群體住宅樓混凝土工程質(zhì)量控制措施

　　⑴.嚴格執(zhí)行"混凝土澆搗令"制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復核、隱蔽驗收手續(xù)。

　　⑵.施工前一周，將混凝土的配合比送交檢測中心審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。

　　⑶.為保證混凝土質(zhì)量，混凝土工長要明確每次澆搗混凝土的級配、方量，及時與混凝土供應(yīng)單位溝通信息，以便攪拌站能夠嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。

　　⑷.及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。

　　⑸.混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂櫇瘛?/p>

　　⑹.混凝土攪拌車進場后，應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、和易性是否符合要求。

　　⑺.振動器的操作要做到"快插慢拔"，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除混凝土內(nèi)氣泡。

　　⑻.做好混凝土試塊養(yǎng)護工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作。混凝土試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設(shè)計齡期進行強度檢測。

篇2：預(yù)拌混凝土生產(chǎn)和質(zhì)量控制應(yīng)急處理方案

　　預(yù)拌混凝土生產(chǎn)和質(zhì)量控制的應(yīng)急處理方案

　　根據(jù)我司程序文件對預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)、運輸、泵送、澆筑及新拌混凝土的性能、坍落度、強度等可能出現(xiàn)的問題作了詳盡的應(yīng)急處理方案。

　　1、現(xiàn)場管理

　　1.1我司在施工現(xiàn)場設(shè)有專職前場工長，主要負責與施工現(xiàn)場銜接砼澆筑事宜及組織協(xié)調(diào)管理我司進入該現(xiàn)場的其他工種，如泵工、管工和罐車司機等，使其按照施工單位的相關(guān)要求進行相關(guān)配合，確保砼澆筑順利進行。

　　1.2在供應(yīng)該施工現(xiàn)場砼時，隨時預(yù)備1臺柴油輸送泵作為備用泵，如遇施工現(xiàn)場停水、停電或輸送泵發(fā)生故障（經(jīng)判斷修復用時在2小時以上）時緊急調(diào)至現(xiàn)場，保證砼的連續(xù)泵送性。

　　1.3施工現(xiàn)場如果因施工單位或我方機具故障原因造成了到達現(xiàn)場砼在1.5h不能卸料時，我方將在最短時間內(nèi)派出專職技術(shù)員攜帶外加劑到達現(xiàn)場，對停留在現(xiàn)場的砼進行有效的處理（即二次摻合），使之能達到泵送及施工要求。

　　2、攪拌站

　　2.1我站配備有200T蓄水池一座，以便在市政網(wǎng)停供的情況下應(yīng)急使用。

　　2.2我站建有3個100T的水泥儲存罐，2個100T粉煤灰儲存罐，2個10T的泵送劑儲存罐。與此同時，材料員嚴格按照本司的"物資采購管理程序"進行材料組織采購，以便隨時保證后續(xù)材料及時到位，滿足生產(chǎn)需要。

　　2.3設(shè)備部執(zhí)行嚴格的值班制度，24小時都有專人對攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備、泵機進行巡查、檢測、維護、保養(yǎng)，建立有一套有效設(shè)備保障制度，使砼供應(yīng)能連續(xù)正常生產(chǎn)。

　　3、質(zhì)量控制

　　3.1我司對原材料倉進行全封密，能有效的保護原材料不被太陽暴曬和雨水浸泡，使混凝土原材料的含水率和體外溫度保持一致，能有效控制砼出機坍落度保持穩(wěn)定，并能控制砼出機溫度和入模溫度。

　　3.2我司嚴格按照程序文件ZG/ZTC*-20**-017A對每批混凝土作開盤鑒定，并把好出廠檢驗過程關(guān)，能有效控制砼出廠質(zhì)量，對不合格產(chǎn)品堅決不出場，對送到現(xiàn)場施工地點經(jīng)復檢不合格，可無條件退貨。

　　我司從總經(jīng)理到各部門經(jīng)理、中高層等管理人員都是從事砼生產(chǎn)行業(yè)達10年以上，實踐工作經(jīng)驗相當豐富。我司建有完善的質(zhì)量管理體系和行之有效的管理制度，配有完整齊全的試驗檢測儀器及先進的檢測手段，整個砼生產(chǎn)從投料--計量--拌合的所有生產(chǎn)工序由計算機全程監(jiān)控，并與重慶市建筑科學研究院進行了技術(shù)合作，從而確保生產(chǎn)的砼質(zhì)量全部優(yōu)良可靠。

篇3：混凝土澆筑工程質(zhì)量控制

　　混凝土澆筑工程質(zhì)量控制

　　1、質(zhì)量管理點的設(shè)置：包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質(zhì)量；攪拌時應(yīng)重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。

　　2、預(yù)控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指標的穩(wěn)定性；攪拌時應(yīng)嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間；預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應(yīng)選配適當?shù)氖樱?/p>

　　為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預(yù)埋件脫落；在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗；混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，在混凝土強度達到1.2MPa后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動；大體積混凝土澆筑時應(yīng)根據(jù)工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m時應(yīng)加串筒、溜管等，結(jié)合層澆筑要細致振搗，特殊情況時預(yù)留后澆施工縫；大體積混凝土冬季保溫應(yīng)經(jīng)熱工計算并覆蓋養(yǎng)護，高溫季節(jié)要澆水降溫，經(jīng)熱工計算降低入模溫度并選用水化熱低的水泥或摻加緩凝劑、減水劑，選擇適當?shù)纳笆壟洌M量減少水泥用量，以降低水化熱。

　　3、相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施與鋼筋工程基本相同。

　　4、做好管理點的質(zhì)量記錄。