工程項目試驗和計量控制方法

　　1 試驗項目及取樣試驗方法

　　1.1 本工程試驗項目

　　土方施工

　　(1) 鋼筋混凝土灌注樁的豎向承載力靜載試驗，以及拱的基礎樁水平靜力推樁試驗。

　　(2) 回填土的土質(zhì)密實度現(xiàn)場取樣試驗檢驗。

　　鋼筋工程：

　　(1)鋼筋原材料的抗拉強度、抗彎強度進場復試抽樣檢驗。

　　(2) 鋼筋接頭試驗，包括機械接頭（冷擠壓）、焊接接頭（閃光對焊、電渣壓力焊等）的取樣檢驗。

　　混凝土工程

　　混凝土所使用砂、石、水泥和外加劑等原材料的抽樣檢驗。混凝土的抗壓強度試驗，包括28d 強度、現(xiàn)場同條件養(yǎng)護、冬期抗凍臨界強度等試驗。

　　砌筑工程

　　空心磚、混凝土砌塊的試驗檢驗。砌筑砂漿的現(xiàn)場試塊取樣檢驗。屋面防水工程所使用的防水材料、粘接劑產(chǎn)品性能檢驗。

　　1.2 主要試驗取樣方法

　　鋼筋工程

　　(1) 鋼筋原材：同一牌號 、同一爐號、相同規(guī)格的鋼筋60t 為一批，每批中任取兩根鋼筋，每根上切取拉伸試樣１根，冷彎試樣2根。

　　(2)閃光對焊，同一班內(nèi)、同一焊工按相同參數(shù)完成的200個同類型接頭為一批（一周內(nèi)不足200個，亦按一批），從每批中切取拉伸試件和彎曲試件各三件。

　　(3) 電渣壓力焊，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）為一批，（每一樓層 不足300個時，仍作一批），從每批中切取3個拉伸試樣。

　　(4)冷擠壓連接，同施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一批（不足500個也為一批），每一驗收批隨機抽3個試件做單向拉伸試驗。

　　混凝土工程

　　(1) 28d 抗壓強度，每工作班取樣不少于一次、每拌制100盤不少于一次，每一樓層 不少于一次。

　　(2) 同條件養(yǎng)護試塊，每一流水段澆筑 一次混凝土不少于一組；冬期施工另增加兩組試塊，一組用于檢驗混凝土受凍前的強度，一組用于負溫轉(zhuǎn)28d 強度。

　　(3)水泥，同一廠家、同一品種 、同一等級為一批。從不同部位抽取組成一組試樣。

　　(4)砂、石，按同產(chǎn)地、同規(guī)格，以400m3 或600 t 為一驗收批。 從不同部位抽取組成一組試樣。

　　2 試驗管理

　　2.1 管理原則

　　（1）嚴格按照國家的有關標準規(guī)范和本公司的試驗與檢測工作程序進行控制。本工程所需的日常試驗均在公司中心試驗室完成。

　　（2）特殊試驗及見證取樣試驗同建設單位監(jiān)理人員共同考察，確定試驗單位，確定見證取樣的部位，簽訂委托試驗合同。

　　（3）本工程現(xiàn)場設標養(yǎng)室，現(xiàn)場派試驗員一名，負責現(xiàn)場取樣和送檢工作。

　　（4）取樣依據(jù)根據(jù)公司《建筑安裝工程過程試驗(檢測)控制程序》。

　　2.2 試驗員責任

　　(1)試驗員熟悉各種材料、試驗標準、取樣標準，具有較強責任心。

　　(2)取樣及時、規(guī)范，試驗數(shù)據(jù)準確、真實、有效。

　　(3)有權對現(xiàn)場材料質(zhì)量提出質(zhì)疑并試驗。

　　(4)同監(jiān)理一起作好見證取樣。

　　(5)及時向項目總工反饋各種試驗信息。

　　3 現(xiàn)場標養(yǎng)室設置

　　根據(jù)本工程總建筑面積，該項目應安排兩名試驗工，建立標養(yǎng)室一個，標養(yǎng)室面積10m2。設立噴淋標養(yǎng)室，室內(nèi)要有試塊存放架、噴淋水嘴。保持標養(yǎng)室的溫度達到20±3℃，濕度達到90%以上。標養(yǎng)室內(nèi)應配備電箱1 個，溫度控制儀1 臺，振搗棒1 根，2kg 架盤天平秤1 臺，溫濕表一個及制作試塊必備的工具。

　　冬期配備水加熱棒2 根，空氣加熱棒3 根，常溫期間，需用150×150 混凝土試模40 組，冬施增加20 組，砂漿試模3 組，坍落度筒1 個，小油桶及油刷各1 個。

　　4 計量控制

　　4.1 計量實施要點

　　(1)計量實施要點

　　1)由項目總工程師領導日常的計量管理，并按照本公司的工程計量工作程序的有關規(guī)定進行控制。由公司計量部門負責計量器具的檢測。

　　2)施工所用的測距儀、經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器必須有足夠的測量精度，經(jīng)專門的計量部門進行檢定，以保證施工測量放線的準確度。

　　3)施工所用的卷尺必須經(jīng)過國家計量單位進行鑒定，并測定出消除誤差的標準，作為施工長度測量的標準尺。并與其他測量儀器保持測量精度的統(tǒng)一。

　　4)用于控制材料和施工質(zhì)量的卡尺、角尺、水平尺、力矩扳手等，必須按規(guī)定作定期檢定，防止使用不合格的計量器具。并作到正確使用。

　　5)公司試驗檢測中心及其他專業(yè)試驗室的試驗設備必須保證計量合格。

　　6)用于施工中的各種材料重量、流量計量和電氣參數(shù)等檢測的計量器具、儀表必須保證相應的準確度和精確度，并加強使用中的管理。

　　7)混凝土攪拌臺使用電子稱計量，水泥、砂、石等原材料的計量精度必須符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

　　(2) 計量控制程序圖見圖6-27（圖略）

篇2：造價工程師技術計量安裝高頻考點:管道壓力試驗

　　
　　造價工程師技術與計量安裝高頻考點：管道壓力試驗
　　考點八：管道壓力試驗
　　【考頻分析】★★★★
　　1.管道壓力試驗按試驗時使用的介質(zhì)可分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。管道的壓力試驗一般以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時(或現(xiàn)場條件不允許進行液壓試驗時)，也可采用氣壓為試驗介質(zhì)。
　　2.液壓試驗應使用清潔水，當對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時，試驗用水中氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)。當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50℃，并應采取安全防護措施。
　　3.在試驗管道系統(tǒng)的最高點和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應安裝在最高點，試驗壓力以此表為準。試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。
　　4.液壓試驗中，承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍;當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。
　　5.氣壓試驗是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進行的壓力試驗。常用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的強度試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。
　　6.氣壓試驗的方法和要求
　　(1)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。
　　(2)試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.3MPa。
　　(3)試驗時，應緩慢升壓，當壓力升到規(guī)定試驗壓力的50%時，應暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異常現(xiàn)象，可繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。并在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
　　7.泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須在壓力試驗合格后進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。

篇3：試驗檢測設備儀器周期計量檢定制度

　　試驗檢測設備儀器周期計量檢定制度

　　1 屬于送檢儀器設備，應編制檢定計劃,按周期送檢，取得檢定合格證后才能使用，嚴禁不檢或超過檢定周期使用；在檢定周期內(nèi)，儀器設備如果經(jīng)過修理，影響力值系統(tǒng)，或經(jīng)過搬運、移動等，要重新送檢。

　　2 屬于自校設備,應編制自校計劃，應按《鐵路系統(tǒng)儀器設備自校規(guī)程》自校；對沒有檢定系統(tǒng)和規(guī)定規(guī)程的儀器設備，應自編檢驗方法進行校驗，確保設備精度可靠。

　　3 各種儀器設備須在試驗室內(nèi)放置整齊，并按要求分別粘貼合格（綠色）、準用（黃色）、停用（紅色）標志。

　　4 檢定合格的儀器方可投入使用。操作人員須經(jīng)技術培訓，了解儀器的性能，熟悉操作方法，方可上機工作。特殊儀器設備（比如核子密度儀、EVd、EV2等）必須持有相關的計量儀器操作證。

　　5 試驗檢測時要特別注意儀器設備的量程和精度，是否滿足檢測試驗項目的技術要求，試驗室要經(jīng)常檢查儀器的運行情況。