、等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。

　　（3）準備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。

　　（4）磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10㎜，但不少于8㎜，也不大于12㎜。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%

　　（5）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎，留直槎必須砌成陽槎，并加設拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每半磚墻厚放置1根，至少放2根，直徑為6㎜，間距沿墻高不超過500㎜，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500㎜，其末端應有90゜彎鉤。

　　（6）墻與構(gòu)造柱應沿墻高每500㎜設置2Φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。

　　（7）隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。

　　（8）寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑。

　　（9）下列墻身中不得留置腳手眼：

　　①、半磚墻

　　②、磚過梁上與過梁成60゜角的三角形范圍內(nèi)

　　③、寬度小于1m的窗間墻

　　④、梁或梁墊下及其左右各500㎜的范圍內(nèi)

　　⑤、門窗洞口兩側(cè)180㎜和轉(zhuǎn)角處430㎜的范圍內(nèi)。

　　（10）磚墻中留置的過人洞，其側(cè)邊離交接處的墻面應不小于500㎜，洞口頂部宜設置過梁。

　　（11）磚墻每天砌筑高度以不超過1800㎜為宜。

　　（12）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300㎜的洞口，其上面應設置過梁。

　　4、質(zhì)量標準和檢驗方法：

　　1）保證項目：

　　①、磚的品種及強度等級必須符合設計要求，采用觀察檢查、檢查出廠合格證或試驗報告。

　　②、砂漿的品種必須符合設計要求，強度等級必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級的砂漿各組試件的平均強度不小于fm，k；任意一組試件的強度不小于0.75fm，k，采用檢查試件試驗報告。

　　③、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，采用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積，每處掀3塊磚取其平均值。

　　④、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，采用觀察檢查。

　　2）基本項目：

　　①、磚砌體上下錯縫：

　　合格：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；

混水墻每間（處）4皮～6皮磚的通縫不超過3處，采用觀察或尺量檢查。

　　優(yōu)良：在合格基礎上，混水墻每間（處）無4皮磚的通縫，采用觀察或尺量檢查。

　　②、磚砌體接槎：

　　合格：接槎處灰漿密實，磚、縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超過10個，采用觀察或尺量檢查。

　　優(yōu)良：在合格基礎上，缺陷不超過5個，采用觀察或尺量檢查。

　　③、預埋拉結(jié)筋：

　　合格：數(shù)量、長度均符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過3皮磚，采用觀察或尺量檢查。

　　優(yōu)良：在合格的基礎上，留置間距偏差不超過1皮磚，采用觀察或尺量檢查。

　　④、留置構(gòu)造柱：

　　合格：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，殘留砂漿清理干凈，采用觀察檢查。

　　優(yōu)良：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈，采用觀察檢查。

　　⑤、清水墻面：

　　合格：組砌正確，刮縫深度適宜，墻面整潔，采用觀察檢查。

　　優(yōu)良：組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致、楞角整齊，墻面清潔美觀，采用觀察檢查。

　　3）砌體質(zhì)量的允許偏差：

　　項次項目允許偏差

　　（㎜）檢驗方法

　　1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

　　2基礎和墻砌體頂面標高±15用水準儀或尺量檢查

　　3垂直度每層5用2米托線板檢查

　　4表面

　　平整度清水墻、柱5用2米靠尺和楔形塞尺檢查

　　混水墻、柱8

　　5水平灰縫

　　平直度清水墻7拉10米線和尺量檢查

　　混水墻10

　　6水平灰縫厚度（10皮磚累計）±8與皮數(shù)桿比較、尺量檢查

　　7清水墻面游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準

　　8門窗洞口寬度

　　（后塞口）寬度±5尺量檢查

　　門口高度+15、（-5）

　　9預留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）±10尺量檢查

　　10外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準

　　4）砌磚工程質(zhì)量控制程序：

　　5）技術(shù)控制要點：

　　①、水泥：標號和安定性

　　②、白灰：熟化時間

　　③、灰砂磚：抗壓、抗折、外觀

　　④、砂漿：砂的含泥量控制，砂漿的和易性和強度等級

　　⑤、磚：嚴禁干磚上墻，因干磚吸水量大，造成砂漿失水，嚴重影響水泥硬化所需的水量，影響砂漿強度的增長，而且影響流動性，不易操作和結(jié)合面的飽滿度受影響

　　⑥、組砌方法：控制半磚和破損磚的用量應75%，但不得集中和使用在頂層

　　⑦、預防"螺絲墻"：控制水平標高的數(shù)據(jù)與皮數(shù)桿是否一致

　　⑧、垂直和平整：控制方法應以雙面掛線，提高墻身的穩(wěn)定性

　　⑨、馬牙槎：控制幾何尺寸

　　⑩、變形縫：控制變形縫的種類和幾何尺寸，必須滿足結(jié)構(gòu)功能

　　5、施工注意事項：

　　1）砂漿強度達不到設計要求：

　　（1）釀成原因：

　　①、水泥質(zhì)量不合格

　　②、砂的含泥量大

　　③、砂漿配合比計量不準確

　　④、加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻

　　⑤、人工拌合

　　⑥、水灰比控制不好，和易性差

　　⑦、砂漿保水性差

　　⑧、砂漿品種與設計不符，或摻外加劑后無相應措施

　　（2）材料預控手段：

　　①、進場水泥必須有合格證和試驗報告，其技術(shù)指標合格者，方可使用。

　　②、控制砂的含泥量，強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過5%；小于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過10%

　　③、外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說明和出廠合格證，并經(jīng)試驗配比后，方能配制砂漿。

　　④、白灰應使用經(jīng)過熟化的白灰膏。

　　（3）砂漿的配制預控手段：

　　①、砂漿的配合比，應根據(jù)設計要求種類、強度等級及所采用的材質(zhì)情況進行試配；在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強度等級

　　②、施工現(xiàn)場必須設有計量設備，堅持重量比，以保證材料計量的準確性

　　③、砂漿應采用機械拌合均勻，攪拌時間自投料完畢算起，不得少于1.5min,摻入外加劑時其精確度應控制在±2%以內(nèi),按規(guī)定稀釋后再將溶液與其他材料共同攪拌,攪拌時自投料完畢算起為3分鐘至5分鐘

　　④、嚴禁在樓、地面上進行拌合

　　2）水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格

　　（1）釀成原因：

　　①、砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度

　　②、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按"三一"砌磚法砌筑

　　③、水平灰縫縮口太大

　　（2）預控手段：

　　①、改善砂漿的和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時調(diào)整砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度

　　②、砌筑前1至2天澆水濕潤，含水率宜在10%至15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度

　　③、砌筑時要采用"三一"砌磚法，嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿

　　④、砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。

　　3）墻體滲水

　　（1）釀成原因：

　　①、砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面的材質(zhì)質(zhì)地松散，易將毛細孔中的水分散發(fā)，飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。

　　②、門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高于室內(nèi)窗臺板。室外窗臺板未作順水坡，而導致倒水現(xiàn)象。

　　③、后塞口窗框與墻體之間沒有認真填塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒撕凈，導致滲水。

　　④、腳手眼及其他孔洞堵塞不當。

　　（2）預控手段：

　　①、組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持"三一"砌磚法。

　　②、對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。

　　③、飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，

注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。

　　④、門窗口與墻體的縫隙，采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊，勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用，若為鋁合金和塑料窗應填塞保溫材料，縫隙封堵密封油膏。

　　⑤、門窗口的天盤應設置鷹嘴和滴水線，室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應做成坡度利于順水，或者在窗框的下框處加鋼板帶擋水板，防止雨水倒流進入室內(nèi)。

　　⑥、腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。