建筑混凝土工程施工的質(zhì)量控制
混凝土工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。混凝土的質(zhì)量取決于原材料的選用是否符合各自的標(biāo)準(zhǔn)要求，它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方面的因素。
一、原材料標(biāo)準(zhǔn)
1.水泥（1）水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品牌名稱、代號、包裝年、月、日和編號。水泥包裝樗中水泥品種、標(biāo)號、工廠名稱和出廠編號不全的也司于不合格品。散裝時(shí)應(yīng)提交與袋裝相同的內(nèi)容卡片。（2）水泥在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和標(biāo)號的水泥應(yīng)分別貯存、不得混雜。（3）水泥進(jìn)場必須在有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對以上相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽超過1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。
2.砂：采用金雞上游中粗砂。
3.石仔：（1）混凝土所用的粗骨料、其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4。（2）對混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。（3）骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。
4.水：（1）生活飲用水，可拌制各種混凝土。（2）地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)（JGJ-89）規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
二、混凝土攪拌施工要點(diǎn)
1.混凝土拌制前材料質(zhì)量的檢查，在混凝土拌制前，應(yīng)對原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查，其檢查項(xiàng)目如下表3-32。
2.混凝土工程的施工配料計(jì)量
在混凝土工程的施工中，混凝土質(zhì)量與配料計(jì)量控制關(guān)系密切。但施工現(xiàn)場施工人員為圖方便，往往是骨料按體積比，加水量由工人憑經(jīng)驗(yàn)控制，這就造成拌制的混凝土離散性很大，難以保證混凝土的質(zhì)量，故混凝土的施工配料計(jì)量須符合如下要求：
表3-32
材料名稱檢查項(xiàng)目
水泥散裝向倉管員按倉庫號查驗(yàn)水泥品種、標(biāo)號、出廠或進(jìn)倉時(shí)間袋裝
1．檢查袋上標(biāo)注的水泥品種、標(biāo)號、出廠日期
2．抽查重量，允許誤差2%
3．倉庫內(nèi)水泥品種、標(biāo)號有無混放砂、石子目測，（有懷疑時(shí)再通知試驗(yàn)部門檢驗(yàn)）：
1．有無雜質(zhì)
2．砂的細(xì)度模數(shù)
3．粗骨料的最大粒徑、針片狀及風(fēng)化骨料含量
外加劑溶液是否攪拌均勻，粉劑是否已按量分裝好
?。?）水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比，應(yīng)采用重量法計(jì)量。嚴(yán)禁采用容積法。
?。?）水的計(jì)量必須在攪拌機(jī)上配置水箱或定量水表。
?。?）外加劑中的粉劑可按比例先與水泥拌勻，按水泥計(jì)量或?qū)⒎蹌┌疵堪璞壤昧糠Q好，在攪拌時(shí)加入；溶液摻入先按比例稀釋為溶液，按用水量加入。
3．首拌混凝土的操作要點(diǎn)
上班第一拌的混凝土是整個(gè)操作混凝土的基礎(chǔ)，其操作要點(diǎn)如表3-35。
序號項(xiàng)目要點(diǎn)
1空車運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查1.旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)身箭頭一致
2.空車轉(zhuǎn)速約比重車快2～3r/min
3.檢查時(shí)間2～3min
2起動(dòng)上料應(yīng)先起動(dòng)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)料
3配料為補(bǔ)償粘附在機(jī)內(nèi)的砂漿，第一拌減少石子約30%；或多加水泥、砂各15%
4.混凝土攪拌時(shí)間
攪拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂滿水泥漿，從而使混凝土各種材料混合成勻質(zhì)體。因此，必需的攪拌時(shí)間與攪拌機(jī)類型、容量和配合比有關(guān)。混凝土攪拌的最短時(shí)間可按表3-36采用。
混凝土攪拌的最短時(shí)間（s）表3-36
混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（1）
〈250250~500〉500
≤30強(qiáng)制式6090120
自落式90120**0
>30強(qiáng)制式606090
自落式9090120
三、混凝土澆搗的質(zhì)量控制
1.澆搗前的準(zhǔn)備
?。?）對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。
?。?）與混凝土直接接觸的模板、地基基土、未風(fēng)化的巖石，應(yīng)清除淤泥和雜物，用水濕潤。地基基土應(yīng)有排水和防水措施。模板中的縫隙和孔隙應(yīng)堵嚴(yán)。
?。?）混凝土自由傾落高度不宜超過2m。
（4）根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑、防寒等物品。
2.澆搗過程中的質(zhì)量要求
（1）分層澆搗與澆搗的時(shí)間間隔：
1)分層澆搗：
為了保證混凝土的整體性、澆筑工作原則要求一次完成。但由于振搗機(jī)具性能、配筋等原因，混凝土需要分層澆筑時(shí)，其澆層的厚度，應(yīng)符合表3-37
混凝土澆筑層厚度（mm）表3-37
搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度
插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍
表面振動(dòng)200
人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配
筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250
在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200
在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150
輕骨料
混凝土插入式振搗300
表面振動(dòng)（振動(dòng)時(shí)需加荷）200
2)澆搗的時(shí)間間隔：
澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)心意一縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)，不得超過表3-38的規(guī)定，否則應(yīng)留施工縫。
混凝土凝結(jié)時(shí)間（min）（從出攪拌機(jī)起計(jì)）表3-38
混凝土強(qiáng)度等級氣溫（℃）
低于25高于25
≤C30210180
>C30180 150
?。?）采用振搗器搗實(shí)混凝土，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。
1)采用插入式振搗器振搗時(shí)，普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避
免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。2)在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆完畢后停歇1-1.5h，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時(shí)澆筑混凝土；高度大于1m的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑混凝土。
?。?）大體積混凝土的澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過38℃。
3.施工縫的位置設(shè)置
混凝土施工縫的位置宜留在剪力的較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫、梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。
（1）柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。
?。?）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處；當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部
?。?）單向板留置在平等于板的短邊的任何位置。
?。?）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。見圖3-5。
?。?）雙向受力板及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。
4.混凝土施工縫的處理
在混凝土施工縫處的繼續(xù)筑混凝土?xí)r，其操作要點(diǎn)見表3-39
項(xiàng)目要點(diǎn)
已澆筑混凝土的最低強(qiáng)度>1.2Mpa
已硬化混凝土的接縫面
1．將水泥漿膜、松動(dòng)石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹清除
2．用水沖刷干凈，但不得積水
3．先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm
新澆筑的混凝土
1．不宜在施工縫處首先下料，可由遠(yuǎn)及近地接近施工縫
2．細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土成為整體
3．加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)
篇2：混凝土施工質(zhì)量要求
混凝土施工質(zhì)量要求
1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。
2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。
3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。
4 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
5 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。
6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。
7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。
8 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌"天女散花"，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。
9 做好混凝土澆筑記錄。
10 每次開盤前必須做好開盤鑒定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。
11 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法，見下表：
項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法
軸線
位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查
獨(dú)立基礎(chǔ)10
墻、柱、梁5
剪力墻5
垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
?。?m8
全高(H)H/1000且 30
標(biāo)高層高士5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查
全高士30
截面尺寸基礎(chǔ)寬、高士5鋼尺檢查
柱、墻、梁寬、板士3
電梯井井筒長、寬對定位中心線＋20，-0鋼尺檢查
井筒全高（H）垂直度H/1000且 30
經(jīng)緯儀、鋼尺檢查
表面平整度32m靠尺和塞尺檢查
預(yù)埋螺栓中心線未知3
鋼尺檢查
預(yù)埋螺栓外露長度＋5、-0
預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查
角、線3拉線、尺量
樓梯踏步板寬度、高度士3尺量
保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 士5
柱、梁、墻、板＋5、-3
注：檢查軸線、心位置時(shí),應(yīng)沿縱、兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值。
篇3：混凝土施工質(zhì)量通病防治措施
混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施(見下表)
序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法
1蜂窩：
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、
水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。
(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。
(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。
(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：
認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)"爛脖子"。
處理方法：
小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5
水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模,用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理
序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法
2麻面
混凝土局部表面出現(xiàn)缺
漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。
(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。
(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。
(5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：
模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩
子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。
處理方法：
表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3孔洞
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒
有混凝土或蜂窩特大，鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。
(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。
(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等
雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。
處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法
4露筋
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。
處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)
5縫隙、夾層
混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。
(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。
(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。
(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 ~100mm厚原配合比無石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。
處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理
序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法
6缺棱掉角
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。
(2)施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。
(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。
(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均
防治
措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7表面不平整
混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。
(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，
根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm?以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法
8強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確
(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。
(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。
(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。
(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：
水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
處理方法：
混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。