A/0

　　版次

　　簽名

　　日期

　　簽名

　　日期

　　簽名

　　日期

　　修改

　　狀態(tài)

　　編寫(xiě)

　　審核

　　批準(zhǔn)

　　廣東紅海灣發(fā)電有限公司

　　受控標(biāo)識(shí)：

　　分發(fā)編號(hào):

　　文件號(hào)：Q/HHW-SB-DQ-002-20**

　　1-4號(hào)機(jī)組發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)反沖洗方案

　　20**年5月發(fā)布

　　20**年5月實(shí)施

　　版權(quán)所有

　　1-4號(hào)機(jī)組發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)反沖洗方案

　　1目的

　　清理發(fā)電機(jī)定子定冷水回路中，由于長(zhǎng)期運(yùn)行而積聚在彎角、縮口、轉(zhuǎn)角處的污物。消除局部阻塞，保證水流暢通，以確保發(fā)電機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。特制訂本方案。

　　2實(shí)施依據(jù)

　　根據(jù)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》有關(guān)規(guī)定，發(fā)電機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行中，定子定冷水沿著固定方向流動(dòng)，有可能在定冷水管道的某些部位沉積雜質(zhì)和污垢。為防止發(fā)電機(jī)定子繞組堵塞，改善定子繞組冷卻水路流通性，應(yīng)定期對(duì)發(fā)電機(jī)定子繞組進(jìn)行反沖洗。

　　3編制依據(jù)

　　600MW汽輪發(fā)電機(jī)說(shuō)明書(shū)

　　660MW汽輪發(fā)電機(jī)說(shuō)明書(shū)

　　4工作條件

　　4.1定冷水系統(tǒng)具備運(yùn)行條件，各種表計(jì)裝置齊全。

　　4.2發(fā)電機(jī)進(jìn)、出水管加裝堵板。

　　4.3把定冷水離子交換器隔離。

　　4.4

　　檢查反沖洗濾網(wǎng)目數(shù)不小于每英寸200目。

　　4.5

　　反沖洗盲管沖洗干凈。

　　4.6

　　除鹽水質(zhì)化驗(yàn)合格。

　　4.7

　　汽機(jī)專業(yè)檢查反沖洗濾網(wǎng)干凈，并進(jìn)行質(zhì)量簽證。

　　5步驟

　　5.1

　　拆除進(jìn)、出水管加裝堵板。

　　5.2

　　切換至反沖洗回路，由運(yùn)行人員檢查定冷水系統(tǒng)閥門開(kāi)啟、關(guān)閉情況。

　　5.3

　　由運(yùn)行人員開(kāi)啟定冷水泵，并通水運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以上，然后將定冷水壓調(diào)至0.1～0.2Mpa(13.7米平臺(tái)壓力表)。

　　5.4

　　由運(yùn)行人員通知化學(xué)運(yùn)行化驗(yàn)定冷水水質(zhì)。要求每3小時(shí)化驗(yàn)一次，并做好記錄，待反沖洗試驗(yàn)完畢后由化驗(yàn)員填寫(xiě)水質(zhì)化驗(yàn)記錄表并提交值長(zhǎng)。

　　5.5

　　當(dāng)進(jìn)行發(fā)電機(jī)由反沖洗切換至正沖洗操作時(shí)，先停運(yùn)定冷水泵，關(guān)閉反沖洗進(jìn)、出水門，再緩慢打開(kāi)正沖洗進(jìn)、出水門，再啟動(dòng)頂冷水泵。

　　5.6

　　當(dāng)進(jìn)行由正沖洗切換至反沖洗時(shí)，應(yīng)先停運(yùn)定冷水泵，打開(kāi)反沖洗進(jìn)、出水門，然后關(guān)閉正沖洗進(jìn)、出水門，再啟動(dòng)頂冷水泵。

　　5.7

　　在發(fā)電機(jī)反沖洗過(guò)程中，要求每隔3小時(shí)切換一次由運(yùn)行人員操作執(zhí)行并作記錄。

　　5.8

　　第一次反沖洗完成后，停泵，水箱放水。由汽機(jī)和電氣一同檢查反沖洗濾網(wǎng)。

　　5.9

　　發(fā)電機(jī)反沖洗時(shí)間為24小時(shí)，定冷水質(zhì)化驗(yàn)不合格可延長(zhǎng)時(shí)間繼續(xù)反沖洗，直至水質(zhì)化驗(yàn)合格為止。

　　5.10

　　檢查反沖洗濾網(wǎng)，對(duì)濾網(wǎng)顆粒進(jìn)行檢查與分析。

　　5.11

　　當(dāng)定冷水質(zhì)由化學(xué)運(yùn)行人員化驗(yàn)合格后匯報(bào)值長(zhǎng)，反沖洗工作結(jié)束。

　　5.12

　　反沖洗操作完畢后，要將定冷水系統(tǒng)各閥門恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)，即發(fā)電機(jī)正沖洗操作狀態(tài)。

　　5.13

　　檢查定冷水母管濾網(wǎng)及樹(shù)脂捕捉器干凈。

　　6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　6.1

　　水質(zhì)無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，導(dǎo)電率不大于1.5μs/cm。

　　6.2

　　硬度小于2微克當(dāng)量/升。

　　6.3

　　反沖洗濾網(wǎng)可視無(wú)顆粒物。

　　附表1

　　號(hào)發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)反沖洗記錄表

　　反沖洗時(shí)間

　　參數(shù)

　　反沖洗前

　　反沖洗后

　　定冷水泵電流

　　定冷水泵出口壓力

　　定冷水流量

　　銅離子含量(≤20.00

　　ug/L)

　　電導(dǎo)率(≤1.5

　　us/cm)

　　硬度(≤2.0

　　umol/L)

　　PH(7～9)

　　記錄人

　　時(shí)間

　　附表2

　　號(hào)發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)反沖洗質(zhì)量驗(yàn)收卡

　　反沖洗過(guò)程記錄

　　驗(yàn)收意見(jiàn)(C級(jí))

　　簽名：*年*月*日

　　驗(yàn)收意見(jiàn)(B級(jí))

　　簽名：*年*月*日

　　廠級(jí)監(jiān)督驗(yàn)收組意見(jiàn)(A級(jí))

　　簽名：*年*月*日

　　附表3

　　號(hào)發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)反沖洗濾網(wǎng)檢查記錄表

　　時(shí)間

　　濾網(wǎng)名稱

　　檢查結(jié)果

　　檢查人

　　附表4

　　“堵板”拆、封申請(qǐng)單

　　項(xiàng)目名稱

　　裝設(shè)申請(qǐng)人

　　時(shí)間

　　堵板裝設(shè)位置

　　堵板裝設(shè)簽名

　　工作負(fù)責(zé)人：

　　項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

　　安裝時(shí)間：*年*月*日時(shí)分

　　堵板拆除簽名

　　工作負(fù)責(zé)人：

　　項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

　　安裝時(shí)間：*年*月*日時(shí)分

篇2：發(fā)電公司機(jī)組發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)反沖洗方案

　　A/0

　　版次

　　簽名

　　日期

　　簽名

　　日期

　　簽名

　　日期

　　修改

　　狀態(tài)

　　編寫(xiě)

　　審核

　　批準(zhǔn)

　　廣東紅海灣發(fā)電有限公司

　　受控標(biāo)識(shí)：

　　分發(fā)編號(hào):

　　文件號(hào)：Q/HHW-SB-DQ-002-20**

　　1-4號(hào)機(jī)組發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)反沖洗方案

　　20**年5月發(fā)布

　　20**年5月實(shí)施

　　版權(quán)所有

　　1-4號(hào)機(jī)組發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)反沖洗方案

　　1目的

　　清理發(fā)電機(jī)定子定冷水回路中，由于長(zhǎng)期運(yùn)行而積聚在彎角、縮口、轉(zhuǎn)角處的污物。消除局部阻塞，保證水流暢通，以確保發(fā)電機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。特制訂本方案。

　　2實(shí)施依據(jù)

　　根據(jù)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》有關(guān)規(guī)定，發(fā)電機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行中，定子定冷水沿著固定方向流動(dòng)，有可能在定冷水管道的某些部位沉積雜質(zhì)和污垢。為防止發(fā)電機(jī)定子繞組堵塞，改善定子繞組冷卻水路流通性，應(yīng)定期對(duì)發(fā)電機(jī)定子繞組進(jìn)行反沖洗。

　　3編制依據(jù)

　　600MW汽輪發(fā)電機(jī)說(shuō)明書(shū)

　　660MW汽輪發(fā)電機(jī)說(shuō)明書(shū)

　　4工作條件

　　4.1定冷水系統(tǒng)具備運(yùn)行條件，各種表計(jì)裝置齊全。

　　4.2發(fā)電機(jī)進(jìn)、出水管加裝堵板。

　　4.3把定冷水離子交換器隔離。

　　4.4

　　檢查反沖洗濾網(wǎng)目數(shù)不小于每英寸200目。

　　4.5

　　反沖洗盲管沖洗干凈。

　　4.6

　　除鹽水質(zhì)化驗(yàn)合格。

　　4.7

　　汽機(jī)專業(yè)檢查反沖洗濾網(wǎng)干凈，并進(jìn)行質(zhì)量簽證。

　　5步驟

　　5.1

　　拆除進(jìn)、出水管加裝堵板。

　　5.2

　　切換至反沖洗回路，由運(yùn)行人員檢查定冷水系統(tǒng)閥門開(kāi)啟、關(guān)閉情況。

　　5.3

　　由運(yùn)行人員開(kāi)啟定冷水泵，并通水運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以上，然后將定冷水壓調(diào)至0.1～0.2Mpa(13.7米平臺(tái)壓力表)。

　　5.4

　　由運(yùn)行人員通知化學(xué)運(yùn)行化驗(yàn)定冷水水質(zhì)。要求每3小時(shí)化驗(yàn)一次，并做好記錄，待反沖洗試驗(yàn)完畢后由化驗(yàn)員填寫(xiě)水質(zhì)化驗(yàn)記錄表并提交值長(zhǎng)。

　　5.5

　　當(dāng)進(jìn)行發(fā)電機(jī)由反沖洗切換至正沖洗操作時(shí)，先停運(yùn)定冷水泵，關(guān)閉反沖洗進(jìn)、出水門，再緩慢打開(kāi)正沖洗進(jìn)、出水門，再啟動(dòng)頂冷水泵。

　　5.6

　　當(dāng)進(jìn)行由正沖洗切換至反沖洗時(shí)，應(yīng)先停運(yùn)定冷水泵，打開(kāi)反沖洗進(jìn)、出水門，然后關(guān)閉正沖洗進(jìn)、出水門，再啟動(dòng)頂冷水泵。

　　5.7

　　在發(fā)電機(jī)反沖洗過(guò)程中，要求每隔3小時(shí)切換一次由運(yùn)行人員操作執(zhí)行并作記錄。

　　5.8

　　第一次反沖洗完成后，停泵，水箱放水。由汽機(jī)和電氣一同檢查反沖洗濾網(wǎng)。

　　5.9

　　發(fā)電機(jī)反沖洗時(shí)間為24小時(shí)，定冷水質(zhì)化驗(yàn)不合格可延長(zhǎng)時(shí)間繼續(xù)反沖洗，直至水質(zhì)化驗(yàn)合格為止。

　　5.10

　　檢查反沖洗濾網(wǎng)，對(duì)濾網(wǎng)顆粒進(jìn)行檢查與分析。

　　5.11

　　當(dāng)定冷水質(zhì)由化學(xué)運(yùn)行人員化驗(yàn)合格后匯報(bào)值長(zhǎng)，反沖洗工作結(jié)束。

　　5.12

　　反沖洗操作完畢后，要將定冷水系統(tǒng)各閥門恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)，即發(fā)電機(jī)正沖洗操作狀態(tài)。

　　5.13

　　檢查定冷水母管濾網(wǎng)及樹(shù)脂捕捉器干凈。

　　6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　6.1

　　水質(zhì)無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，導(dǎo)電率不大于1.5μs/cm。

　　6.2

　　硬度小于2微克當(dāng)量/升。

　　6.3

　　反沖洗濾網(wǎng)可視無(wú)顆粒物。

　　附表1

　　號(hào)發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)反沖洗記錄表

　　反沖洗時(shí)間

　　參數(shù)

　　反沖洗前

　　反沖洗后

　　定冷水泵電流

　　定冷水泵出口壓力

　　定冷水流量

　　銅離子含量(≤20.00

　　ug/L)

　　電導(dǎo)率(≤1.5

　　us/cm)

　　硬度(≤2.0

　　umol/L)

　　PH(7～9)

　　記錄人

　　時(shí)間

　　附表2

　　號(hào)發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)反沖洗質(zhì)量驗(yàn)收卡

　　反沖洗過(guò)程記錄

　　驗(yàn)收意見(jiàn)(C級(jí))

　　簽名：*年*月*日

　　驗(yàn)收意見(jiàn)(B級(jí))

　　簽名：*年*月*日

　　廠級(jí)監(jiān)督驗(yàn)收組意見(jiàn)(A級(jí))

　　簽名：*年*月*日

　　附表3

　　號(hào)發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)反沖洗濾網(wǎng)檢查記錄表

　　時(shí)間

　　濾網(wǎng)名稱

　　檢查結(jié)果

　　檢查人

　　附表4

　　“堵板”拆、封申請(qǐng)單

　　項(xiàng)目名稱

　　裝設(shè)申請(qǐng)人

　　時(shí)間

　　堵板裝設(shè)位置

　　堵板裝設(shè)簽名

　　工作負(fù)責(zé)人：

　　項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

　　安裝時(shí)間：*年*月*日時(shí)分

　　堵板拆除簽名

　　工作負(fù)責(zé)人：

　　項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

　　安裝時(shí)間：*年*月*日時(shí)分

篇3：約克YS螺桿式冷水機(jī)組預(yù)防性檢查保養(yǎng)程序

　　約克YS螺桿式冷水機(jī)組預(yù)防性檢查保養(yǎng)程序

　　運(yùn)行期間的檢查

　　A、運(yùn)行間啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查

　　供冷季節(jié)運(yùn)行前須進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和準(zhǔn)備，以確保機(jī)組可靠、安全和高效運(yùn)行：

　　1、檢查制冷劑液位和油位；

　　2、檢查油槽、油加熱器和油溫；

　　3、檢查和測(cè)試所有運(yùn)行控制和安全控制功能；

　　4、與操作人員一起溫習(xí)操作步驟，查看機(jī)組歷史記錄；

　　5、檢查啟動(dòng)器的運(yùn)行；

　　6、配合檢查水系統(tǒng)的運(yùn)行情況（包括冷凍水泵、水流開(kāi)關(guān)、冷卻水泵、冷卻塔、閥門等）；

　　7、檢查調(diào)整微電年控制中心的設(shè)定值；

　　8、啟動(dòng)冷水機(jī)組，檢查整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，記錄機(jī)組運(yùn)行參數(shù)；

　　9、根據(jù)運(yùn)行記錄，分析處理機(jī)組問(wèn)題；

　　10、提供檢修保養(yǎng)報(bào)告。

　　B、運(yùn)行期間檢查

　　機(jī)組運(yùn)行期間，定期（每月）進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，確保機(jī)組在整個(gè)供冷季節(jié)都運(yùn)行高效、可靠：

　　1、檢查冷水機(jī)組，調(diào)整安全控制裝置；

　　2、檢查控制裝置的運(yùn)行；

　　3、檢查油位和制冷劑液位；

　　4、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)；

　　5、檢查回油系統(tǒng)；

　　6、檢查電機(jī)和啟動(dòng)器的運(yùn)行；

　　7、記錄運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，分析確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常，必要時(shí)進(jìn)行機(jī)組檢修；

　　8、記錄和報(bào)告要求的備件。

　　C、一年一次的設(shè)備停機(jī)檢查和預(yù)防性保養(yǎng)

　　停機(jī)期間，每年一次進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，以便能正確評(píng)價(jià)設(shè)備的狀態(tài)，為下一個(gè)供冷季節(jié)的運(yùn)行作好準(zhǔn)備：

　　1、檢查壓縮機(jī)、電機(jī)組件的下列各項(xiàng)，完成預(yù)防性保養(yǎng)的各項(xiàng)任務(wù)：

　　記錄電壓；

　　用兆歐表測(cè)量和記錄電機(jī)繞阻的絕緣電阻；

　　潤(rùn)滑開(kāi)式電機(jī)；

　　檢查確認(rèn)開(kāi)式電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的定位；

　　檢查聯(lián)軸器；

　　檢查密封情況；

　　檢查滑閥的運(yùn)行情況，進(jìn)行必要的調(diào)整。

　　2、檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的下列各項(xiàng)：

　　根據(jù)需要更換潤(rùn)滑油、油過(guò)濾器和干燥過(guò)濾器；

　　檢查加熱器和恒溫器；

　　3、清潔油過(guò)濾器，如有必要更換油過(guò)濾器；

　　空載運(yùn)行啟動(dòng)器（或在啟動(dòng)前）；檢查狀態(tài)指示燈。

　　4、檢查控制面板，確定下列各項(xiàng)：

　　執(zhí)行診斷檢查程序；

　　檢查安全停機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；

　　檢查所有接線端，并擰緊；

　　檢查顯示數(shù)據(jù)的精度和設(shè)定值。

　　5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器的下列各項(xiàng)：

　　檢查水流量；

　　檢查水流開(kāi)關(guān)的控制情況；

　　根據(jù)運(yùn)行記錄參數(shù)分析熱交換效果，建議水質(zhì)處理；

　　必要時(shí)拆卸端蓋，更換密封墊。

　　6、檢查系統(tǒng)的下列各項(xiàng)：

　　進(jìn)行泄露檢查，找出泄露處并進(jìn)行修理；

　　按要求補(bǔ)充制冷劑；

　　記錄視液鏡的狀態(tài)；

　　檢查制冷循環(huán)，確認(rèn)處于正常平衡狀態(tài)；

　　7、其他

　　遵循檢查和維護(hù)步驟，修理脫落的保溫層；

　　與操作人員溝通。