20**車間年終工作總結(jié)范本
**年度，是有梭新領(lǐng)導(dǎo)班子成立的第一年，我們?cè)趶S黨政工正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各專業(yè)科室的指導(dǎo)下，按照年初張廠長(zhǎng)“開(kāi)拓創(chuàng)新求生存，園區(qū)建設(shè)謀發(fā)展”的工作思路，緊緊圍繞“品種效益年”活動(dòng)，以“退城入園早謀劃，抓住重點(diǎn)保生產(chǎn)”為主線，組織帶領(lǐng)800名有梭人，敢于爭(zhēng)先，勇于爭(zhēng)先，善于爭(zhēng)先，創(chuàng)造性的開(kāi)展工作，出色的完成了廠部下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了“充分利用淘汰落后設(shè)備，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展作貢獻(xiàn)”的目標(biāo)，現(xiàn)將全年工作總結(jié)匯報(bào)
一、**年主要工作成績(jī)：
1.質(zhì)量指標(biāo)比過(guò)去大幅度提高;
⑴織疵率從3月份以來(lái)，連續(xù)四個(gè)月完成3。0%
上下水平，創(chuàng)**年以來(lái)最好水平，下機(jī)一等品率全年完成58.82%，一舉完成了過(guò)去多年未完成的重點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了張廠長(zhǎng)年初的期望和要求，僅此一項(xiàng)，年增加一等品數(shù)量66.92萬(wàn)米。
?、品结樐繕?biāo)：18項(xiàng)指標(biāo)到1~12月份平均全面完成。
有梭布機(jī)織疵率：
計(jì)劃5%
完成：3.97
劍桿織疵率：
計(jì)劃6%
完成：5.51
有梭下機(jī)一等品率：計(jì)劃58%
完成：58.82
有梭布機(jī)匹扯分：計(jì)劃10.1
完成：9.84
⑶全年重點(diǎn)生產(chǎn)指標(biāo)攻關(guān)，共四項(xiàng)，三項(xiàng)完成，一項(xiàng)未完成。
完成的三項(xiàng)是：有梭布機(jī)匹分，
有梭織疵率、
有梭車速合格率。
未完成的是：
小劍桿百腳、稀密、脫針織疵率
?、戎攸c(diǎn)任務(wù)有一項(xiàng)，即有梭下機(jī)一等品率達(dá)到58%以上，實(shí)際完成。
⑸節(jié)約挖潛反浪費(fèi)活動(dòng)四項(xiàng)：
完成三項(xiàng)：有梭織疵率達(dá)到4.3%以下月增加合格率數(shù)量57977米/月
月機(jī)物料費(fèi)用在8萬(wàn)元以內(nèi)未完成的是oe16×12108×5663“3/1斜紋布，稀密、百腳、脫針次率達(dá)到1.7%以下
2.新產(chǎn)品生產(chǎn)工作成績(jī)顯著;
全年上機(jī)新產(chǎn)品15個(gè)，翻改產(chǎn)品2290臺(tái)次，改車427臺(tái)次，特別是在r36×3090×5150“貢緞;c21×21108×5847“紗卡及大山三個(gè)高難度產(chǎn)品c40＋40/2×40146×7254“雙軸提花布，jc50＋50/2×50115×7554“雙軸提花布，c40×40133×7254“貢緞中，為了生產(chǎn)好高附加值的新產(chǎn)品，雖然人員緊，設(shè)備配件不足，但我們?cè)谏霞?jí)各專業(yè)部門(mén)的支持協(xié)助下，全車間上下齊心，同舟共濟(jì)，克服高難度、高頻率的改車、調(diào)車、維修、操作等不利因素，都能按照廠部要求，按質(zhì)、按量保證順利交貨。
3.精心規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，設(shè)備運(yùn)行水平不斷提高。去年11月份，根據(jù)廠部安排，有梭車間外圍三片共331臺(tái)關(guān)車，維修人員退職、退休、轉(zhuǎn)崗近20人，今年后各區(qū)域又重新相繼開(kāi)齊，為了確保設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)定，結(jié)合退城挖潛要求，在人員嚴(yán)重不足的情況下，將保全大平車改為中平車、對(duì)落后機(jī)臺(tái)進(jìn)行特平，將保養(yǎng)月計(jì)劃改為逐臺(tái)檢修，技措組分片包干等形式，既保證了設(shè)備完好運(yùn)行，又滿足了質(zhì)量要求。
同時(shí)，我們根據(jù)質(zhì)量要求，進(jìn)行小改小革，其中k13開(kāi)槽子851臺(tái)，n24改造1013臺(tái)，n72改造913臺(tái)，制作張力彈簧200多臺(tái)，邊撐托腳加雙彈簧365臺(tái)。這些措施的實(shí)施，既減少了費(fèi)用，又保證了布機(jī)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，年度實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量2388.1692萬(wàn)米，完成計(jì)劃的104.14%，超產(chǎn)94.9543萬(wàn)米，日均超產(chǎn)3000米。
4.穩(wěn)定隊(duì)伍，團(tuán)結(jié)奮斗，操作水平再上新臺(tái)階。**年，班子著力打造一支團(tuán)結(jié)、和諧、朝氣蓬勃，能打勝仗，善打勝仗的有梭團(tuán)隊(duì)，以確保完成各項(xiàng)擬難任務(wù)。在工作中，班子從不盲目指揮，而是深入到班組和職工中開(kāi)展工作，真心實(shí)意依靠班組骨干開(kāi)展工作，依靠職工群眾集思廣義解決問(wèn)題。年初，我們根據(jù)車間干部結(jié)構(gòu)、個(gè)人特點(diǎn)，參照廠部中層干部意聘、輪崗的做法，對(duì)技術(shù)干部、輪班長(zhǎng)進(jìn)行崗位對(duì)換，揚(yáng)長(zhǎng)避短，有力地促進(jìn)了干部工作積極性，使管理工作煥然一新，生產(chǎn)指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升，受到了廠部的表?yè)P(yáng)，并組織相關(guān)部門(mén)來(lái)我車間參觀交流學(xué)習(xí)。同時(shí)，我們?cè)?月份公開(kāi)競(jìng)聘三名輪班長(zhǎng)，9月份因干部調(diào)動(dòng)，退休等，又增添兩名新干部，但有梭車間過(guò)硬的管理作風(fēng)得以延續(xù)。
由于重視日常業(yè)務(wù)培訓(xùn)，干部奮力爭(zhēng)先，業(yè)績(jī)突出，在生技部、設(shè)備部，培訓(xùn)中心組織的月度，季度評(píng)比中，15人次榮獲工藝、操作一等獎(jiǎng)，優(yōu)秀設(shè)備管理員、調(diào)度員、培訓(xùn)教導(dǎo)員等，qc成果發(fā)表榮獲二等獎(jiǎng)，春季操作比武獲得組織獎(jiǎng)，操作優(yōu)一級(jí)率達(dá)到95.2%的水平。
為穩(wěn)定職工隊(duì)伍，提高職工的工作積極性。打好人員基礎(chǔ)，今年我們打破常規(guī)，一方面，鼓勵(lì)職工招進(jìn)熟練工，補(bǔ)充崗位缺員，另一方面，利用版報(bào)專欄，電視等形式以正確的輿論引導(dǎo)職工，把心思用在工作上，不斷提升自己的工作業(yè)績(jī)。在5月23日，車間在小禮堂召開(kāi)表彰會(huì)，表征獎(jiǎng)勵(lì)了1~5月產(chǎn)質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)等，名列前茅的崗位明星、服務(wù)明星、積極為值車工生產(chǎn)順利進(jìn)行，以及青工標(biāo)兵、操作明星等，達(dá)到了承前啟后，既往開(kāi)來(lái)，再創(chuàng)輝煌的預(yù)期目標(biāo)。同時(shí)，車間支持班組開(kāi)展職工喜聞樂(lè)見(jiàn)的娛樂(lè)活動(dòng)，豐富了職工業(yè)余生活，職工參與熱情高，效果顯著。在廠工會(huì)舉辦的砸沙包、滾鐵環(huán)比賽中，我們男女參賽隊(duì)伍均獲第一名。
5.科學(xué)用工初見(jiàn)成效。在多個(gè)工種、多個(gè)工序采取形式多樣的工資制度，使職工多勞多得、多干多得、干好多得，提高了臟、累、重工種的收入，留住了人，穩(wěn)定了生產(chǎn)。在抓好生產(chǎn)的同時(shí)，能夠關(guān)心干部、職工生活，對(duì)因病住院的職工都能及時(shí)看望，對(duì)家庭困難的職工也能盡力去幫助，以情感人，做到留得住人，也能留得住心。
6.安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”，狠抓好干部職工的安全意識(shí)與技能培訓(xùn)，經(jīng)常開(kāi)車間安全生產(chǎn)會(huì)，經(jīng)常檢查日常安全隱患，存在問(wèn)題及時(shí)整改。
二、存在問(wèn)題：
1.生產(chǎn)指標(biāo)不穩(wěn)定，重點(diǎn)攻關(guān)指標(biāo)有一項(xiàng)全年平均未完成。
2.重點(diǎn)產(chǎn)品、新產(chǎn)品上機(jī)適應(yīng)期過(guò)長(zhǎng)，造成了效率及質(zhì)量損失。
3.職工隊(duì)伍尤其是青工，思想活躍、人員流失多。
4.落后機(jī)臺(tái)造成連疵，操作造成的漏驗(yàn)疵點(diǎn)有待進(jìn)一步減少。
三.今后努力方向：
1.抓好干部、職工隊(duì)伍建設(shè)。繼續(xù)發(fā)揚(yáng)有梭團(tuán)隊(duì)特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗精神，不斷學(xué)習(xí)強(qiáng)化培訓(xùn)、教育，使干部、職工隊(duì)伍穩(wěn)定，能力增強(qiáng)，素質(zhì)提升。
2.博采眾長(zhǎng)，群策群力，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，分析產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)中存在的缺點(diǎn)，采取有效措施，繼續(xù)提高產(chǎn)質(zhì)量，消耗指標(biāo)完成水平。
篇2：公司生產(chǎn)車間(部門(mén))20xx年度工作總結(jié)
公司生產(chǎn)車間(部門(mén))20**年度工作總結(jié)
20**年在緊張和忙碌中已經(jīng)畫(huà)上了句號(hào)。本年度車間的生產(chǎn)工作目標(biāo)基本可以達(dá)到。設(shè)備完好率月平均為95%以上，生產(chǎn)人員工傷事故為0。生產(chǎn)供貨期能基本能夠在要求時(shí)間內(nèi)完成。
截止12月31日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品1134820極(↑31.9%)，其中***產(chǎn)品(包括*、*、*、*附件)共生產(chǎn)441955極(↑17.8%)，***產(chǎn)品(包括*、*、*附件)共生產(chǎn)222854極(↑106.5%)， ***產(chǎn)品共生產(chǎn)15741臺(tái)(↓22.5%)，***產(chǎn)品共生產(chǎn)37261(↑31.9%)， ***產(chǎn)品共生產(chǎn)70892極(↑75.45%)。外購(gòu)***產(chǎn)品共入庫(kù)8365臺(tái)(↓30.5%)，***產(chǎn)品共入庫(kù)63961臺(tái)(↑214.8%)，***產(chǎn)品共入庫(kù)42216臺(tái)(↑23.8%)，***產(chǎn)品共入庫(kù)2356臺(tái)(↑43.2%)，***產(chǎn)品共入庫(kù)384臺(tái)(↑16%)，***產(chǎn)品共入庫(kù)5661臺(tái)(↑128.7%)，***產(chǎn)品共入庫(kù)3515臺(tái)(↑101.1%)。
20**年的生產(chǎn)任務(wù)比以往任何一年都要繁重，銷售量從3月份下旬就開(kāi)始上升，直到12月上旬生產(chǎn)一直處于緊張狀態(tài)。全年車間加班170多次，其中包括20幾個(gè)周日。除去節(jié)假日平均每二天就有一天在加班，而且 5月份連續(xù)工作4周沒(méi)有休息日。在全體生產(chǎn)員工的共同努力下，克服了人員、設(shè)備、原料、工藝技術(shù)等種種困難，充分利用現(xiàn)有資源，全年生產(chǎn)總產(chǎn)量創(chuàng)金鐘公司成立以來(lái)的最高紀(jì)錄，對(duì)公司的銷售工作給予了大力的支持。
20**年是幾年來(lái)生產(chǎn)員工入廠最多也是最不穩(wěn)定的一年。1月份車間在職人員40人，到12月份在職人員達(dá)到53人，一年中入廠近50人次，辭職近30人次。目前為止，車間員工有40%是今年新入廠的員工。新員工比例大，個(gè)人手法及熟練程度良莠不齊，個(gè)別員工個(gè)人素質(zhì)較差， 對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有一定的影響。車間根據(jù)各班組及工序的實(shí)際情況，重點(diǎn)對(duì)裝配、焊接、組裝等工序進(jìn)行人員合理調(diào)配，力求達(dá)到均衡生產(chǎn)。11月份又采取了車間班長(zhǎng)輪換的方法，增加班長(zhǎng)對(duì)車間各班組工作的了解，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，對(duì)提高生產(chǎn)效率和減少質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生起到一定的作用。
公司成立至今已經(jīng)走過(guò)了16個(gè)年頭。車間生產(chǎn)設(shè)備也經(jīng)歷了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。大部分設(shè)備老化嚴(yán)重，經(jīng)常有設(shè)備出現(xiàn)故障。個(gè)別設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間帶病工作或無(wú)法修復(fù)。注射機(jī)、電磁裝配等設(shè)備生產(chǎn)能力有限，日生產(chǎn)量不足2000件。針對(duì)以上問(wèn)題，車間繼續(xù)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，力爭(zhēng)有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)早解決，減少設(shè)備故障的發(fā)生。出現(xiàn)故障及時(shí)督促維修人員對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，將設(shè)備問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)的影響減少到最小。另外安排維修人員對(duì)12.1/12.2電磁焊接設(shè)備進(jìn)行了改造，改進(jìn)后二個(gè)操作者可同時(shí)進(jìn)行同樣線圈的電磁焊接，工作效率翻倍。電磁裝配等設(shè)備和修復(fù)工作也在計(jì)劃之中。
由于銷售量的上升，生產(chǎn)產(chǎn)量也隨之大幅增加。這樣按往年的原料部件的供應(yīng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)的需求，動(dòng)靜鐵芯、***部件、*部件等時(shí)有應(yīng)給不足現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)造成惡性循環(huán)。訂單等件現(xiàn)象常有發(fā)生，甚至壓二三周的訂單發(fā)不出去。車間及時(shí)與公司溝通，抓大放小，對(duì)重要客戶的訂 單優(yōu)先生產(chǎn)，必要時(shí)利用現(xiàn)有成品和半成品進(jìn)行改制，抓緊一切可利用的時(shí)間，想盡一切可行的辦法組織生產(chǎn)，盡可能保證客戶的供貨期。
一年的生產(chǎn)過(guò)程中，一度為成品返修問(wèn)題所困擾。在問(wèn)題解決前，杠桿、手柄、動(dòng)觸頭的問(wèn)題懸而未決，有些時(shí)候生產(chǎn)是在等結(jié)果的狀態(tài)，不能提前備件，很大程度上影響了生產(chǎn)效率和周期。為了能及時(shí)給客戶發(fā)貨，唯有用時(shí)間來(lái)解決，層層篩選，反復(fù)修理調(diào)試，盡可能最大限度減少不合格產(chǎn)品出廠。另外，有些部件入廠及工序檢驗(yàn)不到位甚至不檢驗(yàn)，往往到批量生產(chǎn)或到成品檢測(cè)時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。使用前需經(jīng)挑選，去刺，整型等處理，增加生產(chǎn)工序，做了很多無(wú)用功。車間加強(qiáng)了各工序自檢工作，首件、加工過(guò)程中都要認(rèn)真自檢，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，減少成品的返修量，盡可能少做不必要的工作。
由于生產(chǎn)任務(wù)的加重，時(shí)常加班加點(diǎn)，車間對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理有所放松。一年中對(duì)5S管理的落實(shí)工作做的不是很到位，生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)到貨的整機(jī)產(chǎn)品、入庫(kù)的成品、待制品、待用的包裝物比比皆是，定期的清理工作也未能次次按時(shí)做好，有失公司以往的水準(zhǔn)。這也是來(lái)年的工作中應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)和重點(diǎn)注意的。
20**年對(duì)公司來(lái)說(shuō)應(yīng)該是至關(guān)重要的一年，我們生產(chǎn)車間當(dāng)保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行、儲(chǔ)備材料、部件及常規(guī)型號(hào)成品的庫(kù)存，以使公司搬遷工作順利進(jìn)行。以最短時(shí)間的恢復(fù)生產(chǎn)，不影響對(duì)客戶的供貨，是本年度工作的重中之重。
1.操作者的素質(zhì)和熟練程度決定了工作效率和質(zhì)量，所以公司應(yīng)提高薪資福利待遇，減少不必要加班，盡可能保證現(xiàn)有人員的穩(wěn)定性。另外，應(yīng)繼續(xù)招收新員工，對(duì)現(xiàn)有員工汰弱留強(qiáng)，提高車間員工的整體素質(zhì)。
2.利用搬遷前的幾個(gè)月時(shí)間，盡可能做好成品及部件的儲(chǔ)備工作，以保證搬遷期間不影響常規(guī)產(chǎn)品的正常發(fā)貨。這就需要有充足的原料部件的供給，尤其是華生方面供應(yīng)的***、***、***、***的相關(guān)部件?？紤]到春節(jié)長(zhǎng)假，應(yīng)盡早督促提前進(jìn)行部件儲(chǔ)備。
3. 搬遷后，維修人員除車間設(shè)備維修外，必將擔(dān)負(fù)起整個(gè)公司的水暖、照明等其它雜務(wù)。目前車間設(shè)備維修工作已是非常繁重，2個(gè)人不可能擔(dān)負(fù)起如此多的工作。另外，注射機(jī)操作者也不可能象現(xiàn)在這樣經(jīng)常加班到18-21點(diǎn)，應(yīng)該考慮倒班(現(xiàn)有土徒工不可能勝任)。所以應(yīng)該盡早培養(yǎng)2名男員工，以備不時(shí)之需。
20**年的工作已經(jīng)開(kāi)始，我們車間全體員工將認(rèn)真地面對(duì)每一天的工作，團(tuán)結(jié)一心，再接再厲，克服困難，為公司的發(fā)展再上一個(gè)臺(tái)階做出應(yīng)盡的努力。
篇3：公司生產(chǎn)車間(部門(mén))20X學(xué)年工作總結(jié)
公司生產(chǎn)車間(部門(mén))20**年的工作總結(jié)
伴著新年歡快的氣氛， 20**年在緊張和忙碌中過(guò)去了?；厥走^(guò)去的一年，或許沒(méi)有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也確實(shí)經(jīng)歷了不平凡的考驗(yàn)和磨礪。在這辭舊迎新之際，對(duì)本部門(mén)一年來(lái)的工作做以總結(jié)，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì)更好。
20**年生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關(guān)部門(mén)的協(xié)助下，按照年初制定工作計(jì)劃展開(kāi)工作，總體上完成了公司下達(dá)的工作目標(biāo)：
一、生產(chǎn)計(jì)劃完成率100%，供貨及時(shí)率95%以上
截止 12月27日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品779862↑極，其中**產(chǎn)品(包括**附件)共生產(chǎn)375215極↑，**(包括**附件)產(chǎn)品共生產(chǎn)107888極↓， **產(chǎn)品共生產(chǎn)20298臺(tái)↑，**產(chǎn)品共生產(chǎn)28254臺(tái)↑， **產(chǎn)品共生產(chǎn)40400極↓。外購(gòu)**產(chǎn)品共入庫(kù)34107臺(tái)↑，**產(chǎn)品共入庫(kù)1645臺(tái)↑，**產(chǎn)品共入庫(kù)331臺(tái)↑，**產(chǎn)品共入庫(kù)2475↑臺(tái)，**產(chǎn)品共入庫(kù)1748臺(tái)↑， **產(chǎn)品共入庫(kù)12043臺(tái)↓、**產(chǎn)品共入庫(kù)20321臺(tái)↓。
8月份以后，長(zhǎng)沙、沈陽(yáng)、鄭州、北京、四川等地陸續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車間克服了人員不充足，設(shè)備模具故障頻出，外購(gòu)部件供應(yīng)不及時(shí)等困難，調(diào)整工作時(shí)間，周日不休息，晚上經(jīng)常加班到6：00～8：00，合理調(diào)配人員，打破班組界限，積極與外協(xié)及庫(kù)房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機(jī)、料、法、環(huán)，盡可能以最短的時(shí)間發(fā)貨。
二、設(shè)備完好率95%以上，安全事故率為0
本年度車間能按年度保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備的月保養(yǎng)，并能按設(shè)備周期檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備的周期校準(zhǔn)。設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題做到早準(zhǔn)備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。生產(chǎn)設(shè)備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。車間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴(yán)格遵守安全守則，按操作規(guī)程工作。全年度未發(fā)生重大人身傷害、設(shè)備損壞之類的安全事故。生產(chǎn)人員事故為0。
年初按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃完成了熱脫扣檢測(cè)、型式試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)工作，保證了產(chǎn)品檢測(cè)的可靠性。通過(guò)對(duì)端子加工機(jī)以及線圈加工設(shè)備送料氣缸的修復(fù)，解決了風(fēng)壓不足0.7Mpa設(shè)備不能工作的問(wèn)題，現(xiàn)在0.5Mpa左右即可正常工作。5月份更換了一臺(tái)注射機(jī)的控制系統(tǒng)，并通過(guò)幾次集中維修，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設(shè)備漏油的問(wèn)題，同時(shí)也基本消除注射機(jī)的現(xiàn)有其它隱患。
另外，車間組織利用不常用的焊機(jī)改造成焊接**產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避免了以往**與**產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺(tái)設(shè)備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
三、按5S進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理
經(jīng)過(guò)查找相關(guān)資料補(bǔ)充、細(xì)化了原來(lái)的5S管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理規(guī)定。對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細(xì)規(guī)定。并組織班組長(zhǎng)及其成員學(xué)習(xí)，將5S管理深入傳播到員工當(dāng)中。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以車間班組為單位劃分5S區(qū)域及責(zé)任人，每個(gè)班組的每臺(tái)設(shè)備，工作臺(tái)都有專人負(fù)責(zé)，做到日清掃、周整理、月整頓。
完善對(duì)責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度，堅(jiān)持對(duì)各班組的5S運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督考核。按照班組5S考核表不定期對(duì)各班組的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行匯總分析，對(duì)多次檢查不合格的班組和個(gè)人按照相關(guān)規(guī)定處理。并根據(jù)個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低)、績(jī)(工作成果、能否開(kāi)展創(chuàng)造性的工作)進(jìn)行評(píng)選，將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。
四、制定并實(shí)施車間各項(xiàng)工作流程
年初按公司要求制定了各班組班組(零件班，預(yù)裝配班，裝配班，成品班，維修班)、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、廢品處理、外購(gòu)整機(jī)產(chǎn)品檢測(cè)等工作流程，并下發(fā)各班組進(jìn)行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程進(jìn)行每項(xiàng)工作，使之成為一種工作習(xí)慣。在實(shí)際運(yùn)行中不斷對(duì)近各種工作流程做以總結(jié)，提高工作流程的適用性和有效性。經(jīng)過(guò)近一年的運(yùn)行，對(duì)生產(chǎn)管理，提高工作效率，避免質(zhì)量問(wèn)題起到了積極的作用。
五、減少不必要返修工序，控制返修工時(shí)
制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后，由班長(zhǎng)收集核實(shí)班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產(chǎn)品的臨時(shí)計(jì)劃單、入庫(kù)票、成品轉(zhuǎn)序卡/交檢單一起交到車間統(tǒng)計(jì)上賬。取消原來(lái)與返修相關(guān)的計(jì)件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時(shí)由車間給出。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)車間計(jì)件工資的基數(shù)提高了1～5%，如有加班，除計(jì)件工資外，每小時(shí)還有一定的加班工資。
按新的工資統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算工資后，返修工時(shí)減少了，員工工資收入也有了一定程度的改善，充分體現(xiàn)了多勞多得的原則，員工的工作積極性有了顯著的提高，對(duì)員工的穩(wěn)定性也起到了很大作用。
生產(chǎn)部門(mén)在過(guò)去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jī)，但是同時(shí)也存在許多的問(wèn)題需要解決：
1. 補(bǔ)充配備一線工人迫在眉睫。
目前車間五個(gè)班組共36人，其中新員工達(dá)到1/3，而且大部分入廠時(shí)間在1～3個(gè)月，一年中平均每個(gè)月有2人離職。按今年的產(chǎn)量來(lái)看現(xiàn)有人員和素質(zhì)略顯不足。更重要的是面對(duì)明年的搬遷，現(xiàn)有人員的不穩(wěn)定性仍然極大，我公司一線工人幾乎都是熟練工種，人的因素對(duì)生產(chǎn)非常重要。
2. 車間新員工缺乏必要的