基礎樁工程質量保證措施

　　擠擴支盤樁是一項施工技術復雜、環節緊湊、質量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優質高效地完成施工任務，達到優質工程的質量標準，施工中采取如下質量保證措施:

　　1、堅持質量教育

　　不斷提高全員的質量意識。通過質量教育使全體職工牢固地樹立起"質量第一 、用戶至上"的思想，質量教育要貫穿于工程施工全過程。

　　2、加強技術管理

　　認真學習，嚴格執行施工技術規程、標準及公司各項質量管理制度，落實各個環節的質量管理責任制，做好技術交底，使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質量要求胸中有數，并落實到工作中。

　　3、實行質量否決權

　　按照公司"質量否決權實施辦法"進行質量評定考核，獎優罰劣。

　　4、強化工序管理

　　建立健全"三檢制"。對施工中的每道工序均按要求進行指導、檢查、驗收。確保工序質量；上道工序不合格決不轉入下道工序。

　　5、具體采取的措施如下:

　　5.1技術管理保證措施

　　a協助測量人員定位放樣，保證樁位準確無誤。

　　b護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證"兩點一線一中心"。

　　c鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。

　　d成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。

　　e清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。

　　f保護層墊塊布局不合格的進行返工。

　　g工序質量管理由質檢人員負責。

　　5.2施工工藝保證措施

　　a成孔垂直度保證措施

　　按設計圖加工具有導正性能的四翼合金鉆頭，增設導正圈；鋪設枕木，保證鉆機、轉盤平穩；根據地層變化，按照成孔工藝技術要求，合理地選擇鉆壓、轉速以及泵量。

　　b擠擴支盤

　　擠擴之前孔口必須放置刻度標志，擠擴時注意觀察液壓站油位的變化并及時同空載油位變化進行比較，以判定支臂是否完全支出，并準確紀錄壓力值，觀察壓力值是否正常，一次行程結束后，注意按刻度盤所標刻度轉動，以保證成盤的完整性，每盤擠擴次數不得小于8次。

　　c鋼筋籠固定

　　通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位。

　　d砼灌注

　　清孔后，保持漿面穩定，及時灌注；重點檢查砼的坍落度，增加探測砼面次數，控制埋管深度，留足浮漿高度。

　　5.3施工技術資料管理

　　嚴格按照北京市城鄉建設委員會(1996)418號文件要求，及時整理樁基施工技術資料。

篇2：基礎樁施工工藝技術要求

　　基礎樁施工工藝及技術要求

　　本工程按《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)及有關施工與驗收規定和設計圖紙說明要求進行。

　　1施工準備

　　本樁基工程為濕作業工藝，樁基施工又恰逢雨季，坑內作業受雨季及地表水的影響，因此施工中，一方面要采取常規雨季施工的措施，如現場布置排水溝、集水井，并及時外排積水；另一方面由于每根樁均有空孔部分，為保證成孔質量，同時利于大型施工機械設備作業如砼灌車、吊車等設備進出場，計劃將A區、B區除泥漿溝和樁孔外完全用砼硬化，C區留有主要車輛運行道路。道路規劃區域見后圖。

　　考慮到減少打樁后清槽的工作量，土方開挖至樁頂標高上1.0m的標高作為樁基施工的平面，由于采用水下導管底注法灌注，必須設置泥漿池及泥漿循環溝，在施工過程中會對槽底土產生擾動，在泥漿池用完后，應及時清理泥漿池底，并用級配砂石回填至設計基礎底板標高處。

　　1.1施工放線

　　根據樁位平面布置圖及甲方提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同甲方代表、監理及設計人員共同驗線，確認無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。

　　1.2場地硬化

　　根據樁位情況結合施工現場平面圖，為保證現場文明施工，提高工作效率，部分場地鋪設C15素砼，實行硬化，場地硬化區域見附圖。

　　1.3埋設護筒

　　根據樁位，要預埋護簡，護筒內徑比設計樁徑大100mm，壁厚6mm，長度1.0-1.5m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于5Omm，護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍須用粘性土，從下往上填滿搗實。經測量人員用儀器復核后方可開鉆。

　　1.4鉆機就位

　　鉆機就位時，要做到機座平穩，轉盤中心與樁位偏差不得大于2Omm。還必須做到"三點一線"，即天車中心，回轉器中心，與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。

　　1.5挖設循環系統

　　按照泵吸反循環鉆進成孔要求，施工前必須挖設沉淀池，每個沉淀池長12.0m，寬0m，深1.50m；兩個機臺共用一個泥漿池，泥漿池容量不小于60m3，循環系統進行必要的處理，以保持美觀、耐用。

　　1.6對設計資料進行技術交底，對施工進行安全交底。

　　2鉆進成孔

　　2.1鉆頭

　　選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。

　　2.2泥漿性能

　　注入孔口泥漿:漏斗粘度16"-18"，比重≤1.2，

　　排出孔口泥漿:漏斗粘度18"-22"，比重≤1.3。

　　2.3鉆進參數

　　成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應做好施工原始紀錄。

　　鉆機操作，必須有專人負責，合理掌握鉆進速度。使鉆進順利進行。

　　成孔過程中由機長進行詳實紀錄，鉆孔時間、地質反映，成孔檢查結果以及一些特殊情況的發生經過和處理措施。

　　鉆進參數/

　　地層鉆壓

　　（Kpa）轉速

　　（r/min）泵量

　　（m3/h） 粘（粉）性土10-2523-42180

　　砂層8-1520-30150

　　2.4鉆進成孔工藝操作要點

　　a.砂石泵啟動前要檢查吸水系統密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭沖碴口上，發現密封不好及時處理。

　　b.砂石泵啟動前，應將鉆頭提高孔底約200mm，各閥置于正循環工作狀態下，按下泥漿泵啟動，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關閉泥漿泵。壓力一真空表讀數降至-93至-100kpa，此時砂石泵出口排漿正常，即可進入正常運轉。

　　c.鉆進中應細心觀察電流表和電壓表變化情況，注意觀察排碴的種類、形態和大小，認真觀察出水口的沖洗液流量大小調整鉆進參數，適當控制鉆進速度。

　　d.鉆進應防止孔底鉆碴堵塞鉆頭吸碴口。

　　e.鉆進粘土層時，進尺緩慢甚至不進尺，應設計合理的鉆頭，吊起鉆具輕壓慢轉鉆進，或調節沖洗液相對密度和漏斗粘度，適當增大泵量，從孔口投入石塊、磚頭，解除鉆頭泥包或糊鉆。

　　f.達到設計深度后，不要立即拆桿提鉆，應將鉆頭提離孔底1-2m，關掉泥漿泵，用鉆頭高速旋轉10分鐘以將孔內泥塊打碎，再開泵上下抖動鉆桿沖孔，以將孔內的沉渣充分派出，以免在孔擱置時，產生大量沉渣，不利于以后工序施工。

　　2.5及時換漿和排碴，保證泥漿凈化

　　為提高鉆進效率和保證孔壁穩定，必須及時換漿和排碴，回轉鉆進過程中每孔必須更換4~5次泥漿，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。廢漿排入廢漿儲備池內，用罐車運出場外；廢渣用挖掘機堆至場地A區與B區之間的臨時廢渣堆放處，待工程結束挖土方時運出。

　　2.6清孔

　　清孔分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行；第二次在擠擴支盤完畢、下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。

　　第一次清孔利用成孔鉆具直接進行。第二次清孔利用灌注混凝土的導管清孔。清孔時輸入孔內的泥漿密度應控制在1.2以下。

　　清孔過程中應測定泥漿指標。清孔后的泥漿密度應小于1.2。清孔結束時應測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應小于10cm。檢測方法是使用帶圓錐形的標準水文測繩測定。測錘重量不應小于1Kg。清孔結束后孔內應保持水頭高度，并應在30分鐘內灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度，若超過10cm應重新清孔至符合要求。

　　3終孔驗收及質量驗收

　　3.1終孔驗收

　　當鉆至所需深度時。樁孔終孔后，由機班長、質檢員會同甲方監理對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉碴等各項指標依據規范規定及設計要求進行檢查驗收共同簽署意見。達到標準后進行下道工序。

　　3.2樁孔質量標準

　　a深度滿足設計樁長；

　　b孔徑允許偏差:-0.ld且≤-50mm；

　　c垂直度偏差不得大于1%；

　　d孔底沉渣≤100mm；

　　e樁位水平偏差:單樁、條形基礎沿垂直軸線方向和群樁基礎邊樁的d/6且不大于100mm；條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎中間樁為d/4且不大于150mm

　　f泥漿比重≤1.2。

　　4擠擴支盤

　　4.1施工準備

　　a檢查法蘭連接、螺栓、油管、液壓裝置、弓壓壁分合情況，一切正常方可投入運行。按設計要求支盤位置標高，在支盤成型機接長管醒目地方標注擠擴支盤深度標志。制作支盤成型轉動刻度盤。

　　b設備入孔前，要將設備在孔中找正對中，保證設備下放時不碰擊孔壁，處于自由落放狀態。下放時速度適中，避免下放過程中的緊急停車。

　　c支盤成型全部設備入孔后，使用設備本身長度二次復測孔深。同時檢驗樁身垂直度、孔徑。

　　4.2擠擴支盤施工工藝

　　a按技術交底順序擠擴成型支盤。每次擠擴支盤時，弓壓臂壓出或回收過程，要求認真讀取表壓值、設備起浮高度、液壓油位差、起止時間等，及時根據有關規范內容進行對照判別，發生異常應及時停機，查明情況，正確處理。成型支盤過程中由班長詳實紀錄支盤時間、支盤壓力以及一些特殊情況的發生經過和處理措施。若擠擴支盤各項數據不能滿足要求，或遇有擠不動的情況時，要及時將情況匯報給技術負責人，經審定、批準后可按地質情況變更支盤標高。

　　b每擠擴成型一個承力盤后，應及時補充泥漿，保持水頭高度，但不得注清水。成孔后遇有縮頸、坍孔或流砂時，會造成投放設備困難，應終止操作，提出支盤成型機，妥善處理后，再繼續擠擴支盤成型。

　　c承力盤成型機離孔后，應及時清除孔口拖帶泥皮、泥塊、防止回落，并立即補充泥漿，保持水頭壓力。

　　d擠擴成型支盤完成后，在崗人員應對設備清理檢查，發現問題及時處理。

　　e擠擴支盤檢驗合格后，應連續施工下道工序。成型完成時間至開始灌注砼時間間隔一般應控制在3～5小時以內。

　　4.3擠擴支盤成盤檢驗

　　a支盤成型擠擴首次壓力值

　　1）檢驗標準：抗壓樁上盤首壓值≥10Mpa， 中盤首壓值≥13Mpa， 底盤首壓值≥12Mpa， 抗拔樁底盤首壓值≥10Mpa，

　　2）檢驗方法：觀測、記錄壓力表值。

　　b液壓站油位計反映油壓液面下降值

　　1）檢驗標準：油壓液面下降值與支盤機空載油壓液面下降值比較，允許偏差±3mm。

　　2）檢驗方法：觀測、記錄壓力表值。

　　c擠擴成盤中泥漿下降體積

　　1）檢驗標準：在無水源補給的情況下泥漿下降體積宜不小于承力盤體積的50%。

　　2）檢驗方法：觀測記錄孔口泥漿面下降值，并與承力盤體積對比、校核。

　　d盤徑檢驗

　　1）檢驗標準：設計盤徑、樁徑。

　　2）檢測方法：用井徑儀抽檢盤徑，抽檢比例1%，允許偏差1/15。

　　e設計持力層層位、盤位、盤間距、盤數

　　1）檢驗標準：按設計、施工圖、勘察報告。

　　2）檢驗方法：查閱圖紙、勘察報告、施工記錄、現場觀測

　　5鋼筋籠制作與吊放

　　1鋼筋籠的制作方法要求

　　a材料檢查：所用鋼材和焊條的品種、規格質量必須符合設計要求和規范規定；檢查出場合格證明書，并現場組批取樣合格后，方可下料制作。

　　b主筋加工：每個籠子為一個單位，由切斷機下料，電弧搭接焊焊接，核對圖紙，用鋼尺丈量，確保數量、長度正確。對接頭質量要認真檢查，不應有燒傷、裂痕、夾渣，每300個接頭取一組試件進行焊接試驗，試驗報告合格后才能繼續施工；接頭位置應滿足同截面主筋接頭不得超過50%，斷面間距不小于1米。

　　c螺旋筋加工：先由拉直機進行冷拉調直，再用胎具進行螺旋纏繞加工后備用。

　　d加勁箍可采用模具法制作，應保證其圓度，直徑符合要求。

　　e鋼筋籠成型：控制主筋位置，鋼筋籠長與加勁箍位置；由持證焊工采用電焊機進行操作，焊接要牢固，嚴禁漏焊。在主筋上劃標記標出螺旋的位置，螺旋筋纏繞要緊密，間距符合設計要求，采用綁扎和每米點焊與主筋連接，嚴禁漏焊。

　　f為保證保護層厚度，鋼筋籠上設保護層墊塊，設置數量每節鋼筋籠四組，每組4個墊塊，且應均勻地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊采用混凝土塊。制成后要置于安全地帶妥善保護。成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不超過2層以防造成鋼筋籠彎曲。

　　g成型檢查：鋼筋籠成型后按規范進行檢查評定，鋼筋隱蔽工程驗收。鋼筋籠制作允許偏差為：鋼筋籠直徑±10mm、主筋間距±10mm、箍筋螺旋筋間距±20mm、鋼筋籠長度±50mm。

　　鋼筋搭接長度：

　　項次鋼筋級別焊縫形式搭接長度

　　1Ⅰ級單面焊

　　雙面焊8d

　　4d

　　2Ⅱ級單面焊

　　雙面焊10d

　　5d

　　檢查合格后與建設單位、監理單位會簽隱蔽工程驗收紀錄并批準使用。

　　2鋼筋籠的吊放

　　a鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統一協調指揮。

　　b鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應保證平直起吊，設3個起吊點。

　　c在吊放鋼筋籠前進行垂直校正。鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。起吊點應設在加強箍筋部位。

　　d籠子起吊離地1米左右時，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。

　　e各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。

　　f吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。

　　g入孔后，確認符合要求后，通過插桿準確、牢固的定位，避免灌注混凝土時鋼筋籠上拱。定位允許偏差±100毫米。

　　6砼攪拌與灌注

　　a工程采用商品砼，砼強度等級C35、C30，附近攪拌站負責攪拌、運輸。混凝土車進場后，每車做一次坍落度試驗。

　　b灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。

　　c灌前必須放好球膽及蓋板。

　　d初灌量保證在2.5m3 以上，并保證初灌埋管深度不小于1.00m。

　　e初灌時，導管底口距孔底距離控制在0.30-0.50米之內。

　　f灌注連續不斷，徐徐灌人，并保證在3小時灌完一樁。

　　g灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時，控制好最后一次砼灌注量，保證樁頂超灌厚度大于0.60米。

　　h按有關規定及時制做試塊，28天后，送試驗室進行抗壓試驗。

　　7樁靜載荷試驗

　　基樁豎向靜載試驗依據<建筑樁基技術規范>(JGJ94-94)有關規定進行。單樁極限承載力6800KN，滿足設計要求。業主或總包應盡快確定樁基豎向靜載試驗單位及試樁方案。

　　樁靜載荷試驗在成樁齡期28天后即可進行，試樁、錨樁均為工程樁，若想縮短齡期，施工時可添加早強劑，但最低齡期不得少于20天。

篇3：基礎樁工程安全文明生產要求

　　基礎樁工程安全文明生產要求

　　從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守"安全第一、預防為主 "的方針和公司"安全否決權實施細則"有關的安全生產規定，嚴禁違章生產。具體要求:

　　l、安全生產管理網絡

　　工程設專職安全員，各作業機組均設立兼職安全員，成立以項目經理為首的安全領導小組，安全員有權實施安全否決，對違犯規定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。

　　2、組織職工學習

　　施工前，組織職工學習安全操作規程，進行安全生產教育，未接受教育者不準上崗。

　　3、施工中加強安全管理具體措施

　　a嚴格做到安全用電，電器設備裝配漏電保護器，電纜用絕緣支架架起。

　　b所有進入施工現場的人員都必須戴安全帽，著工作服，上塔必須系安全帶，場內安全標志醒目。

　　c認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。

　　d升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產的關鍵環節，要特別注意，避免事故的發生，更要注意吊裝作業的安全問題。

　　e油料、氧氣、乙炔及其它易燃品須遠離煙火，妥善存放，施工現場配備滅火器材。

　　f做好防凍、防寒工作，要備有排水設備。場地內要保持整潔，工作道路暢通，做到文明生產。

　　g安全標識齊全，機臺按標準化管理要求掛標志牌。

　　h對空孔應及時回填并采取安全防護措施。

　　i本成樁工藝噪音較低。由于進行24小時連續施工。砼攪拌車及運材車進出場，可能會有擾民事件發生，我方將積極配合總包單位解決好擾民問題。

　　j特殊工作要持證上崗，安全工作重在預防，安全教育須經常進行，特別是各級領導不能麻痹，要有布置、有檢查、有處理。