變電所雨水泵房工程施工方案
1 工程概況
雨水泵房位于坐標(biāo)A=173.5、B=10.00～A=135.50、B=196.00 之間，占地面積156.0m2，為鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)。池體埋深-4.45m，露出地面1.20m。
2 施工順序
打設(shè)一級輕型井點 →土方開挖至→砼墊層 →池體底板施工→池體結(jié)構(gòu)施工→井點管拔除 →土方回填 →雨水泵等設(shè)備安裝。
3 施工方法
3.1 井點降水施工
井點降水采用8m 長井點管，打設(shè)一級輕型井點降水，井點管用導(dǎo)管沿基坑圍成封閉，布設(shè)一套真空泵進行抽水。
3.2 池體施工
a）地基驗槽結(jié)束后，立即進行墊層砼澆筑，并在第二天彈出模板線，作為立模的依據(jù)。
b）池體分兩次施工，第一次做到底板以上300，第二次做到頂面。
c）施工縫采用“凸”形縫，施工縫處理嚴(yán)格按照施工規(guī)范處理：“應(yīng)清除施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并加以充分濕潤和沖洗。”
d）鋼筋在鋼筋場內(nèi)成型，現(xiàn)場進行綁扎，砼澆搗全部采用商品砼，用泵送入模。
e）綁扎墊塊確保保護層厚度。
f）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，同一截面的鋼筋接頭，應(yīng)相互錯開，不宜超過該截面鋼筋總截面的50%，綁扎接頭時，不得超過該截面鋼筋總截面的25%。
g）池體施工采用定型鋼模板，模板固定采用φ48×3.5 鋼腳手管排架固定，立桿間距為1000，并有足夠的剪刀撐，墻板部分水平方向設(shè)置φ12＠750，垂直方向設(shè)置φ12＠600 對拉螺栓，對拉螺栓采用雙螺帽。對拉螺栓中間焊50×50×4 鋼板止水片，焊逢為四周滿焊以防止在螺栓處滲水。大模板所用的對拉螺絲端頭采用塑料定型墊塊。
h）外腳手架的排距為1000，柱距為1800，步距為1800，設(shè)置剪刀撐，每步腳手上設(shè)兩道欄桿，剪刀撐與地面的傾角在45°～ 60°之間。外腳手架與砼墻面水平向每隔5.4m，垂直向每隔3.6m 設(shè)一個拉接點。外腳手立桿下須墊道木或槽鋼。外腳手架的施工負(fù)載不大于300KN/m2。
i）采用商品砼，砼泵車硬管布料。板墻澆筑采用分層澆筑法，所有板墻均勻同步上升，每層500。嚴(yán)禁泵管集中一點布料、用插入式振搗器振搗。
j）加強混凝土澆筑的過程控制，嚴(yán)格控制現(xiàn)場坍落度。砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋等的情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即處理。為確保澆筑質(zhì)量，澆筑時明確每人負(fù)責(zé)的區(qū)域，并作好記錄，做到責(zé)任明確。
k）池體為抗?jié)B混凝土，須按規(guī)定留置抗?jié)B試塊，每次須做兩組，一組六塊，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組同條件養(yǎng)護。
篇2：變電所雨水泵房工程施工方案
變電所雨水泵房工程施工方案
1 工程概況
雨水泵房位于坐標(biāo)A=173.5、B=10.00～A=135.50、B=196.00 之間，占地面積156.0m2，為鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)。池體埋深-4.45m，露出地面1.20m。
2 施工順序
打設(shè)一級輕型井點 →土方開挖至→砼墊層 →池體底板施工→池體結(jié)構(gòu)施工→井點管拔除 →土方回填 →雨水泵等設(shè)備安裝。
3 施工方法
3.1 井點降水施工
井點降水采用8m 長井點管，打設(shè)一級輕型井點降水，井點管用導(dǎo)管沿基坑圍成封閉，布設(shè)一套真空泵進行抽水。
3.2 池體施工
a）地基驗槽結(jié)束后，立即進行墊層砼澆筑，并在第二天彈出模板線，作為立模的依據(jù)。
b）池體分兩次施工，第一次做到底板以上300，第二次做到頂面。
c）施工縫采用“凸”形縫，施工縫處理嚴(yán)格按照施工規(guī)范處理：“應(yīng)清除施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并加以充分濕潤和沖洗。”
d）鋼筋在鋼筋場內(nèi)成型，現(xiàn)場進行綁扎，砼澆搗全部采用商品砼，用泵送入模。
e）綁扎墊塊確保保護層厚度。
f）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，同一截面的鋼筋接頭，應(yīng)相互錯開，不宜超過該截面鋼筋總截面的50%，綁扎接頭時，不得超過該截面鋼筋總截面的25%。
g）池體施工采用定型鋼模板，模板固定采用φ48×3.5 鋼腳手管排架固定，立桿間距為1000，并有足夠的剪刀撐，墻板部分水平方向設(shè)置φ12＠750，垂直方向設(shè)置φ12＠600 對拉螺栓，對拉螺栓采用雙螺帽。對拉螺栓中間焊50×50×4 鋼板止水片，焊逢為四周滿焊以防止在螺栓處滲水。大模板所用的對拉螺絲端頭采用塑料定型墊塊。
h）外腳手架的排距為1000，柱距為1800，步距為1800，設(shè)置剪刀撐，每步腳手上設(shè)兩道欄桿，剪刀撐與地面的傾角在45°～ 60°之間。外腳手架與砼墻面水平向每隔5.4m，垂直向每隔3.6m 設(shè)一個拉接點。外腳手立桿下須墊道木或槽鋼。外腳手架的施工負(fù)載不大于300KN/m2。
i）采用商品砼，砼泵車硬管布料。板墻澆筑采用分層澆筑法，所有板墻均勻同步上升，每層500。嚴(yán)禁泵管集中一點布料、用插入式振搗器振搗。
j）加強混凝土澆筑的過程控制，嚴(yán)格控制現(xiàn)場坍落度。砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋等的情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即處理。為確保澆筑質(zhì)量，澆筑時明確每人負(fù)責(zé)的區(qū)域，并作好記錄，做到責(zé)任明確。
k）池體為抗?jié)B混凝土，須按規(guī)定留置抗?jié)B試塊，每次須做兩組，一組六塊，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組同條件養(yǎng)護。
篇3：消防水池施工方案
消防水池施工方案
施工準(zhǔn)備
材料要求及主要機具：
1水泥：宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用。
砂：用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3%，使用前必須過3～5mm孔徑的篩。
外加劑：防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應(yīng)按產(chǎn)品說明書正確使用。
主要機具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。
作業(yè)條件：
1結(jié)構(gòu)驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。
地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。
預(yù)留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。
操作工藝
一、工藝流程：
墻、地面基層處理
→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿
→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護
二、基層處理：
1、混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。
2、磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10～12mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。
三、混凝土墻抹水泥砂漿防水層
1、刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025(重量比)，先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。
2、6～0.65，稠度為7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過60min，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。
3、刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。
4、抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。
5、刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比)，做法和第一層相同。
四、磚墻抹水泥砂漿防水層
1、基層澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕潤。
2、抹底層砂漿：配合比為水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實表面并順平。抹灰厚度為6～10mm左右。
3、抹水泥素漿：底層抹完后1～2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆颍描F抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。
4、抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在6～8mm之間。
5、刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比)，方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。
五、地面抹水泥砂漿防水層：
1清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。
2刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)，加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。
3抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。
4刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)加適量水。
5抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。
6刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿(不要太薄，以滿足耐磨的要求)，配合比為水泥∶防水油=1∶0.01(重量比)，加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實。
7養(yǎng)護：待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護時間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護環(huán)境溫度不宜低于+5℃。
六、抹灰程序，接槎及陰陽角做法：
1、抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應(yīng)甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20cm之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm
以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。
2、五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，不留或不少留施工縫，如必須留時應(yīng)留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置均需離開陰角處200mm。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一、保證項目：
1、原材料(水泥、砂)、外加劑、配合比及其做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2、水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。
二、基本項目：
1、外觀：表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。
2、留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。
三、成品保護
1、抹灰架子要離開墻面15cm。拆架子時不得碰壞口角及墻面。
2、落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。
3、地面上人不能過早。
四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護不好，養(yǎng)護期限不夠，也是原因之一。
2、滲漏：各層抹灰時間掌握不當(dāng)，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認(rèn)真操作。