ABC作業(yè)成本法實施準備工作

　　企業(yè)在實施ABC作業(yè)成本法之前主要應(yīng)做好以下準備工作：

　　1、成立組織（如ABC推進小組、領(lǐng)導(dǎo)小組等），任命負責人，指定實施人員并落實這些人員的職責和權(quán)限；

　　2、學習和充電。應(yīng)熟練掌握ABC的基本原理，理解實施ABC的目的和程序，并知道ABC是解決什么問題的；

　　3、熟悉作業(yè)流程。包括：工藝流程、輔助作業(yè)流程、管理流程等；

　　4、熟練應(yīng)用E*cel，以便于制表和計算；

　　5、熟悉總帳和成本會計資料；

　　6、計算工具和工作圖表的準備。包括：作業(yè)清單、作業(yè)詞典、動因清單、作業(yè)量清單、現(xiàn)場調(diào)查和訪談記錄、消耗關(guān)系圖、分配率確定表、成本計算表等；

　　7、支持實施ABC的一些書籍和資料的準備；

　　8、如果需要外部的支持，還應(yīng)選擇、評價和認定一家合格的專業(yè)咨詢機構(gòu)。

篇2：基于作業(yè)成本法的DFC成本計算模式

　　基于作業(yè)成本法的DFC成本計算模式

　　內(nèi)容摘要：DFC(DesignForCost)是DF*方法的一個分支，是指在滿足用戶需求的前提下，盡可能地降低成本，通過分析和研究產(chǎn)品制造過程及其相關(guān)的銷售、使用、維修、回收、報廢等產(chǎn)品全生命周期中的各個部分的成本組成情況，并進行評價后，對原設(shè)計中影響產(chǎn)品成本的過高費用部分進行修改，以達到降低成本的設(shè)計方法。在進行全生命周期成本的計算時，存在不同的成本模式問題，本文通過全生命周期成本與作業(yè)成本的分析和對比，得到了作業(yè)成本法在DFC中的應(yīng)用步驟和途徑，為DFC中全生命周期成本的準確計算打下了基礎(chǔ)。

　　關(guān)鍵詞：并行工程，面向成本的設(shè)計(DFC-DesignForCost)，全生命周期成本，作業(yè)成本

　　0、引言

　　降低成本是企業(yè)的永恒主題，產(chǎn)品成本控制的重點內(nèi)容歷來是直接材料與直接人工。對于大多數(shù)工業(yè)企業(yè)而言，由于材料成本在產(chǎn)品成本中的比重很大，降低材料成本對降低產(chǎn)品成本有著重大影響。但在一定的技術(shù)條件下，材料成本降低的可能幅度有限，從20世紀70年代后期至整個80年代，世界各主要國家的絕大多數(shù)企業(yè)將成本降低的重點轉(zhuǎn)向人工成本，專注于通過減少工作崗位和工資支出來削減成本。在生產(chǎn)自動化及計算機集成制造系統(tǒng)的環(huán)境下，生產(chǎn)過程中的直接材料消耗，由受制于人轉(zhuǎn)向更多地受制于機器，降低材料成本的源泉更多地在于技術(shù)選擇。直接人工成本比重大幅度降低和各種間接費用大幅度增加，使成本降低的重點逐步轉(zhuǎn)向間接費用以及與提高技術(shù)裝備水平相關(guān)的費用支出，但是由于設(shè)計本身就決定了產(chǎn)品成本的70%～85%【1】【2】，因此通過改進設(shè)計來降低產(chǎn)品成本是最有效的途徑。

　　DFC(DesignForCost)的意思是面向成本的設(shè)計，它最早出現(xiàn)于九十年代初期，是指在滿足用戶需求的前提下，盡可能地降低成本，通過分析和研究產(chǎn)品制造過程及其相關(guān)的銷售、使用、維修、回收、報廢等產(chǎn)品全生命周期中的各個部分的成本組成情況，并進行評價后，對原設(shè)計中影響產(chǎn)品成本的過高費用部分進行修改，以達到降低成本的設(shè)計方法【3】。DFC將全生命周期成本作為設(shè)計的一個關(guān)鍵參數(shù)，并為設(shè)計者提供分析、評價成本的支持工具。

　　本文通過全生命周期成本與作業(yè)成本的分析和對比，得到了作業(yè)成本法在DFC中的應(yīng)用步驟和途徑，為DFC中全生命周期成本的準確計算打下了基礎(chǔ)。

　　1、作業(yè)成本法簡述

　　1.1作業(yè)成本的概念及其優(yōu)勢

　　作業(yè)成本法(ABC?/FONT>Activity-basedCosting)是指以作業(yè)為核算對象，通過成本動因來確認和計量作業(yè)量，進而以作業(yè)量為基礎(chǔ)分配間接費用的成本計算方法。在ABC下，作業(yè)成本可分為四個層次：①產(chǎn)品單位成本。即與生產(chǎn)單位產(chǎn)品有關(guān)的直接耗費，包括原材料、直接人工等。該層次的作業(yè)成本與產(chǎn)量成正比例關(guān)系。②生產(chǎn)批次成本。即與生產(chǎn)批次和包裝批次有關(guān)的資源耗費，包括生產(chǎn)某批次所需要的生產(chǎn)準備成本、清潔成本、質(zhì)量成本等。該層次的作業(yè)成本取決于生產(chǎn)批次的多少。③產(chǎn)品維持成本。即與產(chǎn)品種類有關(guān)的資源耗費，包括獲得某種產(chǎn)品的生產(chǎn)許可、包裝設(shè)計等方面的成本。該層次的作業(yè)成本取決于產(chǎn)品的范圍及復(fù)雜程度。④工廠級成本。即與維持作業(yè)生產(chǎn)能力有關(guān)的資源耗費，包括折舊、安全檢查成本、保險等。該層次的作業(yè)成本取決于組織規(guī)模和結(jié)構(gòu)。

　　作業(yè)成本概念的提出深化了人們對成本的認識。傳統(tǒng)成本理論認為：成本是對象化的費用，是生產(chǎn)經(jīng)營過程中所耗費的資金總和。傳統(tǒng)成本理論的成本概念揭示了成本的經(jīng)濟實質(zhì)(價值耗費)和經(jīng)濟形式(貨幣資金)，但沒有反映出成本形成的動態(tài)過程。ABC法有效地彌補了這一不足。它把企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程描述為一個為滿足顧客需要而設(shè)計的一系列作業(yè)的集合。其中，作業(yè)推移的過程也是價值在企業(yè)內(nèi)部逐步積累、轉(zhuǎn)移，直到最后形成轉(zhuǎn)移給顧客的總價值(即最終產(chǎn)品成本)的過程。ABC法通過作業(yè)這一中介，將費用發(fā)生與產(chǎn)品成本形成聯(lián)系起來，形象地揭示了成本形成的動態(tài)過程，使成本的概念更為完整、具體。

　　與傳統(tǒng)成本制度相比，作業(yè)成本計算采用的是比較合理的方法分配間接費用。該方法首先匯集各作業(yè)中心消耗的各種資源，再將各作業(yè)中心的成本按各自的作業(yè)動因分配到各產(chǎn)品。歸根到底，它是采用多種標準分配間接費用，是對不同的作業(yè)中心采用不同的作業(yè)動因來分配間接費用。而傳統(tǒng)的成本計算只采用單一的標準進行制造費用的分配，無法正確反映不同產(chǎn)品生產(chǎn)中不同技術(shù)因素對費用發(fā)生的不同影響。ABC法將直接費用和間接費用都視為產(chǎn)品消耗作業(yè)所付出的代價同等對待。對直接費用的確認和分配，與傳統(tǒng)成本計算方法并無差別;對間接費用的分配則依據(jù)作業(yè)成本動因，采用多樣化的分配標準，從而使成本的可歸屬性大大提高。因此，從制造費用的分配準確性來說，作業(yè)成本法計算的成本信息比較客觀、真實、準確。從成本管理的角度講，作業(yè)成本管理把著眼點放在成本發(fā)生的前因后果上，通過對所有作業(yè)活動進行跟蹤動態(tài)反映，可以更好地發(fā)揮決策、計劃和控制作用，以促進作業(yè)管理的不斷提高。

　　作業(yè)成本計算體系的一大特點是把著眼點放在成本發(fā)生的前因、后果上，這一點對DFC是有力的支持。從前因看，成本是由作業(yè)引起，一項作業(yè)的必要性如何，要追蹤到產(chǎn)品的設(shè)計環(huán)節(jié)。正是在產(chǎn)品的設(shè)計環(huán)節(jié)，決定了產(chǎn)品生產(chǎn)的作業(yè)組織和每項作業(yè)預(yù)期的資源消耗水平，以及通過作業(yè)的逐步積累所能取得的顧客愿意支付的代價(企業(yè)收入)。從后果看，作業(yè)的執(zhí)行及其完成實際耗費了多少資源?這些資源的耗費對提供給顧客的產(chǎn)品或勞務(wù)的價值做出了多大貢獻?對這些問題及時進行動態(tài)分析，可以提供有效的信息，促進企業(yè)改進產(chǎn)品設(shè)計，提高作業(yè)完成的效率和質(zhì)量水平，從所有環(huán)節(jié)上減少浪費并盡可能降低資源消耗，尋求最有利的產(chǎn)品組合以及相應(yīng)的最有利的投資方向。即作業(yè)成本計算提供的動態(tài)信息，可以促使作業(yè)成本管理把重點放在產(chǎn)品設(shè)計和全面質(zhì)量管理這些基本環(huán)節(jié)的改進和提高上。

　　1.2作業(yè)成本的計算步驟

　　作業(yè)成本計算程序分為兩階段六步驟。第一階段是將制造費用分配到同質(zhì)的作業(yè)成本庫，并計算每一個成本庫的分配率;第二階段是利用作業(yè)成本庫分配率，把制造費用分攤給產(chǎn)品，計算產(chǎn)品成本。

　　實際操作步驟如下：

　　1)識別和定義選擇主要作業(yè)。生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需的作業(yè)是很多的，而且每項作業(yè)還可進一步細分。一般而言，每種作業(yè)成本包括說明執(zhí)行這一作業(yè)所耗用的資源及生產(chǎn)每項產(chǎn)品所耗用的這一作業(yè)活動的成本、衡量作業(yè)與產(chǎn)品之間的關(guān)系的成本等。因此，在作業(yè)識別時，只需識別主要的作業(yè)，而將各類細小的作業(yè)加以歸類。作業(yè)篩選往往針對過程進行設(shè)問以尋求改善的可能。在確認作業(yè)時，要特別注意具有以下特征作業(yè)：資源昂貴，金額重大的作業(yè);產(chǎn)品之間的使用程度差異極大的作業(yè);需求形態(tài)與眾不同的作業(yè)。

　　2)歸集資源費用到同質(zhì)成本庫。這些資源通常可以從企業(yè)的總分類帳中得到，但總分類帳并無執(zhí)行各項作業(yè)所消耗資源的成本。因此必須將獲得的資源成本分配到作業(yè)上去，求得各項的作業(yè)成本通常有兩方法：

　　直接費用法：直接衡量作業(yè)所消耗的成本，這種方法雖比較精確，但衡量的成本高。

　　估計法：根據(jù)調(diào)查獲得每一作業(yè)所消耗資源的數(shù)量或比例進行分配。它得到的信息較可靠，衡量過程本身成本不高，經(jīng)常采用。

　　同質(zhì)作業(yè)成本歸集在一起便構(gòu)成同質(zhì)成本庫，同質(zhì)成本庫是一個可用一項成本動因解釋成本變動的若干項作業(yè)的集合。這些作業(yè)可構(gòu)成同質(zhì)作業(yè)，其成本即同質(zhì)作業(yè)成本。

　　3)選擇成本動因，計算成本庫分配率。從中選擇一個成本動因作為計算成本分配率的基準。成本計量要考慮成本動因材料是否易于獲得;成本動因和消耗資源之間相關(guān)程度越高，現(xiàn)有的成本被歪曲的可能性就會越小。成本動因相關(guān)程度的確定可運用經(jīng)驗法和數(shù)量法：

　　經(jīng)驗法是利用各相關(guān)的作業(yè)經(jīng)理，依據(jù)其經(jīng)驗，對一項作業(yè)中可能的動因做出評估確定權(quán)數(shù)。

　　數(shù)量法是指用回歸分析，比較各成本動因與成本間的相關(guān)程度。

　　4)計算成本分配率：某成本庫分配率=某成本庫制造費用額/成本動因消耗量

　　5)把作業(yè)庫中的費用分配到產(chǎn)品上去。計算分配制造費用的最后一步是根據(jù)計算出的各成本庫分配率和產(chǎn)品消耗的成本動因數(shù)量，把成本庫中的制造成本費用分配到各產(chǎn)品線上。

　　某產(chǎn)品某成本動因成本=某成本庫分配率×成本動因數(shù)量

　　6)計算產(chǎn)品成本：作業(yè)成本計算的目標最終要計算出產(chǎn)品的成本。直接成本可單獨作為一個作業(yè)成本庫處理。將產(chǎn)品分攤的制造費用，加上產(chǎn)品直接成本，為產(chǎn)品成本。即：

　　某產(chǎn)品成本=Σ成本動因成本+直接成本

　　2、全生命周期成本分解

　　在DFC中的成本是指全生命周期成本(LCC?/FONT>LifeCycleCost)，它是指產(chǎn)品從開始醞釀，經(jīng)過論證、研究、設(shè)計、發(fā)展、生產(chǎn)、使用一直到最后報廢的整個生命周期內(nèi)所耗費的研究、設(shè)計與發(fā)展費用、生產(chǎn)費用、使用和保障費用及最后廢棄費用的總和【4】【5】。LCC的概念最早由美國國防部(DoD?/FONT>DepartmentofDefense)提出并使用，因為在一個典型的武器系統(tǒng)中運行和維護的成本占總成本的75%【6】，對LCC的研究是迫不得已的，但DoD開發(fā)的方法不是用于設(shè)計的，而是用于采購的。

　　從全生命周期的角度探討成本的組成，一般包括設(shè)計成本、制造成本、銷售成本、維修成本、使用成本和回收報廢成本，其分布大致為設(shè)計成本占全生命周期成本的10%～15%，制造成本約占30%～35%，使用與維修成本約占50%～60%，其他成本所占比例一般小于5%【5】。

　　設(shè)計成本包括可行性研究、市場調(diào)查、圖紙設(shè)計、產(chǎn)品試驗、修改設(shè)計、準備技術(shù)說明書等所花費的費用。

　　制造成本包括材料、加工工時、勞動工時、半成品運輸、存放以及裝配、調(diào)試、檢驗、廢品、修復(fù)等各種費用。

　　銷售成本包括產(chǎn)品包裝、運輸、儲存以及廣告等費用。

　　維修成本是在使用期限內(nèi)，為維護設(shè)備進行修理或更換零件所需花費的費用。如果所設(shè)計的機器設(shè)備是自己使用，或在給使用一方的合同中有提供維修的保證，則它是機器設(shè)備總成本的一部分;如果合同中不承擔維修任務(wù)，則是使用消耗費用的一部分。

　　使用成本是用戶使用機器設(shè)備期間，需要支付的人力消耗、動力消耗以及維修保養(yǎng)等的費用。

　　回收報廢成本是產(chǎn)品報廢處理和再生的費用。其中根據(jù)不同的方法會對環(huán)境產(chǎn)生不同的影響。

　　在全生命周期成本中，設(shè)計者與公司所關(guān)心的成本存在著不同。公司必須知道產(chǎn)品的總成本，但設(shè)計者只是關(guān)心他們所能控制的那部分成本。在全生命周期成本中，存在一些成本不是由設(shè)計所決定的，這些成本與人們工作中所使用的方法有關(guān)。因此，LCC可大致上分為與管理有關(guān)的成本和與設(shè)計有關(guān)的成本兩大類，本文主要討論與設(shè)計有關(guān)的部分，也就是DFC中的成本。

　　3、ABC法與LCC法的關(guān)系

　　從通過上文的論述中可以發(fā)現(xiàn)LCC從成本的內(nèi)容方面進行了擴展，從生產(chǎn)制造的環(huán)節(jié)擴大到了產(chǎn)品的全生命周期中發(fā)生的費用。而ABC法是從成本核算和管理的角度對成本的分配標準進行了改進，相應(yīng)的帶來了成本計算的變革。它可以使高技術(shù)企業(yè)的成本計算更符合實際情況，也更準確，同時提高了企業(yè)的管理和決策水平。ABC法和LCC法是成本問題的兩個方面，它們并不是兩種獨立的方法，企業(yè)可結(jié)合自己的實際情況結(jié)合使用，效果更佳。即企業(yè)可以應(yīng)用作業(yè)成本法進行LCC的計算。二者相互結(jié)合就能夠共同為企業(yè)提供客觀、真實、全面和準確的成本信息。

　　4、DFC中作業(yè)成本的應(yīng)用步驟和方法

　　在DFC中的LCC是與設(shè)計有關(guān)的成本，同樣，在DFC中的ABC也是與設(shè)計有關(guān)的作業(yè)。這是與一般意義上的ABC法不同的，在劃分作業(yè)時就應(yīng)該考慮到給產(chǎn)品設(shè)計方面提供需要的成本信息。

　　1)建立全生命周期的作業(yè)層次和網(wǎng)絡(luò)

　　這一步驟的目的是將產(chǎn)品全生命周期的作業(yè)變?yōu)橐粋€層次結(jié)構(gòu)，圖1給出了一個通用的作業(yè)層次結(jié)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)根據(jù)需要還可以繼續(xù)分解為Aijk層次。使用這一結(jié)構(gòu)可以保證產(chǎn)品全生命周期中的全部作業(yè)都被考慮到。為了通過這一結(jié)構(gòu)建立設(shè)計參數(shù)與成本動因之間的關(guān)系，對作業(yè)進行詳細的分解是需要的。在進行作業(yè)分解時可以參考LCC的劃分，根據(jù)產(chǎn)品生命周期中的不同階段進行作業(yè)的分解，這就是LCC與ABC的結(jié)合處。以產(chǎn)品回收為例，其作業(yè)層次如圖2所示。其中A代表回收，A1表示收購，A2表示運輸，A21表示裝卸，A22表示移動，A3表示存放。

　　作業(yè)層次結(jié)構(gòu)進一步可以變?yōu)樽鳂I(yè)網(wǎng)絡(luò)，如圖3所示。使用這一網(wǎng)絡(luò)可以幫助設(shè)計者發(fā)現(xiàn)設(shè)計更改對作業(yè)消耗的影響，以及一項作業(yè)消耗的改變對其他作業(yè)的影響，同時這一網(wǎng)絡(luò)對決策如何影響作業(yè)數(shù)量也提供了一個圖形描述。

　　圖3通用作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖【7】

　　2)識別全部的必須的成本動因和成本分配率并排序

　　這一步驟的目的是識別出全部的成本動因及其相關(guān)的消耗比率，成本動因的識別是作業(yè)成本法成功與否的關(guān)鍵，因為錯誤的成本動因?qū)?dǎo)致錯誤的成本估算結(jié)果。成本動因的選擇不是唯一的，但必須注意符合現(xiàn)實世界中的實際情況。需要指出的是單一的作業(yè)可能有多個相關(guān)的成本動因。根據(jù)DFC的要求，這里必須區(qū)分兩種成本動因，即

　　與設(shè)計有關(guān)的成本動因：這些成本動因可以識別成為一系列設(shè)計參數(shù)的函數(shù)，因此這些成本動因與設(shè)計本身是相關(guān)的，對于每個成本動因在理想的條件下其函數(shù)關(guān)系應(yīng)該被確定。

　　與設(shè)計無關(guān)的成本動因：這些成本動因獨立于設(shè)計參數(shù)，即改變設(shè)計不影響這些成本動因，在大多數(shù)情況下它是一個常數(shù)。

　　這里以上文中的回收作業(yè)為例給出其成本動因，如表1所示。

　　第一層次第二層次第三層次作業(yè)分解結(jié)果成本動因

　　回收(A)收購-A1購買

　　運輸裝卸A21批次

　　移動A22批次和燃料

　　存放-A3體積

　　表1回收作業(yè)的成本動因舉例

　　3)識別成本動因與設(shè)計更改之間的關(guān)系

　　成本動因與設(shè)計參數(shù)間的關(guān)系是設(shè)計決策支持模型的關(guān)鍵。因為它們能捕捉到在一個或多個設(shè)計參數(shù)改變時對作業(yè)消耗(成本)有多大程度的影響。在設(shè)計中使用ABC模型的一個關(guān)鍵目標是為了識別如何改變設(shè)計參數(shù)來降低成本和作業(yè)的消耗。在建模過程中，成本動因與設(shè)計參數(shù)間的詳細程度依賴于成本模型的用途和目的。這一模型有兩個層次的用途：

　　(1)評價多個相互無關(guān)的設(shè)計方案，即在不同的設(shè)計方案中選優(yōu);

　　(2)對于連續(xù)的設(shè)計參數(shù)識別出“最佳值”，通過優(yōu)化算法一個給定的設(shè)計參數(shù)被修改，即對一個設(shè)計方案可以達到優(yōu)化設(shè)計參數(shù)的目的。

　　為了改善設(shè)計參數(shù)值，必須識別設(shè)計參數(shù)對成本動因的影響。如果這些影響以詳細的數(shù)學形式表示時，設(shè)計者就可以得到最詳盡的結(jié)果。這一數(shù)學關(guān)系可以在尺寸水平上決定設(shè)計對成本動因的影響。在設(shè)計參數(shù)與成本動因的關(guān)系識別中存在著一些困難，例如：在一個復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計中，存在許多的聯(lián)系，有些聯(lián)系是與時間有關(guān)的，無法追蹤設(shè)計性質(zhì)和維數(shù)，也無法追蹤設(shè)計性質(zhì)和維數(shù)對具體作業(yè)的影響。但這些設(shè)計參數(shù)共同作用的結(jié)果可以轉(zhuǎn)化為對作業(yè)和成本動因的總體影響。這種總體影響可以使用“作業(yè)表”(Activitychart)進行識別【8】。為了支持ABC模型的應(yīng)用，每一作業(yè)必須與一些豐富充分的信息相關(guān)聯(lián)，例如，在一個拆卸模型中下列信息是需要的：單元體的數(shù)量、質(zhì)量、材料、工具的使用時間、完成某一作業(yè)的時間等。

　　4)發(fā)現(xiàn)并使作業(yè)成本最小化

　　通過使用優(yōu)化算法找到作業(yè)成本最小的設(shè)計參數(shù)的集合。

　　5)評價設(shè)計方案，如果需要就反復(fù)。這里必須指出，設(shè)計方案的評價不是通過成本一個參數(shù)實現(xiàn)的，成本只是其中一個關(guān)鍵的參數(shù)。

　　將上文敘述的步驟概括為流程圖有：

　　圖4ABC法在DFC中的應(yīng)用流程圖

　　5、結(jié)論

　　DFC是降低產(chǎn)品全生命周期成本的有效設(shè)計方法，在高技術(shù)條件下，作業(yè)成本法以作業(yè)為媒介通過多標準的費用分配方法，比傳統(tǒng)方法更準確、真實地反映了產(chǎn)品成本的實際情況，本文通過對作業(yè)成本法和全生命周期成本的分析，結(jié)合兩者優(yōu)點提出了作業(yè)成本法在DFC中的應(yīng)用步驟和途徑，為DFC中全生命周期成本的準確計算打下了基礎(chǔ)。

篇3：七中作業(yè)布置及批改制度

>　　贛州七中作業(yè)布置及批改制度

　　1、作業(yè)的布置要依據(jù)課程標準和教材的要求，認真精選具有典型性和代表性的習題，以利于學生理解和鞏固所學知識，并培養(yǎng)其熟練的技能技巧。要有一定量的實踐性、活動性的作業(yè)。同備課組作業(yè)量及內(nèi)容應(yīng)基本一致，尊重學生身心發(fā)展規(guī)律，保證學生睡眠時間，作業(yè)布置科學定量。

　　2、課堂作業(yè)原則上史、地、政、生、音、美、學法、健康指導(dǎo)、口語、心理指導(dǎo)等當堂完成作業(yè)，其它學科課堂作業(yè)要求在課堂內(nèi)完成。

　　3、家庭書面作業(yè)總量控制在1.5小時以內(nèi)。各年級備課組教師不得布置機械重復(fù)和大量抄寫作業(yè)，不允許出現(xiàn)讓家長代改作業(yè)現(xiàn)象。

　　4、凡布置給學生的作業(yè)，教師都必須會做，新教師還應(yīng)先做一遍，了解作業(yè)的難易程度和容易出現(xiàn)的問題，以利于對學生作業(yè)進行指導(dǎo)。還要注意不整齊劃一要求，要分類要求。

　　5、文化課作業(yè)份量應(yīng)適當，難易應(yīng)適度。作業(yè)次數(shù)基本與周備課節(jié)數(shù)相同，力求全批全改，次數(shù)不少于80%，以查作業(yè)本或輔導(dǎo)讀物為準。應(yīng)依據(jù)因材施教的原則，針對不同對象布置不同程度不同數(shù)量的作業(yè)。

　　6、指導(dǎo)做作業(yè)的方法，嚴格要求學生按各學科所定要求獨立完成作業(yè)。并提倡學生在每次作業(yè)后寫出學后記，以便教師更進一步了解學生對每節(jié)課的學習情況。

　　7、教師要采取多種形式，及時認真處理作業(yè)，指明作業(yè)的正誤，并做好作業(yè)講評，對個性問題要努力做到面批面改。作業(yè)本(含作文)應(yīng)以下次作業(yè)前處理好發(fā)給學生，不得拖拉，批改要規(guī)范、認真。

　　8、作業(yè)完成情況要正確及時反饋，記錄和評分，記分要客觀公正，評語要實事求是，既要指出缺點和不足之處，又要肯定優(yōu)點，鼓勵前進。要求學生及時更正作業(yè)中的錯誤，并進行檢查。每個學生要建立糾錯本，以便以后的復(fù)習。