20**年無電地區電力建設工程實施情況報告

　　根據**電網公司《關于明確**年農網改造升級及無電地區電力建設工程項目建設投資及規模的通知》(云電計[**]325號)文，**縣**年無電地區電力建設項目投資3852萬元，工程涉及全縣18個鄉鎮、57個行政村、124個自然村，共計179個工程項目，本批工程計劃建設10kv線路148.9km，400v/220v線路232.3km，安裝變壓器158臺，容量11570kva，改造“一戶一表”4815戶。現將工程實施情況匯報如下：

　　一、組織實施情況

　　根據《**供電局關于成立35kv及以下城農網工程項目經理部的通知》(**農〔**〕31號)要求，**縣供電有限責任公司根工程建設需要，從各職能部門、供電所抽調了30余人，成立了**年10kv及以下城農網工程**項目分部，項目分部下設項目組、安全組、物資組、統計技經綜合組、驗收組五個專業組，并明確了各組職責和人員構成，著力加強工程安全、質量、進度管理。

　　1、合同簽訂情況

　　根據《**供電局關于10kv及以下城農網工程合同管理有關要求的通知》(**企管[**]12號)文的要求，設備、材料采購合同已由**供電局農電部全部簽訂完畢，施工合同、勘察設計合同、監理合同由**項目分部負責聯系、簽訂。現已與**集能電力開發有限責任公司簽訂了施工承包合同、安全協議、廉政責任書，與云南凱勝電力監理咨詢有限公司簽訂了監理合同、安全協議、廉政責任書，完備了合同手續，勘察設計合同正在簽訂中。

　　2、物資材料供應情況

　　本工程共需電桿*基，現已運輸到位電桿*基，因連續陰雨天氣影響，五星鄉10kv錯五線、魯納鄉10kv獅子支線、田壩鄉10kv金槽線、待補鎮10kv野馬線共基電桿不能運輸到位。

　　除少量特殊鐵附件未到位外，其他如變壓器、鋼芯鋁絞線、絕緣子等電力物資已全部到位。

　　3、施工單位組織情況

　　**縣**年無電地區電力建設工程外包施工單位由**供電局招投標確定，為**集能電力開發有限責任公司，已簽訂完善施工合同、安全管理協議、廉政責任書，嚴格履行合同中的相關條款，會同監理單位對施工單位《施工三措》、《施工方案》審核，加強工程施工過程中的監督、檢查，按照相關管理制度要求完備外單位工作的各項手續審批工作，現工程正在有序推進中。

　　現**集能電力開發有限責任公司現共組織了9支施工隊伍，共計人，其中管理人員名，施工人員名。

　　4、工程安全管理情況

　　由于本批工程點多面廣，工程安全管理

　　5、工程進度情況及工期安排

　　無電地區電力建設工程共179個項目，截止**年10月18日共完成個項目，完成10kv線路km(約占計劃工程量的%)，400v/220v線路km(約占計劃工程量的%)，變壓器臺(約占計劃工程量的%)，容量kva(約占計劃工程量的%)，“一戶一表”戶(約占計劃工程量的%)。

　　計劃至**年10月20至30日：完成個項目，完成工程總量的%;11月1日至11月10日完成個項目，完成工程總量的%;11月11日至11月20日完成個項目，完成工程總量的%;

　　五、存在的困難和問題

　　因**縣近期連續陰雨天氣部份道路損壞，電桿運輸、材料搬運不能按期到位，預計待補鎮倉房村氈帽坡#1臺區、氈帽坡#2臺區、大海鄉觀音巖村彎腰樹臺區、雨碌鄉等共12個項目，不能按期完成。

篇2：電力建設工程消除質量通病控制措施

　　電力建設工程消除質量通病的控制措施

　　1 消除回填土下沉質量通病措施

　　嚴格控制回填土選用的土料和土的取佳含水率；

　　填方必須分層鋪土和壓實，控制土的虛鋪厚度；

　　不許在含水率過大的腐殖土、亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方；

　　填方前應對基底的橡皮土進行清理：翻曬、晾干后進行夯實；換土；用干土、生石灰粉等吸水性強的材料摻入，減少土的含水率。

　　2 消除混凝土質量通病措施

　　2.1大體積混凝土消除溫度裂縫措施：

　　--選用水化熱較低礦渣硅酸鹽水泥

　　--適當摻加UEA微膨脹劑

　　--混凝土外部保溫，減少內外溫差

　　--用電子測溫儀，監測混凝土內部溫度

　　2.2蜂窩：

　　混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好；

　　按規定使用和移動振動器；

　　中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗；

　　模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密處應選擇相應的石子粒徑。

　　2.3露筋：

　　鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；

　　墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋撓度減少；

　　使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

　　2.4麻面：

　　模板應平整光滑；

　　模板安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑；

　　澆筑前對模板必須澆水濕潤。

　　2.5孔洞：

　　混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好；

　　對鋼筋較密的部位（梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按照規程使用振動器。

　　2.6縫隙及夾渣：

　　澆注前，對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

　　2.7墻柱底部缺陷（爛腳）

　　模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密；

　　防止側板吊腳；

　　澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。

　　3 消除地下變形縫（埋入式止水帶）滲漏質量通病措施

　　變形縫防水所采用的止水帶（片），必須保證完好無損，規格、型號、材質符合設計要求，并滿足強度、延伸性、耐老化與耐酸堿性的等方面的要求；

　　埋設位置、埋置安裝必須固定牢固，澆筑混凝土嚴禁擠壓止水帶，防止偏位變形；

　　澆筑混凝土時，要仔細操作，在鋼筋過密的區域應采用細石混凝土澆筑以防止在止水帶周圍粗骨料集中；

　　埋設底板止水帶時，要把止水帶下部的混凝土振實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實再澆筑上部混凝土；

　　止水帶兩翼的混凝土要嚴密牢固，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗必須密實，不得留有施工縫。

　　4 消除砌筑砂漿的質量通病措施

　　嚴格執行施工配合比，不得不經試驗隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時間；

　　改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現場塑化材料應經常澆水濕潤，應有防曝曬、防風干的措施；

　　不準使用未經處理的桶底砂漿或隔日砂漿，做到隨拌隨用，防止沉底結硬；

　　推行"一塊磚、一鏟灰、一揉擠"的三一砌磚法，不準采用推尺鋪灰法或擺磚砌法；

　　嚴禁干磚上墻。砌筑前應提前24小時澆水濕磚，水泅濕磚10mm深為宜。每砌完一步架磚都應進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點，提高砌體強度。

　　5 消除抹灰工程的質量通病措施

　　檢查電氣、結構、建筑及安裝工程在抹灰部位的埋入件是否全部留設完畢，并且已經固定牢固；

　　應采取措施保證上部施工用水不致漏到抹灰的結構部位；

　　基層表面必須清掃干凈，凹凸表面剔平鑿毛。油污應予清除，孔洞應進行補抹，松動部位應予刨除；

　　底層砂漿與中層砂漿的配合比宜基本相同。中層砂漿標號不高于底層，底層砂漿標號不宜高于基層墻體，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層，產生空鼓、裂縫、脫落的質量問題；

　　抹灰完畢，對抹灰表面進行灑水養護。

　　6 消除涂料花紋不均勻質量通病措施

　　配料

　　骨料、石屑，凈砂或泡沫珍珠巖以及應采用同一品種，同一批號；

　　用料的配合比為水泥：骨料=1：0.5～1，摻入水泥重量20%107膠，再摻入水泥重量0.3%木質素磺酸鈣；

　　聚合物水泥砂漿的稠度應控制在110mm～120mm以內；

　　各種顏料均應選用無機顏料，配制聚合物水泥砂漿時，應事先將水泥和顏料混合拌勻，嚴格掌握好材料的配合比，砂漿拌合后最好在2h內用完。

　　基層處理、清掃、澆水濕潤后做抹灰飾面。

　　滾涂用的滾子為橡膠滾子，直徑ф為40mm～50mm；長度為180mm～240mm；不滾子長度為120mm，用于不面積和陰陽角。

　　滾涂

　　滾涂工序必須緊跟抹灰工序施工。

　　采用干滾時，上下滾動一個來回再往下進行，遍數不宜過多，表面花紋均勻即可。嚴防因滾動遍數多而產生翻砂現象；

　　濕滾時，隨滾隨用滾子蘸水，并應注意控制飾層表面上的水量；滾子運行方向必須自上而下，使花紋自然向下，減少積塵污染；

　　在拉滾時，用力和動作的輕重、快慢要一致，并垂直墻面，緊拉，不得歪扭蛇行。應使花紋大小和分布方向均勻一致；滾光24h后，要噴一道增水劑。

　　7 消除屋面工程的質量通病措施

　　屋面的找平層材料、保溫材料、防水材料必須符合設計要求。

　　●預防變形縫漏水的措施：

　　變形縫在屋檐部位應斷開，卷材在斷開處應有彎曲，以適應變形時延伸的可能；

　　變形縫基層應平整，并干鋪卷材層，卷材層在縫口處應向上彎曲，以適應變形，在安裝鐵皮蓋板時要注意順流水方向搭接，并釘設牢固，接頭、封口嚴密。

　　●預防山墻、女兒墻部位漏水的措施

　　山墻或女兒墻與屋面板之間用φ6mm拉結筋，間距不大于1.2m一根，山墻、女兒墻與屋面連接處按規定應做成圓弧形，圓弧形半徑應根據卷材種類按規定選用；

　　垂直面與屋面之間的卷材應分層交叉搭接，上下層接縫應錯開不小于30厘米。接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底；

　　磚墻卷材泛水收頭，應在磚墻上留凹槽的上部應作防水處理，卷材收頭也可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應做防水處理；

　　墻體為混凝土時，卷材的收頭可采用金屬壓條釘牢，并用密封材料封固。

　　●預防天溝漏水的措施

　　按設計和規范要求，在做天溝找平時，保證天溝縱向坡度不應小于1%，溝底水落差不超過200mm；

　　天溝應增鋪附加層。采用防水涂膜作增強層；

　　落水口埋設標高應考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口處要比周圍低20-30mm；在直落式水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%，并應使用防水材料和附加層封閉嚴密。如使用防水涂料封閉，其厚度不得小于2mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口應設球形罩或鐵柵罩。

　　●卷材搭接處滲漏的預防措施

　　卷材與基層、卷材與卷材間必須粘結牢固。鋪貼前應保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時應將卷材下面空氣排凈，加適當壓力使其粘牢；

　　要保證卷材搭接寬度和粘結力，各種卷材搭接寬度應符合規定的要求。為保證搭接尺寸，在已鋪卷材上量好搭接寬度彈出粉線作為標準；

　　為了保證粘結力，搭接縫結合面必須干凈，要清掃灰塵、污垢等，必要時需用煤油擦洗，否則不能粘牢，粘結劑必須與卷材性能配套，粘結劑的剝離強度和浸水后的保持率必須符合標準要求，粘結劑涂刷均勻，涂刷后粘合的間隔時間應根據粘結劑的性能和氣溫、濕度、風力等條件有關，必須正確控制，粘合面完全接觸后經輥壓后粘牢。

　　8 消除上下水、消防工程質量通病措施

　　必須按照設計或規范要求，選擇合格的管材、器具及配件，如果有預制管段、管件、應妥善保管，防止損壞、破裂導致滲漏；

　　管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上；

　　隱蔽管道和給水、消防系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定；

　　給水管道、消防管道必須水壓試驗合格后方可涂刷防腐涂料

，然后才準許投入使用，并做好各種試驗記錄；

　　給水系統竣工后或交付使用前，必須進行吹洗；

　　截管時，切口必須平齊，并要清掉毛刺、飛邊、熔渣，一旦產生縮徑，必須進行擴徑；

　　管道安裝接口必須牢固、嚴密。管道連接應采用螺紋連接，套制螺紋必須規整，并且無斷絲、缺絲；

　　給水管道安裝大于50mm的閥門時，均采用法蘭連接。安裝時，對口法蘭應平行，間隙要均勻，墊片要平整，并且不得突入管內；

　　管道穿墻處設套管，套管與管道之間用油麻填塞；

　　管道卡子必須按作業指導書確定的標高進行安裝；

　　消火栓箱體的幾何尺寸和厚度尺寸必須符合現行技術標準的規定，箱體存度不得小于240mm、滿足栓口朝外安裝的技術規定；

　　消火栓箱體上部應設置過梁，防止箱體受壓變形，而影響箱門的開啟；

　　消火栓支管應從箱底預留孔位正確引入，不可隨意改動。對雙口接口的消火栓支管，應從箱體中部接入，兩栓口與墻面互成45°角，單栓口與墻面互成90°，朝向箱外。

　　9 消除通風系統質量通病措施

　　風管的規格、尺寸必須符合設計要求；

　　圓風管下料時應用經過校正的方尺找方。圓風管兩端口周長應用計算法求出。嚴格保持咬口寬度一致；

　　矩形風管下料后將風管相對面的兩片重合起來，檢查其尺寸的準確性。手工咬口時，首先先固定兩端及中心部位，然后再進行均勻咬口；

　　風管與法蘭周圍縫隙用密封膠封閉。咬口開裂處用鉚釘鉚接后，再用密封膠封閉或焊接。

　　10 消除變壓器漏油質量通病措施

　　目前國產變壓器滲漏油現象仍較普遍，其密封是關鍵。容易產生滲漏油的部位主要有：油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板聯接螺栓處；充油套管；冷卻裝置及油管聯接法蘭、潛油泵；氣體繼電器；油管道閥門；器身本體焊縫；升高座電流互感器接線端子。

　　為防止變壓器油滲漏，施工中應采取以下技術措施：檢查所有法蘭聯接處應用耐油密封墊（圈）密封；密封墊（圈）必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊（圈）應與法蘭面的尺寸相配合；法蘭聯接面應平整，并用酒精清潔；密封墊（圈）應擦拭干凈，安裝位置應準確；其搭接處的厚度應與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3；安裝法蘭緊固螺栓時應對角緊固，用力均勻一致，使用力矩扳手進行最后檢查；必要時，與變壓器生產廠家取得聯系，用新墊（圈）替換用過的舊墊（圈）；變壓器安裝完畢后，應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0.03Mpa壓力，試驗持續時間為24小時，檢查各部件無滲漏。

　　11 消除閥門滲漏現象，保證閥門的嚴密性

　　閥門用力矩扳手進行自然連接，緊力均勻，不得強力對接。

　　閥門按要求進行解體檢查和水壓試驗。

　　提高職工的質量意識，保證施工質量。

　　管道和設備的法蘭間的密封襯墊，不得伸入管道和設備內，襯墊面應涂抹密封涂料，規范墊片的使用。

　　12 消除煙、風、煤系統漏風、漏煙、漏粉、漏灰質量通病措施

　　煙、風、煤、灰管道法蘭連接處、風門與管道連接處、設備及管道人孔門處、管道與閥門連接處等是產生漏風、漏煙、漏粉、漏灰的主要地方。

　　為了防止漏風、漏煙、漏粉、漏灰現象的發生，施工中采取的措施主要是保證管道法蘭連接處、風門與管道連接處、設備及管道人孔門處、管道與閥門連接處法蘭的結合面平整，密封墊使用正確，緊固螺栓受力均勻，絲扣漏出長度一致。

　　13 消除汽水系統漏水、漏汽質量通病措施

　　施工中汽水系統閥門的安裝質量的好壞是杜絕汽水系統漏水、漏汽的關鍵。對于施工中的所有閥門在安裝前必須進行解體檢修，認真檢查閥門的所有部件，主要是閥瓣和閥座的結合面是否良好，對于有缺陷的做研磨處理，處理不了的返廠更換。閥門檢修完畢后再經水壓試驗合格后方可安裝。

　　14 消除附屬機械及設備跑、冒、滴、漏質量通病措施

　　附屬機械及設備易發生跑、冒、滴、漏質量通病的地方較多，涉及面較廣，跑、冒、滴、漏現象比較普遍，主要有：轉動機械連接處、齒輪箱端蓋處、設備檢修人孔門處、冷卻系統與設備連接處等。我們在設備安裝前對設備進行嚴格的檢查，尤其是易發生跑、冒、滴、漏現象的設備部件，安裝時嚴把質量關，保證結合表面平整光潔，安裝符合要求質量優良的密封墊，緊固螺栓安裝正確受力均勻，保證其密封良好，杜絕跑、冒、滴、漏現象的發生。

　　15 消除保溫施工質量通病措施

　　優化施工工序、制定合理工期，實現區域移交，嚴格執行保溫開工會簽制度，簽發《保溫施工開始通知單》之前，進行上、下道工序的交接檢驗和記錄移交工作；

　　針對露天作業時，要認真有效地做好已保溫的管道設備的防雨措施，對未能及時安裝外護板的部分用三防油布蓋好，防止保溫材料受潮；

　　保溫拼縫不得大于5mm，同層錯縫，錯層壓縫，保溫厚度偏差（+10～-5mm），材料綁扎松緊適度、間距按設計要求，硬質保溫材料施工用軟質材料塞縫嚴密；

　　高溫管道和打口徑垂直管道嚴格按照設計圖紙要求設立膨脹縫和保溫托架；

　　設計要求做成可拆卸形式的保溫位置，要嚴格按規范要求與其他保溫結構斷開；

　　對彎頭的保溫外護板進行現場實測定型下料，確保每一片搭接量相同、圓弧過度自然、美觀；

　　嚴禁施工人員踩踏保溫外護板或將物件直接放置在外護板上。對易受污染的管道和設備，采用編織布包裹，并搭設隔離平臺予以保護。

　　16 消除電纜敷設質量通病措施

　　6.16.1電纜橋架布置合理

　　根據設計院的電纜敷設圖、電纜清冊，結合機務設備、管道布置圖，進行橋架的二次設計，使橋架的走向、層次以及電纜的布置合理有序。

　　將電纜清冊、橋架的各種規格、數量、等級輸入計算機，進行系統和部件匯總。

　　6.16.2電纜導管安裝

　　保護管的材質及保護管的彎制要符合設計和工藝要求。

　　根據設計和現場的實際尺寸進行配置。管口無毛刺和尖銳棱角、連接牢固，排列整齊。管口禁止使用火焰切割及電焊焊接。

　　金屬軟管與電纜導管連接處宜采用力矩扳手緊固，保證設計要求的力矩值。

　　6.16.3電纜敷設

　　根據設計院電纜敷設圖紙，進行電纜剖面圖排列二次設計，并按照中、低壓動力電纜、控制電纜，計算機和信號電纜、控制電纜統一組織敷設。

　　對于相同路徑的動力、控制、熱工電纜均統一組織敷設，并有專人負責指揮。每根電纜敷設完畢后及時進行整理。在橋架轉彎處、豎井上下處及直線段每各一定距離均用綁扎帶予以固定。

　　在電纜的起點、終點和沿途各個明顯位置及時裝設標志牌。

　　6.16.4電纜防火、封堵的部位及要求

　　電纜穿越樓板、建筑物墻體和設備的進出孔洞處。

　　每隔40米長度段的電纜橋架或電纜溝道部位。

　　每臺不同機組之間或不同機組與功用系統的電纜間。

　　電纜防火封堵施工過程中，有專人監管，并做好記錄，以防漏封。

　　6.16.5二次接線正確率及外觀工藝的控制

　　二次接線的回路標識（接線標牌）采用圓形塑料套管，標識字體由專用打印機打印而成，套管長度為30mm。

　　二次小線接入端子排的形式為：在接線小線長度最高點處約50mm的盤內排列轉彎處折成直角，并且在端處開始分線，保證二次小線的統一和有序。

　　6.16.6電纜頭制作

　　電纜頭的材料為熱縮管，熱縮管的長度為60mm，不同的電纜規格，使用相應規格的熱縮管。

　　電纜頭距端子排長度在同一類型的盤內要保持一致，電纜芯線的捆扎使用聚乙烯扎帶。每隔100mm捆扎一根綁扎帶。

　　屏蔽線是單根銅線時用塑料套管套好集中接地；屏蔽線是網線時，在電纜頭處焊接一根單芯銅線再套塑料管后集中接地。

　　17 消除管道系統內部清潔度質量通病措施

　　高溫、高壓蒸汽鋼管采用管內噴射鋼丸清理內壁的工藝。

　　中、低壓汽、水鋼管采用酸洗清理工藝。

　　所有抽汽管道和小汽機排汽管道在安裝前，都要進行除銹噴砂處理，并用面團清理干凈。

　　受熱面安裝前，管子必須進行100%通球試驗，聯箱內部清理干凈，檢查完畢，所有管口要進行封閉工作。在安裝對口前，不得隨意打開管口。

　　汽水管路安裝前，檢查管內是否清潔，用鋼絲拖拉其內部后，用壓縮空氣或蒸汽進行吹掃，用專用封蓋及時封堵。

　　所有液壓油管道、儀表管道安裝前需用油浸布條拉一遍；

　　儀表管、抗燃油管都采用套頭氬弧焊接，安裝前應對上述25%管子進行打壓試驗。

　　油管道采

用二次組裝法施工工藝，即預組裝配置和最后安裝二步進行。二次安裝過程中對每組管件作內壁酸洗。抗燃油管應進行100%探傷，潤滑油管進行100%探傷。

　　過熱器聯箱安裝前應進行內窺鏡檢查。

　　對于附屬小管路的安裝，管子在下料煨彎前，仔細檢查管內有無雜物。下料時禁止用火焰切割，安裝對口前，必須確保管口的封閉，防止雜物掉入。

　　18 消除支吊架安裝質量通病措施

　　支吊架的根部、管部、連接件等進行工廠化加工制造，如：型鋼、鋼板、孔洞的下料工作均采用機械加工。

　　支吊架的修改工作，可遵循相關設計標準、工藝導則、以及支吊架設計手冊來進行。修改內容的實施必須形成文字，并由經授權人員的批準。

　　支吊架根部焊接，焊縫高度正確、環縫滿焊。

　　連接件的連接螺紋均露出連接體3~4齒牙，且連接螺母均留出足夠的調整余量。

　　檢查管系內的所有支吊架根部吊點與管部吊點吊桿的垂直度是否符合施工圖紙的技術標準。其總體布置要做到整齊有序、工藝美觀，標識一致。

　　嚴格按照支吊架安裝的工藝順序：支吊架根部位置確定→支吊架根部安裝支吊架組件安裝（連接件、彈簧、管部件）→管件吊裝→支吊架管部與管件一次安裝調整定位。

　　彈簧變形應逐個進行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內。

　　滑動支吊架的滑動面和管道支托的接觸面應平整，要保證滑動支架的注油工作，其油料在施工溫度和使用溫度兩種情況下都應滿足功能要求。

　　支架灌漿面應高于支架底座板面，支架灌漿強度沒有達到80%前，禁止承重和震動。

　　支吊架的安裝必須按照管道安裝的性質作一次調整，即臨時安裝調整、冷態調整和熱態調整。同時每次調整后做好施工技術記錄。

　　19 消除不規范接地的質量通病措施

　　區分各類接地網，做出不同標識。

　　根據電氣、熱工不同設備的接地要求，接入各不相同的接地網，并指派專人檢查、校核，防止錯接。

　　接地位置及接地點必須醒目且選在容易檢查到的地方。

　　廠區主干接地網的埋設要符合規范要求，搭接焊的部位采用三面焊接，并涂刷防腐漆，做好隱蔽記錄，明確標出引出點和接頭的位置。

　　室內安裝的接地線與墻壁距離在5～10mm之間，并用螺栓固定牢固。

　　明敷接地線安裝完畢后，要刷黃綠相間的接地標識。

　　定期檢查、測試接地電阻。發現問題及時處理，并形成文字報告。

　　20 消除照明安裝質量通病措施

　　施工操作由取得上崗證、技術熟練的專業電工進行。

　　嚴格按照GB50303-20**《建筑電氣工程施工質量驗收規范》進行施工。

　　穿線管均采用鋼管，彎制采用機彎，以統一半徑和弧度。

　　成排燈具安裝施工時先彈線、定位而后進行安裝。

　　明敷管卡子固定間距均勻，統一彈好基準線用盒尺測距劃線后施工。

　　同一建筑物、構筑物的開關、插座采用同一系列的產品，且安裝高度一致，開關的斷開位置一致，操作靈活、接觸可靠。

　　安裝在同一處的照明箱采用同一系列的產品，安裝高度要一致，要用專門的接地螺絲壓接。

　　照明系統施工完后，對安裝質量逐一進行檢查驗收，符合標準要求后方可正式投入，未正式移交前設專人進行運行維護，確保移交照明投入率100%。

　　21 消除防污染的質量通病措施

　　輔機預檢修安排在廠房外指定區域進行。

　　放工場所按區域設置廢礦物油及伴生物、廢油漆及生物、廢金屬、等專用存放在點和器具，專人負責定期清理。

　　采用鋪設橡膠板、塑料板、木板等方式防止地坪污染及損壞，附加圍柵、屏障將重點施工區與其它區域隔開。

　　電氣及熱工表盤安裝就位后，外貼塑料薄膜或尼龍彩條布，直至投入使用或安裝、土建工作全部結束后才能去除，對其它設備也可參照此方法加罩保護膜。

　　無防護、隔離措施的項目不準開工。有專人巡視檢查，發現問題及時安排處理及采取防范措施。

篇3：電力建設工程達標創優質量管理措施

　　電力建設工程達標創優質量管理措施

　　1.質量保證、預防和控制措施

　　控制人、機、料法環，保證工序能力，防止質量隱患，預防同類不合格品重復產生和重大及區域性不合格品產生；執行產品驗收制度，盡早發現并妥善處理產生的質量隱患和不合格品。

　　制定相關部門職責，分公司及相關單位配合，實行四級驗收制度。特殊作業人員資質，均須接受勞動部門的檢查，上級管理部門均有權檢查下級部門。

　　對工程中使用的原材料、成品、半成品、安裝設備、熱工電器儀表、施工用精密量具儀器等進行試驗監督，防止錯用、亂用和隨意降低標準。對各相關工序進行檢驗，防止不合格工序產品轉入下道工序。對組織管理狀況和技術能力進行檢查，確保完善的質保體系。

　　工作流程：對關鍵工序、一般工序的質量控制樹立樣板墻開展質量通病的防治和QC小組活動對原材料檢查對施工人員的素質檢查場地的檢查取樣試驗工程驗收工程交接驗收。

　　所有的檢驗要以事實為準，以技術或管理標準為依據，采用技術文件中規定的檢驗方法，特殊情況須由上級權威部門載定。所有的檢查均有證明材料，檢驗人員必須持有上崗證。三、四級驗收分別提前4小時、24小時書面通知有關單位。

　　檢查驗收依據：設備生產廠家提供的施工圖、產品說明書、技術規范和有并文件要求。

　　●原電力部頒發的《火電施工質量檢驗及評定標準》和《火電機組移交生產達標考核評定辦法》，《電力建設消除施工質量通病守則》，《火電發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》。

　　●國家或部頒發并實行的規程、規范、規定、標準。

　　●甲乙雙方議定的補充技術標準和經會簽的設計變更單。

　　●進口設備或材料的驗收、按合同規定的相應國家的技術規范、標準或技術條件為準，如規定有出入時雙方協商。

　　●如果在合同簽定后，所依據的規范、技術標準或規定作了重大修改，或頒發了新的國家標準，乙方可向甲方提交建議書，經甲方認可后執行新規范、標準。

　　●審批后的技術措施和作業指導書。

　　文件資料的控制按達標考核要求控制，不合品的處理按公司不合格品控制程序來控制。

　　工序交接控制：分項工程或重要工序施工完畢，下道工序由另一個分公司施工時，必須進行工序交接。由施工分公司向工程科提出工程移交并填寫《工序交接單》一式四份（工程科、質量保證科、移交分公司、接收分公司各一份）四方均簽意見后方可進行交接。

　　●移交的分公司必須提供全部施工資料，以備核查。

　　●工序交接前按項目部規定的質量檢查驗收制度進行。三級以上驗收項目有項目部和監理方簽證的驗收資料，同時填寫《工序交接單》。

　　●工序交接驗收時由質量保證科會同移交與接收分公司進行現場交接。遺留問題記錄在《工序交接單》中，并定時處理。移交后的工程由接收分公司負責維護。

　　●分公司內部交接由施工單位制定辦法執行。

　　2.主要創優措施

　　2.1 混凝土生產質量管理措施

　　混凝土配合比使用前進行試配，同時考慮氣候變化及現場條件調整組成料的摻量。

　　水泥選用國家一級企業生產的名牌產品，復檢合格后正式使用，其運輸貯藏有防雨、隔潮措施。骨料清潔干凈、級配良好，堆放應分類，防止混雜。外加劑選用性能優良對環境及結構無影響的品種。

　　建立完善的混凝土質量保證體系，制訂混凝土的生產程序及質量管理制度，逐項落實到人。

　　混凝土攪拌微機聯網，同時結合其它各工序中取得的數據每月進行統計分析。

　　混凝土組成料采用電子計量、微機控制，并定期對計量設施進行校驗，確保配比準確。骨料的含水率每工作班次至少測定一次，含水率變化顯著增加測定次數，根據測量結果對照試配數據及時調整摻合料的用量。

　　混凝土的攪拌時間強制式大于90s，自落式大于120s。

　　運輸采用混凝土罐車，冬、夏季采取保溫隔熱措施，保證混凝土拌合物在最短的時間內運抵澆筑地點，入模檢測溫度最高不超過35℃，最低不低于5℃。

　　在澆筑地點檢測混凝土拌和物的各項性能，并及時反饋試驗室進行調整，保證拌和物具備良好的和易性。

　　澆筑采用混凝土泵車，受料斗內應保持足夠的混凝土，泵送間隔時間不超過15min。

　　混凝土豎向澆筑高度超過3m加串筒或溜槽，選用經驗豐富的熟練混凝土工進行振搗，重點及不易振搗部位設人監督振搗情況，混凝土澆筑的間隔時間控制在2h內。

　　混凝土澆筑完成后針對氣溫變化及結構特點及時采取不同的養護措施，確保混凝土正常的強度增長，避免產生溫度和干縮裂縫。

　　2.2 油漆工程施工質量管理措施

　　油漆施工前應辦理工序交接簽證

　　金屬表面除銹達到表面無油垢、灰塵、鐵銹清除干凈。

　　油漆使用正規廠家的合格產品，油漆使用時要經過過濾。相同項目油漆必須使用是同一廠家、同一批的產品。

　　表面除銹經檢驗合格后應立即進行底漆涂刷，不得過夜涂刷。

　　涂刷時嚴格控制油漆用量和涂刷時間。具體用量和時間，在現場根據油漆特性進行試刷確定。

　　一遍底漆涂刷均勻、無透底、無漏刷，與二遍底漆涂刷時限不小于8小時、物理學 且底漆已干燥。

　　二遍底漆涂刷涂刷均勻、無透底、無漏刷、無流痕、無刷痕，與一遍底漆結合嚴密、無分層現象。

　　2.3 模板工程質量管理措施

　　模板系統牢固、平整、嚴密，經嚴格驗收后才可進行混凝土施工；

　　支撐結構必須進行科學的理論計算；

　　澆筑過程中設專人看護模板，防止產生漏漿。重點部位模板采用大塊竹膠合板；

　　預埋件制作采取防止變形的有效措施，埋件四角用螺栓與模板牢固連接，大型埋件設置支撐架，防止混凝土澆筑過程中產生偏移。

　　2.4 控制回填土質量管理措施

　　基底土質和設計要求有出入時，應和設計部門商定處理辦法，處理后做好隱蔽簽證記錄；

　　工程施工前，對施工人員按作業指導書要求進行技術交底，并應有詳細簽認記錄；基底處理,必須符合設計要求或施工規范的規定；

　　回填土的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定；

　　回填土含水率應控制在規范要求之內，并清除土中雜物，特別是木塊、草皮、

　　灰袋紙等；

　　回填土經試驗密實度不足時，應摻入白灰、碎石等增加其密實度，但必須與設計、監理部門、業主進行協商確定其摻入量；

　　回填土作業應避開雨季或有防雨措施，并設置排水設施；

　　根據部位不同，回填土壓實可采用壓實機械、小型振動夯及人工夯填工具；

　　回填土必須按規定分層夯實。取樣確定壓實后的干密度，應有95%以上符合設計要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應分散不得集中；

　　當回填土局部含水量過高，形成橡皮土時，必須進行換土回填。

　　2.5 地面工程質量管理措施

　　確保基層平整、潔凈和潤濕，結合層應使用不低于32.5號的水泥，并根據基層的粗糙程度加刷界面處理劑；

　　水泥砂漿配比準確、攪拌均勻、色澤一致，水泥砂漿采用1：2（體積比），稠度30mm；

　　水泥砂漿厚度控制在20mm以上，鋪設前設置標高控制塊，表面壓光在初凝前分三次完成；

　　地面完成后一天內鋪濕鋸末養護，7日內撒水保持鋸末濕潤；

　　鋪貼面積500ｍ２以上時，對塊料廠家進行招標，選取最優質的產品；

　　面磚用前挑選并浸水晾干，鋪貼采用干硬性水泥砂漿，縫隙寬度控制在1mm內，大面積施工分段按標志塊拉線進行鋪貼；

　　面層鋪貼24h內，進行擦縫和勾縫，勾縫深度大于面磚厚度的1/3；

　　地面施工在設備安裝完成后進行，地面完成7日內防止人員頻繁踩動及托運重物。

　　2.6 裝飾工程質量管理措施

　　抹灰工程在墻體與混凝土柱、梁接縫處加釘鉛絲網，柱、梁表面鑿毛并刷界面處理劑，防止空鼓、開裂；

　　對裝修檔次要求高的房間，選用技術熟練的專業隊伍施工，以確保工程質量；

　　涂料、油漆大面積施工前，先做樣板并進行聯合驗收，同時以高出規范要求的樣板作為質量標準對下步施工質量進行驗收；

　　復合壓型板采用壓膜型，在運輸、安裝過程中編制相應的保護措施，防止對涂層造成損傷；

　　所

有裝飾工程作為最后一道工序進行施工，防止其它作業對其造成污染和損壞。

　　2.7 屋面工程質量管理措施

　　卷材防水屋面的施工根據工程進度和具體的實際情況，選取排氣或不排氣的屋面做法；

　　排氣屋面按每36m2設一排汽孔與保溫層中埋設的φ25打孔塑料管作的排汽道相連；

　　不排氣屋面施工前確保保溫及找平層干燥，平整度不大于3mm；

　　天溝內找平層坡度不小于1%；

　　雨落口周圍500mm范圍內坡度不小于5%；

　　板向搭接順主導風向，板縫全部用密封膏封嚴，無遺漏，天溝內必須作防水加強層，雨落口設置防堵措施。

　　2.8 通風工程質量管理措施

　　施工前對整體系統進行圖紙會審，確保設計合理、走向明確，并避免于安裝專業發生沖突；

　　支吊架分型號統一制作，安裝位置及標高統一放出，做到坡向正確、規范；

　　所有對口焊縫水壓后全部進行打磨處理，確保焊縫外形一致、美觀。

　　2.9 鋼結構安裝工程質量管理措施

　　鍋爐鋼架安裝構件數量大,安裝精度要求高，必須在熟悉圖紙、規程規范、技術標準的基礎上，參照以往施工經驗，結合實際情況，制定周密可行的施工技術措施，結合施工方案制定專業質量檢驗計劃，保證工程質量，確保達標創優。

　　認真組織構件進廠后的開箱驗收工作。構件進廠后按吊裝順序擺放、編號。按圖紙設計及有關要求逐件驗收，對存在制造缺陷或運輸變形等問題聯系制造廠處理。構件的堆放符合設備保管要求，特殊構件入庫房統一保管。

　　連接板的磨擦面和高強螺栓按規范要求做復檢試驗。連接板和高強螺栓必須進行嚴格的外觀驗收，并室內保管。高強螺栓的發放、現場臨時存放以及使用符合規范要求，初擰和終擰分別進行標識，高強螺栓緊固順序合理，確保連接板間連接符合設計要求。

　　鍋爐鋼架及煤倉間鋼結構采用分層吊裝，分層驗收方案。柱基板安裝高度考慮柱加工誤差，柱基板安裝后進行整體驗收，在柱基板標高、位置準確無誤后用微膨脹灌漿料進行二次澆灌。每一層鋼構件安裝結束進行三級以上的驗收，確保每層安裝質量達優良標準。

　　高強螺栓板手經計量合格，每班使用前進行校核。吊裝用的測量儀器采用高精度的經緯儀和水準儀，鋼柱吊裝和焊接盡可能在無風（三級分以下）完成，每根柱在安裝梁之前進行復測，及時發現問題在施工中處理。

　　鋼結構現場油漆施工前對基層認真檢查，在防腐涂第一邊底漆前，應對其金屬表面進行除銹噴砂處理，防腐用油漆（底漆、面漆）經復檢合格后方可使用，每層油漆完成后對厚度及外觀質量驗收。面漆涂刷前檢查底漆是否有損壞，事先補漆，在準備足同批油漆后，開始面漆施工，保證涂層均勻，顏色一致。

　　2.10 保證保溫施工工藝質量管理措施

　　●火電廠熱力設備和管道的保溫，對于提高設備運行的安全可靠性，減少熱損失，節約能源都有重要意義，施工工藝和施工質量對保溫效果影響很大，為了保證施工質量，實現優質工程，采取必要的技術措施：

　　●保溫所使用的絕熱材料及其制品，其原材料及制品的質量，應符合相應的現行國家標準和行業標準，保溫施工前對每批材料進行抽樣檢驗合格后方允許使用，嚴禁使用不合格產品。

　　●保溫材料的裝卸和運輸，不得有亂丟、亂碰、亂放和損壞包裝箱的野蠻裝卸行為，避免造成保溫材料損壞邊角損壞的現象，就地對放的材料不宜過高，并應碼放整齊，不得影響通道，禁止行人踐踏，作到每日運輸的材料每日用完。

　　●設備保溫：

　　a施工前對設備進行整體檢查驗收，拉線找出設備整體尺寸的最高點和最低點，根據所得數據以最低點為基準點，找齊焊接保溫鉤釘和固定支撐，使之為一個整體的平面。

　　b保溫層敷設時材料切割必須整齊、保溫層緊貼金屬壁面拼接嚴密，一層應錯縫，二層應壓縫，方形設備四角保溫應錯接，縫隙用軟質高溫保溫材料充填，綁扎固定牢固。多層次保溫時，一層施工完畢進行檢查驗收合格后方可進行下一道工序施工。

　　●管道保溫：

　　a直立管道每3m裝置一道支承托架，其寬度稍小于主保溫層的厚度，托架的環面安裝應水平，不允許直接焊接在管道上時采用抱箍式支承托架，并緊固牢靠。

　　b保溫材料敷設緊貼管壁，橫向、環向拼縫嚴密鉛絲綁扎牢固，其間距為150-200mm，高溫管道彎頭可在兩邊起弧點設置20-30mm的膨賬縫，并填以彈性良好的保溫材料。

　　●外護安裝：

　　a設備外護保溫鐵皮安裝要緊貼主保溫層，切割使用專用工具，不得使用電火切割，安裝水平方向要平整，豎直方向要垂直，固定牢固，鉚釘間距要均勻。

　　b直管道平板外護層施工時下料幾何尺寸準確，橫向、環向凸筋線要圓滑平直，按予先劃置搭接線進行安裝施工，緊貼保溫層水平管橫向搭口設在下半部45角處，搭接尺寸不得小于50mm，鉚釘均勻其間距為150-200mm，彎頭外護安裝內襯膨脹條固定防止彎頭外護拉開。

　　●成品保護也是保證質量的重要因素，首先教育施工人員樹立質量觀念，自覺愛護和尊重他人和自己的勞動成果，合理安排施工工序，對已完工工程采取防護措施，關鍵部位必要時要設專人看護。

　　2.11 附屬機械設備安裝質量管理措施

　　熟悉廠家圖紙及說明書，認真編寫施工作業指導，做好技術交底工作。

　　組織施工人員學習并掌握設備的結構、技術要求、安裝工藝程序

　　認真做好設備清點、質量檢查驗收工作。

　　嚴格按照設備技術文件和規程要求進行設備安裝，對于設備各部的安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點和光潔度、軸的竄動間隙、對輪的聯接等關間部位和環節，施工質量達到驗收質量標準的優良級。

　　潤滑、冷卻水、密封待附肋系統，保證系統暢通、內部清潔、系統嚴密；投運前進行沖洗或吹掃，符合標準后方能與主設備接通。油系統經系統循環油質達到合格為止。

　　按規程要求做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗工作。

　　設備單體試運前對設備的連接、設備內部、設備出口連接系統內部進行檢查清理，確保無雜物，以免造成設備的損壞。

　　設備單體試運前對設備潤滑油、脂進行檢查并填充滿足要求，填充的油脂符合技術要求。

　　設備及電機二次線的接線方法不得使其電流通過附屬機械軸承的滾動體。

　　2.12 焊接質量管理措施

　　所有焊接材料的質量做到符合國家標準（或有關規定），焊條、焊絲有制造廠家的質量合格證，有懷疑時應按批號抽查檢驗，合格者方可使用。

　　遵循圖紙要求選用焊材。圖紙無明確要求則根據《電力建設施工及驗收技術規范》（焊接篇）所規定的選用原則選擇焊接材料。

　　嚴格執行焊材管理制度，其中包括：管理方式、管理人員的職責；焊接材料進、出庫管理；焊條的復檢、焊條烘焙的技術要求、堆放的條件；焊條頭的回收制度和資料歸檔等內容。

　　對焊材實施跟蹤管理，并貫徹到全部焊接過程中。焊接前焊材進行詳細分類，并加以明確標識，同時予以嚴格的檢查。焊工領用的焊條，按規定進行烘烤，使用時裝入溫度在100～150℃的專用保溫筒內，隨用隨取。焊接后對焊縫進行光譜復檢，核實焊縫金屬與母材是否一致。

　　油系統焊接一律采用氬弧焊接打底的焊接工藝，選擇先進的焊機，選擇最有經驗的培訓合格焊工，每個焊工配備必要的輔助工具，如鋒鋼鋸條、手錘、扁鏟、小手電、焊條保溫筒、鋼印字頭、活動扳手、電流調節器（遙控盒）等。

　　焊接前由技術人員編制作業指導書，并對施焊人員進行焊前技術交底，經三方簽字后，施焊人員按交底的要求施焊。

　　焊前清理徹底，對口質量不符合要求時，焊工拒絕施焊，專職質量員進行抽檢，并做記錄。

　　正式施焊前，焊工檢查并清理點焊的焊縫，施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成，若被迫中斷，應采取防止裂紋產生的措施，再焊時仔細檢查并確認無裂紋后方可按工藝要求繼續施焊。

　　焊后焊工要將藥皮、飛濺等雜物清理干凈，對汽機調速油管、潤滑油管焊口進行100%無損探傷檢驗，合格后填寫焊工自檢記錄表，專職質量員和質量室專工對焊工自檢合格的焊縫進行專檢，并填寫質量檢驗評定表。油管焊后焊縫內壁應光滑無焊瘤。另外用吹掃等手段清潔管道內部，確保管道內清潔。

　　對于任何具有焊接作業的管路均繪制立體管線圖，并明確標注焊口位置、焊口編號、母材牌號、焊材牌號、所用焊材批號、焊材合格證號、施焊焊工、相應的焊接工藝卡編號、無損檢驗情況等信息。對焊接工程的信息實行計算機化管理，保證作業的可追蹤性，保證受檢焊口一次合格率95%以上。

　　根據招標文件特殊要求，所有安裝（現場組裝的）高壓焊口100%進行射線檢驗。

　　2.14 提高油循環施工工藝質量管理措施

　　施工前油系統管道除廠家提供的油管外，現場配制安裝的油管全部進行徹底清掃，并進行酸洗、鈍化

以清理管子內部鐵銹、油垢和灰塵。無論廠供還是現場配制油管道安裝，均嚴格按照油管道施工工藝要求嚴格施工。

　　管道施工嚴格按照施工責任制：有人施工、有人負責、有人監督，層層把關。嚴格按不銹鋼管道的施工工藝，每一根管道均勻使用白布清理，管道對口前徹底清理管道內部雜物。

　　所有油管道安裝前用壓縮空氣吹掃管道內部，確保管道內部清潔，無雜物。管道安裝后立即將管道封閉，作到隨時拆口，隨時安裝，安裝后立即封閉。

　　管道對口焊接時，向管道內充入氮氣進行保護。

　　抗燃油不銹鋼管的切割均使用手工切割。不銹鋼油管道焊接采用氬弧焊接工藝，抗燃油管件采用機制承插管件以控制管道施工焊接清潔度。

　　油系統管道安裝完畢后，對各分系統進行油循環沖洗。條件允許用輔助蒸汽對頂軸油管路吹掃；待恢復管路后與潤滑油系統一起沖洗。

　　在油系統循環前，先進行主油箱、冷油器、凈化油箱、凈化器的沖洗，先將這些設備本身沖洗干凈，減少雜質進入系統。

　　為提高工作效率，縮短濾油時間，提高油的質量，采用YDC-700型大流量油沖洗凈化裝置進行汽輪發電機組油循環的沖洗工藝，采用精度為5μm的JL-200型精密過濾機進行油循環。

　　配合電加熱器、振打管路；以及油箱中、軸承座內加裝磁棒工藝。

　　采用分階段、分系統合理沖洗、循環、粗過濾、精過濾及時清理油箱軸承座，確保油系統施工、沖洗、循環全方位把關。

　　采用GLJ-450型高精度濾油機，根據油循環不同階段，分別采用高精過濾分別為20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的濾芯，進行精過濾，最終使油質清潔達到MOOG三級以上。

　　2.15 管道安裝質量管理措施

　　主蒸氣管道、給水管道、凝結水管、抽氣管等在安裝前要進行噴砂處理并用面團或布將內部清洗干凈；最后用縮空氣清除障礙物和遺留物。汽機調速油管、潤滑油管必須進行酸洗鈍化工作。

　　其它管道安裝前，按要求對管道進行清洗、脫脂、內酸洗，保證內部清理干凈，無雜物，并進行臨時封堵。

　　所有的閥門在安裝前根據國家的關規定和田甲方要求進行必要的閥門水壓試驗和必要的解體檢查。

　　安裝前認真檢查法蘭封面，不得有徑向溝槽，氣孔、裂紋。毛刺，安裝前清理干凈，保持并閉狀態。

　　閥門用力矩扳手進行自然連接，緊力均勻，不得強力對接。

　　2.16 保證小徑管工藝質量管理措施

　　在電廠汽、水、氣及油等流體和測量及取樣管道安裝施工中，小管徑（DN80以下）的管道設計深度不一，需要根據現場實際情況統籌考慮，合理規劃，采取必要的技術措施保證小徑管的工藝質量目標。

　　認真審核圖紙及相關資料，領會設計意圖，根據管道的用途充分考慮周圍管道和設備的布置對小徑管的影響，同時小徑管應考慮布置在檢修方便、不妨礙通道，不易受機械損傷、腐蝕和有較大震動的地方。

　　對于已給出安裝布置圖的小口徑管道應嚴格按照設計圖紙的要求進行施工，對于僅給出所需材質、規格及管線示意圖等系統設計的小徑管，應按功能和區域合理劃分，集中布置，整體考慮，有針對性的進行現場二次設計。

　　采用CAD標準化制圖，對管路的走向及尺寸進行定量的確定，按圖施工，減少現場施工的隨意性。

　　核對管道的材質是否和設計相符，對高溫高壓采用的合金和其他特殊材料的管材應進行光譜或其他的方法進行鑒定，保證所用管材符合設計要求。

　　管道在安裝前應按等級進行清理，去除鐵銹、臟物、油污等，保證達到清潔暢通，并臨時封閉，減少對介質的二次污染，提高管內流動介質的清潔度。

　　所有管道聯箱上開孔應在安裝前采取機械方法進行，并對管道內部的殘留物進行處理，確保管道內部的清潔。

　　管子采用機械或專用工具切割下料，切口打磨平整，不留鐵屑，坡口形符合設計或規范要求；管子必須調直后才允許煨彎，彎制時宜采用冷彎，彎曲半徑符合規范要求。

　　支吊架采用機械下料、鉆孔，嚴禁熱切割，制作組合完后須刷防銹漆或電鍍進行保護，安裝時按規定的合理間距及生根方式固定，考慮管路的坡度要求合理調整支吊架，考慮導向支架或滑動支架的滑動面潔凈易于管道的自由膨脹。

　　管路連接方式應根據介質的要求采用絲接、對接、套接等方法進行，對口時采用對口專用工具防止錯口并保證對口間隙，滿足焊接要求。

　　對成排管路上的閥門統一布置，風格一致，并使操作及檢修方便。

　　管路安裝時應考慮主設備、主管道的熱膨脹或震動，設置必要的膨脹彎和減震裝置，保護管路和連接的測量設備，管路根據管徑的大小采用U型抱箍或Ω型鍍鋅卡子和支吊架進行固定。

　　制定嚴格的小管施工工藝紀律，使小管在排列順序、間距、彎曲度、油漆及支吊架固定等內在和外在質量方面得到充分保證。

　　2.17 電纜敷設質量管理措施

　　在施工前，進行圖紙會審，優化施工方案；組織施工技術交底，明確質量標準、工藝流程和操作規程；

　　對材料進行檢查，內容包括：橋架的規格型號是否符合設計要求；外觀是否平直無變形、焊接牢固；鍍層是否完整，均勻一致，用測厚儀抽檢鋅層厚度是否一致；電纜的規格型號是否符合設計；端頭密封嚴密情況；外觀無壓扁、裂痕；每軸電纜敷設前，必須檢查絕緣，合格方可使用，并做好記錄。

　　從電纜橋架下來的電纜應用套管全封閉，電纜敷設中，如電纜敷設長度過長需要接頭時，應向甲方申請，甲方同意后方可實行，并做好接頭地點記錄。

　　電力電纜和控制電纜要分層敷設，以免電纜互相的干擾，造成控制設備誤動作。電纜敷設自上到下依次為：

　　6KV電力電纜

　　380V電力電纜

　　220V電力電纜

　　弱電控制電纜

　　通信電纜

　　在施工過程中，編制電纜敷設卡，做到 "一線一卡"，控制電纜的敷設路徑；電纜敷設時單根進行，邊敷設、邊整理、邊固定綁扎，固定完成后進行下一根電纜敷設，保證電纜排列整齊；加強施工過程中的檢查監督力度，增設電纜工程專職質量檢查員，對電纜施工全過程進行質量跟蹤；加強全面質量管理，嚴格執行PDCA循環，保證電纜工程的施工質量。

　　2.18 控制電纜接線質量管理措施

　　控制電纜的電纜頭制作采用熱塑頭，熱塑頭長度定為60mm。安裝時首先應整理好入盤柜的電纜應排列整齊、高度一致、編號清晰、避免交叉。根據電纜數量排列為一層或兩層成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，必須保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維護方便。控制電纜的線芯用小鋁帶或易拉得扎成束，排成圓形或矩形。綁扎的位置應成水平或階梯形，間距相等，各線束轉彎或分動時應橫平豎直，轉角的高度一致。接入保護控制邏輯回路的控制電纜，當采用帶有屏蔽層的電纜時，其屏蔽應在終端接地，接線完畢后要做全面檢查和整理，使回路標號排列整齊標號一律朝外，確保接線正確，接線良好。

　　保證電纜二次接線整齊一致、準確率達100%。

　　2.19 廠用受電一次成功質量管理措施

　　提高電纜頭制作工藝水平，參加電纜頭制作人員，必須是全部經過技術培訓并且是考核合格的。纜頭制作安裝過程中，要求環境溫度在0℃以上，相對濕度70%以下，避免絕緣表面結露受潮，確保安裝質量。接線端子選用密封端子，避免使用管材壓制的端子，以防潮氣進入線芯，并使用洗劑，清除表面油污。積極配合高壓配電柜、高壓電纜調試，試驗合格，絕緣符合設計要求，防止受電過程中發生短路事故。

　　2.20 防雷接地質量管理措施

　　明敷接地線沿建筑物墻壁水平敷設時離地面距離為250-300mm，接地線與建筑物墻壁間的縫隙為10-15mm。跨建筑物伸縮縫、沉降縫時，應設置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。

　　室內接地線與廠區主接地網連接時，經有關單位驗收合格后再回填土，未經驗收不得回填。

　　接地體（線）的焊接采用搭接焊其塔接的長度符合下列要求：

　　扁鋼為其寬度的2倍

　　圓鋼為其直徑的6倍

　　圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。

　　扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。

　　2.21 電氣系統自動投入率達100%質量管理措施

　　保證二次接線合格率，設備起動前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確。并對二次回路絕緣進行檢查，測定絕緣電阻，符合要求后進行轉動試驗。

　　檢查驗證CT回路不開路，PT回路不短路；

　　控制直流和動力直流不混淆。

　　積極配合系統調試，發現問題及時解決并處理。

　　2.22 熱工儀表管安裝質量管理措施

　　●在整個機組的熱工安裝過程中，儀表管的安裝所占的比例較大，因此做好這項工作有著

重要意義。儀表管路按其作用可分為測量管路、取樣管路、氣源管路、伴熱管路、排污及冷卻管路等。儀表管的材質和規格的選用，敷設路線的選擇，安裝方法以及管路的嚴密性等直接影響測量的準確性。可通過采取下列措施來實現儀表管正確、美觀的安裝。

　　●儀表管安裝前應按照下列順序和方法進行檢查。

　　管路材質和規格應符合設計要求并有檢驗合格證。

　　儀表管外表應無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，不直的儀表管應調直。

　　一般儀表管可用蒸汽吹洗，或用凈布浸已煤油（或汽油）用鋼絲帶著穿過。

　　●儀表管的彎制

　　儀表管的彎制，一般采用冷彎法，冷彎時，鋼材的化學性能不變，且彎頭整齊。儀表管的彎曲半徑，對于金屬管不小于其外徑的3倍；對于塑料管不小于其外徑的4.5倍。彎制后的儀表管管壁上應無裂紋、凹坑、皺褶等現象；管徑的橢圓度不應超過10%。

　　●儀表管的固定

　　儀表管的固定，應使用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設時，兩儀表管間的凈距應保持均勻，一般為儀表管本身的外徑。卡子的形式與尺寸根據儀表管直徑來決定，一般有單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡。

　　固定儀表管的支架可采用扁鋼、角鋼、槽鋼制作，其形式和尺寸應根據現場實際情況來確定。

　　管路支架間的距離應盡量均勻。

　　無縫鋼管水平敷設時為1～1.5米；垂直敷設時為1.5～2米。

　　不銹鋼管、尼龍管、硬塑料管水平敷設時為0.5～0.7米；垂直敷設時為0.7～1米。

　　儀表管支架的定位、找正與安裝，可按照下列步驟進行：

　　按照儀表管敷設的要求，選擇儀表管的敷設路徑和支架形式。

　　根據敷設儀表管的根數及關卡形式，計算出支架的寬度。

　　根據儀表管的坡度要求與傾斜方向，計算出各支架的高度。

　　根據計算的尺寸制作支架。

　　安裝支架時，應按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉角出的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分的各支架。

　　各支架應做到橫平豎直，固定牢固可靠。

　　●管路敷設的要求

　　儀表管在安裝前核對型號、尺寸，并進行外觀檢查和內部清洗。

　　管路應按設計規定的位置敷設，如設計無規定時，可按下列原則根據現場具體情況而定：

　　儀表管應在盡量已最短的位置敷設。但對于蒸汽測量管路，為了使儀表管內有足夠的凝結水，管路又不宜太短。

　　儀表管避免敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，應敷設在便于維護的地方。

　　油管路敷設時應離開熱表面，嚴禁平行布置在熱表面的上部，油管路與熱表面交叉時，間距一般不小于150毫米。

　　差壓管路不應靠近熱表面，其正、負管的環境溫度應一致。

　　管路敷設時應考慮主設備的熱膨脹。

　　管路應盡量集中敷設，其線路一般應與主體結構平行。

　　儀表管敷設線路應選擇在不影響主體設備檢修的地點。

　　儀表管不應直接敷設在地面上。

　　管路敷設時，應保持一定的坡度，一般應大于1：100，差壓管路應大于1：12,其傾斜方向應能保證測量管內不存有影響測量的氣體或凝結水。

　　管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。成排敷設的管路，其彎頭弧度應一致。

　　管路敷設完畢后，應用水或空氣進行沖洗，并應無漏焊、堵焊和錯焊等現象。

　　管路應嚴密無泄陋。

　　管路嚴密性實驗合格后，表面應涂防銹漆，高溫管路用耐高溫的防銹漆。露天敷設的汽水管應保溫。

　　在完成熱工儀表和儀表管的安裝工作后，應在所有的儀表、儀表管的兩端掛上標明編號、名稱、用途及施工人的標示牌。

　　2.23 熱工接線正確率達100%質量管理措施

　　電纜接線正確率100%是調試、試運工作的一個重要保證。電纜接線錯誤，不僅會給以后的工作帶來不便，而且還有可能導致事故，接線正確率100%的問題提出以下幾項措施。

　　審圖。審接線圖和電纜清冊，看其接線圖上有的電纜在電纜清冊上是否有。要一根一根地審，如發現對不上的，應及時找設計院確定。其次審其原理圖，看每根電纜所接在接線圖上的線芯是否滿足其原理要求。

　　敷設電纜正確。在放電纜之前，要編制電纜敷設清冊，并寫明敷設路徑。電纜后及時填敷設記錄。

　　接線、首先要對接線工進行上崗前的培訓。強調接線正確的重要性及錯誤接線的危害性，提高接線工責任感。并通過操作技術培訓及考核合格上崗，接線過程中要求按接線圖穿線號，線號應用電子打號機打，要求整齊、清楚。接完線后，每根電纜應掛電纜標牌，電纜標牌用印字機打，要求清楚、美觀、整齊。

　　復查校線保證接線正確率100%。校線時以一側為主，另一側用試燈順序校對與此電纜有關的端子，至兩側試燈亮后，先記錄此線芯，依此類推。

　　2.24 熱工儀表、保護、自動投入率達100%質量管理措施

　　●測點開鑿及取樣安裝

　　測點的開孔位置應能代表被測介質的真實參數及特征，測量、保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔，用于自動控制系統的測孔應選擇在前面。取樣安裝時，焊接由高壓持證焊工施焊并做好記錄。合金部位在安裝前、后進行光譜分析、復查并做好記錄。

　　●一次元件安裝

　　一次元件安裝便于操作和維護，能代表被測介質的真實參數，插入深度必須符合設計或規程、規范的要求，任何元件安裝前必須經校驗合格后方可安裝并有校驗報告。

　　●執行機構安裝

　　執行機構安裝牢固可靠，配制的拉桿長短適宜，執行機構的全過程與檔板的全行程一致并成線性關系，開關方向一致并有明確標識，執行機構的拐臂與檔板的拐臂安裝在同一平面上，拉桿配制時應能使全行程的死區保證在1%以內。

　　●電動門及執行機構調試

　　調試前檢查電動門及執行機構的位置，檢查驅動電機的三相直阻及對地絕緣電阻，使其處于中間位置以防止頂門，檢查控制回路，送電調試控制回路，在保證行程開關和力矩開關動作靈活可靠的前提下，送動力電源調試，調試時保證全行程。就地調完后把輸入，輸出接點查通，送上控制電源在DCS端子柜短接，模擬遠控操作調試，并在端子柜側用萬用表測量是否有反饋信號，調試完畢后做好調試記錄

　　2.25 成品保護措施

　　對已施工完成的建（構）筑物、設備、各種管道、電氣、儀表、保溫等實施保護：

　　（1）在已完工項目的建（構）筑物、設備和各種管道上再次施工，如開孔打洞、地錨生根、支吊架生根、系統修改、施焊、拆保溫等，專業公司向工程科提出申請（附有保護措施）經批準后，方可施工。

　　（2）根據實際情況對已完項目進行保護，如已安裝完設備用苫布或塑料布遮蓋，已完工的地面用土工布、包裝板等覆蓋保護，已完工的樓梯臺階用包裝板保護等。

　　（3）劃分責任范圍，施工單位監護好自己責任范圍內的施工和已完項目，同時不損壞他人的勞動成果。及時組織工序交接工作，使責任由上道工序向下道工序轉移，迫使下道工序施工對上道工序保護。

　　（4）成品保護做到以下幾點：

　　明火作業要注意周圍環境，有防護措施，防止熏烤建筑物、設備。防止亂寫亂畫，故意涂抹等不文明行為。對容易丟失（拆卸）的零部件，有防盜措施。對淋水作業，有專人監護，防止電氣、儀表等設備受潮受濕。對易損壞成品，責任單位采取防護措施。對重要設備的存放就位，除責任單位采取措施外，派保安人員24小時監護。

　　（5）未經同意擅自施工或對已完工程損壞的單位或個人，依據《損壞已完工程罰款條例》給予經濟處罰。