混凝土施工過程質量保證措施

　　（1）混凝土原材料

　　1)使用生產質量穩定的轉窯水泥。

　　2)不使用高強度等級及早強水泥，選用合適強度等級、合格品種的水泥。水泥Na2O 含量不超過0.6%，這樣既能保證強度抗滲要求，又不致于使混凝土水化熱過高。

　　3)不采用受潮和過期水泥，不同品種與不同強度等級的水泥不相互混用。

　　4)水泥進場必須附有質量證明文件，并按品種、強度等級、包裝、出廠日期進行檢查，對水泥質量有懷疑時，進行復查試驗，按試驗結果的強度等級使用。

　　5)采用潔凈飲用水。

　　6)采用合理級配的砂石材料。其中:石子最大粒徑不大于40mm，砂子含泥量不大于3%，碎石含泥量不大于1%，所含泥土不呈塊狀或包裹在石子表面，吸水率不大于1.5%。

　　7)不使用含氯離子的外加劑，選用高效減水劑。

　　（2）配合比設計

　　為保證混凝土配合比質量，我公司將與商品混凝土供應商共同對配合比進行設計，并對混凝土整個拌制過程進行監督管理。配合比由試驗最終確定，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，使混凝土的收縮降至最低。

　　（3）混凝土拌合

　　1)配合料混合均勻，顏色一致，稱量準確，允許偏差:水泥、水、外加劑摻合料均為±1%，砂石為±2%。

　　2)將外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內，不直接加入。

　　3)經常測定骨料含水率，雨期施工時增加測定次數，并根據含水率情況，及時調整配合比。

　　4)攪拌時間根據外加劑的技術要求確定。

　　5)向商品混凝土站派駐質量監理員，監督檢查各種材料到貨質量證明文件；材料外觀質量、材料計量情況；混凝土攪拌時間，協助試驗人員抽樣，和試驗（坍落度），與施工現場及時聯系互通情況，記錄罐車駛離攪拌站的時間。

　　（4）混凝土供應及運輸

　　1)本標段采用商品混凝土，攪拌車運輸。

　　2)施工前，對攪拌站的地理位置、運輸線路、運輸和供應能力等詳細考察。

　　和攪拌站協商確定運距短，交通方便的最佳運輸線路及特殊情況下的應急線路、應急措施。確保混凝土從攪拌至澆筑間隔時間不大于45min。

　　3)每月25 日前將下個月混凝土使用計劃提交混凝土攪拌站，以保證供應安排。施工場內線路合理安排，罐車進出互不干擾，洗車、收方等服務工作力求快速有序。

　　（5）混凝土澆筑

　　1)成立混凝土作業班，專門從事混凝土澆筑工作，班內按卸料、入模、振搗分工定人定崗，建立崗位責任制。

　　2)每次澆筑前，均備好一臺機況良好的發電機以應付突然斷電現象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆混凝土雨淋或暴曬。

　　3)采用輸送泵現場送料、輸送過程中，受料斗需保持足夠混凝土。采取措施保證混凝土自由傾落高度＜2m，最前端置水平溜槽，防止混凝土產生離析。

　　4)混凝土采用振搗器振搗，振搗時間30S 并達到三個條件結束振搗。

　　(1)混凝土表層開始泛漿；

　　(2)不再冒泡；

　　(3)混凝土表面不再下沉。

　　5)混凝土澆筑連續進行，間歇時間不超過規范規定。

　　(6)（混凝土養護及保護

　　1)混凝土初凝前后，為減少收縮量。澆筑后及時撒水養護，養護期不少于14d，養護施工定方案、定人員、定設備、定時間、定措施，確保養護方案在執行過程中不走樣。

　　2)混凝土強度未達設計要求強度前，對結構不同部位，采取不同的拆模時間，禁止拆模過早；鋼支撐拆除時間由構件混凝土強度控制，構件混凝土強度達不到設計要求堅決不能拆除。

篇2：會展中心混凝土工程質量保證措施

　　會展中心混凝土工程質量保證措施

　　現場地管布置應盡量減少彎頭設置，垂直立面轉換時應設置135度彎頭，也避免90度彎頭形成混凝土粗骨料集中而堵管。

　　混凝土均由商品混凝土攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確。并由實驗室重點對混凝土的質量進行監控，以確保工程質量。

　　混凝土坍落度根據申請的要求，由攪拌站根據季節、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，同時滿足泵送入泵時混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.4－0.6，砂率控制在38%－45%。

　　商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。

　　檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為±30mm。

　　在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，嚴格控制每層下料厚度在500mm以內，同時要按順序振搗，以防少振或漏振。澆筑出的混凝土密實。

　　鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，責任工程師和質檢員要對各個部位的墊塊進行逐個檢查，防止出現墊塊位移、漏放。

　　在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

　　對于大體積混凝土施工，我們將嚴格按國家現行的規范進行施工，并由各工序責任工程師按照國家驗收規范檢查驗收。此外，我們還應特別檢查以下幾個方面：

　　嚴格控制商品混凝土的材料計量、攪拌時間、出罐溫度等，以及混凝土的坍落度。并派專人負責這項工作，認真做好記錄。

　　委派專人認真作好混凝土同條件養護試件，跟蹤混凝土的強度增長過程，更好的指導施工。

　　混凝土施工的相關人員要了解各等級混凝土的初凝時間和終凝時間，合理安排各相關工序的插入時間保證工序質量。

　　認真作好測溫記錄，安排專人負責，努力將混凝土的內外溫差控制在25℃范圍以內。

　　派專人認真注意觀察混凝土有無裂縫變化，發現問題及時處理。

篇3：辦公樓混凝土工程質量保證措施

　　辦公樓混凝土工程質量保證措施

　　1 澆筑混凝土的準備

　　a) 定期對混凝土攪拌站抽察監督，對混凝土供應情況、坍落度、供應速度、和易性等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料情況等作出評價，并填寫相應記錄作為內控。

　　b) 現場制作足夠組數的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現場養護，保證條件與實際混凝土條件相同，操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關器具。

　　2 混凝土澆筑

　　a) 墻體混凝土澆筑前進行接漿處理。

　　b) 每次澆筑混凝土前，按規范要求抽取混凝土做坍落度試驗，嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

　　c) 及時檢查混凝土的凝結時間及和易性，嚴禁使用不符合要求的混凝土。

　　d) 樓板混凝土的壓光。澆筑混凝土時，用4m 刮尺找平，墻體根部采用刮尺找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。

　　e) 混凝土的振搗應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，一般為20-30s，要避免過振產生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應大于其作用半徑的0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。

　　f) 施工縫的處理措施。

　　① 墻體豎向施工縫可用15×15 目的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm 厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm 處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm 深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量。

　　② 墻體頂部水平施工縫：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm 處用云石機切割一道5mm 深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。

　　③ 墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm 用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

　　④ 頂板施工縫處理，施工縫處底板下鐵墊15mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。

　　⑤ 施工縫處混凝土的澆筑。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5~10cm。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。

　　g) 澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發現模板變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

　　h) 混凝土澆筑完畢后于凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉漿擦去，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去。

　　i) 每層板混凝土澆筑完畢凝固前，用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。

　　j) 在混凝土終凝前，必須用抹光機修整壓平，再覆蓋養護。

　　k) 剪力墻中門洞口位置混凝土澆筑時，應從門洞口兩側同時下料，且高差不宜太大。

　　l) 混凝土澆筑過程質量控制措施見《混凝土澆筑過程質量控制程序圖》。

　　混凝土泵送過程的控制

　　編制混凝土的泵送方案并進行詳細驗算，泵和泵管要固定架設，固定措施需符合泵送規程的要求。

　　管路按"距離盡可能短、彎管盡可能少"的原則布置。管路連接要牢固、穩定、各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物、在豎直方向距離地面均≥100mm，接頭密封嚴密。

　　泵送前，檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，攪拌車導入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況，測電壓（≥380V），并注意保護電覽線，不得損壞電覽線。

　　泵送混凝土前，泵適量與混凝土同配合比的砂漿，在砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機時間過長，須卸空料斗內混凝土料，攪拌后再泵送。

　　泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正速度進行泵送。

　　中斷泵送后，再次泵送時，先反泵2-3 個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。

　　泵送結束后，及時清洗泵機及管路。

　　泵送結束后，拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。

　　混凝土泵管用鋼管固定牢固，仔細檢查每層與結構的連接點。

　　兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm 范圍內混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。

　　3 混凝土養護

　　混凝土施工完后，應在12h 內覆蓋并澆水養護。對立面可采取涂刷養護劑的辦法進行養護，夏季高溫對樓板增加澆水次數并要保證表面濕潤，冬季用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現。養護時間不得少于7 天。

　　3.1 混凝土施工成品保護

　　已澆筑的樓板在混凝土強度達到1.2Mpa 后方可上人。

　　冬期施工階段，混凝土表面覆蓋時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。

　　混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確的位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。

　　混凝土施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。

　　樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，樓梯角處用φ10 的圓鋼防止破損；門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護。

　　3.2 質量標準及允許偏差

　　混凝土工程質量標準及檢驗方法詳見《混凝土工程質量標準及檢驗方法表》現澆混凝土結構允許偏差及檢測方法詳見《現澆混凝土結構允許偏差及檢測方法表》

　　混凝土工程質量標準及檢驗方法表

　　項目質量標準檢查數量檢查方法

　　保證項目

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范的規定全數檢查檢查出廠合格證或試驗報告

　　混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和

　　施工縫處理必須符合施工規范

　　評定混凝土強度的試塊，必須按規范規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合規定按規范規定的統計方法和非統計方法評定混凝土強度

　　現澆混凝土結構允許偏差及檢測方法表

　　3.3 大體積混凝土的質量控制

　　大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應具有產品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規格、性能必須符合現行國家產品標準和上海市建設主管部門頒發的相關規定，同時應符合施工配合比對材料的相關特殊要求。

　　大體積混凝土澆筑分層分段進行，在澆筑前作出分段及澆筑平面走向示意圖，并進行澆筑分層厚度的驗算。

　　混凝土澆筑時，縮短架管和接管時間。混凝土澆筑速度應均勻，同時要加強振搗，提高混凝土的密實度。

　　大體積混凝土澆筑過程中，隨時復核鋼筋的位置，出現鋼筋產生位移時，要采取措施糾正，以保證其位置正確。

　　在底板每層混凝土澆筑接近尾聲時，將泌水排集到邊角處，然后用吸水泵將水抽出。

　　澆筑完畢的混凝土初凝后，表面蓋薄膜麻袋養護，養護期不少于14d，并設專人負責混凝土的養護工作。

　　采用信息化動態溫控系統監測混凝土溫度變化。大體積混凝土澆筑后，立即進行溫度監測，由專人負責計算機監測記錄與分析。測溫時間不小于14d，測溫過程中若發現內外混凝土溫差≥25℃時，要采取有效措施，如增加覆蓋保溫等。當溫差＜25℃時，可停止測溫。如測溫結果標準偏差較大，應繼續測溫監控。