公司產品標識程序
1 目的
為確保原材料，成品交貨之各項生產階段之產品，以及相應之檢驗狀態均能加以標識與管理，使其品質符合要求，當品質發生異常時，也能很容易的加以追溯處理之。
2 范圍
凡與產品相關之原材料(含輔料)、半成品，成品均適用之。
3 職責
3.1品管部：進料檢驗與標識。
3.2生產部：制程標識維護與制程資料記錄。
3.3貨倉部：倉儲識別標識與出貨記錄。
4 定義
無
5 作業內容
5.1產品標識與追溯流程圖見附件一
5.2原材料的標識與檢驗狀態標識
5.2.1對于進料之檢驗，IQC按《進料檢驗管理程序》執行檢驗。
5.2.1.1倉管員在進料時依送貨單對照，是否有標簽標識品名、規格、供應商、數量、日期，如無則補貼上原物料標簽。
5.2.2 進料判定合格品由品管部IQC于原物料標簽上加蓋 "PASS"章。
5.2.3 判定不合格品由IQC于原物料標簽上加蓋 "REJECT"章。
5.2.4除了標識之外，必須有待驗區、合格區、不合格區之隔離作業，在待驗區中被判定標識為合格品，即由倉管人員依標識入庫。
5.2.5被示不合格品，置于不合格區，依照《不合格品管理程序》進行處理。
5.3 制程中標識
5.3.1 生產車間向倉庫領料生產時，必須對照領料單據與原材料標識所示物品是否符合。
5.3.2 制程中作業員，依照《生產過程中檢驗管理程序》，做制程檢驗工作。
5.3.3 制程中產生不合格品，必須放置于不合格標識箱內，待處理。
5.3.4 不合格品依照 《不合格品管理程序》進行處理。
5.3.5 產品包裝時，作業員依照生產之產品，檢查包裝箱上所標識規格，是否符合所包裝產品之規格，選用適合于產品標識之相應包裝箱。
5.3.6 在包裝箱上，必須標識生產日期、機號（或爐號）、工號、材質，以便產品發生異常時進行追溯，如包裝箱上不能反映以上數據時，則使用＜成品標簽＞由作業員予以標識。
5.4 成品標識
5.4.1 生產部將成品擺入待檢區。
5.4.2 品管人員依《產品入倉質檢報告》對照產品之標識是否符合。
5.4.3 產品放入待驗區，由品管人員進行終檢。
5.4.4 合格品由FQC于成品標簽或外包裝箱上加蓋 "PASS"章交倉管入庫。
5.4.5 當檢驗為不合格品時，如為以紙箱包裝標識之產品，由FQC加掛＜不合格品＞牌，并于牌上簽注檢驗人員及日期，如為以＜成品標簽＞方式標識之產品，則由FQC于標簽上加蓋 "REJECT"章，不合格置于不合格區，依照《不合格品管理程序》進行處理。
5.5 出貨
5.5.1 由倉管人員依照發貨部＜領貨單＞，將要發貨之產品置入待檢區。
5.5.2 品管部依照《出貨管理程序》實施出貨檢驗。
5.5.3 檢驗合格，則由品管部于物品上標掛＜合格＞牌，不合格則標掛＜不合格＞牌，掛牌上應簽注檢驗人員及日期。依《不合格品管理程序》處理不合格品。
5.6 追溯
5.6.1當產品發生異常現象及客戶投訴時，依照客戶所提供之包裝箱標識，及相應《出貨檢驗報告》、《產品入倉質檢報告》、《機位質檢報告》，生產報告及出入倉單據進行追溯。
5.6.2 根據5.6.1可追溯到制程過程中作業員、生產機位、生產管理記錄資料，可依照《糾正與預防措施管理程序》進行處理。
6 相關文件
6.1 糾正與預防措施管理程序
6.2生產過程中檢驗管理程序
6.3 不合格品管理程序
6.4進料檢驗管理程序
6.7 成品檢驗管理程序
6.8 出貨管理程序
7表單
無
8附件
8.1 產品標識與追溯管理程序流程圖
8.2 原物料標簽、成品標簽
8.3 檢驗狀態標識
附件一 產品標識與追溯管理程序流程圖
分階段確定標識方法
確定追溯項目
實施標識
檢查標識方法
Yes
是否需修正
NO
維持
附件二原物料標簽、成品標簽
A 原物料標簽
右興公司原材料標簽
品名規格
供應商物料數量
進料日期采購單號
右興品管檢 驗結果
B成品標簽
右興公司成品標簽
名稱規格
生產部門沖壓退火（） 機位（爐號）工號
數量生產日期
FQC檢驗結果
附件三 檢驗狀態
A 進料檢驗
A1合格章A2不合格章
IQCIQC
12FEB 200012FEB 2000
PASSREJECT
B 成品檢驗
B1合格章B2不合格章B3不合格掛牌
不合格
檢驗員：
日期：
FQCFQC
12FEB 200012FEB 2000
PASSREJECT
合格
檢驗員：
日期：不合格
檢驗員：
日期：
C 出貨檢驗
C1合格掛牌C2不合格掛牌
篇2：房屋工程產品標識和可追溯性管理規定
房屋工程產品標識和可追溯性管理規定
1.目的
（1）.通過明確的標識，可使各部門有效地監督房屋建筑從挖土開始至竣工交付使用過程中所出現的問題所在位置，防止錯位管理、遺漏問題。
（2）.通過誰施工標誰名的措施，可追溯非優良產品的成因，以便及時采取相應措施糾正改進。
2.適用范圍
適用于整個房屋建造過程，對分部分項工程的標識及公司材料的標識。
3.職責
（1）設計部負責設計圖的明確標識，交工程實施。
（2）工程部負責督促監理公司對房屋建造過程中的房號，完成的分部分項工程和甲供材料（設備）的標識，并檢查執行情況。
（3）設計部會同工程部落實到貨的公司材料的分類分型標識。
（4）工程部負責對所有標識的分部分項及甲供料的質量問題進行追溯。
4.工作程序
（1）所建房屋的編號，分部分項的標識。
①施工單位、監理公司對各在建房屋的位置編號進行標識，明確施工責任方。
②對完成的分部分項工程進行操作者名單標識，以便進行質量檢驗，一旦出現質量問題，及時追溯責任人及原因。
③房屋竣工后的門牌的掛牌標識，以便質監站對號驗收，評定等級。
（2）甲供材料的標識。
①到貨甲供材料的驗證：購貨（采購）合同、貨物標識、貨物是否相符，確定不符馬上退還。
②對符合要求的甲供料，實行分類編號標識入庫，標識上寫明到貨日期、名稱、數量、質量狀態等內容。
（3）所有標識應簡單明了，便于分辨，并應掛在醒目位置。
篇3：服裝公司質量程序文件--產品標識與可追溯性控制程序
1.目的
規定產品及產品狀態的標識，實現質量問題的可追逆性，保證產品質量能滿足顧客要求。
2.適用范圍
適用于原材料、在制品、成品的標識與追溯。
3.職責
3.1質檢科負責全廠產品標識的設計以及材料、半成品、成品檢驗品質狀況的標示;
3.2前準備部
3.2.1布倉管理員負責布料接收入庫后布料的標識;
3.2.2輔料管理員負責輔料接收入庫后輔料的標識;
3.2.3裁床負責裁床范圍在制品質量狀況的標示。
3.3車縫部負責半成品的標識。
3.4后整部負責半成品、成品的標識;
4.工作程序
4.1原材料的標識
4.1.1布料的標識
4.1.1.1布倉管理員收料時，應依據采購訂單內容仔細核對。
4.1.1.2IQC檢驗后，應即刻填寫"進料檢驗報告"，于被檢布料瑕疵處貼上" "紅箭頭標簽加以標識。
4.1.1.3倉庫中布料存放處應有能表示物料增減狀態的"存貨卡"。
4.1.1.4布料合格品放置于合格品區，不合格品放置于不合格品區。
4.1.2輔料的標識
4.1.2.1輔料倉管理員收料時，應依據采購訂單內容仔細核對。
4.1.2.2 IQC檢驗完成后，應即刻填寫"進料檢驗報告" ，不合格品處理流程按《進料檢驗規范》作業，將不合格品隔離，合格品放置于合格區，不合格品放置于不合格區。
4.1.2.3輔料也應建立表明物料增減狀態的"存貨卡"。
4.1.3所有原材料應做到物料、帳目、存貨卡三符合。
4.1.4布、輔料若為特采須于每批材料外包裝上貼上"特采允收"標簽。
4.2半成品的標識
4.2.1裁片的標識與追溯
布料經開裁進入分包工序，在包布上打上款號、床次、扎號、碼數、件數以此作出標識，便于車縫時對號。
4.2.2車間半成品的標識與追溯
4.2.2.1在車間內每扎裁片均以包布上的款號、床次、扎號、碼數、件數作為標識。
4.2.2.2生產過程中檢驗不合格的半成品直接在其不良部位貼上" "紅箭頭標簽，合格在半成品、品則無須貼標簽。
4.2.2.3各車縫組檢員檢驗時，應將待檢品存放于檢驗桌上，合格品放于"合格品"桶內;不合格品貼上" "紅箭頭標簽后，放于"不合格品"桶內。
4.2.3成品的標識
4.2.3.1成品檢驗合格品與不合格品按擺放在合格區和不合格區加以區分。
4.2.3.2成品交貨時發貨單上應標明款號、名稱、規格、數量、生產日期、發貨日期等。
4.2.4品質責任追溯 4.2.4.1原材料每批進廠由IQC質檢員記錄品質狀況，當工序檢驗或成品檢驗發現由于材料所引起的質量問題，可以追溯到該批原料的影響范圍，能及時加以控制。
4.2.4.2裁床的裁片由分包員在布條上印注：款號、扎號、床次、碼數、件數，收發員領料時須詳細記錄，便于查找。具體按《裁床操作指導書》執行。
4.2.4.3車縫組員工在生產半成品時，按流水作業，每包的包號帶、衣片的編號必須核對清楚后生產，工序完成后，憑包號數量上報產量，同時便于返工時查找返工人員。
4.2.4.4 如果檢驗員發現質量問題時，可以通過材料的領用記錄以及產量結算表可以追查責任者，將質量問題影響的損失控制在最小范圍。
5.相關文件
5.1《裁床操作指導書》
5.2《不合格品控制程序》
5.3《進料檢驗規范》
6.質量記錄
6.1各種標識牌
6.2《存貨卡》