地下室砼工程質(zhì)量保證措施

　　第一節(jié)項(xiàng)目工程質(zhì)量總目標(biāo)

　　工程質(zhì)量總目標(biāo):保證合格工程。

　　第二節(jié)項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系

　　2.1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：

　　1、作為企業(yè)法人代表，全面領(lǐng)導(dǎo)并負(fù)責(zé)本工程工期、質(zhì)量、安全、機(jī)械設(shè)備管理工作，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主合同規(guī)定的目標(biāo)和要求。

　　2、組織領(lǐng)導(dǎo)落實(shí)各項(xiàng)管理制度，落實(shí)部門崗位職責(zé)，保證本工程各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。

　　3、定期檢查主管領(lǐng)導(dǎo)、職能部門工作及工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、經(jīng)營核算、資金運(yùn)用等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

　　2.2、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)：

　　1、協(xié)助經(jīng)理主管工程工期進(jìn)度、文明施工及勞力、材料、機(jī)具、施工組織協(xié)調(diào)工作，確保合同工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　2、每天組織施工現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會，檢查工程進(jìn)度，質(zhì)量、安全等實(shí)施情況，做好組織協(xié)調(diào)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保本工程質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)施。

　　3、定期組織職能部門，檢查工地安全、質(zhì)量、文明施工規(guī)章制度執(zhí)行情況。糾正"三違"現(xiàn)象，爭創(chuàng)安全文明工地。

　　2.3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：

　　1、協(xié)助經(jīng)理具體組織、貫徹實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)，對本工程施工技術(shù)、質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

　　2、組織貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主質(zhì)量要求、推動新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備在本工程的技術(shù)應(yīng)用，為實(shí)現(xiàn)業(yè)主工期、質(zhì)量目標(biāo)提供技術(shù)保證。

　　3、負(fù)責(zé)審批施工組織設(shè)計(jì)、各項(xiàng)施工計(jì)劃、組織解決施工過程中重大技術(shù)問題。

　　4、負(fù)責(zé)對檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)驗(yàn)證人員、設(shè)備和儀器的測試工作實(shí)施監(jiān)控，健全各項(xiàng)管理制度。

　　5、負(fù)責(zé)文件和資料的管理工作，確保現(xiàn)場使用的文件均為有效版本，指導(dǎo)檢查施工過程的各種質(zhì)量記錄和統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用工作，確保質(zhì)量記錄的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性。

　　6、定期召開質(zhì)量例會，根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量狀況認(rèn)真制定糾正和預(yù)防措施，并組織專業(yè)人員跟蹤驗(yàn)證。

　　第三節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施

　　3.1、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。

　　2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定、操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度、明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。

　　3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)識，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料。砼嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真執(zhí)行開盤交底和拆模申請制度。

　　3.2、各工序技術(shù)措施

　　（一）、測量放線

　　設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點(diǎn)是保證建筑垂直標(biāo)高的控制。

　　（二）、商品砼施工質(zhì)量保證措施

　　1、技術(shù)部應(yīng)提前通知攪拌站所需砼標(biāo)號、數(shù)量及施工時(shí)間。

　　2、施工現(xiàn)場應(yīng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)備好道路、布料機(jī)或泵車就位與接管卸料和坍落度檢測等準(zhǔn)備工作，以保證攪拌運(yùn)輸車到現(xiàn)場30min內(nèi)卸料結(jié)束，同時(shí)應(yīng)驗(yàn)收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單位名稱、品種、強(qiáng)度等級不符，到料時(shí)超過發(fā)車時(shí)間3h，或坍落度超過商定上限時(shí)間，均應(yīng)拒收。

　　3、當(dāng)砼坍落度低于控制下限值而不易施工時(shí)，可在攪拌站專業(yè)人員指導(dǎo)下允許向攪拌筒內(nèi)加入適量的水，嚴(yán)禁向攪拌車或泵內(nèi)任意加水。

　　4、開始泵送時(shí)，應(yīng)使砼泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常，能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常泵送。

　　5、泵送中斷時(shí)間超過30min或出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，防止輸送管內(nèi)砼拌物離析或凝結(jié)。

　　6、在泵送過程中如需接長輸送管，須先用水或砂漿濕潤接長段，每次接長一般以3米為宜。

　　7、在泵送過程中如出現(xiàn)泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動力等異常情況時(shí)，應(yīng)用錘頭敲擊管線中錐形管、彎管等部位，同時(shí)使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。如發(fā)生堵塞，可敲擊查明堵塞部位，待砼卸壓后拆卸堵塞管段加以排除。重新泵送時(shí)，要待管內(nèi)空氣排盡后才能將拆卸過管段接頭擰緊。

　　8、及時(shí)掌握天氣情況，現(xiàn)場備好塑料布，下雨時(shí)覆蓋已振好砼，防止雨水對其沖刷，雨勢較大時(shí)，將已傾倒砼全部振實(shí)并加覆蓋，停止?jié)仓?/p>

　　（三）、鋼筋工程質(zhì)量控制

　　1、嚴(yán)格按審核的鋼筋配料單進(jìn)行斷料制作成型。

　　2、原料鋼筋和加工成型的鋼筋必須掛牌，以免混淆，半成品鋼筋按施工需用先后次序，分類堆放整齊。

　　3、鋼筋的連接必須先進(jìn)行試驗(yàn)，在試驗(yàn)合格后方能施工，對豎向鋼筋的連接，要搭架、吊線、扶正后施焊，以防移位，焊接接頭按規(guī)范規(guī)定抽樣試驗(yàn)。鋼筋接頭位置按圖紙和規(guī)范要求的百分率錯(cuò)開設(shè)置。

　　4、鋼筋綁扎過程中必須綁好墊塊，保證砼的保護(hù)層厚度。

　　5、鋼筋綁扎完，做好自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收記錄。

　　3.3、保證質(zhì)量的管理措施

　　1、崗位責(zé)任制：把質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。

　　2、獎(jiǎng)罰制：拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。

　　材料進(jìn)場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥的使用；進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析；商品砼進(jìn)場要核實(shí)砼強(qiáng)度等級和檢驗(yàn)坍落度；裝飾材料、門窗等成品、半成品先選定樣品，再按樣驗(yàn)收大宗進(jìn)料。

　　3、三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持"自檢、交接檢、專檢"三檢制。

　　4、隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸

　　5、工程例會制：

　　外部工程例會：匯報(bào)工程進(jìn)展情況；聽取業(yè)主、監(jiān)量、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見；提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。

　　內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳傳達(dá)外聯(lián)工程會議精神文明，明確各專業(yè)施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進(jìn)行。

　　6、成品保護(hù)制度：在施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實(shí)可行措施，如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)行保

護(hù)，免遭污染或破壞。（詳見成品保護(hù)措施）

篇2：砼工程質(zhì)量保證措施6

　　砼工程質(zhì)量保證措施6

　　本標(biāo)段砼工程量大，其性能指標(biāo)依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位有不同的要求。因此，必須采取有效的措施保證砼的抗壓強(qiáng)度、抗裂、防滲等性能滿足設(shè)計(jì)要求。本工程所用砼主要采用現(xiàn)場預(yù)拌砼，所用原材料購買前要事先經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)，砼由承包商承擔(dān)質(zhì)量控制責(zé)任及最終質(zhì)量責(zé)任。

　　-1、組織保證措施

　　建立砼質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，設(shè)砼質(zhì)量控制管理小組，由生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)，總工程師任副組長，相關(guān)職能部室和作業(yè)隊(duì)為小組成員。負(fù)責(zé)對生產(chǎn)工班進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量教育及工藝監(jiān)督。質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)、職能見圖6-4：砼質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及職能圖。

　　-2、技術(shù)保證措施

　　本工程砼施工必須嚴(yán)格按照招標(biāo)文件所指定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。

　　1、原材料控制

　　砼是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況，也影響砼的質(zhì)量。所以，各組成材料的質(zhì)量控制，是砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，也是確保砼質(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標(biāo)必須嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件的規(guī)范要求。

　　2、砼配合比控制

　　砼配合比由試驗(yàn)室提供，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審核批準(zhǔn)后使用，未經(jīng)試驗(yàn)人員允許，配合比不得改動。

　　3、砼拌制

　　按照招標(biāo)文件要求，本工程采用商品砼，在砼生產(chǎn)時(shí)派專人檢查以下事項(xiàng)：

　　（1）拌制砼時(shí)，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為±1%，各種集料為±2%。

　　（2）骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加檢測次數(shù)。

　　（3）砼應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼由筒中開始出料止，其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合表6-10：砼在攪拌機(jī)中連續(xù)攪拌的最短時(shí)間要求。

　　表6-10：砼在攪拌機(jī)中連續(xù)攪拌的最短時(shí)間

　　砼攪拌機(jī)容量

　（升）連續(xù)攪拌時(shí)間（秒）　砼坍落度（cm）

　　1～＜22～7＞7

　　≤4001206045

　　8001509060

　　120**2090

　　（4）在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因予以糾正。

　　（5）在下盤料裝入之前，攪拌機(jī)的拌合料應(yīng)全部倒出，攪拌機(jī)停用超過30分鐘或更換水泥品種時(shí)，應(yīng)徹底清洗攪拌機(jī)。

　　4、砼的運(yùn)輸

　　（1）現(xiàn)澆砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，必須符合澆筑時(shí)間規(guī)定的坍落度要求。

　　（2）砼攪拌出機(jī)后的任何時(shí)刻都需監(jiān)督，嚴(yán)禁往拌合物中隨意加水。

　　（3）砼澆注前計(jì)算工程量，合理安排砼運(yùn)輸數(shù)量及頻率，既要保證運(yùn)輸泵連續(xù)工作，又要保證砼在輸送車內(nèi)存放時(shí)間不超過規(guī)范允許時(shí)間。

　　5、砼的澆注

　　（1）砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和輸送管線進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。同時(shí)，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。

　　（2）砼自高處傾落的自由傾澆高度，即從料、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不得超過2m。

　　（3）砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，因故必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間必須根據(jù)規(guī)范要求強(qiáng)度試驗(yàn)確定，并在下次灌注前按間隙縫要求處理。

　　（4）泵送前應(yīng)用適量的、與砼同標(biāo)號的水泥砂漿潤滑管路。

　　（5）澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

　　（6）砼澆筑層厚度與振搗必須嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。砼振搗人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員，并掛牌作業(yè)。砼澆筑過程中，質(zhì)檢、試驗(yàn)人員和施工負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場旁站值班。

　　6、砼的養(yǎng)護(hù)

　　（1）編制砼養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。

　　（2）砼應(yīng)在澆筑完成及初凝后4～5小時(shí)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，要保證不少于業(yè)主或監(jiān)理工程師指定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

　　7、砼的拆模

　　（1）拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。

　　（2）不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證砼及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。

　　8、夏、雨季施工措施

　　（1）夏季攪拌砼時(shí)應(yīng)考慮由于溫度升高及運(yùn)輸?shù)纫蛩卣舭l(fā)掉的水分，確保砼澆筑時(shí)的坍落度在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)。

　　（2）砼澆筑前要了解氣象情況，盡量避開大雨澆筑，并要備有一定數(shù)量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的沖襲。

　　-3、制度保證措施

　　1、執(zhí)行"簽署砼澆筑施工許可令"制度，作業(yè)隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)填寫"砼澆筑令"的申請單，現(xiàn)場主管工程師檢查準(zhǔn)備工作及"砼澆筑令"填表送簽工作，工程技術(shù)部檢查確認(rèn)，質(zhì)檢工程師簽發(fā)。

　　2、"砼澆筑許可令"申請簽發(fā)條件：

　　（1）模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢，并確定安全可靠。

　　（2）模板、鋼筋、預(yù)埋件及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗(yàn)收合格。

　　（3）技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收已確認(rèn)簽證。

　　（4）施工范圍內(nèi)安全設(shè)計(jì)落實(shí)。

　　（5）施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　（6）材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。

　　（7）原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理檢查合格。

篇3：砼鋼筋砼工程施工方案和質(zhì)量保證措施

　　砼及鋼筋砼工程施工方案和質(zhì)量保證措施

　　1 模板及支撐腳手架工程

　　本工程模板工程主要為橋、涵、站、渡槽等等工程砼模板，腳手架主要為電灌站、中溝橋工程配套腳手架。

　　模板及腳手架施工先進(jìn)行施工圖放樣設(shè)計(jì)，本工程以使用組合鋼模板為主，異形部分采用木模板，并用防水纖維板貼面。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架需進(jìn)行受力計(jì)算，繪制腳手架施工圖，報(bào)請監(jiān)理工程師審批同意后，現(xiàn)場實(shí)施。

　　(1)、模板加工

　　木模板加工在現(xiàn)場加工場加工，對異型模板，在加工場進(jìn)行放大樣加工，現(xiàn)場拼裝。用料為Ⅲ等以上木材。組合鋼模板為定型模板，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定，立模前涂脫模劑。

　　(2)、模板安裝

　　按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用對銷螺栓固定。模板安裝要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項(xiàng)誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

　　(3)、模板拆除

　　混凝土模板的拆除應(yīng)考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強(qiáng)度，非承重側(cè)面模板應(yīng)在混凝土達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角在拆模時(shí)不致?lián)p壞時(shí)才拆除，在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除，承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。

　　(4)、腳手架工程

　　支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。一般腳手架搭設(shè)要符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定。承重腳手要根據(jù)荷載情況進(jìn)行設(shè)計(jì)校核，確定搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)要滿足腳手架工程搭設(shè)的一般要求。腳手架工程根據(jù)各部位的施工情況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。

　　2 鋼筋工程

　　(1)、鋼筋原材料的控制

　　本工程鋼筋為自購，為了確保原材料的質(zhì)量。每批鋼筋進(jìn)貨時(shí)都必須有相應(yīng)的出廠質(zhì)保書，到施工現(xiàn)場后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機(jī)械性能抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。

　　(2)、鋼筋的放樣

　　根據(jù)會審過的施工圖紙，深刻理解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行施工放樣，將經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報(bào)監(jiān)理工程師審批后再付諸實(shí)施。

　　(3)、鋼筋的制作

　　根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單在鋼筋加工場進(jìn)行回直、下料，并對成型鋼筋進(jìn)行標(biāo)識。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場施工。

　　(4)、鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝

　　鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準(zhǔn)后的施工放樣圖有序進(jìn)行。采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計(jì)另有要求外，底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊導(dǎo)體，面層鋼筋用預(yù)制混凝土撐柱或鋼支撐進(jìn)行控制，為了使面層鋼筋在澆注過程中保持不變形，還須用型鋼（或鋼管）架立和鉛絲吊起，待澆到面層時(shí)再拆除型鋼或鋼管，側(cè)面鋼筋控制保護(hù)層用帶鉛絲的混凝土墊塊或圓釘固定。

　　3 混凝土工程

　　本工程混凝土工程包括砼防滲渠、建筑物工程底部、中部、上部工程砼及預(yù)制砼等。

　　(1)、拌混凝土原材料的選擇

　　骨料、外加劑在進(jìn)場前，首先進(jìn)行材料分承包方評定，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽(yù)好的單位供應(yīng)。

　　水泥：施工過程中，水泥應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和使用條件選用適當(dāng)?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗(yàn)證明均應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。進(jìn)場后按貫標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)識，會同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方能使用。袋裝水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設(shè)的水泥倉庫內(nèi)。不同類的水泥分別存放，并設(shè)有標(biāo)識牌，做到使用時(shí)能按到工先后次序使用。

　　當(dāng)對水泥出廠超過三個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，做檢查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。

　　黃砂：采用級配良好的天然砂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)度模數(shù)均應(yīng)符合招標(biāo)文件的要求，到工前先進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求的方能卸貨進(jìn)場。

　　石子：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的石子不得使用。到工地后石子驗(yàn)收合格方可卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后才能使用，不合格的嚴(yán)禁使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中混入土及其它雜質(zhì)。

　　外加劑在使用前根據(jù)混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進(jìn)行性能試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

　　(2)、混凝土配合比設(shè)計(jì)

　　水灰比設(shè)計(jì)：根據(jù)施工規(guī)范要求不同的施工部位選擇不同的水灰比；

　　混凝土配合比設(shè)計(jì)；

　　根據(jù)進(jìn)場的水泥品種、標(biāo)號、骨料，各部位的混凝土強(qiáng)度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進(jìn)行綜合考慮。在試驗(yàn)室優(yōu)化組合先進(jìn)行不同的混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)試配情況及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，選擇最優(yōu)混凝土配合比。

　　(3)、混凝土拌和機(jī)械的選擇：工地配備0.35M3拌和機(jī)。

　　(4)、混凝土拌和

　　按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工配合比進(jìn)行配料。混凝土拌和程序和拌和時(shí)間要滿足規(guī)范要求，以確保混凝土的和易性、均勻性。

　　(5)、混凝土運(yùn)輸

　　混凝土水平運(yùn)輸采用機(jī)動翻斗車。垂直運(yùn)輸采用串筒。

　　(6)、混凝土澆筑、振搗

　　底板混凝土：其澆筑采用斜坯分層澆筑方法，每層厚度控制在30cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復(fù)振。

　　中部及上部結(jié)構(gòu)混凝土：混凝土開始澆筑時(shí)，在兩次混凝土施工結(jié)合面應(yīng)先澆5cm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行混凝土澆筑，每次澆筑厚度30cm以內(nèi)，澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。混凝土用串筒入倉，采用插入式振搗器振搗。

　　防滲渠工程砼采用平板振搗器振搗，振時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，嚴(yán)禁漏振和過振情況好生。

　　(7)、混凝土養(yǎng)護(hù)

　　混凝土的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。底板水平表面采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，即用薄膜加草包等材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持濕潤；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用混凝土養(yǎng)護(hù)液，即將養(yǎng)護(hù)液灑在拆模的混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中成份不再蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，塑料薄膜要保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，噴膜時(shí)間一定要與拆模同步進(jìn)行。

　　為保證在規(guī)定

齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必須認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。

　　(8)、施工縫的處理

　　在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前要對硬化混凝土表面進(jìn)行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。

　　澆筑時(shí)先在其表面鋪20 30cm厚的砂漿一層，其配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時(shí)要對施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。

　　(9)、二期混凝土施工

　　二期混凝土施工前，要詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報(bào)工程師檢查。一期混凝土表面應(yīng)打毛、沖先干凈，并澆水保持濕潤至少24小時(shí)，使一期混凝土呈干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期新老混凝土可靠結(jié)合。二期混凝土澆筑空間一般較小，施工較困難，必要時(shí)可增加坍落度，減少骨料的料徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長振搗時(shí)間等措施。

　　二期混凝土中往往有不少部位處于重力反向位置，此時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)在其上方加一塊壓載混凝土，使其靠重力壓漿密實(shí)，待后再鑿除多余部位混凝土。

　　(10)、雨季混凝土的施工

　　雨季施工期間，在倉面搭設(shè)雨蓬，要勤測粗骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，混凝土運(yùn)輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保混凝土澆筑質(zhì)量。

　　(11)、混凝土缺陷修復(fù)

　　混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、對銷栓孔等一般性缺陷，在監(jiān)理人準(zhǔn)后進(jìn)行整修。修復(fù)的措施：

　　a對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理，將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號同配比砂漿干填壓實(shí)，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。

　　b對銷螺栓孔修補(bǔ)，應(yīng)將孔周圍打深3-5cm，內(nèi)大外小形成楔形，先將孔內(nèi)壓入干砂漿，再在孔口刷純水泥漿一層，再同上述程序修補(bǔ)表面。

　　(12)、混凝土試驗(yàn)

　　在混凝土澆筑時(shí)，安排專業(yè)試驗(yàn)工程師按照規(guī)范要求在倉面取樣做混凝土抗壓試塊，試塊成型后，將送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，齡期滿后進(jìn)行試壓。

　　(13)、伸縮縫

　　伸縮縫所使用的材料需滿足設(shè)計(jì)要求，其技術(shù)性能要滿足施工規(guī)范規(guī)定。本工程的伸縮縫采用的是20mm厚柏油毛氈，采購前，先請監(jiān)理人檢查樣品，得到批準(zhǔn)后即按監(jiān)理人的要求采購到工后，再抽檢試驗(yàn)，確保用于工程的材料均為合格品。