酒店工程高強(qiáng)混凝土施工技術(shù)

　　本工程的高強(qiáng)砼，地下二層及十七層的剪力墻、柱采用C60砼。

　　高強(qiáng)高性能混凝土就是在大幅度提高常規(guī)混凝土性能的基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)，選用優(yōu)質(zhì)原材料，除水泥，水，集料外，必須摻加足夠數(shù)量的活性細(xì)摻和料和高性能外加劑的一種新型高技術(shù)混凝土。

　　我公司多年來一直與砼攪拌站合作進(jìn)行高強(qiáng)高性能砼的研究工作，在試驗(yàn)室我們已經(jīng)完成了C60-C80混凝土試配近150組，對于拌合物性能，如：凝結(jié)時間、坍落度、擴(kuò)散度、充填性、抗離析性、自流時間、含氣量；力學(xué)性能，如：抗壓、抗拉、彈性模量；耐久性，如：砼收縮、抗?jié)B。這等性能指標(biāo)取得了大量的數(shù)據(jù)，并做了系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)分析，獲得了豐富的技術(shù)儲備，在模型試驗(yàn)方面取得成功，具體數(shù)據(jù)如下表：

　　高強(qiáng)混凝土配合比參數(shù)、拌合物及力學(xué)性能一覽表

　　水膠比 用水量(kg/m3) 膠凝材料總量(kg/m3) 砂率 坍落度(mm) 擴(kuò)散度(mm) 3天強(qiáng)度

　　(Mpa) 7天強(qiáng)度(Mpa) 28天強(qiáng)度(Mpa)

　　0.25 145 570 38% 245/230 550/580 61.2 76.8 99.9

　　0.24 135 550 35% 240/250 600/610 65.1 77.1 98.9

　　0.2413555035%240/235650/63065.176.897.7

　　0.2714051034%235/220560/58058.075.687.3

　　0.2714553434%225/245550/54059.276.388.9

　　0.2615560034%225/230530/56057.777.389.6

　　0.3016053838%220/240570/56054.962.381.0

　　0.3016053838%230/230600/56055.962.978.4

　　0.2915553838%225/225550/58052.661.878.2

　　1．技術(shù)措施

　　我們的技術(shù)線路是：硅酸鹽水泥+活性礦物摻和料+高效減水劑。

　　具體的生產(chǎn)技術(shù)措施有：

　　1、應(yīng)用高強(qiáng)的粗集料。由于混凝土的結(jié)構(gòu)并非均質(zhì)，導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力分布不均，根據(jù)文獻(xiàn)，混凝土中集料的應(yīng)力約為混凝土平均應(yīng)力的1.7倍，因此，為了制成高強(qiáng)混凝土，應(yīng)采用堅(jiān)硬的粗集料，其母巖強(qiáng)度宜大于混凝土強(qiáng)度的1.7倍。

　　2、采用高標(biāo)號水泥。在其它條件相同的情況下，提高水泥標(biāo)號，可以提高水泥石的強(qiáng)度，從而對提高水泥石強(qiáng)度有利。

　　3、復(fù)合摻入效能高的活性礦物外摻料（如Ⅰ級粉煤灰、礦渣、硅粉）。充分利用復(fù)合外摻料的疊加效應(yīng)和增強(qiáng)效應(yīng)。

　　4、摻入減水效率高，緩凝，保水，保朔好的復(fù)合型的外加劑。

　　5、盡可能降低水膠比。因?yàn)榛炷恋膹?qiáng)度受控于水膠比。在能充分密實(shí)的條件下，水膠比越低，水泥石越密實(shí)，混凝土強(qiáng)度越高。采用0.24-0.30的水膠比。

　　6、適當(dāng)提高膠結(jié)材料用量，而降低水泥用量。在低水膠比條件下，要得到大流動性的混凝土，要適當(dāng)提高膠結(jié)材的用量，以保證必要的用水量。同時為降低水化熱，所以，在高膠凝材料用量的情況下，應(yīng)增大活性礦物摻料的比例，特別像礦渣這樣具有水硬性這一類活性礦物摻料。

　　2．原材料質(zhì)量要求

　　1、水泥：優(yōu)選中低熱水泥。

　　2、碎石：優(yōu)選高強(qiáng)的粗集料，在5-25 mm連續(xù)級配，針片狀含量小于5%，含泥量小于1%，壓碎指標(biāo) <10%, 母巖抗壓強(qiáng)度值達(dá)到132 MPa ，完全符合高強(qiáng)混凝土對母巖強(qiáng)度宜大于混凝土強(qiáng)度1.5倍的要求的花崗巖碎石。

　　3、砂：優(yōu)選潔凈的，顆粒接近圓形的天然中粗河砂，級配好，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量小于1%,云母含量小于0.5%的北江河砂。

　　4、粉煤灰：選用砂角Ⅰ級灰，其顆粒較細(xì)，細(xì)度小于10%，需水比小于95%，燒失量小于2%均勻性良好，并且在提高抗?jié)B性可泵送性改善混凝土工作度方面效果良好。

　　5、粒化高爐礦渣：可顯著提高可泵送性和耐久性，減少混凝土坍落度經(jīng)時損失和降低水化熱。

　　6、硅灰：可有效地減少混凝土干縮，提高混凝土的抗?jié)B性能。

　　7、外加劑：用緩凝減水劑，其減水率高，保水，保朔性能優(yōu)良，并可有效地延緩水化熱峰和坍落度經(jīng)時損失。

　　3．原材料的儲備

　　1、水泥，各種礦物摻和料提前備足，并實(shí)行專倉專用，砂石也要分級分類放置，確保各類材料數(shù)量充足，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　2、質(zhì)檢員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，凡不符合要求的原材料不允許入倉。

　　4．生產(chǎn)過程

　　1、生產(chǎn)前重新檢查各種設(shè)備和校驗(yàn)計(jì)量器具，生產(chǎn)中隨時抽查。

　　砂、石含水率準(zhǔn)確測定：一般每隔2h測一次，如遇雨天或有明顯差別時，隨時檢測。

　　2、拌站出料后測定坍落度應(yīng)>200mm，并取樣制作7d、28d強(qiáng)度試件，留作出廠檢驗(yàn)依據(jù)。

　　3、每輛攪拌車出廠前都由QC質(zhì)檢員檢查拌合物的坍落度、和易性，合格后蓋上QC章才能出廠。

　　4、運(yùn)輸車應(yīng)慢速旋轉(zhuǎn)攪拌鼓。司機(jī)及時與中控室聯(lián)系，減少車輛積壓，避免時間過長而致使坍落度損失。

　　5、到施工現(xiàn)場由試驗(yàn)室專職人員取樣測試坍落度，應(yīng)>180mm，為保證泵壓及管道中出來的拌合物能澆筑，當(dāng)坍落度<180mm，應(yīng)由質(zhì)檢員后摻外加劑調(diào)整。

　　5．施工質(zhì)量和工藝要求

　　（一）施工前準(zhǔn)備

　　1、盡量避免中午炎熱天氣下施工。

　　2、合理組織施工，準(zhǔn)備好才通知出料，施工過程中盡量快速緊湊，減少砼的停留等待，以免坍落度損失大，混凝土溫度升高。

　　3、施工前作好一切現(xiàn)場工作，及檢查備用件是否齊全，落實(shí)設(shè)備搶修的組織工作，施工方應(yīng)制定應(yīng)急計(jì)劃，如增加備用泵、空壓機(jī)，移管要迅速。

　　4、施工單位要指定一名專職的質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人，與供方試驗(yàn)室的專職技術(shù)人員共同協(xié)商混凝土質(zhì)量的處理問題及施工中出現(xiàn)的配合問題。

　　（二）泵送

　　1、所有的輸送管道應(yīng)保證嚴(yán)密不漏漿，內(nèi)壁光滑無殘?jiān)乐钩霈F(xiàn)混凝土輸送中漏氣、跑漿，造成堵塞。

　　2、為降低混凝土澆筑溫度，在所有管道上蓋有潮濕的濕麻袋，并不斷澆水降溫。

　　3、超過15分鐘，應(yīng)每隔4~5分鐘開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。

　　（三）澆筑。

　　1、新舊混凝土交接處，澆筑完，應(yīng)進(jìn)行混凝土表面壓實(shí)鑿毛。由于高強(qiáng)混凝土凝結(jié)硬化快，一般在施工后初凝前（8-12h）馬上進(jìn)行。

　　2、混凝土應(yīng)從配料(加水)時間起2.5h內(nèi)澆筑完畢。

　　（四）養(yǎng)護(hù)

　　1、高強(qiáng)混凝土澆筑完畢并初凝后，12~48h內(nèi)，柱頂面應(yīng)盡快加以濕麻袋覆蓋，保持表面濕潤，初期不得泡水，以免影響早期強(qiáng)度。

　　2、墻柱外表面，用干麻袋包裹起來，以免過快散熱，防止混凝土內(nèi)外溫差過大。

　　3、溫度的監(jiān)測,可采用上海電子儀表公司的產(chǎn)品。包括WZG-010銅熱電阻，并且由專人負(fù)責(zé)記錄全部測溫質(zhì)料。如混凝土如模溫度高于32℃，可采用冰片代替部分水、砂、石進(jìn)行噴淋水等措施。

　　4、應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)，施工后二至三天水化熱高峰期，然后逐漸衰減。夏季應(yīng)在構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋設(shè)管子用冷水循環(huán)降溫措施。初凝后，要蓋被（如麻袋、塑料布），全密封不透氣或采用養(yǎng)護(hù)劑，使其內(nèi)部水化多余的水分來養(yǎng)護(hù)自己，并使內(nèi)外溫度差不大于25℃。終凝后，手感混凝土表面溫度在40℃左右應(yīng)澆水、保溫（用草袋和塑料薄膜進(jìn)行保溫和保濕），使之保持濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14天（冬天要保溫養(yǎng)護(hù)）。

　　6．質(zhì)量保證體系

　　根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000嚴(yán)格要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和混凝土生產(chǎn)，以國際、國內(nèi)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和國家及部頒檢驗(yàn)規(guī)程制定了相應(yīng)的、完整的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量檢驗(yàn)方針及質(zhì)量控制措施。

　　1、原材料質(zhì)量控制

　　A、對每次進(jìn)站的水泥、粉煤灰都必須有出廠合格證，并由質(zhì)控人員取樣送中心實(shí)驗(yàn)室做全面性能分析，或直接由質(zhì)量監(jiān)控室立即做實(shí)驗(yàn)，尤其粉煤灰必須達(dá)到II級標(biāo)準(zhǔn)才能入倉。

　　B、據(jù)混凝土級配要求選用標(biāo)準(zhǔn)的碎石、河砂，對每次進(jìn)站的碎石、河砂立即做級配分析，若不符合混凝土級配要求則拒絕入倉，并抽取試樣送中心試驗(yàn)室做全面性能分析。

　　2、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量及運(yùn)輸質(zhì)量控制

　　A、根據(jù)技術(shù)的要求和生產(chǎn)原材料性能情況選定混凝土配合比。

　　在生產(chǎn)過程中隨時抽樣檢驗(yàn)砂、石質(zhì)量，根據(jù)其變化情況隨時調(diào)整配合比。

　　B、嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)混凝土塌落度、和易性，并裝模成型，

　　送至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，根據(jù)不同齡期進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。

　　C、進(jìn)口儀器快速準(zhǔn)確測定砂、含水率，以便配料系統(tǒng)根據(jù)其值修正

　　各材料量，進(jìn)行配料生產(chǎn)，保證混凝土質(zhì)量。

　　D、根據(jù)混凝土特性和要求。確定水泥初凝時間和外加劑使用情況，

　　在規(guī)定時間內(nèi)澆筑完畢。

　　E、采用先進(jìn)的組合式攪拌運(yùn)輸車，在運(yùn)輸途中能進(jìn)行連續(xù)緩慢攪拌，

　　以防止混凝土產(chǎn)生分層離析，從而保證混凝土的質(zhì)量。

　　耐磨地面硬化劑

　　耐磨地面硬化劑彌補(bǔ)了混凝土的弱點(diǎn)，最大限度地提高了混凝土地面的優(yōu)越性。

　　耐磨地面硬化刑是以對人和環(huán)境都無害的素材作為主原料，能安全、美觀地強(qiáng)化室內(nèi)混凝土地坪。

　　1.產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1．自然著色---因?yàn)槭菨B透性質(zhì)的，所以能夠有效保持和發(fā)揮混凝土地面的自然及柔和美。

　　2．超群的表面硬度---使混凝土的表面形成玻璃般的超硬質(zhì)層，大幅度地提高了地面的耐磨耗性。

　　3．優(yōu)良的防塵性---從根本上解決和切斷了混凝土地坪的粉塵(白色石灰粉的粉塵質(zhì))的發(fā)生根源，并且防止了因磨耗而產(chǎn)生的粉塵問題。

　　4．表面有光澤---越使用表面就越光亮、越美麗。

　　5．防滑性---因?yàn)槭菨B透型的，所以混凝土表面的細(xì)小凹凸等基本依舊，滑動系數(shù)和施工前相比，沒什么變化。

　　6．防止污染---混凝土表面的細(xì)孔做到仔細(xì)密封處理，能防止油性污染的侵入，并可防止輪胎印的附著。

　　7．導(dǎo)電接地性---不會像涂料那樣使地坪表面形成絕緣膜，所以導(dǎo)電接地性(接地線)和混凝土同等。

　　8.防止混凝土中性化---能防止二氧化碳和水份的滲入，抑制了混凝土的中性化和防止了鋼筋的腐蝕。

　　9．不燃燒、無臭味、無公害---因?yàn)槭撬詿o機(jī)物、具有不燃燒、無臭味的特點(diǎn)，不含有機(jī)溶劑和環(huán)境激素等，可安心使用。

　　10．能節(jié)省維護(hù)經(jīng)費(fèi)---不必?fù)?dān)心像涂料那樣會出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，清掃容易，很大程度上節(jié)約了維護(hù)管理的經(jīng)費(fèi)。

　　2.施工的流程

　　1.對硬化干燥后的混凝土地面進(jìn)行處理

　　2.涂刷彩色滲透強(qiáng)化劑材

　　3.將混凝土表面濕潤后，為促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行擦磨。

　　4.充分地將混凝土表面自然干燥。

　　5.進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防水澆(第二天即可步行使用)。

　　6.完美著色后的混凝土地坪

篇2：大廈預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)施工技術(shù)交底記錄

　　預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)施工技術(shù)交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項(xiàng)工程名稱：預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)施工

　　交底內(nèi)容:

　　1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20**

　　2、施工準(zhǔn)備

　　2.1材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1預(yù)制混凝土板塊：強(qiáng)度不應(yīng)小于20MPa，規(guī)格為49.5cm×49.5cm，路面塊材厚度為10cm以上，人行道及庭院塊材厚度為5cm以上。進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證、混凝土強(qiáng)度試壓記錄。并對混凝土板塊進(jìn)行外觀檢查，表面要求密實(shí)，無麻面、裂紋和脫皮，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。板塊允許偏差：長、寬±2.5mm，厚度±2.5mm，長度≥400mm平整度為1mm，長度≥800mm平整度為2mm。

　　2.1.2水泥方格磚：尺寸為25cm×25cm×5cm，抗壓、抗折強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格、品種按設(shè)計(jì)要求選配，外觀邊角整齊方正，表面光滑、平整，無扭曲、缺角、掉邊現(xiàn)象，進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證。

　　2.1.3砂：粗砂、中砂。

　　2.1.4水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。

　　2.1.5磨細(xì)生石灰粉：提前48h熟化后再用。

　　2.1.6預(yù)制混凝土與路牙子，按圖紙尺寸及強(qiáng)度等級提前預(yù)制加工。

　　2.1.7主要機(jī)具：小水桶、半截桶、笤帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、溜子、板塊夾具、扁擔(dān)、手推車等。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1庭院或小區(qū)的地下各種管道，如污水、雨水、電纜、煤氣等均施工完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。

　　2.2.2庭院或小區(qū)的場地已進(jìn)行基本平整，障礙物已清除出場。

　　2.2.3庭院或小區(qū)道路已放線且已抄平，標(biāo)高、尺寸已按設(shè)計(jì)要求確定好。路基基土已碾壓密實(shí)，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，并已經(jīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　灰土墊層→找標(biāo)高、拉線 →馬路牙子→鋪砌路面磚→灌縫

　　3.2灰土墊層：在已夯實(shí)的基土上進(jìn)行灰土墊層的分項(xiàng)操作，按設(shè)計(jì)要求的厚度分層進(jìn)行，厚度不應(yīng)小于100mm。

　　灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設(shè)，拌合料的體積比宜為3：7（熟化石灰：粘土），粘土不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)予過篩，其粒徑不得大于15mm。熟化石灰可采用磨細(xì)石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用。

　　灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度。

　　灰土拌合料應(yīng)分層隨鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為150～250mm，夯實(shí)干密度最低值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　3.3找標(biāo)高、拉線：灰土墊層打完之后，根據(jù)建筑物已有標(biāo)高和設(shè)計(jì)要求和路面標(biāo)高，延路長進(jìn)行砸木樁（或鋼筋棍），用水準(zhǔn)儀抄平后，拉水平線。

　　3.4安馬路牙子：測量出路面寬度，在道路兩側(cè)根據(jù)已拉好的水平標(biāo)高線，進(jìn)行預(yù)制混凝土馬路牙子安裝，先挖槽量好底標(biāo)高，再進(jìn)行埋設(shè)，上口找平、找直，灌縫后兩側(cè)培土掩實(shí)。

　　3.5鋪砌路面磚：

　　3.5.1混凝土預(yù)制塊路面：適用于停車場、廠區(qū)、庭院。

　　對進(jìn)場的預(yù)制混凝土塊進(jìn)行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強(qiáng)度和品種不同的板塊不得混雜使用。

　　拉水平線，根據(jù)路面場地面積大小可分段進(jìn)行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排混凝土板塊，以此作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行碼砌。

　　鋪砌前將灰土墊層清理干凈后，鋪一層25mm厚的砂漿結(jié)合層（配合比按設(shè)計(jì)要求），不得鋪的面積過大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實(shí)，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于6mm，要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。

　　3.5.2水泥方格磚路面：適用于小區(qū)道路及甬路鋪設(shè)。

　　拉水平標(biāo)高線，將灰土墊層清理干凈，在甬路兩端頭各砌一行磚，找好平整及標(biāo)高，以此做為甬路路面的標(biāo)準(zhǔn)。

　　鋪25mm厚、1：3白灰砂漿結(jié)合層，邊砌磚邊找平，（不得鋪的面積過大，邊鋪漿邊鋪砌磚），用橡皮錘敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格磚與結(jié)合層緊密結(jié)合牢固。隨鋪砌隨檢查縫格的順直和板面面層的平整度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。

　　以上兩種板塊構(gòu)成的路面，在鋪砌前均要根據(jù)路面寬度進(jìn)行排磚（或板塊），如有非整磚（或板塊時），要均分排在路寬的兩側(cè)邊，用現(xiàn)澆混凝土補(bǔ)齊，與馬路牙子相接，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于20MPa，若不設(shè)馬路牙子時，要注意路邊的順直，并要培土保護(hù)。

　　3.6灌縫：預(yù)制混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌后2d內(nèi)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的材料（砂或砂漿）進(jìn)行灌縫，填實(shí)灌滿后將面層清理干凈，待結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后，方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養(yǎng)護(hù)。

　　3.7冬期施工：

　　3.7.1冬期施工時，其摻入的防凍劑要經(jīng)試驗(yàn)后確定期摻入量。

　　3.7.2如使用砂漿時，最好用熱水拌合，砂漿使用溫度不得低于+5℃，并隨拌隨用，做好保溫。

　　3.7.3鋪砌完成后，要進(jìn)行覆蓋，防止受凍。

　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　預(yù)制板塊面層工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項(xiàng)目

　　1強(qiáng)度、品種、質(zhì)量設(shè)計(jì)要求觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件及檢測報(bào)告

　　2面層與下一層結(jié)合第6．4．4條用小錘輕擊檢查

　　一般項(xiàng)目

　　1預(yù)制板塊質(zhì)量第6．4．6條觀察檢查

　　2預(yù)制板塊面層質(zhì)量第6．4．7條觀察檢查

　　3鄰接處的鑲邊用料尺寸第6．4．9條觀察和尺量檢查

　　4踢腳線質(zhì)量第6．4．9條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查

　　5樓梯踏步和臺階板塊要求第6．4．10條觀察和尺量檢查

　　6表面允許偏

　　表面平整度高級水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差；用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差。

　　普通水磨石3nm

　　混凝土4mm

　　7縫格平直3mm

　　8接縫高低差高級水磨石0．5mm

　　普

　　混凝土1．5mm

　　9踢腳線上口

　　平直高級水磨石3．0mm

　　普通水磨石

　　及混凝土4．0mm

　　10板塊間隙寬

　　度高級水磨石2mm

　　混凝土6mm

　　5、成品保護(hù)

　　5.1路面鋪好后，水泥砂漿終凝前不得上人，強(qiáng)度不夠不準(zhǔn)上重車行駛。

　　5.2無馬路牙子的路面，注意對路邊混凝土塊的保護(hù)，防止路邊損壞。

　　5.3不得在已鋪好的路面上拌合混凝土或砂漿。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1路面使用后出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象：主要原因是路基回填土不符合質(zhì)量要求，未分層進(jìn)行夯實(shí)，或者嚴(yán)寒季節(jié)在凍土上鋪砌路面，開春后土化凍路面下沉。因此在鋪砌路面板塊前，必須嚴(yán)格控制路基填土和灰土墊層的施工質(zhì)量，更不得在凍土層上作路面。

　　6.2板面板動：鋪砌后應(yīng)養(yǎng)護(hù)2d后，立即進(jìn)行灌縫，并填塞密實(shí)，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴(yán)板塊松動。另外要控制不要過早上車碾壓。

　　6.3板面平整度偏差過大、高低不平：在鋪砌之前必須拉水平標(biāo)高線，先在兩端各砌一行，做為標(biāo)筋，以兩端標(biāo)準(zhǔn)再拉通線進(jìn)行控制水平高度，在鋪砌過程中隨時用2m靠尺檢查平整度，不符合要求時及時修整。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1預(yù)制混凝土塊出廠證明及強(qiáng)度試壓記錄。

　　7.2水泥方格磚出廠證明。

　　7.3水泥出廠證明。

　　7.4路面分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人

篇3：大廈細(xì)石混凝土地面施工技術(shù)交底記錄

　　大廈細(xì)石混凝土地面施工技術(shù)交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項(xiàng)工程名稱：細(xì)石混凝土地面施工

　　交底內(nèi)容:

　　1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20**

　　2、施工準(zhǔn)備

　　2.1材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1水泥：應(yīng)采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

　　2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

　　2.1.3石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采和的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。

　　2.1.4主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。

　　2.2.2穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。

　　2.2.3門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。

　　2.2.4基層為預(yù)制混凝土板時，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。

　　3、操作工藝

　　3.1細(xì)石混凝土工藝流程：

　　找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。

　　3.1.1找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。

　　3.1.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　3.1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。

　　3.1.4抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。

　　3.1.5抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.1.6刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

　　3.1.7澆筑細(xì)石混凝土：

　　3.1.7.1細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無要求時，不應(yīng)小于C20，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料民政部計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

　　3.1.7.2面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。

　　3.1.8抹面層、壓光：

　　3.1.8.1當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。

　　3.1.8.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

　　3.1.8.3第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。

　　3.1.8.4第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。

　　3.1.9養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。

　　3.1.10冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

　　3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時進(jìn)行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進(jìn)度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點(diǎn)，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）→抹面層、壓光→養(yǎng)護(hù)。參考3.1.7至3.1.9。

　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　水泥混凝土面層工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項(xiàng)目

　　1骨料粒徑設(shè)計(jì)要求觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件及檢測報(bào)告

　　2面層強(qiáng)度等級設(shè)計(jì)要求檢查檢測報(bào)告

　　3面層與下一層結(jié)合第5．2．5條用小錘輕擊檢查

　　一般項(xiàng)目

　　1表面質(zhì)量第5．2．6條觀察檢查

　　2表面坡度第5．2．7條觀察和采用潑水或用坡度尺檢查

　　3踢腳線與墻面結(jié)合第5．2．8條用小錘輕擊、尺量檢查和觀察檢查

　　4樓梯踏步第5．2．9條觀察和尺量檢查

　　5表面允許偏差

　　表面平整度5mm按本規(guī)范表5．1．7中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)

　　6踢腳線下口平直　4mm

　　7縫格平直3mm

　　8旋轉(zhuǎn)樓梯踏步兩端寬度　5mm

　　5、成品保護(hù)

　　5.1在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。

　　5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

　　5.3面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。

　　5.4面層養(yǎng)護(hù)時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

　　6.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。

　　6.3面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單。

　　7.2現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。

　　7.3地面面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評記錄表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人