設(shè)備大中小修之供熱、采暖分系統(tǒng)檢查與評(píng)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
一 功能類項(xiàng)目
對(duì)供熱、采暖分系統(tǒng)在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行滿水、失水及室內(nèi)溫度下的檢查測(cè)試;對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況進(jìn)行檢查測(cè)試;管道防腐絕熱、散熱器表面可同時(shí)檢查。對(duì)照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242相關(guān)條款進(jìn)行校核。
1 室內(nèi)采暖子系統(tǒng)：對(duì)采暖子系統(tǒng)進(jìn)行充水，觀察系統(tǒng)滿水、失水情況。
檢查數(shù)量：在該子系統(tǒng)抽20%，但高點(diǎn)和低點(diǎn)均不少于5處。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)系統(tǒng)水位正常，無(wú)失水現(xiàn)象;
b級(jí)系統(tǒng)需經(jīng)常補(bǔ)水，有失水情況;
c級(jí)系統(tǒng)頂點(diǎn)無(wú)水，嚴(yán)重失水。
2 室外管道防腐絕熱：室外管道防腐絕熱的檢查，應(yīng)選擇室外便于進(jìn)入的地溝或便于開(kāi)挖的土路面、草坪地面。
檢查數(shù)量：在該子系統(tǒng)抽查5處。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)絕熱層良好;
b級(jí)絕熱層表面有破損，局部缺少絕熱層;
c級(jí)絕熱層嚴(yán)重?fù)p落。
3 水泵：水泵運(yùn)行時(shí)測(cè)試其軸承溫升、噪聲、振動(dòng)等。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)正常;
b級(jí)溫升正常，但噪聲較大;
c級(jí)溫升高，噪聲、振動(dòng)大。
4 供熱、換熱設(shè)備及輔機(jī)：鍋爐、換熱設(shè)備運(yùn)行時(shí)，檢查燃燒、運(yùn)行情況、升溫情況及有無(wú)滲漏情況。停止運(yùn)行，取水樣檢查水質(zhì)、水管側(cè)結(jié)垢、腐蝕情況和煙、火管側(cè)結(jié)垢情況。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)燃燒、運(yùn)行、升溫基本正常、水管結(jié)垢<0.5mm;
b級(jí)燃燒、運(yùn)行正常，升溫較慢，水管結(jié)垢≤1.0mm，并有腐蝕，水質(zhì)超標(biāo);
c級(jí)燃燒、運(yùn)行基本正常，升溫慢，水管結(jié)垢>1.0mm，并有嚴(yán)重腐蝕，水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。
5 采暖子系統(tǒng)平衡：采暖系統(tǒng)自控平衡能力檢查，平衡閥位置，調(diào)節(jié)能力。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)正常;
b級(jí)調(diào)節(jié)后正常;
c級(jí)無(wú)法調(diào)節(jié)，不正常。
6 散熱設(shè)備：各種散熱設(shè)備表面及形式，應(yīng)與裝飾配套。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不少于5處。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)基本滿足要求;
b級(jí)與工作環(huán)境不相適應(yīng)，但可以使用;
c級(jí)與工作環(huán)境相差甚遠(yuǎn)，不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)測(cè)試室溫室溫與鍋爐出口溫度對(duì)照檢查，并檢查6年運(yùn)行記錄。
檢查數(shù)量：每棟樓測(cè)試不少于6個(gè)房間，頂層、低層各兩個(gè)房間，中間層南北各一個(gè)房間。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求;
b級(jí)低于設(shè)計(jì)要求的溫度4℃以內(nèi);
c級(jí)低于設(shè)計(jì)要求的溫度超過(guò)4℃。
二 安全類項(xiàng)目的檢查評(píng)定
供熱、采暖分系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)水壓試驗(yàn)和冬季運(yùn)行記錄來(lái)判定其使用的安全和可靠度。
1 室外供熱管網(wǎng)和室內(nèi)采暖子系統(tǒng)水壓試驗(yàn)
(1)根據(jù)水源的位置和工程系統(tǒng)的情況，制定出試壓程序和技術(shù)措施。較大的系統(tǒng)可分環(huán)路進(jìn)行試驗(yàn)。
(2)在試壓管的加壓水泵首端和系統(tǒng)的末端均應(yīng)安裝量程為試驗(yàn)壓力1.5～2倍、精度為2.5級(jí)的壓力表。
(3)根據(jù)全系統(tǒng)或分環(huán)路試壓的實(shí)際情況，檢查各類閥門(mén)的啟、閉狀態(tài)。試壓管道閥門(mén)應(yīng)全部開(kāi)啟，試驗(yàn)段與非試驗(yàn)連接處閥門(mén)應(yīng)予以隔斷。
(4)系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的確定應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)按下列辦法確定：
a. 高溫水系統(tǒng)應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)處的水溫加20℃后相應(yīng)的飽和壓力;
b. 蒸汽系統(tǒng)應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)處的蒸汽溫度下的飽和蒸汽壓力;
c. 熱水系統(tǒng)應(yīng)為系統(tǒng)入口處供水工作壓力減去底層至頂點(diǎn)高度的靜水壓力。
(5)系統(tǒng)頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a. 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa;
b. 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力應(yīng)為頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa;
c. 使用塑料管和復(fù)合管的采暖系統(tǒng)，頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa，同時(shí)系統(tǒng)頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。
實(shí)際的試驗(yàn)壓力應(yīng)為頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力加試壓泵所處的位置與頂點(diǎn)的標(biāo)高差的靜水壓力。
(6)打開(kāi)水壓試驗(yàn)管道的進(jìn)水閥門(mén)向系統(tǒng)中注水，同時(shí)開(kāi)啟系統(tǒng)上各高點(diǎn)處的排氣閥，使管道及采暖設(shè)備內(nèi)的空氣排盡。待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。
(7)開(kāi)啟連接加壓泵的閥門(mén)，用電動(dòng)或手壓泵向系統(tǒng)加壓，一般應(yīng)分2-3次升至試驗(yàn)壓力。在此過(guò)程中，每加至一定壓力數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)方可繼續(xù)加壓至工作壓力，再檢查，無(wú)異常和滲漏現(xiàn)象時(shí)，加壓至試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查。
(8)在試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滲、漏情況應(yīng)作好記號(hào)，便于返修。
(9)工作環(huán)境溫度低于+5℃作水壓試驗(yàn)時(shí)，試壓合格后應(yīng)及時(shí)將水放盡，必要時(shí)采用壓縮空氣或氧氣將低點(diǎn)處存水吹盡。
選用鋼管及復(fù)合管道的系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力下降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，要求不滲、不漏;
選用塑料管道的系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時(shí)各連接處不滲、不漏。
采暖子系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)在工程鑒定機(jī)構(gòu)全過(guò)程監(jiān)督下進(jìn)行，合格后應(yīng)填寫(xiě)試壓記錄。
檢查數(shù)量：各系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)試驗(yàn)壓力下無(wú)滲漏;
b級(jí)工作壓力下正常，試驗(yàn)壓力下局部滲漏;
c級(jí)工作壓力下有局部滲漏。
2 供熱設(shè)備及系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)
供熱設(shè)備包括：鍋爐、省煤器、換熱器、分水器等。宜根據(jù)不同的試驗(yàn)壓力要求，分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)，也可以串聯(lián)在一起進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)串聯(lián)在一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在灌滿水后將這些設(shè)備至鍋爐的進(jìn)水閥門(mén)關(guān)閉，試壓泵分別接至鍋爐各側(cè)，然后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查，試壓合格后泄掉水壓，再開(kāi)啟全部閥門(mén)，進(jìn)行供熱設(shè)備及系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)和檢驗(yàn)。
(1)水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：
a 將鍋筒、集箱及設(shè)備內(nèi)部清洗干凈后封閉人孔、手孔;
b 檢查供熱設(shè)備、鍋爐本體及閥門(mén)、法蘭、盲板有無(wú)漏加墊片、漏裝螺栓或未擰緊現(xiàn)象，并將鍋爐本體上所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài);
c 安全閥、水位表及溫度計(jì)不應(yīng)與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其閥座、管座應(yīng)用盲板或絲堵封閉。如有需要可在較高點(diǎn)容易集氣的一個(gè)閥座或管座上安裝放氣管和放氣閥;
d 安裝臨時(shí)進(jìn)水試壓管道和試壓泵。試壓時(shí)至少要安裝兩支精度為2.5級(jí)、量程為試驗(yàn)壓力1.5-2倍的壓力表;
e 水壓試驗(yàn)時(shí)室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)高于+5℃，在低于+5℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。
(2)水壓試驗(yàn)程序及質(zhì)量控制
a 開(kāi)啟所有放氣閥門(mén)、臨時(shí)進(jìn)水管道閥門(mén)和試驗(yàn)壓力表連通閥門(mén);
b 向鍋爐或供熱設(shè)備內(nèi)灌水，待最高點(diǎn)放氣管見(jiàn)水無(wú)空氣后關(guān)閉放氣閥和進(jìn)水閥門(mén)，進(jìn)行全面檢查有無(wú)滲、漏和結(jié)露現(xiàn)象。如有結(jié)露現(xiàn)象應(yīng)采用溫水或等待鍋爐或供熱設(shè)備內(nèi)水溫升至環(huán)境溫度時(shí)再進(jìn)行下一步驟。
c 用試壓泵緩慢升壓至設(shè)備的工作壓力的20%時(shí)，應(yīng)停壓全面檢查。如發(fā)現(xiàn)法蘭、人孔、手孔墊片有滲漏時(shí)應(yīng)進(jìn)行緊固。繼續(xù)升壓至工作壓力時(shí)再停泵進(jìn)行檢查，對(duì)查出的滲、漏處應(yīng)作記錄，不能帶壓返修，有輕微的滲、漏時(shí)也可繼續(xù)升壓，至試驗(yàn)壓力后停泵。在試驗(yàn)壓力下保持10min然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力不變。升壓和降壓的速度應(yīng)控制在0.2-0.3Mpa/min;
d 金屬表面或焊縫的滲漏應(yīng)在泄壓并清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。法蘭、人孔、手孔熱片的輕微滲漏，也應(yīng)處理，并重新作水壓試驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法：
a 在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.02Mpa;然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降、不滲、不漏;
b 觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。
水壓試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)在鍋爐及省煤器安裝就位，本體管道及閥門(mén)(進(jìn)水閥門(mén)、排污閥、主汽閥或出水閥)安裝完畢后進(jìn)行。在北方地區(qū)冬季施工時(shí)可在烘爐之前，試壓結(jié)束后能立即烘爐的條件下進(jìn)行。
供熱設(shè)備及系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)在工程鑒定機(jī)構(gòu)全過(guò)程監(jiān)督下進(jìn)行，合格后應(yīng)填寫(xiě)試壓記錄。
檢查數(shù)量：各供熱設(shè)備及系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)試驗(yàn)壓力下無(wú)滲漏;
b級(jí)工作壓力下正常，試驗(yàn)壓力下有局部滲漏;
c級(jí)工作壓力下有局部滲漏。
篇2：供熱鍋爐房巡回檢查制度
供熱鍋爐房巡回檢查制度
1、鍋爐運(yùn)行巡檢人員必須按各崗位責(zé)任制的要求對(duì)鍋爐及輔機(jī)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，確保安全運(yùn)行。
2、巡回檢查路線及內(nèi)容，應(yīng)根據(jù)鍋爐房具體情況制定，并張貼在鍋爐房操作室墻上。各級(jí)人員應(yīng)了解自己分管部分的安全狀況、運(yùn)行要求和責(zé)職權(quán)。
3、遇下列情況應(yīng)增加巡回檢查次數(shù)：
(1)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn);
(2)新裝或新投入的設(shè)備;
(3)設(shè)備運(yùn)行中有可疑現(xiàn)象。
4、巡檢人員要將發(fā)檢情況逐項(xiàng)及時(shí)填入運(yùn)行記錄;發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)做好記錄。
5、巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)影響人身和設(shè)備安全的緊急情況，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程妥善處理。
6、巡檢時(shí)間為1小時(shí)1次。
7、巡回檢查完畢，巡檢人員向值班長(zhǎng)通報(bào)情況，并在運(yùn)行記錄上簽字。
篇3：物業(yè)設(shè)備設(shè)施大中小修之供熱采暖分系統(tǒng)檢查評(píng)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
物業(yè)設(shè)備設(shè)施大中小修之供熱、采暖分系統(tǒng)檢查與評(píng)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
E.0.1 功能類項(xiàng)目
對(duì)供熱、采暖分系統(tǒng)在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行滿水、失水及室內(nèi)溫度下的檢查測(cè)試;對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況進(jìn)行檢查測(cè)試;管道防腐絕熱、散熱器表面可同時(shí)檢查。對(duì)照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242相關(guān)條款進(jìn)行校核。
1 室內(nèi)采暖子系統(tǒng)：對(duì)采暖子系統(tǒng)進(jìn)行充水，觀察系統(tǒng)滿水、失水情況。
檢查數(shù)量：在該子系統(tǒng)抽20%，但高點(diǎn)和低點(diǎn)均不少于5處。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)系統(tǒng)水位正常，無(wú)失水現(xiàn)象;
b級(jí)系統(tǒng)需經(jīng)常補(bǔ)水，有失水情況;
c級(jí)系統(tǒng)頂點(diǎn)無(wú)水，嚴(yán)重失水。
2 室外管道防腐絕熱：室外管道防腐絕熱的檢查，應(yīng)選擇室外便于進(jìn)入的地溝或便于開(kāi)挖的土路面、草坪地面。
檢查數(shù)量：在該子系統(tǒng)抽查5處。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)絕熱層良好;
b級(jí)絕熱層表面有破損，局部缺少絕熱層;
c級(jí)絕熱層嚴(yán)重?fù)p落。
3 水泵：水泵運(yùn)行時(shí)測(cè)試其軸承溫升、噪聲、振動(dòng)等。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)正常;
b級(jí)溫升正常，但噪聲較大;
c級(jí)溫升高，噪聲、振動(dòng)大。
4 供熱、換熱設(shè)備及輔機(jī)：鍋爐、換熱設(shè)備運(yùn)行時(shí)，檢查燃燒、運(yùn)行情況、升溫情況及有無(wú)滲漏情況。停止運(yùn)行，取水樣檢查水質(zhì)、水管側(cè)結(jié)垢、腐蝕情況和煙、火管側(cè)結(jié)垢情況。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)燃燒、運(yùn)行、升溫基本正常、水管結(jié)垢<0.5mm;
b級(jí)燃燒、運(yùn)行正常，升溫較慢，水管結(jié)垢≤1.0mm，并有腐蝕，水質(zhì)超標(biāo);
c級(jí)燃燒、運(yùn)行基本正常，升溫慢，水管結(jié)垢>1.0mm，并有嚴(yán)重腐蝕，水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。
5 采暖子系統(tǒng)平衡：采暖系統(tǒng)自控平衡能力檢查，平衡閥位置，調(diào)節(jié)能力。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)正常;
b級(jí)調(diào)節(jié)后正常;
c級(jí)無(wú)法調(diào)節(jié)，不正常。
6 散熱設(shè)備：各種散熱設(shè)備表面及形式，應(yīng)與裝飾配套。
檢查數(shù)量：抽查20%，且不少于5處。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)基本滿足要求;
b級(jí)與工作環(huán)境不相適應(yīng)，但可以使用;
c級(jí)與工作環(huán)境相差甚遠(yuǎn)，不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)測(cè)試室溫室溫與鍋爐出口溫度對(duì)照檢查，并檢查6年運(yùn)行記錄。
檢查數(shù)量：每棟樓測(cè)試不少于6個(gè)房間，頂層、低層各兩個(gè)房間，中間層南北各一個(gè)房間。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求;
b級(jí)低于設(shè)計(jì)要求的溫度4℃以內(nèi);
c級(jí)低于設(shè)計(jì)要求的溫度超過(guò)4℃。
E.0.2 安全類項(xiàng)目的檢查評(píng)定
供熱、采暖分系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)水壓試驗(yàn)和冬季運(yùn)行記錄來(lái)判定其使用的安全和可靠度。
1 室外供熱管網(wǎng)和室內(nèi)采暖子系統(tǒng)水壓試驗(yàn)
(1)根據(jù)水源的位置和工程系統(tǒng)的情況，制定出試壓程序和技術(shù)措施。較大的系統(tǒng)可分環(huán)路進(jìn)行試驗(yàn)。
(2)在試壓管的加壓水泵首端和系統(tǒng)的末端均應(yīng)安裝量程為試驗(yàn)壓力1.5～2倍、精度為2.5級(jí)的壓力表。
(3)根據(jù)全系統(tǒng)或分環(huán)路試壓的實(shí)際情況，檢查各類閥門(mén)的啟、閉狀態(tài)。試壓管道閥門(mén)應(yīng)全部開(kāi)啟，試驗(yàn)段與非試驗(yàn)連接處閥門(mén)應(yīng)予以隔斷。
(4)系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的確定應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)按下列辦法確定：
a. 高溫水系統(tǒng)應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)處的水溫加20℃后相應(yīng)的飽和壓力;
b. 蒸汽系統(tǒng)應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)處的蒸汽溫度下的飽和蒸汽壓力;
c. 熱水系統(tǒng)應(yīng)為系統(tǒng)入口處供水工作壓力減去底層至頂點(diǎn)高度的靜水壓力。
(5)系統(tǒng)頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a. 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa;
b. 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力應(yīng)為頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa;
c. 使用塑料管和復(fù)合管的采暖系統(tǒng)，頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa，同時(shí)系統(tǒng)頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。
實(shí)際的試驗(yàn)壓力應(yīng)為頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力加試壓泵所處的位置與頂點(diǎn)的標(biāo)高差的靜水壓力。
(6)打開(kāi)水壓試驗(yàn)管道的進(jìn)水閥門(mén)向系統(tǒng)中注水，同時(shí)開(kāi)啟系統(tǒng)上各高點(diǎn)處的排氣閥，使管道及采暖設(shè)備內(nèi)的空氣排盡。待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。
(7)開(kāi)啟連接加壓泵的閥門(mén)，用電動(dòng)或手壓泵向系統(tǒng)加壓，一般應(yīng)分2-3次升至試驗(yàn)壓力。在此過(guò)程中，每加至一定壓力數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)方可繼續(xù)加壓至工作壓力，再檢查，無(wú)異常和滲漏現(xiàn)象時(shí)，加壓至試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查。
(8)在試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滲、漏情況應(yīng)作好記號(hào)，便于返修。
(9)工作環(huán)境溫度低于+5℃作水壓試驗(yàn)時(shí)，試壓合格后應(yīng)及時(shí)將水放盡，必要時(shí)采用壓縮空氣或氧氣將低點(diǎn)處存水吹盡。
選用鋼管及復(fù)合管道的系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力下降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，要求不滲、不漏;
選用塑料管道的系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時(shí)各連接處不滲、不漏。
采暖子系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)在工程鑒定機(jī)構(gòu)全過(guò)程監(jiān)督下進(jìn)行，合格后應(yīng)填寫(xiě)試壓記錄。
檢查數(shù)量：各系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)試驗(yàn)壓力下無(wú)滲漏;
b級(jí)工作壓力下正常，試驗(yàn)壓力下局部滲漏;
c級(jí)工作壓力下有局部滲漏。
2 供熱設(shè)備及系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)
供熱設(shè)備包括：鍋爐、省煤器、換熱器、分水器等。宜根據(jù)不同的試驗(yàn)壓力要求，分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)，也可以串聯(lián)在一起進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)串聯(lián)在一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在灌滿水后將這些設(shè)備至鍋爐的進(jìn)水閥門(mén)關(guān)閉，試壓泵分別接至鍋爐各側(cè)，然后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查，試壓合格后泄掉水壓，再開(kāi)啟全部閥門(mén)，進(jìn)行供熱設(shè)備及系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)和檢驗(yàn)。
(1)水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：
a 將鍋筒、集箱及設(shè)備內(nèi)部清洗干凈后封閉人孔、手孔;
b 檢查供熱設(shè)備、鍋爐本體及閥門(mén)、法蘭、盲板有無(wú)漏加墊片、漏裝螺栓或未擰緊現(xiàn)象，并將鍋爐本體上所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài);
c 安全閥、水位表及溫度計(jì)不應(yīng)與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其閥座、管座應(yīng)用盲板或絲堵封閉。如有需要可在較高點(diǎn)容易集氣的一個(gè)閥座或管座上安裝放氣管和放氣閥;
d 安裝臨時(shí)進(jìn)水試壓管道和試壓泵。試壓時(shí)至少要安裝兩支精度為2.5級(jí)、量程為試驗(yàn)壓力1.5-2倍的壓力表;
e 水壓試驗(yàn)時(shí)室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)高于+5℃，在低于+5℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。
(2)水壓試驗(yàn)程序及質(zhì)量控制
a 開(kāi)啟所有放氣閥門(mén)、臨時(shí)進(jìn)水管道閥門(mén)和試驗(yàn)壓力表連通閥門(mén);
b 向鍋爐或供熱設(shè)備內(nèi)灌水，待最高點(diǎn)放氣管見(jiàn)水無(wú)空氣后關(guān)閉放氣閥和進(jìn)水閥門(mén)，進(jìn)行全面檢查有無(wú)滲、漏和結(jié)露現(xiàn)象。如有結(jié)露現(xiàn)象應(yīng)采用溫水或等待鍋爐或供熱設(shè)備內(nèi)水溫升至環(huán)境溫度時(shí)再進(jìn)行下一步驟。
c 用試壓泵緩慢升壓至設(shè)備的工作壓力的20%時(shí)，應(yīng)停壓全面檢查。如發(fā)現(xiàn)法蘭、人孔、手孔墊片有滲漏時(shí)應(yīng)進(jìn)行緊固。繼續(xù)升壓至工作壓力時(shí)再停泵進(jìn)行檢查，對(duì)查出的滲、漏處應(yīng)作記錄，不能帶壓返修，有輕微的滲、漏時(shí)也可繼續(xù)升壓，至試驗(yàn)壓力后停泵。在試驗(yàn)壓力下保持10min然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力不變。升壓和降壓的速度應(yīng)控制在0.2-0.3Mpa/min;
d 金屬表面或焊縫的滲漏應(yīng)在泄壓并清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。法蘭、人孔、手孔熱片的輕微滲漏，也應(yīng)處理，并重新作水壓試驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法：
a 在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.02Mpa;然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降、不滲、不漏;
b 觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。
水壓試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)在鍋爐及省煤器安裝就位，本體管道及閥門(mén)(進(jìn)水閥門(mén)、排污閥、主汽閥或出水閥)安裝完畢后進(jìn)行。在北方地區(qū)冬季施工時(shí)可在烘爐之前，試壓結(jié)束后能立即烘爐的條件下進(jìn)行。
供熱設(shè)備及系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)在工程鑒定機(jī)構(gòu)全過(guò)程監(jiān)督下進(jìn)行，合格后應(yīng)填寫(xiě)試壓記錄。
檢查數(shù)量：各供熱設(shè)備及系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查結(jié)果評(píng)定：a級(jí)試驗(yàn)壓力下無(wú)滲漏;
b級(jí)工作壓力下正常，試驗(yàn)壓力下有局部滲漏;
c級(jí)工作壓力下有局部滲漏。