工程各階段的質(zhì)量通病的防治措施

　　1、土方工程

　　1．土方開挖要注意開挖深度控制，在機(jī)械開挖至土方設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm時(shí)要改為人工開挖，以免對(duì)地基基層土壤進(jìn)行擾動(dòng)

　　2．回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)要求后才能回填上一層。

　　3．嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。

　　4．回填土方要分層分段施工，上下層相互搭接，搭接寬度≤300mm，分層厚度應(yīng)控制在每層≥300mm。

　　5．土方夯擊要密實(shí)施工要分層進(jìn)行每層夯實(shí)不得<3遍。

　　2、模板工程

　　模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

　　梁模板

　　1．通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

　　2．防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。

　　柱模板

　　1.通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面，偏斜、柱身扭曲。

　　2.防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模，四周斜斜撐要牢固

　　（四）平臺(tái)板模板

　　1．通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?/p>

　　2．防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整，支撐要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。

　　3、鋼筋工程

　　（一）鋼筋加工

　　1．鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

　　2．成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

　　筋綁扎與安裝

　　1．鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

　　2．保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

　　筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字型，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

　　柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋易出現(xiàn)位移，要及時(shí)調(diào)整。

　　截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

　　焊接

　　1．焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

　　2．根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

　　焊條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。保證焊縫尺寸符合要求。

　　接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

　　鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：

　　對(duì)稱施焊；

　　分層輪流施焊；

　　選擇合理的焊接順序

　　4、混凝土

　　（一）混凝土澆筑

　　1．蜂窩：產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板接縫寬度>2.5mm，應(yīng)予填封，梁鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

　　2．露筋：產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少，使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。

　　3．麻面：產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。

　　4．孔洞：產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。

　　5．縫隙及夾渣：產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

　　6．墻柱底根部缺陷（爛腳）：產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50MM厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度>2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。

　　7．梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大：產(chǎn)生原因：接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

　　8．樓板表面平整度差：產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土上面操作。

　　9．埋件位移：產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正，澆注混凝土?xí)r，對(duì)重要的預(yù)埋件應(yīng)采用鋼架固定。

　　10．混凝土表面不規(guī)則裂縫：產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加塑料膜覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間，厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

　　11．缺棱掉角：產(chǎn)生的原因：拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

　　12．鋼筋保護(hù)墊塊脆裂：產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得過低，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

　　13．柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用快易收口網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆

梁板混凝土。

　　14．有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。

　　15．澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

　　16．嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。

　　（二）混凝土缺陷的處理

　　對(duì)于混凝土工程中可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，我們將首先會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理和質(zhì)檢單位分析問題出現(xiàn)的原因，然后采取相應(yīng)的措施，對(duì)混凝土的各種缺陷進(jìn)行修復(fù)。

　　麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

　　蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。

　　孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。

　　（三）商品砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)要求

　　1．遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。

　　2．經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。

　　3．混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。

　　4．混凝土攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

　　5．卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。

　　攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。

　　商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，立即檢驗(yàn)混凝土的坍落度，保證混凝土的坍落度滿足要求，如混凝土的坍落度不滿足要求，必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次攪拌后方可使用。

　　商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑的同時(shí)，必須留置規(guī)范要求的試塊。

　　10．商品混凝土在泵送過程中，嚴(yán)禁向混凝土罐車中隨意加水，保證混凝土的配合比不受影響。

　　泵送砼

　　混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

　　2．水平管與垂直向上管的距離>10m以抵消沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳給垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

　　3．下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下方式以防止砼離析和空氣進(jìn)入對(duì)壓送不利。

　　管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊等墊牢固，不得直接與模板、鋼筋接觸。

　　直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木方或預(yù)埋栓加以錨固。

　　施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥漿潤滑管壁。

　　盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)。每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

　　8．用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖擊。

　　9．垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　10．使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（>20㎜），經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入適量減水劑增進(jìn)砼塌落度，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。

　　11．途停歇時(shí)間一般不應(yīng)>20min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。

　　12．?dāng)嚢柢囆读锨埃仨氁詳嚢杷俣葦嚢枰欢螘r(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多、水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。

　　13．最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

　　14．若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與預(yù)拌混凝土中相同的水泥和沙，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

　　15．泵送過程，要做了開泵記錄，機(jī)械運(yùn)行記錄，壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄，泵送混凝土量記錄，清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土還要做好坍落度抽查記錄。

　　5、砌體工程

　　1．墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直一致的要求。

　　灰縫厚薄不均，造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。

　　3．同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有安皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。

　　4．墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（亂頭灰）未刮平順。

　　5．構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑，造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉接結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120㎜時(shí)上口一皮沒按進(jìn)60㎜后再上一皮才進(jìn)120mm，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。

　　6．墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底邊接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。

　　6、裝飾工程

　　一般抹灰

　　1．門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)：

　　（1）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。

　　（2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。

　　（3）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大，應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9㎜。

　　（4）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。

　　2．灰面起泡，有抹紋、開花。主要原因有如下幾點(diǎn)：

　　（1）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，在基層為混凝土?xí)r較為常見。

　　（2）底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。

　　（3）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正，主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長(zhǎng)，造成沖筋被損壞，表面不平。沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高底不平，陰陽角不垂直，不方正。管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。

篇2：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(3)

　　室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（3）

　　十三、墻紙施工技術(shù)要點(diǎn)

　　基層處理：平整、清潔、干燥、顏色均勻一致，無層隙，凹凸不平等缺陷。

　　對(duì)舊墻面，原抹灰層空鼓、脫落、孔洞等進(jìn)行修補(bǔ)，并把接縫，裂縫凹窩用膠油膩?zhàn)臃?－2次填平修補(bǔ)，滿刮膩?zhàn)樱凹埬テ健?/p>

　　涂刷基層處理材料：基層處理并干燥后，滿涂基層處理材料，薄而均勻，減

　　少因不均而紙面起膠現(xiàn)象。

　　墻面劃垂線：必須垂直才能使花紋，圖案縱橫連貫一致。

　　施工在基層涂料干燥后，劃垂直線作標(biāo)準(zhǔn)。

　　取線從墻的陰角起，以小于墻紙1－2CM為宜。

　　裱糊時(shí)經(jīng)常校對(duì)，調(diào)整，保證紙幅垂直。

　　涂膠：根據(jù)實(shí)際尺寸，統(tǒng)籌規(guī)劃裁紙，紙幅編號(hào)粘貼。

　　墻紙上墻前，紙背先刷清水一遍，（悶水）再刷膠粘劑一遍。

　　裱糊，墻紙可采取紙面對(duì)折上墻，一般墻面采取對(duì)縫，陰陽角采用搭縫處理。裱糊時(shí)，紙幅要垂直，先對(duì)花、對(duì)紋、拼縫，后用薄鋼片刮板，由上而下壓，

　　由拼縫開始，向外向下順序壓平，壓實(shí)。多余的膠粘劑，則順刮板板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時(shí)用濕毛巾（軟布）抹凈，保持整潔。

　　十四、質(zhì)量通病及防治措施

　　下面對(duì)本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預(yù)防及治理方法。

　　A、吊頂龍骨的質(zhì)量通病及防治措施

　　主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不直

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.主龍骨、次龍骨變形，雖經(jīng)修整，仍不平直。

　　b.吊桿位置不正確，拉牽力不均勻。

　　c.未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　d.測(cè)吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.凡是變形的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　b.掛鉛線的釘位，按龍骨的走向每間距1m吊桿固定。

　　c.一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。

　　d.四周墻面的水平線應(yīng)測(cè)量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。

　　B、石膏板吊頂?shù)馁|(zhì)量通病及防治措施

　　（1）拼板處不平整

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平。

　　b.選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平。

　　b.使用專用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差。

　　（2）石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　1）產(chǎn)生原因：

　　a.由于未彈線導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構(gòu)造不符合規(guī)定要求。

　　b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時(shí)間后，撓度暴露較為明顯。

　　c.次龍骨間距偏大，也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。

　　d.采用螺釘固定時(shí)，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

　　e.次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長(zhǎng)邊垂直，而是順著罩面板長(zhǎng)邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。

　　2）預(yù)防措施及治理方法：

　　a.按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。

　　b.從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離要小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。

　　c.在使用石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗啤０逯虚g螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。

　　"鋪設(shè)大塊板材時(shí)，要使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　C、涂料天棚不平的解決方法

　　產(chǎn)生原因：抹灰層不平、砂紙底沒打平。

　　解決方法：光源側(cè)光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反復(fù)修平為止。

　　D、墻面木龍骨基層的質(zhì)量通病及防治措施

　　木龍骨與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

　　1、產(chǎn)生原因：

　　a.結(jié)構(gòu)施工沒有考慮與裝修的配合，為裝修創(chuàng)造必要的條件。

　　b.混凝土墻體施工時(shí)，預(yù)留門窗洞口尺寸位置不準(zhǔn)確，或因模板變形，洞口尺寸產(chǎn)生了較大偏差。在配制木龍骨時(shí)，又沒適當(dāng)處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

　　c.木龍骨料含水率大或未防潮使龍骨受潮，造成木龍骨產(chǎn)生變形。

　　d.木龍骨排檔不均勻，使鋪釘面層時(shí)出現(xiàn)不平或松動(dòng)。

　　e.筒子板木龍骨根部因操作困難，沒有用方尺靠方，而產(chǎn)生誤差，使筒子板迎面不方。

　　2、預(yù)防措施及治理方法：

　　a.在結(jié)構(gòu)施工前，認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)設(shè)置預(yù)埋件的規(guī)格、部位、間距及裝修

　　預(yù)留量等要作詳細(xì)交底。

　　b.木龍骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、

　　劈裂及扭曲。

　　c.木龍骨安裝前，檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時(shí)先進(jìn)行修整。偏差

　　較大時(shí)，則要從結(jié)構(gòu)上修整。

　　d.檢查預(yù)埋件是否符合木龍骨分檔的尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定。

　　e.木龍骨必須與每一只預(yù)埋件固定牢。

　　f.筒子板的木龍骨一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。

　　g.木龍骨釘完后，橫向根據(jù)墻面抹灰的標(biāo)筋拉線找平；豎向掉線墜找直。

　　h.陰陽角處必須在拐角兩個(gè)方向釘木楞。

　　E、干掛石材的質(zhì)量通病及防治措施

　　1、前期準(zhǔn)備階段主要工作有測(cè)量、放線、定位、埋件及轉(zhuǎn)接件的安裝。常見的質(zhì)量通病：

　　1）放線、定位不準(zhǔn)確，造成下一步骨架安裝偏差超標(biāo)。

　　2)埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固，造成整體安全隱患。

　　2、預(yù)防措施：

　　1)對(duì)主體結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后用激光垂準(zhǔn)儀測(cè)放鋼線，確定石材安裝軸線、標(biāo)高。按布置設(shè)計(jì)圖進(jìn)行全面測(cè)量放線，在樓層立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后

用等高法分別測(cè)量，豎直鋼線每3層固定一個(gè)支點(diǎn)，水平鋼線每10m固定一個(gè)支點(diǎn)，由水平儀檢測(cè)嚴(yán)格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。

　　2)后置埋件、連接件按設(shè)計(jì)工藝要求，用10mm厚鋼板冷軋成型，再進(jìn)行鍍鋅處理，構(gòu)件加工過程中需加強(qiáng)對(duì)焊接、鍍鋅等關(guān)鍵工藝的監(jiān)控，后置埋件用高強(qiáng)化學(xué)錨栓與主體加固連接，化學(xué)錨栓除需具備合格證和試驗(yàn)報(bào)告單外，還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度標(biāo)高偏差也不得大于10mm。

　　3、骨架安裝、調(diào)試階段主要的質(zhì)量通病：

　　1)鋼制框架的垂直度、平整度超標(biāo)，將直接影響下一步板材安裝的精確度。

　　2)構(gòu)件間連接不牢固，留有安全隱患。

　　4、防治措施

　　1)骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據(jù)控制線對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整其垂直度、平整度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上，安裝完一層時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形，盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在各連接部位處設(shè)短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時(shí)松脫，螺母下應(yīng)加設(shè)彈簧墊，骨架各連接部位的孔洞均開成長(zhǎng)孔形，以便安裝時(shí)調(diào)整。

　　2)加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)，使用專業(yè)隊(duì)伍，嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴(yán)格控制焊縫長(zhǎng)度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質(zhì)檢人員及時(shí)檢查。

　　5、板材安裝階段常見質(zhì)量通病：

　　1)石板安裝的垂直度、平整度超標(biāo)，接縫不平、不通暢，板縫不均勻。

　　2)板材質(zhì)地顏色不均勻，有裂紋、缺棱掉角，相鄰板塊色差大。

　　6、防治措施：

　　1)選擇信譽(yù)好的專業(yè)花崗巖板材廠家進(jìn)行加工，從荒料開始就選擇色澤一致的原料，派質(zhì)檢人員監(jiān)控加工質(zhì)量，按安裝順序進(jìn)行編碼加工，順序進(jìn)場(chǎng)。

　　2)采用樣板方法對(duì)石材色澤標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標(biāo)準(zhǔn)色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進(jìn)行挑選、預(yù)排。

　　3)板材現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械開槽。使用專業(yè)的打孔設(shè)備，挑選技術(shù)熟練的人員操作，嚴(yán)格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度，要保證槽內(nèi)光滑潔凈。

　　4)石材安裝時(shí)，先進(jìn)行試安裝。先簡(jiǎn)單固定石材掛件，在安裝槽內(nèi)注入大力膠，平穩(wěn)地將石材抬起，將槽口對(duì)準(zhǔn)已固定在橫梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內(nèi)，并用螺栓連接在橫梁上。進(jìn)行石板平整度調(diào)整后再固定掛件的螺栓。

　　5)按控制線安裝板材，板材之間必須設(shè)縫，縫寬8mm～10mm，采用小拉縫，大分格方法。

　　F、裱糊工程質(zhì)量通病及防治措施

　　1.離縫

　　離縫是指相鄰壁紙或墻布間的拼接縫隙超過允許偏差。

　　原因：在裱糊墻紙時(shí)，未與前一幅連接準(zhǔn)確就壓；雖連接準(zhǔn)確，但粘貼時(shí)趕壓推力過大而使墻紙伸長(zhǎng)，在干燥過程中產(chǎn)生回縮。

　　防治：在粘貼墻紙時(shí)，必須與前幅靠緊，爭(zhēng)取無縫隙；在趕壓時(shí)，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補(bǔ)。

　　2.虧紙或虧布

　　虧紙或虧布是指墻紙的上口與掛鏡線、下口與踢腳線連接不嚴(yán)，露出基面。

　　原因：未嚴(yán)格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交換刀刃方向。

　　防治：根據(jù)所量尺寸放長(zhǎng)10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準(zhǔn)將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線上口壓尺，裁掉多余部分；裁割墻紙必須嚴(yán)格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動(dòng)，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙?zhí)幙捎孟嗤诩堁a(bǔ)貼，虧布處可用相同墻布補(bǔ)貼。

　　3.搭縫

　　搭縫是指相鄰墻紙重疊凸起。

　　原因：未將相鄰兩幅墻紙拼縫推壓分開。

　　防治：保證墻紙邊直而光潔；粘貼無收縮性的墻紙不準(zhǔn)搭接，粘貼收縮性大的墻紙時(shí)可適當(dāng)搭接多些，以便收縮后正好合縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的墻紙。

　　4.翹邊

　　翹邊是指墻紙邊沿脫膠離開基面而卷翹起來。

　　原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性小；陽角處包過陽角的墻紙少于20mm.

　　防治：基面上的灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規(guī)定數(shù)值，過于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時(shí)再粘貼；嚴(yán)禁在陽角處甩縫，墻紙包過陽角不小于20mm寬，并用粘性較強(qiáng)的膠粘劑，要壓實(shí)不得有空鼓現(xiàn)象。已翹起的墻紙將其翻起，清理污物，補(bǔ)刷膠液粘牢。

　　5.空鼓

　　空鼓是指墻紙表面出現(xiàn)小塊凸起。

　　原因：粘貼墻紙時(shí)趕壓不得當(dāng)，往返擠壓膠液次數(shù)過多，或趕壓力量太小，未將墻紙底下的空氣趕出；基面或墻紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。

　　防治：趕壓膠液應(yīng)由里向外；基面必須干燥，不平處應(yīng)用膩?zhàn)庸文ê跽换嫔匣覊m、油污必須道理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，用刀割開壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫(yī)用注射針將膠液打人鼓包內(nèi)壓實(shí)，粘貼牢固；墻紙底下含膠液過多時(shí)，用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實(shí)。

　　6.皺折

　　皺折是指墻紙表面有皺紋棱脊凸起。

　　原因：墻紙材質(zhì)不良或厚度較薄；操作技術(shù)不熟練。

　　防治：選用優(yōu)質(zhì)墻紙，厚薄不勻的應(yīng)裁掉；裱糊墻紙時(shí)，應(yīng)用手將其舒平后，才能進(jìn)行趕壓，用力要?jiǎng)颉Ｓ邪櫿厶帲缒z液尚未干結(jié)，可把墻紙揭起重貼，若已干結(jié)，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。

篇3：室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病防治措施(2)

　　室內(nèi)裝修關(guān)鍵工序處理質(zhì)量通病及防治措施（2）

　　七、涂料施工技術(shù)要點(diǎn)

　　（1）對(duì)原抹灰墻面的基層，預(yù)先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時(shí)對(duì)墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對(duì)石膏板吊頂先進(jìn)行處理，須清除板縫雜物，填補(bǔ)石膏膩?zhàn)樱迟N一層加筋布，然后再用石膏板膩?zhàn)庸纹绞喟灞砻妗?/p>

　　（2）兩道膩?zhàn)泳捎谜已a(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進(jìn)行檢查。

　　（3）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用"三道成活"工藝，即三道刷涂料，三道找補(bǔ)涂料，兩道打磨工藝。對(duì)吊頂，應(yīng)燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。

　　（4）石膏裝飾線條間縫采用石膏膩?zhàn)訚M溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

　　八、對(duì)石材色差的解決方法

　　對(duì)色差的保證：從開采荒料→加工成材→現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)行同色編號(hào)控制手段。

　　（1）為保證整個(gè)工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開采，特制定購?fù)坏V山同一深度荒料，一次性購買，分批加工，荒料大面（長(zhǎng)×高）應(yīng)與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對(duì)荒料按規(guī)范先驗(yàn)收一次，晶體顆粒分布均勻，無裂縫，顏色一致。

　　（2）在礦山開采出來的荒料，要有明確記錄和在荒料上編號(hào)，以免在加工廠內(nèi)與其他荒料混亂。

　　（3）在切割加工過程中，同樣記號(hào)的荒料在一起加工，應(yīng)將荒料編號(hào)、規(guī)格、開鋸時(shí)間作好記錄，用同一鋸床同一標(biāo)準(zhǔn)鋸下后，毛板按原荒料編號(hào)。在編號(hào)過程中要檢查切下的板面，按毛板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查，特別注意色線，色斑較大的（不應(yīng)大于30mm）要剔除不合格的次板，不編號(hào)。不再進(jìn)行下道工序，編號(hào)用油性的筆寫在毛板側(cè)面。

　　（4）毛板經(jīng)粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號(hào)的光板放在同一處。經(jīng)驗(yàn)收后上電腦開蚧臺(tái)切割成品。

　　（5）光板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在二次加工區(qū)進(jìn)行防污及防滲處理。

　　（6）根據(jù)設(shè)計(jì)的安裝編號(hào)圖用編號(hào)粘紙將光板進(jìn)行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經(jīng)材料部最后驗(yàn)收后由搬運(yùn)班送到各施工段，這樣才能保證同一色號(hào)的荒料所生產(chǎn)的毛板能夠用到工程的同一面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協(xié)調(diào)一致，達(dá)到預(yù)期目的。

　　九、對(duì)石材滲水現(xiàn)象的解決辦法

　　鋪地石材因清潔地面水及污漬由拼縫滲到地下，石板側(cè)面及底面吸收水分及污漬而顯出顏色較深的水影現(xiàn)象，地面效果頓時(shí)遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。

　　為解決這一難題，采用意大利產(chǎn)保得10s水污性防污劑涂刷石材的4個(gè)側(cè)面和底面，防止水漬、污水滲入石孔內(nèi)。

　　使用方法：將石板側(cè)面和底面用風(fēng)槍吹干凈，沒有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側(cè)面和底面，等待滲透，45分鐘可干透，擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現(xiàn)場(chǎng)二次加工區(qū)進(jìn)行。

　　功效作用：本有機(jī)乳化聚合體滲入石板內(nèi)，能防止任何液體污漬滲透到石內(nèi)層氣孔而保持清潔。

　　十、石材對(duì)縫與模數(shù)

　　（1）反復(fù)校對(duì)測(cè)量放線，做到絕對(duì)無誤差，完全達(dá)到圖紙的要求；

　　（2）要重新調(diào)整制定檢驗(yàn)誤差指標(biāo)，以求達(dá)到準(zhǔn)確無誤的放工目標(biāo)，（參看國家標(biāo)準(zhǔn)和調(diào)整后的標(biāo)準(zhǔn)）；

　　國家標(biāo)準(zhǔn)石材的允許公差表（見附表）

　　調(diào)整后的石材允許公差表（見附表）

　　MIN（長(zhǎng)、寬）長(zhǎng)或?qū)捚矫娑冉嵌?/p>

　　≤4000，-1.00.20.4

　　>400<10000，-1.00.20.4

　　≥10000，-1.00.20.4

　　大理石優(yōu)等規(guī)格板各種指標(biāo)國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍。

　　MIN（長(zhǎng)、寬）長(zhǎng)或?qū)捚矫娑冉嵌?/p>

　　≤4000，-0.60.120.24

　　>400<10000，-0.60.120.24

　　≥10000，-0.60.120.24

　　大理石優(yōu)等規(guī)格板各種指標(biāo)國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍。

　　（3）選擇水平高、技術(shù)精、經(jīng)驗(yàn)豐富的隊(duì)伍施工，除放線準(zhǔn)確外，在貼、掛石材時(shí)，要有測(cè)量參照線，縱、橫均要掛線，每做一塊，經(jīng)驗(yàn)證符合標(biāo)準(zhǔn)后，才施工下一塊。

　　（4）現(xiàn)場(chǎng)放線和圖紙有矛盾時(shí)，要征得設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)同意后調(diào)整有關(guān)尺寸。所以要先放線再進(jìn)行材料加工，才有可調(diào)的余地。

　　十一、鋪瓷磚的精度控制

　　1)瓷磚的加工精度要高，倒角尺寸及瓷磚外觀尺寸誤差±0.5MM以內(nèi)；

　　2)放線及施工要求準(zhǔn)確；

　　3)墻面瓷磚粘貼時(shí)，以基準(zhǔn)控制線逐塊鋪接，每天限定掛接高度1.5M以內(nèi)，以防沉降受力不均，引起的變型，及縫口不均現(xiàn)象。

　　4)待瓷磚粘貼到位后，用白水泥處理好理接縫，使縫口平直、均勻、縫的深淺一致，形成最后的瓷磚效果。

　　5)地面瓷磚要先在地面彈線、預(yù)鋪，然后再鋪貼；

　　十二、材料及產(chǎn)品保護(hù)

　　按公司質(zhì)量體系文件要求，對(duì)入場(chǎng)的工程材料要采取保護(hù)措施，以保證其在使用前滿足施工要求，對(duì)已完成的分工程采取一些特殊保護(hù)措施，使其在交工驗(yàn)收前滿足合同要求：

　　（1）裝板箱的材料應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)開箱，以免材料在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過程中損傷；

　　（2）柱子完工后，用厚紙殼包扎好，再在其上圈一圈帶珠點(diǎn)厚膠膜包裝材料，以防其他物件損傷柱面；

　　（3）墻面最后一道工序在該處天花面完工之后施工，在人流密集或運(yùn)輸路線附近時(shí)，應(yīng)用3-5mm厚夾板圍護(hù)；

　　（4）地面石板鋪后，用厚紙殼或厚織物鋪蓋，并在最后一道工序上蠟；

　　（5）玻璃門完工后，貼上醒目的紅色膠紙?zhí)嵝研腥耍?/p>

　　（6）油漆時(shí)，對(duì)周圍的墻面或他成品用紙蓋住；

　　（7）若有石材，木飾面及織物在同一裝飾面出現(xiàn)時(shí)，先做石材，再做木飾面及油漆，織物面在最后施工；

　　（8）有保護(hù)層的材料，其保護(hù)層必須在驗(yàn)收交工前撕揭；

　　（9）相對(duì)獨(dú)立區(qū)域，在全部完工后，應(yīng)采取隔離措施，以免損壞已完工裝飾工程。

　　本工程由于工程的復(fù)雜性，穿插施工較多，故成品保護(hù)尤其重要。除技術(shù)措施外，尚應(yīng)在組織措施上確定專人，進(jìn)行材料和成品保護(hù)工作。