小區水泵常見故障及處理
一、電動機無法啟動
1.檢查電源供電情況(接頭連接是否牢靠、開關接觸是否緊密、保險絲是否熔斷、三相供電的是否缺相等)。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相等，查明原因后及時修復。
2.檢查水泵是否存在機械故障(填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞;泵軸、軸承、減漏環銹住;泵軸嚴重彎曲等)。如有上述問題，采取放松填料，疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸等方法加以處理。
二、電動機過熱原因分析和處理
1.電源方面的原因
(1)電壓偏高或偏低。在特定負載下，電壓變動范圍在額定值的+10%至-5%之外，會造成電動機過熱;
(2)電源三相電壓不對稱。電源三相電電壓相間不平衡度超過5%，會引繞組過熱;
(3)缺相運行，85%以上電動機被燒毀，是由于缺相運行造成的，應對電動機安裝缺相保護裝置。
2.水泵方面的原因
(1)選用動力不配套。小馬拉大車，電動機長時間過載運行，使電動機溫度過高;
(2)啟動過于頻繁、定額為短時或斷續工作制的電動機連續工作。應限制啟動次數，正確選用熱保護，按電動機上標定的定額使用。
3.電動機本身的原因
(1)接法錯誤，將△形誤接成Y形，使電動機的溫度迅速升高;
(2)定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時電動機局部過熱，嚴重時絕緣燒壞;
(3)鼠籠轉子斷條或存在缺陷，電動機運行1至2小時，鐵芯溫度迅速上升;
(4)通風系統發生故障，應檢查風扇是否損壞，旋轉方向是否正確，通風孔道是否堵塞;
(5)軸承磨損、轉子偏心掃膛使定轉子鐵心相擦發出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴重時電動機冒煙，甚至線圈燒毀。
4.工作環境方面的原因
(1)電動機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導致絕緣降低。應測量電動機的絕緣電阻并進行清掃、干燥處理;
(2)環境溫度過高。當環境溫度超過35℃時，進風溫度高，會使電動機的溫度過高，應設法改善其工作環境。如搭棚遮陽等。
三、水泵發熱原因分析及處理
1.主要原因
(1)軸承損壞
(2)滾動軸承或托架蓋間隙過小
(3)泵軸彎曲或兩軸不同心
(4)膠帶太緊
(5)缺油或油質不好;葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。
2.處理方法
(1)更換軸承
(2)拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片
(3)調查泵軸或調整兩軸的同心度
(4)適當調松膠帶緊度
(5)加注干凈的黃油，黃油占軸承內空隙的60%左右
(6)清除平衡孔內的堵塞物。
四、水泵流量不足的原因及處理
1.主要原因
(1)動力轉速不配套或皮帶打滑，使轉速偏低;
(2)軸流泵葉片安裝角太小;
(3)揚程不足，管路太長或管路有直角彎;
(4)吸程偏高;底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;
(5)出水管漏水嚴重。
2.處理方法
(1)恢復額定轉速，清除皮帶油垢，調整好皮帶緊度;
(2)調好葉片角，降低水泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度;
(3)密封水泵漏氣處，壓緊填料;清除堵塞物，更換葉輪;
(4)更換減漏環，堵塞漏水處。
五、水泵吸不上水的原因及處理
1.主要原因
(1)泵體內有空氣或進水管積氣;
(2)底閥關閉不嚴灌引水不滿
(3)真空泵填料嚴重漏氣
(4)閘閥或拍門關閉不嚴
2.處理方法
(1)先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機。
(2)檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現象，如發現漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調合漆，并擰緊螺絲。
(3)檢查水泵軸的油封環，如磨損嚴重應更換新件。
(4)管路漏水或漏氣，可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽。
(5)漏水嚴重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子;降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。
六、水泵劇烈震動
1.主要原因
(1)電動轉子不平衡
(2)聯軸器結合不良
(3)軸承磨損彎曲
(4)轉動部分的零件松動、破裂
(5)管路支架不牢等原因
2.處理方法
可分別采取調整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。
篇2：工程項目水泵房消火栓管理制度(范本)
工程項目水泵房、消火栓管理制度（范本）
一、根據市政府20號令及有關規定，超過24m以上建筑必須設水泵房，安裝消防豎管。
二、水泵房必須設兩臺水泵，以防其中一臺出現故障，另一臺及時啟動。
三、安裝高壓水泵和直徑不小于DN75的豎管，隔層設消防DN75接口，水泵要裝泄水閥高層建筑堅管應當與DN100以上地下管路相接，堅管隨結構升起。
四、高壓水泵用電要安裝專用線路。
五、室外消火栓一律安裝DN75徑，每座消火栓的控制半徑不得超過50m施工現場5000m2以下設一個消火栓，5000~10000m2設兩個,超過10000m2要以兩個遞增。
六、消火栓壓力不足或沒有條件安裝消火栓的工地，料場應設容量不小于40t的儲水池，附設高壓水泵。
七、每座消火栓旁都應設水帶、水槍和開關工具。
八、水泵揚程應與結構的距離、高度應相適應。
九、水泵房要設全天候值班員，堅守在崗位、值班員必須經安全消防培訓后上崗。
篇3：給排水工程施工方法措施:水泵安裝
給排水工程施工方法及措施：水泵安裝
二、水泵安裝
1)、準備工作：本工程采用3 臺水泵，及19 臺污水泵，對每臺水泵進行驗收。
a、開箱檢查，請業主及有關部門檢查水泵和電機有無損壞，產品合格證書和技術資料是否符和設計要求，零、配件是否齊全；
b、根據水泵的規格，地腳螺栓尺寸，制作現攪混凝土基礎，地腳螺栓預留洞，尺寸應與說明書相符。
c、準備安裝機具，手動葫蘆，電鉆等必用工具。
2)、水泵安裝
a、在吊裝水泵時，索具不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承體，更不能在泵和電機的軸上，應掛在底座上。
b、起吊時應選吊裝重心，應確保吊裝設備的承載力，并防止泵體碰撞，特別應避免泵聯軸器處加工配合面的損壞。
c、清理混凝土基礎上的污物、油垢等雜物。
d、吊裝水泵就位時，在地腳螺栓兩側用墊鐵，找正找平后，進行二次灌漿。
e、待強度達到要求后，檢查水泵底座水平度，再加減震器，合格后擰上地腳螺母。
f、先調整泵軸，找平找正后，適當上緊螺母，以防走動，待泵端調完后，再安裝電機。
g、使泵和電機聯軸器之間留有一定的間縫。
h、聯軸器平面之間應保持一定的間縫。最好在幾個相反的位置上用塞尺測量聯軸器之間的間縫，一般為2MM。兩聯軸器端面間縫一周上最大和最小的間縫差值不得超過0.3MM。
i、泵安裝后，進行管道安裝，管端與泵連接處應有獨立的固定支架，按要求裝好各種配套設備。
j、泵在運轉時，出水管內的水壓大于進水管水壓，停車時為瞬時水錘沖擊力，使水泵產生向進水方向平移的可能。因此，對于較大型的水泵（揚程大于等于50M，口徑大于等于500MM），對泵腿的測量在基礎上應加裝防移動機構（一般通用的是絲扛螺母機構）。
k、進、出水管、管件都應有獨立的支吊架，以免使泵產生過大的承載力而位移、損壞。
l、檢查電機的轉向，應卸下聯軸器的柱銷，嚴禁在泵內無水時空轉試車。
m、避免管道與泵強行連接，應在不受外力條件下對正聯接接泵法蘭和管路法蘭。
n、泵的安裝高度、管路的長度、直徑、流速應符合設計要求。長距離輸送時應取較大管徑，應盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應短而直，吸入管路直徑應大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊，以防不穩定流動的干擾。
o、水泵軸承溫升最高不得大于80℃，軸承溫度不得超過周圍介質溫度的40℃。
p、水泵的出水管上應安裝壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；
安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞，吸水管上的控制閥應在水泵固定于基礎上后進行安裝，
2)、污水泵安裝
污水泵安裝在地下室的集水井內，對集水井必須清理干凈，檢查預留管是否符合要求，每臺污水泵用角鋼焊接機座，機座用膨脹螺栓固定在水池底，將水泵安裝于機座上，保證水泵的底座與水底有15-20CM 的水。