框架柱、梁板鋼筋工程的質(zhì)量措施

　　1、鋼筋一般要求

　　①、采用的鋼筋必須具有出廠合格證,使用前對(duì)其力學(xué)性能要進(jìn)行復(fù)驗(yàn),各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求,保證屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率三項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)合格，方可投入現(xiàn)場(chǎng)組織加工。

　　②、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規(guī)范要求施工，其規(guī)格、型號(hào)及加工的形狀必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　③、焊接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試，持考試合格證方可上崗作業(yè)。

　　④、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　⑤、鋼筋的混凝土保護(hù)層采用在鋼筋與模板間設(shè)置預(yù)制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。

　　2、框架柱鋼筋綁扎

　　①、按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度范圍內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成900。

　　②、綁扎接頭、焊接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　③、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處的相交點(diǎn)成梅花型交錯(cuò)布置綁扎；箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。

　　④、柱筋保護(hù)層：水泥砂漿墊塊應(yīng)綁扎的柱立筋外皮上，間距為1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度正確。

　　3、框架梁、連系梁鋼筋綁扎

　　①、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。

　　②、施工順序：

　　主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開--固定彎起鋼筋和主筋--穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋--放主梁、次梁架立筋--梁底主筋與箍筋綁扎--綁扎架立筋--綁扎其余主筋，主、次梁同時(shí)配合進(jìn)行--自檢、專檢、報(bào)檢

　　③、梁主筋雙排設(shè)置時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合要求。

　　④、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　⑤、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。

　　4、樓板鋼筋綁扎

　　①、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。

　　②、按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

　　③、鋼筋的搭接長度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　④、綁扎一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。

　　⑤、綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求。

篇2：鋼筋混凝土工程施工方法技術(shù)質(zhì)量措施

　　鋼筋混凝土工程施工方法及技術(shù)、質(zhì)量措施

　　本工程鋼筋混凝土工程主要有游泳池、水池、景墻、門樓等結(jié)構(gòu)工程。這些部位的結(jié)構(gòu)和防水要嚴(yán)格管理和精心施工；游泳池約2米深，混凝土結(jié)構(gòu)需分底板、墻板兩次澆筑，為保證防水要求，澆筑底板時(shí)需同時(shí)澆底板以上50cm高墻板，墻板施工縫必須留設(shè)凹槽止水槽。水池、疊水溪流深度不深，為保證防水要求，池壁池底應(yīng)一次施工。池底板不得留施工縫，如因特殊原因需留施工縫時(shí)，必須留設(shè)凹槽止水槽。

　　1、模板工程：

　　模板工程模板采用18厚木模板，支撐采用木枋、鋼管相結(jié)合。

　　模板工程應(yīng)符合以下要求：應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求。兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條使板面平整，連接牢固，模板接縫寬度不得大于5mm，避免漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向模板和支架部分，如安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜臨時(shí)固定設(shè)施。模板在拆除時(shí)應(yīng)符合拆除條件及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。

　　2、鋼筋工程

　　2.1鋼筋制作

　　所有用于工程的鋼筋都要有出廠合格證，在進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)通知業(yè)主或監(jiān)理，現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，只有合格品才能進(jìn)行加工用于工程。

　　鋼筋翻樣及制作應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)范要求，結(jié)合工程實(shí)際情況下料配制。加工工序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)--試驗(yàn)檢查--切斷配料--焊接--彎曲成形--堆放掛牌。

　　鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌，注明尺寸、部位、數(shù)量，按綁扎順序分類，整齊堆放及運(yùn)輸。

　　2.2鋼筋綁扎

　　綁扎前應(yīng)該對(duì)圖紙、配料單、實(shí)物型號(hào)、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是一致，如有問題，及時(shí)解決。熟悉圖紙，按綁扎安裝順序堆放。

　　2.3柱筋綁扎

　　按圖紙要求的間距，計(jì)算好箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立豎向鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。如果豎向鋼筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。在立好的豎向鋼筋上用粉筆劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d；如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊深縫度單面焊縫不小于lOd。

　　2.4梁筋綁扎：

　　因設(shè)計(jì)梁高度不高，綁扎時(shí)先穿好底層和面層鋼筋，用粉筆畫好箍筋位置，再穿好箍筋，箍筋彎鉤接頭處要互相錯(cuò)開，最后用扎絲將箍筋與主筋交點(diǎn)扎牢。

　　2.5水池底板鋼筋綁扎：

　　在地面墊層上彈好池壁及景墻邊線，用粉筆畫出鋼筋間距及位置，然后擺底層縱橫向鋼筋，再用鐵絲在交叉點(diǎn)綁扎；綁完底層后再綁上層鋼筋，兩層鋼筋間設(shè)"幾"字型鋼筋撐腳。

　　2.6水池墻筋綁扎：

　　在地面墊層上彈好池壁立筋間距及位置。先綁2--4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及頂部綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度。配合其它工種安裝預(yù)埋鐵及管件。預(yù)留洞口其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋品種和質(zhì)量、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置、焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面清潔、無銹蝕。鋼筋綁完后應(yīng)及時(shí)墊好或掛好砂漿墊塊，確保保護(hù)層。

　　3、混凝土澆注：

　　3.1本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆筑，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)。混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

　　3.2施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

　　蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

　　露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

　　麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

　　孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

　　縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

　　后澆帶作為一個(gè)特殊的混凝土部分，其施工方法如下：在施工基礎(chǔ)墊層時(shí)，將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50~100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時(shí)，后澆帶應(yīng)每隔30m設(shè)一集水坑，以便及時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。

　　后澆帶四周砌磚圍護(hù)，頂部并加以遮蓋，以防施工過程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結(jié)合面。

　　后澆帶施工縫采用鋼絲網(wǎng)作側(cè)模。

　　后澆帶混凝土施工前，清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛，鋼絲網(wǎng)可不拆除，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。

　　后澆帶混凝土澆筑時(shí)溫度盡量低于主體混凝土澆筑時(shí)溫度。并后澆帶混凝土初凝后，在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14天，養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝