遼寧工程技術(shù)大學(xué)

　　本科生實習(xí)報告書

　　教學(xué)單位

　　朝陽市萬華有限公司

　　專業(yè)

　　11級礦物加工工程

　　班級

　　11級礦物加工工程

　　學(xué)生姓名凌鋒

　　學(xué)號11

　　指導(dǎo)教師

　　胡秀明

　　1、實習(xí)目的;例如

　　1.通過本次實習(xí)使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現(xiàn)理論和實踐的結(jié)合，為我以后的工作和學(xué)習(xí)奠定初步的知識。

　　2.通過本次實習(xí)使我能夠親身感受到由一個學(xué)生轉(zhuǎn)變到一個職業(yè)人的過程。

　　3.本次實習(xí)對我完成畢業(yè)設(shè)計和實習(xí)報告起到很重要的作用。

　　二、實習(xí)時間:

　　20**年10月13日——20**年10月17日

　　三、實習(xí)地點：朝陽市朝陽縣大廟鎮(zhèn)

　　四、實習(xí)單位：遼寧省朝陽市萬華有限公司、朝陽市建平唯利東平有限公司、朝陽市金正陶瓷有限公司

　　五、實習(xí)主要內(nèi)容

　　第一天，我們來到大廟鎮(zhèn)萬華集團(tuán)進(jìn)行精工實習(xí)，在進(jìn)入工作現(xiàn)場之前，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和系領(lǐng)導(dǎo)對我們進(jìn)行了安全方面的指導(dǎo)，讓我們切記安全第一。

　　首先我們來到進(jìn)料口，將原礦放入鄂式破碎機(jī)，進(jìn)行破碎，破碎后的礦石傳送到旋流分級器，進(jìn)行分級。分級后的礦石傳送到一段球磨機(jī)，進(jìn)行粉碎，之后再送到二級球磨機(jī)進(jìn)行二次粉碎。接下來往礦石漿中加入氰化物和黃藥，和礦石中的金屬成分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。然后將礦石漿導(dǎo)入浮選池中進(jìn)行浮選。通過羅式鼓風(fēng)機(jī)向池中注入空氣，形成氣泡，因為金屬化合物是親油憎水的，它將和氣泡一起上升到水面形成泡沫，之后用刮板將含有用礦物的泡沫刮出到下一個池子中,經(jīng)過反應(yīng)后產(chǎn)出產(chǎn)品。

　　下午我們來到萬華集團(tuán)下屬的鐵礦進(jìn)行參觀實習(xí)，在進(jìn)入車間之前，廠長給我們進(jìn)行了安全教育。之后我們廠長帶領(lǐng)我們進(jìn)入車間，首先見到大型的球磨機(jī)，原礦經(jīng)過球磨機(jī)磨碎后來到直線振動篩，然后是一段磁選機(jī)，接下來是一段高頻篩進(jìn)行加工，之后是一段磁選機(jī)和脫水磁選機(jī)加工，礦品在經(jīng)過二段磁選機(jī)后由三段磁選機(jī)進(jìn)行加工，之后是二段高頻篩，篩分后的產(chǎn)品進(jìn)入二段精選機(jī)，在經(jīng)過濃縮磁選機(jī)和過濾機(jī)后，選出精礦。而每一段的余礦進(jìn)入濃縮機(jī)后分出尾礦和循環(huán)水。

　　第二天，我們來到建平唯利東明有限公司，進(jìn)行參觀實習(xí)。下車后由王經(jīng)理向我們介紹膨潤土的基本知識。他分別向我們介紹了膨潤土的名字由來，膨潤土的物理性質(zhì)如：顏色、光澤、斷口、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、密度等性質(zhì)。還向我們介紹了它的性能如:吸水性、膨脹性、吸附性、粘接性、分散性等，最后向我們介紹了它的用途和膨潤土改性的理論知識。

　　隨后

　　六、實習(xí)總結(jié)和體會;

　　通過這次的現(xiàn)場實習(xí)，使我清晰、系統(tǒng)的了解了礦物加工在實際生產(chǎn)實踐中的具體工作流程。原來課本上生硬的理論知識，在見過了現(xiàn)場的工藝流程演示之后，使這些知識深深的烙印在了我的腦海中。

　　這次的實習(xí)為我們今后的工作打下了一個很好的基礎(chǔ)，使我們更早的清楚我們的工作，了解我們的工作性質(zhì)和環(huán)境。

　　在這次的實習(xí)中我注意到有幾個方面是我們在以后的學(xué)習(xí)和工作中要重視的。首先是破碎，在企業(yè)中第一追求的就是效益，破碎的好壞會直接影響進(jìn)礦量，進(jìn)而影響工作效率，破碎要注意“多破少磨”，降低礦物粒度，提高工作效率。其次是浮選，在浮選時藥物的添加量是一個很深的學(xué)問，藥物量的適度添加也是會直接影響企業(yè)效益的。這是在這次實習(xí)中我注意到的，也是我在今后學(xué)習(xí)中要注意的。

　　指導(dǎo)教師意見

　　成績評定：

　　指導(dǎo)教師簽字：*年*月*日

　　實習(xí)單位意見

　　負(fù)責(zé)人簽字：

　　(單位蓋章)*年*月*日

　　備注

　　注：實習(xí)結(jié)束時，由實習(xí)學(xué)生填寫本表后，交指導(dǎo)教師和實習(xí)單位簽署意見，最后交所在教學(xué)單位歸檔保管。

篇2：綜合樓幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn):加工工藝

　　綜合樓幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：加工工藝

　　7、加工工藝

　　構(gòu)件的加工制作

　　(1)鋁型材加工精度要求

　　1)截面尺寸精度

　　(A)截面尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求。

　　項目允許偏差

　　直角截料長度尺寸L1.0mm

　　端頭尺寸a10?

　　1斜角截料長度尺寸L1.0mm

　　端頭尺寸a15?

　　(B)截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0．2mm。

　　(C)孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。

　　(D)鉚釘用通孔應(yīng)符合GBl521的規(guī)定。

　　(E)沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GBl522的規(guī)定。

　　(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GBl523的規(guī)定。

　　(G)螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　2)鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(A)構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。

　　項目長度a寬度b中心線位置c

　　偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5

　　(B)構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。

　　項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c

　　偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5

　　(C)構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。

　　項目榫長a榫寬b中心線位置c

　　偏差-0.0-0.5-0.0-0.5±0.5

　　3)幕墻構(gòu)件裝配精度

　　(A)構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　項目構(gòu)件長度允許偏差

　　槽口尺寸≤2000±1．5

　　>2000±2．0

　　構(gòu)件對邊尺寸≤2000≤2．0

　　>2000≤3．0

　　構(gòu)件對角尺寸≤2000≤2．0

　　>2000≤3．5

　　(B)各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合下表的要求。

　　項目允許偏差

　　裝配間隙≤0．4

　　同一平面高低差≤0．4

　　4)鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。

　　(2)鋼構(gòu)件加工

　　1)鋼構(gòu)件加工及表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-20**)的有關(guān)規(guī)定。

　　2)鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

　　(GB50017)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-20**)的有關(guān)規(guī)定。

　　玻璃的加工

　　(1)一般要求

　　鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割，而應(yīng)按設(shè)計尺寸在工廠進(jìn)行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。

　　(2)玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊)，以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。

　　(3)玻璃開孔

　　為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應(yīng)符合下列要求。

　　1)圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。

　　2)方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；

　　角部倒圓半徑不小于2.5mm。

　　(4)邊緣切口

　　邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列要求：

　　1)角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm。

　　2)邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm。

　　(5)邊緣處理

　　經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。

　　(6)圓弧形玻璃

　　圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：

　　玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm

　　≤5500mm×2600mm

　　W--弧長；

　　H--玻璃寬度。

　　彎曲半徑：R≥400mm

　　矢高：D≤1000mm

　　圓心角：Q≤120?

　　加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi)：

　　玻璃厚度t不大于6mm時,不大于3mm。

　　玻璃厚度t大于6mm時，不大于t／2。

　　(7)玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求：

　　1)單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求。

　　玻璃厚度abc

　　5～6≥3．5≥15≥5

　　8～10≥4．5≥16≥5

　　12以上≥5．5≥18≥5

　　2)中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求。

　　中空玻璃abc

　　下邊上邊側(cè)邊

　　6+da+6≥5

　　≥17≥7≥5≥5

　　8+da+8以上≥6

　　≥18≥7≥5≥5

　　注：de為空氣層厚度，可取9mm或12mm。

　　(8)全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列要求：

　　1)玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　2)高度超過下表規(guī)定的玻璃應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。

　　厚度t(mm)10，121519

　　最大高度H(mm)456

　　注膠(隱框、半隱框)

　　(1)一般規(guī)定

　　1)應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15～27℃之間(中性雙組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度宜控制在15～27℃之間，中性單組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度可控制在5～48℃之間)相對濕度控制在35％～75％之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓(xùn)，

并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠；未做相容性試驗者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠方可使用。

　　2)相容性試驗和粘結(jié)力

　　試驗都事先進(jìn)行。

　　3)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。

　　(2)注膠處基材的清潔

　　1)清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。

　　2)注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑(50％異丙醇：水=1：1)；對于污染物，通常采用二甲苯溶劑，、清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸人盛放清潔劑的容器，以免造成整個溶劑的污染。

　　3)清潔時，采用"兩次擦"工藝進(jìn)行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。

　　4)清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在15～30min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。

　　(3)雙面膠條的粘貼

　　1)雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10％。

　　2)按設(shè)汁圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。

　　3)粘貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。

　　4)按設(shè)計圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。

　　5)玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于±1.0mm，安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計要求正確放置。

　　6)玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進(jìn)行最后校正，擺放時應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。

　　(4)混膠與檢驗

　　1)常用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。

　　2)雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是重量比。

　　3)雙組分硅酮密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時，應(yīng)先按打膠機(jī)的說明清洗打膠機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進(jìn)行充分地混合。

　　4)為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。

　　5)蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4mm厚，攤開白紙，可見堆成8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結(jié)構(gòu)膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色

　　均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。

　　6)膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝人3／4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20～45min，混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內(nèi)。

　　(5)注膠

　　1)注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設(shè)計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。

　　2)隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在按合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。

　　3)在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。

　　4)注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的：工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進(jìn)行，一般在10～20min以內(nèi)。

　　5)對注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。

　　6)對于需要補填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及時填補，填補后仍要刮平、修整。

　　7)進(jìn)行注膠時應(yīng)及時做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：

　　注膠日期

　　結(jié)構(gòu)膠的型號、大小桶的批號、桶號

　　雙面膠帶的規(guī)格

　　清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時間

　　注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名

　　工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量

　　(6)靜置與養(yǎng)護(hù)

　　1)注完膠的玻璃組件應(yīng)及時靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場地要求：溫度為10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。

　　2)雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置3～5d后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7d后才能運輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場地。

　　3)玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時以疊放為多，疊放時應(yīng)符合下列要求：

　　玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積≥2m2每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。

　　4)疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而壓碎。

　　5)未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝

現(xiàn)場放置10d左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到14～21d，達(dá)到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝上墻。

　　6)注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗，以進(jìn)行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4d后至耐候密封膠打膠前進(jìn)行，抽樣方法如下：100樘以內(nèi)抽兩件；超過100樘加抽1件，每組膠抽查不得少于3件。

　　7)按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。

　　8)注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。

　　9)切開試驗可與剝離試驗同時進(jìn)行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明膠未固化，反之，表畫平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。

　　復(fù)合鋁塑板加工制作

　　(1)復(fù)合鋁塑板的加工

　　復(fù)合鋁塑板的加工應(yīng)在潔凈的專門車間中進(jìn)行，加工的工序主要為復(fù)合鋁塑板裁切、刨溝和固定。

　　1)加工前注意事項：

　　(A)板材儲存時應(yīng)以10?內(nèi)傾斜放置，底板需用厚木板墊底，厚板可以水平疊放。

　　(B)搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。

　　(C)如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清理干凈，以免板材受損。

　　(D)板材上切勿放置重物或踐踏，以防產(chǎn)生彎曲或凹陷的現(xiàn)象。

　　2)復(fù)合鋁塑板裁切。復(fù)合鋁塑板加工的第一道工序是板材的裁切。

　　板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設(shè)計要求加工出所需尺寸。復(fù)合鋁塑板加工允許偏差應(yīng)符合金屬板材加工允許偏差的規(guī)定。

　　3)復(fù)合鋁塑板刨溝

　　(A)復(fù)合鋁塑板刨溝宜采用機(jī)械方式開槽。

　　數(shù)控刨溝機(jī)帶有機(jī)床，將需刨溝的板材放到機(jī)床上，調(diào)好刨刀的距離，準(zhǔn)確進(jìn)行開槽。

　　(B)刨溝機(jī)上帶有不同的刨刀，通過更換刨刀，可在復(fù)合鋁塑板上刨出不同形狀的溝。

　　①復(fù)合鋁塑板的刨溝深度應(yīng)根據(jù)不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應(yīng)在1／4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料層厚薄均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為3～3.5mm的過度圓角。

　　②不能將塑性材料層全部刨開，以防止面層鋁板的內(nèi)表面長期裸露

　　而受到腐蝕，而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強(qiáng)度會降低，導(dǎo)致板材使用壽命縮短。

　　(C)板材被刨溝以后，再按設(shè)計對邊角進(jìn)行剪裁，就要將板材彎折成所需要的形狀。

　　①板材在彎折處進(jìn)行彎折時，要將鋁屑清理干凈。

　　②彎折時切勿反復(fù)地彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強(qiáng)度降低。

　　③彎折后，板材四角對接處要用密封膠進(jìn)行密封。

　　④對有毛刺的邊部可用銼刀進(jìn)行修邊，修邊時，且勿損傷鋁板表面。

　　⑤需要鉆孔時，可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上做出各種圓形、曲線形等多種孔徑。

　　⑥在加工過程中復(fù)合鋁板嚴(yán)禁與水接觸。

　　4)復(fù)合鋁塑板與副框和加強(qiáng)筋的固定。

　　(A)復(fù)合鋁塑板與副框和加強(qiáng)筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時根據(jù)板材的性質(zhì)及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置加強(qiáng)筋。可采用鋁合金方管，鋁角材或槽鋁作為加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋的數(shù)量要根據(jù)設(shè)計確定。

　　(B)副框與板材的側(cè)面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應(yīng)在200mm左右。

　　①板的正面與副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結(jié)構(gòu)膠粘接或雙面膠帶粘結(jié)。

　　②轉(zhuǎn)角處要用角碼將兩根副框連接牢固。

　　③加強(qiáng)筋(鋁方管)與副框間也要用角碼連接牢固，加強(qiáng)筋與板材間要用結(jié)構(gòu)膠或用雙面膠帶粘接牢固。

　　(C)副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合。組裝時應(yīng)將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅碉密封膠密封，防止?jié)B水。

　　石板加工制作

　　(1)加工石板應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)石板連接部位應(yīng)無崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm時可修補后使用，但每層修補的石板塊數(shù)不應(yīng)大于2％，且宜用于不明顯部位；

　　2)石板的長度、寬度、厚度、直角、異形角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型、石板的外形尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　3)石板外表面的色澤應(yīng)符合設(shè)計要求，花紋圖案應(yīng)按樣板檢查，不得有明顯色差；

　　4)火燒石應(yīng)按樣板檢查火燒后的均勻程度，火燒石不得有暗裂、崩裂情況；

　　5)石板的編號應(yīng)同設(shè)計一致，不得因加工造成混亂；

　　6)石板應(yīng)結(jié)合其組合形式，并應(yīng)確定工程中使用的基本形式后進(jìn)行加工；

　　7)石板加工尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然花崗石建筑板材》(JC205)的有關(guān)規(guī)定中一等品要求。

　　(2)鋼銷式安裝的石板加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)鋼銷的孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小而定。孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；鋼銷間距不宜大于600mm；邊長不大于1.0m時每邊應(yīng)設(shè)兩個鋼銷，邊長大于1.0m時應(yīng)采用復(fù)合連接；

　　2)石板的鋼銷孔的深度宜為22～33mm，孔的直徑宜為7-8mm，鋼銷直徑宜為5mm或6mm，鋼銷長度宜為20～30mm；

　　3)石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，孔徑內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。

　　(3)通槽式安裝的石板加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)石板的通槽寬度宜為6mm或7mm，不銹鋼連接板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金連接板厚度不宜小于4.0mm；

　　2)石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45?倒角；槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。

　　(4)短槽式安裝的石板加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)每塊石板上下邊應(yīng)各開兩個短平槽，短平槽長度不應(yīng)小于100mm，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15mm；開槽寬度宜為6mm或7mm；不銹鋼連接板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金連接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效長度不應(yīng)小于80mm。

　　2)兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應(yīng)小于

石板厚度的3倍且不應(yīng)小于85mm，也不應(yīng)大于180mm；

　　3)石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45?倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。

　　(5)石板的轉(zhuǎn)角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用組裝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)當(dāng)采用不銹鋼支撐件組裝時，不銹鋼支撐件的厚度不應(yīng)小于3mm；

　　2)當(dāng)采用鋁合金型材專用件組裝時，鋁合金型材壁厚不應(yīng)小于4.5mm，連接部位的壁厚不應(yīng)小于5mm。

　　(6)單元石板幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)有防火要求的全石板幕墻單元，應(yīng)將石板、防火板、防火材料按設(shè)計要求組裝在鋁合金框架上；

　　2)有可視部分的混合幕墻單元，應(yīng)將玻璃板、石板、防火板及防火材料按設(shè)計要求組裝在鋁合金框架上；

　　3)幕墻單元內(nèi)石板之間可采用鋁合金T形連接件連接；T形連接件的厚度應(yīng)根據(jù)石板的尺寸及重量經(jīng)計算后確定，且其最小厚度不應(yīng)小于4.0mm；

　　4)幕墻單元內(nèi)，邊部石板與金屬框架的連接，可采用鋁合金L形連接，其厚度應(yīng)根據(jù)石板的尺寸及重量經(jīng)計算后確定，且其最小厚度不應(yīng)小于4.0mm；

　　(7)石板經(jīng)切割或開槽等工序后均應(yīng)將石屑用水沖干凈，石板與不銹鋼掛件間應(yīng)采用石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)。

　　(8)已加工好的石板應(yīng)存放于通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，其角度不應(yīng)小于85度。

篇3：玻璃工程施工方法:裁割加工

　　玻璃工程的施工方法：裁割與加工

　　一、玻璃的裁割與加工

　　（一）玻璃的裁割

　　1、一般要求

　　（1）根據(jù)設(shè)計要求確定玻璃品種，并按材料計劃且有留有適當(dāng)會量組織進(jìn)行進(jìn)場，按要求的尺寸進(jìn)行集中配料。

　　（2）根據(jù)安裝所需的玻璃規(guī)格，結(jié)合裝箱玻璃規(guī)格，合理進(jìn)行套裁。

　　（3）應(yīng)集中裁割玻璃。套裁時應(yīng)按"先裁大、后裁小，先裁寬、后裁窄"的順序進(jìn)行。

　　（4）先選擇幾樘不同尺寸的框、扇，量準(zhǔn)尺寸進(jìn)行試裁割和試安裝。正確核實玻璃尺寸，當(dāng)留量合適后方可成批裁制。

　　（5）鋼化玻璃嚴(yán)禁裁劃或用鉗板。應(yīng)按設(shè)計規(guī)格的要求，預(yù)先訂貨加工。

　　（6）玻璃裁割留量，一般按實測長、寬各縮小2-3mm為宜。

　　（7）裁割玻璃時，嚴(yán)禁在已劃過的刀路上重劃第二遍。必要時，只能將玻璃翻過面來重劃。

　　2、玻璃裁割要點

　　（1）裁割2-3mm厚的平板玻璃，先量出玻璃門窗框尺寸，再考慮縮小3mm和2mm刀口，然后進(jìn)行裁制。

　　（2）裁割4-6 mm的厚玻璃，除了掌握薄玻璃裁割方法外，還要在劃口上預(yù)先刷上煤油，使劃口滲透油易于扳脫。

　　（3）裁割5-6 mm厚的大玻璃，因玻璃面積大，裁割前應(yīng)用絨布墊在操作臺上，使玻璃受壓均勻，裁割后要雙手握緊玻璃，同時抽下扳脫。裁割時，中途不宜停頓。

　　（4）夾絲玻璃的裁割方法與5-6 mm平板玻璃相同。但夾絲玻璃因高低不平，裁割時用力應(yīng)比裁割一般玻璃要大，速度要快，這樣才不致出現(xiàn)彎曲不直現(xiàn)象。裁割后雙手緊握玻璃，同時用力向下扳，使玻璃沿裁口線裂開。如有夾絲未斷，可在玻璃縫口內(nèi)夾一細(xì)木條，再用力往下扳，夾絲即可扳斷。裁割邊緣上宜刷防銹涂料。

　　（5）裁割壓花玻璃時，壓花面應(yīng)向下，裁割方法與夾絲玻璃同。

　　（6）裁割磨砂玻璃時，毛面應(yīng)向下，裁割方法與平板玻璃同。但向下板時用力要大要均勻，向上同時要在裁開的玻璃處壓一木條遭到上回。

　　（二）玻璃的加工

　　1、 玻璃打眼

　　先定出圓心，用玻璃刀劃出圓圈并從背面將其敲出裂痕，再在圈內(nèi)正反兩面劃上幾條相互交叉的直線的橫線，同樣敲出裂痕。然后用尖頭鐵器把圓圈中心處擊穿，用小錘逐點輕輕敲圓圈內(nèi)玻璃，最后用金剛石成油石磨光圈邊即可。此法適用于加工直徑大于20 mm的洞眼。

　　2、 玻璃鉆眼

　　定出圓心，點上墨水，再將內(nèi)摻煤油的280-320目金剛砂點在玻璃鉆眼處，然后用鉆頭對準(zhǔn)圓心墨點不斷上下運動鉆磨、邊磨邊點金剛砂。此法適用于加工直徑小于10 mm的洞眼。直徑在11-20 mm之間的洞眼，采用打眼和鉆眼均可，但以鉆為準(zhǔn)。

　　3、玻璃打槽

　　先在玻璃上按槽的長、寬尺寸劃出墨線，將玻璃平放于固定在工作臺上的手搖砂輪機(jī)的砂輪下，使砂輪對準(zhǔn)槽口的墨線，選用邊緣厚度稍小于槽寬的細(xì)金剛砂輪，使砂輪來回轉(zhuǎn)動，邊磨邊加水，注意控制槽口深度，直至打好槽口。

　　4、玻璃磨邊

　　須先加工一個槽形容器（可用長約2 m、邊長為40 mm的等邊角鋼），槽口朝上，槽內(nèi)盛清水和金剛砂。將玻璃立放在槽內(nèi)，使玻璃毛邊緊帖槽底，用力推動玻璃來回移動，即可磨去毛邊楞角。

　　5、 玻璃磨砂

　　常用手工研磨，即將平板玻璃平放在墊有棉毛氈等柔軟物的操作臺上。將280-300目金剛砂均勻地鋪在玻璃上，推動玻璃來回打圈研磨。直至玻璃呈均勻的乳白色，達(dá)到透光不透明即成，研磨時用力要適當(dāng)，速度事慢一些，以避免玻璃壓裂或缺角。