雨水泵站內(nèi)道路施工方案

　　1站內(nèi)道路施工方案

　　a、路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　3．0cm細(xì)粒式瀝青砼（AC-13I）

　　6．0cm粗粒式瀝青砼（AC-30I）

　　30．0cm 粉煤灰三渣

　　15．0cm 礫石砂

　　總厚 54．0cm

　　b、施工要求

　　應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范要求施工，嚴(yán)格按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。

　　路基

　　（1）路基壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《城市道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》中的要求，采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，路基壓實(shí)路符合下表規(guī)定。

　　土路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)表

　　填挖類型路面底面以下深度（mm）壓實(shí)度（%）

　　填方

　　路基0-800≥93

　　＞800-1500≥90

　　＞1500≥90

　　零填及路塹路床0-300≥93

　　（2）路基填筑時(shí)應(yīng)控制填筑路基速率，加強(qiáng)對(duì)沉降的觀測(cè)，每填一層后應(yīng)監(jiān)測(cè)一次，路堤中心線的地面沉降速率不大于1.0cm/d,坡腳水平位移不大于0.cm/d時(shí)才可進(jìn)行下一層的填筑.

　　（3）路基材料

　　a、淤泥、沼澤土、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾、樹根和含有腐蝕物質(zhì)的土不用于路基填料，填土路基用土一定符合技術(shù)規(guī)范要求的土類。

　　b、土的塑性指數(shù)在15～20之間，土的有機(jī)質(zhì)含量不大于10%，硫酸鹽含量不大于0.8%。液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土。

　　c、搗碎后的種植土，用于路堤邊坡表層內(nèi)。

　　墊層

　　（1）本工程采用礫石砂墊層。

　　（2）材料最大粒徑不超過100mm，通過100mm篩孔的質(zhì)量控制在80-100%，通過50mm篩孔的質(zhì)量控制在30-50%，且需連續(xù)級(jí)配，最大含泥量不超過總質(zhì)量的5%，石料壓碎值＜35%。

　　基層

　　（1）本工程采用粉煤灰三渣基層。

　　（2）粉煤灰、熟石灰和碎石集料規(guī)格及技術(shù)要求符合《城市道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》 （DBJ08-118-20**）的規(guī)定。

　　（3）粉煤灰三渣由拌和廠機(jī)械拌和，混合料出廠有供料質(zhì)保單。

　　（4）粉煤灰三渣基層每層壓實(shí)厚度為15-20cm。

　　瀝青混凝土面層

　　（1）在澆筑瀝青砼前，先在粉煤灰三渣基層上均勻噴灑透油層，并做好瀝青封層，鋪筑時(shí)先清除瀝青封層表面松散物。

　　（2）瀝青砼拌和、溫度控制、碾壓遍數(shù)和開放交通的時(shí)間嚴(yán)格按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ032-94）執(zhí)行。

　　（3）瀝青砼采用攤鋪機(jī)攤鋪。壓路機(jī)壓實(shí)后，無明顯的輪跡。

　　（4）竣工后的瀝青砼表面平整、堅(jiān)實(shí)和粗細(xì)均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì)集中等現(xiàn)象。接縫緊密平順、燙縫不枯焦。路面保證無明顯滲入的石油類斑跡。瀝青面層與各種井蓋框、平緣石和其他構(gòu)筑物銜接緊密平順，不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。

　　2 施工方法

　　A.路基土方工程

　　(1) 施工準(zhǔn)備

　　a、開工前認(rèn)真進(jìn)行施工測(cè)量，包括導(dǎo)線點(diǎn)、界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和補(bǔ)點(diǎn)；橫斷面檢查與補(bǔ)測(cè)；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進(jìn)行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護(hù)坡道等位置。并在施工范圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。

　　b、場(chǎng)地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施、文物的清理（保護(hù)），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實(shí)。

　　c、做好施工臨時(shí)排水設(shè)施。

　　（2）路基挖方

　　a、具體的施工方法是：采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車和人工配合作業(yè)。

　　b、修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時(shí)，宜采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)配合作業(yè)，遇地下水時(shí)應(yīng)及時(shí)挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時(shí)，應(yīng)換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程以防雨水沖刷。

　　c、根據(jù)土壤試驗(yàn)對(duì)開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出的適用土方，應(yīng)儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)。

　　（3）路基填方

　　檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.路基設(shè)計(jì)壓實(shí)度及強(qiáng)度(輕型擊實(shí)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))：路面底面以下0～80cm范圍內(nèi)不低于95%，零填及路塹路床0～30cm范圍內(nèi)不低于95%。

　　2.通過對(duì)土樣擊實(shí)試驗(yàn)取得各種填土壓實(shí)所需的最佳含水量及最大干密度。

　　3.通過壓實(shí)試驗(yàn)路段得到的各種土樣作業(yè)方法、施工機(jī)械，每層松土松鋪厚度，壓實(shí)遍數(shù)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)大規(guī)模填方路基施工。施工時(shí)，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實(shí)，并滿足壓實(shí)次數(shù)，才能保證壓實(shí)質(zhì)量。

　　a)填方施工

　　土層攤鋪采用自卸汽車定點(diǎn)卸土，人工初平，平地機(jī)復(fù)平。（上層精平）邊角，障礙點(diǎn)人工配合（控制邊線標(biāo)高）的方式，按照試驗(yàn)所給松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。

　　碾壓采用14t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向重疊0.4M，相鄰區(qū)段縱向重疊1.2M，應(yīng)達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。

　　b)檢驗(yàn)壓實(shí)度

　　每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)采取措施進(jìn)行補(bǔ)壓，到合格時(shí)為準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模施工，檢測(cè)壓實(shí)度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對(duì)比試驗(yàn)。土質(zhì)路床頂面壓實(shí)完成后進(jìn)行彎沉檢驗(yàn)。

　　c)零斷面施工

　　零斷面是路基的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同解決。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時(shí)則把原地面挖成內(nèi)傾2～4%，寬不小于1.0m、高0.5m的臺(tái)階進(jìn)行填筑，填至距路面結(jié)構(gòu)底面30cm，然后把表面翻松與填土一起壓實(shí)。當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時(shí)，則按設(shè)計(jì)寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　B.礫石砂底基層、粉煤灰三渣基層

　　本工程路面結(jié)構(gòu)層：3cm 細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13Ⅰ）；6cm 粗粒式瀝青混凝土（AC-30Ⅰ）；30cm 粉煤灰三渣；15cm礫石砂；結(jié)構(gòu)總厚54cm。在路床達(dá)到設(shè)計(jì)要求的輕型擊實(shí)最大干密度要求值以上后方可進(jìn)行路面工程的施工。

　　1.準(zhǔn)備

工作

　　①備料：在所定料場(chǎng)中取有代表性的土樣進(jìn)行顆粒分析，液限及塑性指數(shù)，相對(duì)密度、重型擊實(shí)、碎石或礫石的壓碎值等試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗(yàn)，土樣經(jīng)試驗(yàn)證明符合要求后才能采用。

　　②準(zhǔn)備下承層：對(duì)土基不論路堤或路塹，必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3～4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，則適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)現(xiàn)"彈簧"現(xiàn)象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達(dá)到平整密實(shí)，和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯(cuò)開挖泄水溝（或做盲溝）。

　　③施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平面曲線每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計(jì)高程。

　　C.施工要點(diǎn)

　　①材料料徑和級(jí)配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準(zhǔn)確。雨季施工時(shí)，采取措施保護(hù)集料免受雨淋。

　　②嚴(yán)格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機(jī)在混合料處于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。壓實(shí)厚度超過規(guī)定時(shí)，則分層鋪筑，每層最小壓實(shí)厚度10cm。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。

　　③碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進(jìn)行粉塵含量的監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即查找原因，找出解決辦法。

　　D.瀝青混凝土路面

　　路面面層施工工藝流程圖

　　（1）該工程面層結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)分為：8cm粗瀝青砼（AC-25），4cm細(xì)瀝青砼（AC-13）

　　（2）所有粗、細(xì)瀝青砼材料均向業(yè)主指定瀝青砼生產(chǎn)廠采購，大噸位自卸汽車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，雙鋼輪壓路機(jī)碾壓的全機(jī)械化過程施工。

　　基層養(yǎng)生期達(dá)到后噴灑透層瀝青，待透層瀝青完全滲透后即可鋪筑瀝青中面層，最后鋪瀝青上面層。鋪筑前應(yīng)準(zhǔn)確地進(jìn)行放樣，確定邊線和中線，以引導(dǎo)攤鋪機(jī)正確地就位攤鋪。

　　拌和場(chǎng)拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求的不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。出場(chǎng)的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)輸車中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和場(chǎng)，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。

　　（3）瀝青混合料運(yùn)輸

　　為保證攤鋪機(jī)作業(yè)要求及瀝青混合料的溫度，須選擇大噸位運(yùn)輸車輛，車廂應(yīng)清掃干凈，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂板和底板可涂一薄層油水，柴油與水的比例可為1:3混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。同時(shí)為避免瀝青混合料運(yùn)輸過程中的離析問題，運(yùn)料車在儲(chǔ)料罐下面裝料時(shí)要分三次移動(dòng)車位置完成裝料。其次在運(yùn)輸過程中要注意保溫、防雨、防污染措施，如遇低溫、大風(fēng)或下雨均應(yīng)將混合料覆蓋，以免溫度降低太快。

　　瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前應(yīng)有運(yùn)料車等候卸料，開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后，應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊，已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。

　　（4）瀝青混合料攤鋪

　　攤鋪采用一臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)，在鋪筑瀝青混合料之前，要檢查基層的質(zhì)量。特別是水泥穩(wěn)定砂礫基層在局部粗骨料比較集中的地方很容易發(fā)生松散，遇到這種情況必須經(jīng)處理后再鋪筑瀝青混合料。處理方法是：當(dāng)松散比較嚴(yán)重時(shí)，將這一片全部挖起，換填新基層料，平面成矩形狀，壓路機(jī)按要求碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度，灑水保持表面濕潤(rùn)，噴灑透層油；輕微松散時(shí)，輕輕地將松散部分刨起清掃干凈，噴灑透層油，當(dāng)攤鋪機(jī)駛近時(shí)，采用人工回填瀝青混合料，壓路機(jī)壓實(shí)，然后攤鋪機(jī)一次攤鋪成型。

　　每次，攤鋪機(jī)起步前，要對(duì)熨平板進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間不宜小于30分鐘。起步時(shí)攤鋪機(jī)速度要從零開始增加，慢慢起步，這樣有助于消除剛起步時(shí)由于阻力過大而引起的面層產(chǎn)生橫向波浪的現(xiàn)象。

　　（5）瀝青混合料碾壓

　　瀝青混合料的碾壓對(duì)于面層的平整度和強(qiáng)度相當(dāng)重要。首先選擇合理的壓路機(jī)組合方式和碾壓步驟，本路段瀝青混合料的碾壓采用雙鋼輪壓路機(jī)、光輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)。攤鋪完一段后，檢測(cè)溫度，在初壓溫度左右時(shí)，由雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修正。然后雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)打開復(fù)壓，復(fù)壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)路結(jié)果確定，一般不小于4～6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡，終壓可用雙鋼輪壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡，路面壓實(shí)成型的最終溫度符合要求。

　　壓路機(jī)碾壓時(shí)要特別注意壓路機(jī)的直線型行走，可以前進(jìn)，后退，但不得小半徑轉(zhuǎn)彎與調(diào)頭，否則將嚴(yán)重影響面層的平整度。前進(jìn)后退壓完一遍后，壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)，后退至上一段壓完已成型的路段上，慢慢打方向轉(zhuǎn)移位置，再直線前行。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置，階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓、調(diào)頭。

　　碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬。邊緣無任何支撐時(shí)，用耙子將邊緣的混合料稍微耙高，然后將壓路機(jī)鋼輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30-40cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。

　　壓路機(jī)的碾壓長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，而且要根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)周圍環(huán)境溫度低時(shí)，混合料溫度降低很快，因此攤鋪完一段后檢測(cè)初壓溫度，合適時(shí)即開始碾壓；當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí)，混合料溫度降低慢，可以將碾壓長(zhǎng)度拉長(zhǎng)，以防溫度過高而發(fā)生推移等現(xiàn)象。復(fù)壓完成后，緊接著鋼輪壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)開始終壓，終壓遍數(shù)不少于2遍。

　　壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪或在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后停止的輪胎灑水冷卻。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并沒冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭，拐彎死角，加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，可采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。

　　（6）接縫處理

　　因?yàn)樵撀范螢榘敕鶖備仯涌p的處理有橫向施工縫和縱向施工縫的處理。橫向接縫在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)一定要認(rèn)真處理，當(dāng)攤鋪機(jī)鋪過后，人工拉線測(cè)試其松鋪高度，當(dāng)超過松鋪高度時(shí)，人工刮除一部分，再用篩子篩一部分細(xì)料均勻地罩在上面；當(dāng)?shù)陀谒射伕叨葧r(shí)，上面均勻?yàn)⒁粚訜崃稀］p輕將粗料刮掉。接縫處一定要清理整齊，才能保證碾壓完后接縫平整。

　　橫向接縫的碾壓首先要進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊

木，碾壓時(shí)，壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新混合料移動(dòng)15-20cm ，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。

　　縱向接縫擬采用切割機(jī)將縱向接縫切成直線縫，鋪后半幅之前必須將縫邊緣清掃干凈，涂灑粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重點(diǎn)在已鋪層上5-10cm，攤鋪后人工將這部分鏟除。壓路機(jī)碾壓時(shí)先在已成形半幅路面上行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10-15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。

　　（7） 開放交通及其他注意事項(xiàng)

　　熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通，需要提早開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。

　　（8）路面面層施工力量配置

篇2：排澇泵站門窗工程施工方法

　　排澇泵站門窗工程施工方法

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、材料

　　(1)、塑鋼門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，有產(chǎn)品出廠合格證。

　　(2)、防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2、作業(yè)條件

　　(1)、門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。

　　(2)、檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合要求，如影響門窗安裝的問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

　　二、操作工藝

　　1、防腐處理

　　門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無專門要求時(shí)，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。

　　2、就位和臨時(shí)固定。

　　根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度，位置及形狀偏差應(yīng)符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。

　　4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封。

　　(1)、塑鋼門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。

　　(2)、門窗框與墻體安裝縫隙的處理，用冷瀝青涂在框料的凹槽處作防腐處理，用1：2水泥砂漿填實(shí)，用1：2中性膨脹堿性水泥砂漿填塞縫隙，然后，門窗框料與外墻的接縫處用密封膠密封。

　　5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。

　　6、安裝門窗玻璃

　　(1)、門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。

　　(2)、平開窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠，防碰膠。

　　(3)、推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2、塑鋼門窗的開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　3、門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計(jì)要求，框與墻體安裝縫隙填嵌應(yīng)飽滿密實(shí)，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計(jì)要求。并辦理隱蔽記錄。

　　四、施工注意事項(xiàng)

　　1、避免工程質(zhì)量通病

　　(1)、門窗框固定不好，水平度、垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度超差，門窗框起翹變形，門窗框臨時(shí)固定后，在填塞與墻體縫隙時(shí)，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應(yīng)待門窗框安裝固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。

　　(2)、塑鋼門窗表面腐蝕變色：施工時(shí)嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù)，及時(shí)補(bǔ)封好破損掉落的保護(hù)膠紙和薄膜，并及時(shí)清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物。

　　(3)、門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量。

　　(4)、門窗表面劃痕：使用工具清理鋁門窗表面時(shí)不得劃傷，割傷鋁合金型材表面。

　　(5)、外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及清理掉，確保完工的鋁門窗表面整潔美觀。

　　2、主要安全技術(shù)措施

　　(1)、安全防護(hù)用品及措施

　　1)、鋁門窗安裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳。2)、高空室外安裝鋁門窗必須有安全網(wǎng)，護(hù)身欄等防護(hù)設(shè)施，高處作業(yè)必須系好安全帶。

　　(2)、施工機(jī)具

　　1)、焊接機(jī)械的使用要符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46－83)第八章第五節(jié)"焊接機(jī)械"的規(guī)定，注意電焊火花安全。

　　2)、電動(dòng)螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選用Ⅱ類手持式電動(dòng)工具，嚴(yán)格遵守《手持電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》(GB3787)，每季度至少全面檢查一次；現(xiàn)場(chǎng)使用要符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46－88)第八章第六節(jié)"手持電動(dòng)工具"的規(guī)定，確保使用安全。

　　(3)、射槍

　　1)、操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)定程序操作，工作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁槍口對(duì)人。

　　2)、射釘彈要按有關(guān)爆炸和危險(xiǎn)物品的規(guī)定進(jìn)行搬運(yùn)，貯存和使用，存放環(huán)境要整潔、干燥、通風(fēng)良好、溫度不高于40度。不得碰墻、用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨地亂丟。

　　3)、墻體必須穩(wěn)固、堅(jiān)實(shí)并具承受射擊沖力的剛度。在薄墻、輕質(zhì)墻上射釘時(shí)，墻的另一面不得有人，以防射穿傷人。

　　4)、特種鋼釘：釘特種鋼釘應(yīng)選用重量大的榔頭，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。為防止鋼釘飛跳傷人，可用鉗子夾住再行敲擊。

　　(4)、玻璃的搬運(yùn)與安裝

　　1)、搬運(yùn)玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋，特別要注意暗裂，確認(rèn)完好才搬運(yùn)。

　　2)、搬運(yùn)玻璃時(shí)必須戴手套、穿長(zhǎng)袖衫，玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。

　　3)、高處安裝玻璃時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥置放，其垂直下方不得有人。

　　4)、風(fēng)力五級(jí)以上難以控制玻璃時(shí)，應(yīng)停止搬運(yùn)和安裝玻璃。

　　(5)、門窗的清潔

　　使用天那水清潔門窗時(shí)室內(nèi)要通風(fēng)良好，戴好口罩，嚴(yán)禁吸煙，周圍不準(zhǔn)有火種，沾有天那水的棉紗布應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)及時(shí)處理。

　　3、產(chǎn)品保護(hù)

　　(1)、塑鋼門窗運(yùn)輸時(shí)應(yīng)妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔墊開，吊運(yùn)時(shí)選擇牢固平穩(wěn)的著力點(diǎn)，防止門窗相互磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。

　　(2)、塑鋼門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面采用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴(yán)禁與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

　　(3)、塑鋼門窗裝入洞口就位臨時(shí)固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄封貼包施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損鋁門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保護(hù)材料。

　　(4)、進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施，防止電焊火花損壞周圍的塑鋼門窗型材、玻璃等材料。

　　(5)、禁止人員踩踏塑鋼門窗，不得在、塑鋼門窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時(shí)用木板將框架保護(hù)好，嚴(yán)禁擦碰塑鋼門窗產(chǎn)品，防止門窗變形。

　　(6)、塑鋼門窗清潔時(shí)，保護(hù)膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花鋁合金表面。

篇3：排澇泵站細(xì)石混凝土施工方法

　　排澇泵站細(xì)石混凝土施工方法

　　（1）、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50水平標(biāo)高線，量出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)。

　　（2）、基層處理:將灰塵清掃干凈然后，清除漿皮，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　（3）、灑水濕潤(rùn):在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。

　　（4）、抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配比的拌合料抹灰餅。

　　（5）、抹標(biāo)筋：以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平。

　　（6）、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）的素水泥漿，隨刷隨鋪細(xì)石混凝土。

　　（7）、澆筑細(xì)石混凝土：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上，用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒勻，再用2m長(zhǎng)刮杠刮平。

　　（8）、抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。

　　然后分多遍進(jìn)行壓光，直到面層表面密實(shí)光潔。

　　（9）、養(yǎng)護(hù):面層抹壓完24h小時(shí)后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d。

　　（10）、冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。