模板工程常見質量缺陷及防治專項措施

　　問題一：爆模或外凸

　　原因分析：1)柱抱箍間距過大；2)螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3)砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。

　　預防及糾正措施：a、柱箍底部3m高范圍內間距控制在50cm內，往上間距控制在60em內；b、螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每項使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部3m范圍內全部增設保險螺帽，增大抗滑力；c、柱子砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。

　　問題二：垂直度偏差大

　　原因分析：1)鋼筋偏位未處理直接關模；2)安裝完畢后未檢查驗收；3)四周末搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；4)輸送泵輸送砼時水平推力將柱加固體系破壞。

　　預防及糾正措施：a、柱邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；b、加強工序交接：

　　木工接收時鋼筋、木工專業工長應辦理工序交接手續、砼工接收模板時，砼專業工長也應檢查模板，辦理交接手續；c、模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在5mm內方可要求作業隊質檢員校對檢查，無誤后提請項目部質檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；

　　d、柱模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內(墻體)與水平夾角控制在60°左右。

　　問題三：梁柱接頭不方正，平臺與柱體接頭處"穿裙子"及漏漿或施工縫不平齊

　　原因分析：1)砼澆筑操作任意性，根本不注意標高的控制；2)接頭處模板加固不嚴密；3)鋼筋密集，砼振搗不到位。

　　預防及糾正措施：a、柱砼每次澆筑位置至梁底(板底)以上2-3cm位置(由箍筋或墻上水平筋控制)，鋼筋綁扎時應先定出最上口鋼筋綁扎位置；b、梁柱接頭模板按下圖示配制，并應加設兩道柱箍予以固定；c、板梁與墻(柱)接頭處貼粘膠帶；d、改為傘30振搗棒振搗，砼可由人工轉向側面入內。

　　問題四：陰陽角不方正，不順直

　　原因分析：模板接合處不吻合，加固不牢，砼澆筑時脹模

　　問題五：板接縫處出現高低差及漏漿

　　原因分析：1)同一方格內木楞厚度或模板厚度不一致；2)引側標高誤差的影響。

　　預防及糾正措施：模板過刨清縫a、木楞使用前必須過刨，過刨后高度為6mm；b、同一方格內必須使用同一材質的模板(木夾板、單面復膜模板禁止混用在一起)，厚度均勻一致，否則應進行篩選；c、盡量消除引側標高誤差，同時在一方格內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線即可；d、板縫大于2mm時先用木細屑填充，再貼3ca寬粘膠帶。

　　問題六：梁側模或板模夾在砼內

　　原因分析：1)模板壓向錯誤；2)加工尺寸大于實際需用尺寸而伸進構件內。

　　預防及糾正措施：a、模板壓向必須正確：即板底模壓往梁(柱)側模上口；b、正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭模一一梁側模從梁柱接頭處向中間安裝一一板模從梁邊向中間安裝的順序。

　　問題七：樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸

　　原因分析：1)標高控制不準確；2)踏步側板剛度不夠；3)操作人員不熟練。

　　預防及糾正措施：a、選用熟練的技工操作，人員相對固定；b、正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側向畫等分線；c、踏步側板采用5cm厚木枋板，每跑寬度超過1.m時中間釘反扶梯級。

　　問題一：麻面

　　原因分析：1)模板濕潤不夠或清理不干凈；2)搗固時漏漿或振搗不足；螺桿或柱箍松動過早，將表面灰漿撕落。

　　預防及糾正措施：a、拆下的模板將粘在其上的砂漿清除干凈，刷好長效脫模劑備用；b、模板接觸面不順直時過刨使之接縫嚴密；c、澆筑前灑水濕潤模板，振搗時按交底要求執行。D、砼澆筑完畢12小時后(氣溫低于10℃還應延長至24小時)方可松動螺桿或柱箍。

　　問題二：露筋

　　原因分析：1)墊塊(鋼筋)位移，鐵筋緊貼模板；2)漏漿或漏振。

　　預防及糾正措施：a、柱鋼筋必須按前述要求控制鋼筋位置；b，模板按交底加工制作及安裝，砼振搗為責任心強的熟悉工人，一旦發現漏振必須按照"四不放過"的原則執行。

　　問題三：蜂窩、孔洞

　　原因分析：1)材料配合比計量不準確或攪拌不均勻；2)澆筑方法不當或振搗不足；3)漏漿；4)鋼筋密集難以下料；5)砼中砂漿、石子分離。

　　預防及糾正措施：a、每次砼澆筑前必須先測算砂、石含水率，根據含水率調整施工配合比；b、砼攪拌時間控制在120～150s；c、豎向構件高度超過3m時，泵送時前端必須掛帆布袋，保證砼自由落體高度不超過3m，以免砼中砂漿、石子離析。D、梁柱接頭鋼筋密集時改用平30振搗棒加強振搗及從側向入棒振搗辦法；e、砼工必須熟練掌握砼振搗要領且要求振搗部位值班管理人員要有記錄，以便出現問題時追究。

　　問題四：爛根

　　原因分析：1)水平構件不平整，模板未直接接觸板面，澆筑時漏漿；2)未先鋪同配比的水泥砂漿。

　　糾正措施：a、砼澆筑前2小時，將腳子處用1：2：0．04快硬水泥砂漿封堵；b、澆筑時先鋪3-5cm厚同配比的水泥砂漿(水泥砂漿應先在現場由人工或機械攪拌保證砼接上時砂漿不初凝)。

　　問題五：施工縫不平齊且夾渣

　　原因分析：1)砼澆筑高度控制不嚴，帶有隨意性；2)未進行工序交接驗收制度。

　　預防及糾正措施：a、豎向構件綁扎前，先由測量員將梁底(板底)以上2cm位置線測設在豎筋上用紅油漆表示，鋼筋綁扎至此位置，外業技術員進行復核；b、砼澆筑至箍筋(水平筋)位置，超量或不足及時處理好，必須保證砼表面標高控制的準確性。C、每道工序完成后，均應做好工完場清料清，否則辦理工序交接驗收卡時，拒絕接收，一旦接收則由接收人員負責清理。

　　問題六：樓面不平整，顏色不均勻，不同標高分界線不順暢(高差10cm內)

　　原因分析：1)操作標高有誤或間距控制太大；2)砼班操作未拉線且第二次找平時間未控制好；3)分界面拆模不及時，修補時間過遲。

　　預防及糾正措施：a、標高控制點間距不超過3m(離樓面／100mm)并由外業技術員復核；b、砼表面找平時必須在標高控制點上拉線，多余的砼鏟除到澆筑部位使用，不足則在澆筑點取砼填補；c、對相差10cm內的標高分界面側模由泥工在第二次收平時拆除，并用原漿拉線修補順直。

　　問題七：柱角等陽角部位泛砂

　　原因分析：1)模板接觸面不吻合

，砼澆筑過程中漏漿；2)砼過振。

　　預防及糾正措施：a、柱模、梁模安裝必須按上述有關大樣圖進行加固；b、每處砼振搗時間以砼表面呈現浮漿不再顯著下沉為準。

　　問題八：砼觀感質量欠佳

　　原因分析：1)周轉的模板未清理干凈；2)重復使用的模板未進行維護；脫模劑粘在砼表面。

　　預防及糾正措施：a、脫模劑必須按計劃要求采購；b、拆下的模板及時將粘在其上浮漿用鐵鏟除干凈，并均勻涂上脫模劑涼干待用。

篇2：室內裝修關鍵工序處理質量通病防治措施(3)

　　室內裝修關鍵工序處理質量通病及防治措施（3）

　　十三、墻紙施工技術要點

　　基層處理：平整、清潔、干燥、顏色均勻一致，無層隙，凹凸不平等缺陷。

　　對舊墻面，原抹灰層空鼓、脫落、孔洞等進行修補，并把接縫，裂縫凹窩用膠油膩子分1－2次填平修補，滿刮膩子，砂紙磨平。

　　涂刷基層處理材料：基層處理并干燥后，滿涂基層處理材料，薄而均勻，減

　　少因不均而紙面起膠現象。

　　墻面劃垂線：必須垂直才能使花紋，圖案縱橫連貫一致。

　　施工在基層涂料干燥后，劃垂直線作標準。

　　取線從墻的陰角起，以小于墻紙1－2CM為宜。

　　裱糊時經常校對，調整，保證紙幅垂直。

　　涂膠：根據實際尺寸，統籌規劃裁紙，紙幅編號粘貼。

　　墻紙上墻前，紙背先刷清水一遍，（悶水）再刷膠粘劑一遍。

　　裱糊，墻紙可采取紙面對折上墻，一般墻面采取對縫，陰陽角采用搭縫處理。裱糊時，紙幅要垂直，先對花、對紋、拼縫，后用薄鋼片刮板，由上而下壓，

　　由拼縫開始，向外向下順序壓平，壓實。多余的膠粘劑，則順刮板板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時用濕毛巾（軟布）抹凈，保持整潔。

　　十四、質量通病及防治措施

　　下面對本工程可能出現的質量通病提出預防及治理方法。

　　A、吊頂龍骨的質量通病及防治措施

　　主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不直

　　1）產生原因：

　　a.主龍骨、次龍骨變形，雖經修整，仍不平直。

　　b.吊桿位置不正確，拉牽力不均勻。

　　c.未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　d.測吊頂的水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規定。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.凡是變形的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　b.掛鉛線的釘位，按龍骨的走向每間距1m吊桿固定。

　　c.一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。

　　d.四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。

　　B、石膏板吊頂的質量通病及防治措施

　　（1）拼板處不平整

　　1）產生原因：

　　a.操作不認真，主、次龍骨未調平。

　　b.選用材料不配套，或板材加工不符合標準。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調平。

　　b.使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和裝配誤差。

　　（2）石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　1）產生原因：

　　a.由于未彈線導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合規定要求。

　　b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。

　　c.次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯。

　　d.采用螺釘固定時，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

　　e.次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設，不利于螺釘排列。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間距。

　　b.從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離要小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。

　　c.在使用石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。

　　"鋪設大塊板材時，要使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　C、涂料天棚不平的解決方法

　　產生原因：抹灰層不平、砂紙底沒打平。

　　解決方法：光源側光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反復修平為止。

　　D、墻面木龍骨基層的質量通病及防治措施

　　木龍骨與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

　　1、產生原因：

　　a.結構施工沒有考慮與裝修的配合，為裝修創造必要的條件。

　　b.混凝土墻體施工時，預留門窗洞口尺寸位置不準確，或因模板變形，洞口尺寸產生了較大偏差。在配制木龍骨時，又沒適當處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

　　c.木龍骨料含水率大或未防潮使龍骨受潮，造成木龍骨產生變形。

　　d.木龍骨排檔不均勻，使鋪釘面層時出現不平或松動。

　　e.筒子板木龍骨根部因操作困難，沒有用方尺靠方，而產生誤差，使筒子板迎面不方。

　　2、預防措施及治理方法：

　　a.在結構施工前，認真熟悉圖紙，對設置預埋件的規格、部位、間距及裝修

　　預留量等要作詳細交底。

　　b.木龍骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、

　　劈裂及扭曲。

　　c.木龍骨安裝前，檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時先進行修整。偏差

　　較大時，則要從結構上修整。

　　d.檢查預埋件是否符合木龍骨分檔的尺寸、數量是否符合規定。

　　e.木龍骨必須與每一只預埋件固定牢。

　　f.筒子板的木龍骨一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。

　　g.木龍骨釘完后，橫向根據墻面抹灰的標筋拉線找平；豎向掉線墜找直。

　　h.陰陽角處必須在拐角兩個方向釘木楞。

　　E、干掛石材的質量通病及防治措施

　　1、前期準備階段主要工作有測量、放線、定位、埋件及轉接件的安裝。常見的質量通病：

　　1）放線、定位不準確，造成下一步骨架安裝偏差超標。

　　2)埋件、轉接件安裝不牢固，造成整體安全隱患。

　　2、預防措施：

　　1)對主體結構的軸線、標高進行復核，確認無誤后用激光垂準儀測放鋼線，確定石材安裝軸線、標高。按布置設計圖進行全面測量放線，在樓層立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后

用等高法分別測量，豎直鋼線每3層固定一個支點，水平鋼線每10m固定一個支點，由水平儀檢測嚴格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。

　　2)后置埋件、連接件按設計工藝要求，用10mm厚鋼板冷軋成型，再進行鍍鋅處理，構件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關鍵工藝的監控，后置埋件用高強化學錨栓與主體加固連接，化學錨栓除需具備合格證和試驗報告單外，還要進行現場拉拔力試驗，合格后方可進行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度標高偏差也不得大于10mm。

　　3、骨架安裝、調試階段主要的質量通病：

　　1)鋼制框架的垂直度、平整度超標，將直接影響下一步板材安裝的精確度。

　　2)構件間連接不牢固，留有安全隱患。

　　4、防治措施

　　1)骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據控制線對其進行復核，調整其垂直度、平整度，達到要求后，再進行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上，安裝完一層時進行檢查、調整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產生的變形，盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在各連接部位處設短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時松脫，螺母下應加設彈簧墊，骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形，以便安裝時調整。

　　2)加強操作人員的質量意識，使用專業隊伍，嚴格執行特殊工種持證上崗制度。嚴格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質檢人員及時檢查。

　　5、板材安裝階段常見質量通病：

　　1)石板安裝的垂直度、平整度超標，接縫不平、不通暢，板縫不均勻。

　　2)板材質地顏色不均勻，有裂紋、缺棱掉角，相鄰板塊色差大。

　　6、防治措施：

　　1)選擇信譽好的專業花崗巖板材廠家進行加工，從荒料開始就選擇色澤一致的原料，派質檢人員監控加工質量，按安裝順序進行編碼加工，順序進場。

　　2)采用樣板方法對石材色澤標準進行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標準色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進行挑選、預排。

　　3)板材現場機械開槽。使用專業的打孔設備，挑選技術熟練的人員操作，嚴格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度，要保證槽內光滑潔凈。

　　4)石材安裝時，先進行試安裝。先簡單固定石材掛件，在安裝槽內注入大力膠，平穩地將石材抬起，將槽口對準已固定在橫梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內，并用螺栓連接在橫梁上。進行石板平整度調整后再固定掛件的螺栓。

　　5)按控制線安裝板材，板材之間必須設縫，縫寬8mm～10mm，采用小拉縫，大分格方法。

　　F、裱糊工程質量通病及防治措施

　　1.離縫

　　離縫是指相鄰壁紙或墻布間的拼接縫隙超過允許偏差。

　　原因：在裱糊墻紙時，未與前一幅連接準確就壓；雖連接準確，但粘貼時趕壓推力過大而使墻紙伸長，在干燥過程中產生回縮。

　　防治：在粘貼墻紙時，必須與前幅靠緊，爭取無縫隙；在趕壓時，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補。

　　2.虧紙或虧布

　　虧紙或虧布是指墻紙的上口與掛鏡線、下口與踢腳線連接不嚴，露出基面。

　　原因：未嚴格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交換刀刃方向。

　　防治：根據所量尺寸放長10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線上口壓尺，裁掉多余部分；裁割墻紙必須嚴格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙處可用相同壁紙補貼，虧布處可用相同墻布補貼。

　　3.搭縫

　　搭縫是指相鄰墻紙重疊凸起。

　　原因：未將相鄰兩幅墻紙拼縫推壓分開。

　　防治：保證墻紙邊直而光潔；粘貼無收縮性的墻紙不準搭接，粘貼收縮性大的墻紙時可適當搭接多些，以便收縮后正好合縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的墻紙。

　　4.翹邊

　　翹邊是指墻紙邊沿脫膠離開基面而卷翹起來。

　　原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性小；陽角處包過陽角的墻紙少于20mm.

　　防治：基面上的灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規定數值，過于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時再粘貼；嚴禁在陽角處甩縫，墻紙包過陽角不小于20mm寬，并用粘性較強的膠粘劑，要壓實不得有空鼓現象。已翹起的墻紙將其翻起，清理污物，補刷膠液粘牢。

　　5.空鼓

　　空鼓是指墻紙表面出現小塊凸起。

　　原因：粘貼墻紙時趕壓不得當，往返擠壓膠液次數過多，或趕壓力量太小，未將墻紙底下的空氣趕出；基面或墻紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。

　　防治：趕壓膠液應由里向外；基面必須干燥，不平處應用膩子刮抹乎整；基面上灰塵、油污必須道理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，用刀割開壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫用注射針將膠液打人鼓包內壓實，粘貼牢固；墻紙底下含膠液過多時，用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實。

　　6.皺折

　　皺折是指墻紙表面有皺紋棱脊凸起。

　　原因：墻紙材質不良或厚度較薄；操作技術不熟練。

　　防治：選用優質墻紙，厚薄不勻的應裁掉；裱糊墻紙時，應用手將其舒平后，才能進行趕壓，用力要勻。有皺折處，如膠液尚未干結，可把墻紙揭起重貼，若已干結，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。

篇3：室內裝修關鍵工序處理質量通病防治措施(2)

　　室內裝修關鍵工序處理質量通病及防治措施（2）

　　七、涂料施工技術要點

　　（1）對原抹灰墻面的基層，預先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進行處理，須清除板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。

　　（2）兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進行檢查。

　　（3）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用"三道成活"工藝，即三道刷涂料，三道找補涂料，兩道打磨工藝。對吊頂，應燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。

　　（4）石膏裝飾線條間縫采用石膏膩子滿溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

　　八、對石材色差的解決方法

　　對色差的保證：從開采荒料→加工成材→現場拼裝進行同色編號控制手段。

　　（1）為保證整個工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開采，特制定購同一礦山同一深度荒料，一次性購買，分批加工，荒料大面（長×高）應與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對荒料按規范先驗收一次，晶體顆粒分布均勻，無裂縫，顏色一致。

　　（2）在礦山開采出來的荒料，要有明確記錄和在荒料上編號，以免在加工廠內與其他荒料混亂。

　　（3）在切割加工過程中，同樣記號的荒料在一起加工，應將荒料編號、規格、開鋸時間作好記錄，用同一鋸床同一標準鋸下后，毛板按原荒料編號。在編號過程中要檢查切下的板面，按毛板驗收標準檢查，特別注意色線，色斑較大的（不應大于30mm）要剔除不合格的次板，不編號。不再進行下道工序，編號用油性的筆寫在毛板側面。

　　（4）毛板經粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號的光板放在同一處。經驗收后上電腦開蚧臺切割成品。

　　（5）光板運到現場，在二次加工區進行防污及防滲處理。

　　（6）根據設計的安裝編號圖用編號粘紙將光板進行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經材料部最后驗收后由搬運班送到各施工段，這樣才能保證同一色號的荒料所生產的毛板能夠用到工程的同一面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協調一致，達到預期目的。

　　九、對石材滲水現象的解決辦法

　　鋪地石材因清潔地面水及污漬由拼縫滲到地下，石板側面及底面吸收水分及污漬而顯出顏色較深的水影現象，地面效果頓時遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。

　　為解決這一難題，采用意大利產保得10s水污性防污劑涂刷石材的4個側面和底面，防止水漬、污水滲入石孔內。

　　使用方法：將石板側面和底面用風槍吹干凈，沒有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側面和底面，等待滲透，45分鐘可干透，擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現場二次加工區進行。

　　功效作用：本有機乳化聚合體滲入石板內，能防止任何液體污漬滲透到石內層氣孔而保持清潔。

　　十、石材對縫與模數

　　（1）反復校對測量放線，做到絕對無誤差，完全達到圖紙的要求；

　　（2）要重新調整制定檢驗誤差指標，以求達到準確無誤的放工目標，（參看國家標準和調整后的標準）；

　　國家標準石材的允許公差表（見附表）

　　調整后的石材允許公差表（見附表）

　　MIN（長、寬）長或寬平面度角度

　　≤4000，-1.00.20.4

　　>400<10000，-1.00.20.4

　　≥10000，-1.00.20.4

　　大理石優等規格板各種指標國家標準允許偏差范圍。

　　MIN（長、寬）長或寬平面度角度

　　≤4000，-0.60.120.24

　　>400<10000，-0.60.120.24

　　≥10000，-0.60.120.24

　　大理石優等規格板各種指標國家標準允許偏差范圍。

　　（3）選擇水平高、技術精、經驗豐富的隊伍施工，除放線準確外，在貼、掛石材時，要有測量參照線，縱、橫均要掛線，每做一塊，經驗證符合標準后，才施工下一塊。

　　（4）現場放線和圖紙有矛盾時，要征得設計師批準同意后調整有關尺寸。所以要先放線再進行材料加工，才有可調的余地。

　　十一、鋪瓷磚的精度控制

　　1)瓷磚的加工精度要高，倒角尺寸及瓷磚外觀尺寸誤差±0.5MM以內；

　　2)放線及施工要求準確；

　　3)墻面瓷磚粘貼時，以基準控制線逐塊鋪接，每天限定掛接高度1.5M以內，以防沉降受力不均，引起的變型，及縫口不均現象。

　　4)待瓷磚粘貼到位后，用白水泥處理好理接縫，使縫口平直、均勻、縫的深淺一致，形成最后的瓷磚效果。

　　5)地面瓷磚要先在地面彈線、預鋪，然后再鋪貼；

　　十二、材料及產品保護

　　按公司質量體系文件要求，對入場的工程材料要采取保護措施，以保證其在使用前滿足施工要求，對已完成的分工程采取一些特殊保護措施，使其在交工驗收前滿足合同要求：

　　（1）裝板箱的材料應在施工現場開箱，以免材料在現場運輸過程中損傷；

　　（2）柱子完工后，用厚紙殼包扎好，再在其上圈一圈帶珠點厚膠膜包裝材料，以防其他物件損傷柱面；

　　（3）墻面最后一道工序在該處天花面完工之后施工，在人流密集或運輸路線附近時，應用3-5mm厚夾板圍護；

　　（4）地面石板鋪后，用厚紙殼或厚織物鋪蓋，并在最后一道工序上蠟；

　　（5）玻璃門完工后，貼上醒目的紅色膠紙提醒行人；

　　（6）油漆時，對周圍的墻面或他成品用紙蓋住；

　　（7）若有石材，木飾面及織物在同一裝飾面出現時，先做石材，再做木飾面及油漆，織物面在最后施工；

　　（8）有保護層的材料，其保護層必須在驗收交工前撕揭；

　　（9）相對獨立區域，在全部完工后，應采取隔離措施，以免損壞已完工裝飾工程。

　　本工程由于工程的復雜性，穿插施工較多，故成品保護尤其重要。除技術措施外，尚應在組織措施上確定專人，進行材料和成品保護工作。