JIT的基礎(chǔ)之一平穩(wěn)化生產(chǎn)

　　一、一、什么是平穩(wěn)化

　　平穩(wěn)化是一種僅生產(chǎn)可銷售產(chǎn)品的方法。

　　以生產(chǎn)面來看，由于生產(chǎn)最終的目的是藉成本的降低以增加利潤，而成本的降低是要靠排除浪費(fèi)而達(dá)成，特別是排除不必要的庫存。

　　以銷售面來看，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量提供產(chǎn)品，即產(chǎn)生了即時生產(chǎn)的觀念。當(dāng)需求變動時，能夠迅速地適度生產(chǎn)。

　　二、二、平穩(wěn)化的目的

　　為造成生產(chǎn)的平穩(wěn)化，生產(chǎn)線可為了生產(chǎn)各式各樣的產(chǎn)品以應(yīng)付顧客的要求，每天必須同時生產(chǎn)不同樣式的產(chǎn)品以符合顧客的期望。

　　三、三、平穩(wěn)化后的結(jié)果

　　生產(chǎn)能夠適應(yīng)每天的需求變動，因而庫存量也跟著降低，達(dá)到存貨成本減少的作用，因而達(dá)到總成本的減少。

　　四、四、平穩(wěn)化的方法

　　(一) 階段一: 在一年中對于每月需求的變動，這是根據(jù)三個月的需求預(yù)測，和每月需要預(yù)測所擬定的。

　　階段二: 在一月中對于每天需求的變動，藉著每日生產(chǎn)派工而達(dá)成的。

　　在組織內(nèi)對于日別的適應(yīng)與月別的適應(yīng)都建立后，再加上及時生產(chǎn)得概念，就可以應(yīng)付需求的變動，而迅速地適應(yīng)生產(chǎn)。

　　(二)當(dāng)需求增加時

　　1.1.制程部門收到為了平衡每日生產(chǎn)量，而制定的每月生產(chǎn)排程，是必須調(diào)整其作業(yè)以適應(yīng)這項的資料。

　　2.2.人力方面，可雇用臨時，但假使有購置新的機(jī)器設(shè)備，必須連新雇用的新手都能夠在三天內(nèi)熟習(xí)操作而發(fā)揮功能。

　　(三)當(dāng)需求減退時

　　對于需求的適應(yīng)比較困難，因?yàn)樵诹慵圃爝^程中，因?yàn)榕R時工被解雇，每位作業(yè)員所操作的機(jī)器數(shù)量將會增加，裝配線的周期時間隨著需求量的減退而增長。與其生產(chǎn)不必要的庫存，倒不如讓剩余的作業(yè)員做適當(dāng)?shù)男菹ⅲ?

　　1.1.將作業(yè)員調(diào)至其他生產(chǎn)線工作，以增加其他生產(chǎn)線的效率并可有效利用剩余人力

　　2.2.削減超時加班，人力得到效利用，并節(jié)省加班費(fèi)用成本

　　3.3.給予帶薪休假，

　　4.4.品管圈的會議，可使員工對品管更有概念，并可利用時間提出意見并改善。

　　5.5.整備作業(yè)練習(xí)，可加速工人上限后操作機(jī)器的速度

　　6.6.機(jī)器的維護(hù)與修理，延長設(shè)備的可用年限

　　7.7.改善工具的及儀器的制造

　　8.8.工廠內(nèi)環(huán)境的改進(jìn)與修補(bǔ)，能帶給工人更安全及完善的工作環(huán)境

　　9.9.制造目前從供應(yīng)商購入的零件，可以減少從上游來所造成的成本，或可減少等待零件的時間成本。

　　JIT的基礎(chǔ)之二 ──自動化

　　全面品管可以獨(dú)立存在，也可以與及時生產(chǎn)系統(tǒng)一起操作。

　　JIT系統(tǒng)的最終目的在于使用較少的物料、人工和間接輸入，而能有同等或更高的輸入及生產(chǎn)力;使系統(tǒng)中庫存較少，有更快的市場反應(yīng)，更佳的預(yù)測和較少的管理。而全面品質(zhì)管制能減少生產(chǎn)過程中多余的物料浪費(fèi)，且能對不良品有更快的回饋，進(jìn)而降低重做的時間，提高對問題和原因的高度警覺，這也能減少物料與人工的輸入，使庫存及成本降低，提升生產(chǎn)力，剛好切中JIT系統(tǒng)的核心與目標(biāo)，因此及時生產(chǎn)制度與品質(zhì)是環(huán)環(huán)相扣的。

　　品質(zhì)控制在JIT系統(tǒng)中扮演著靈魂的角色，而“自動化”是全面品管的一種創(chuàng)新方式，也是JIT生產(chǎn)制度的基礎(chǔ)，它牽引著JIT生產(chǎn)制度的各種改善活動，與機(jī)器設(shè)備的改善，現(xiàn)場工作人員工作方法的改善，加強(qiáng)產(chǎn)能規(guī)劃作業(yè)，甚至是授權(quán)與整體制度的改善等活動息息相關(guān)。

　　一、一、自動化的意義

　　“自動化”并非自動化，自動化是指從人力加工轉(zhuǎn)變成機(jī)器加工，但是并沒有設(shè)置發(fā)覺錯誤的回饋裝置，與發(fā)生錯誤操作時的停止裝置，因此在機(jī)器產(chǎn)生錯誤時，會大量的制造不良零件，這些缺點(diǎn)與不盡理想之處也就是“自動化”所努力改良的地方，因此“自動化”代表的是“自動的缺點(diǎn)控制”，也就是“具有人類判斷力的自動化”。它不只限于機(jī)器加工，同樣的也可與人力操作相連結(jié)，互相活用。無論是在何種情況下，“自動化”主要是一種發(fā)現(xiàn)并且修正生產(chǎn)異常的技術(shù)，它通常運(yùn)用在以下的裝置：

　　1.1.發(fā)現(xiàn)異常和缺陷的裝置

　　2.2.當(dāng)異常和缺陷發(fā)生的時候，使生產(chǎn)線或是機(jī)器停止的裝置

　　“自動化”使不良品無法通過生產(chǎn)線，當(dāng)不良品發(fā)生的時

　　候，因?yàn)樯a(chǎn)線停止，迫使大家的注意力立刻轉(zhuǎn)向問題，

　　調(diào)查原因并采取修正行動，以防止同樣的情形再度發(fā)生。

　　二、二、自動化的目的

　　1.1.使不良品無法通過生產(chǎn)線

　　由于“自動化”設(shè)有發(fā)現(xiàn)缺陷的回饋或停止裝置，因此當(dāng)不良品在生產(chǎn)流程中運(yùn)行時，生產(chǎn)線便會自動停止，員工便可集中注意力共同發(fā)現(xiàn)并解決問題，不良品無法通過產(chǎn)品線，是一種嚴(yán)格的品質(zhì)管制，也是生產(chǎn)零缺點(diǎn)產(chǎn)品的一種方法。

　　2.2.降低成本

　　如果作業(yè)員可以同時操作兩部以上的機(jī)器，則人數(shù)可以減少，成本也可因此降低，且當(dāng)所需要的零件生產(chǎn)完畢后，機(jī)器會自動停止，可以排除過剩的庫存，減少多余的成本。

　　3.3.具有因應(yīng)彈性的生產(chǎn)

　　“自動化”使所生產(chǎn)的零件都是良品，且使必要的物品在必要的時候有必要的份量，排除過剩的庫存，實(shí)現(xiàn)及時生產(chǎn)，需求變動也因此更具有適應(yīng)性。

　　4.4.對人性的尊重

　　不良品或生產(chǎn)過程產(chǎn)生異常時，必須立刻加以注意，它可以刺激各種改善活動，因而提高了對人性的尊重。

　　5.5.促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)流程更為精密化

　　當(dāng)所需要的生產(chǎn)量達(dá)成，或是異常發(fā)生的時候，所有的機(jī)器都裝有自動停止的裝置，作業(yè)員幾乎沒有必要照顧機(jī)器。因此使得人力操作可以與機(jī)器的操作分開，如此便可以促使標(biāo)準(zhǔn)作流程更為精密化

　　三、三、自動化的具體技術(shù)

　　1.1.使生產(chǎn)線停止的方法

　　◆◆自動裝置

　　**幫助人判斷的機(jī)器檢查-有時候員工工作的周期太短，沒有足夠的時間順利完成工作的進(jìn)行，因而會產(chǎn)生許多不必要的動作或浪費(fèi)，自動化中設(shè)置的自動機(jī)器設(shè)備會幫助員工消除這些麻煩，且增進(jìn)生產(chǎn)的效率，減少不良品的發(fā)生。

　　**停止生產(chǎn)線的安全系統(tǒng)-用來排除因?yàn)樽鳂I(yè)員的疏忽所產(chǎn)生的不良品，也同時顧及員工的安全。

　　◆◆視覺控制

　　**安全系統(tǒng)的信號

　　**安童指示燈和呼叫燈

　　**標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表及看板

　　**數(shù)值顯示板

　　**貯存處和倉庫顯示板

　　◆◆人的判斷

　　機(jī)器設(shè)備提供安全與檢查的作用與幫助，但是實(shí)際處理問題還是要依據(jù)人的判斷與改善，機(jī)器只是提供一種輔助，自動化除了設(shè)置自動停止的機(jī)器使不良品無法在生產(chǎn)線中流動，也必須授與員工有對整個生產(chǎn)線喊停的權(quán)力，這必須建立在員工能夠判斷這些訊息對問題的影響程度，藉著員工的自我檢驗(yàn)，使機(jī)器的自動化更加完美，進(jìn)而達(dá)成及時生產(chǎn)的主要目標(biāo)。

　　2.2.使作業(yè)員習(xí)于“自動化”生產(chǎn)的技術(shù)

　　◆◆全數(shù)自我檢驗(yàn)法

　　傳統(tǒng)對合格品質(zhì)水準(zhǔn)的要求多使用統(tǒng)計抽樣法，但自動化所要求的全數(shù)自我檢驗(yàn)法并不能僅僅把焦點(diǎn)放在有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)抽查檢驗(yàn)上，而必須在制造者或制造過程本身，便對品質(zhì)管制負(fù)責(zé)。其基礎(chǔ)在建立于制造內(nèi)部自動化的缺點(diǎn)控制，直接受到不良品影響的作業(yè)員或制程，必須立即注意到問題，且被賦予責(zé)任更正問題，因此其最后的檢驗(yàn)便不是為了發(fā)現(xiàn)不良品，而是從消費(fèi)者和管理者的觀點(diǎn)來實(shí)施。

　　◆◆管理者與作業(yè)人員必須經(jīng)常遵循各事的預(yù)定程序：

　　**操作的重新標(biāo)準(zhǔn)化

　　**異常狀況的覺察

　　**原因的調(diào)查

　　**透過品管圈的改善活動

　　3.3.監(jiān)視生產(chǎn)及當(dāng)異常發(fā)生的時候，加以修正的手段

　　不僅機(jī)器設(shè)備、工作設(shè)計、生產(chǎn)排程等生產(chǎn)現(xiàn)場需要跟著變動，著重公司制度與作業(yè)程序的改善與個人本身工作范圍也都必須一體變動。管理導(dǎo)向的改善是整個改善活動的基礎(chǔ)，因?yàn)橛辛俗钪匾闹贫葐栴}和關(guān)鍵性的策略決策，決定了企業(yè)求進(jìn)步的氣氛和士氣，才能全員參與。因此，應(yīng)利用直線人員與幕僚人員所組成之專業(yè)團(tuán)隊，或者小團(tuán)體活動諸如品管圈的合作與建議案，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的個人之有意義的提案，對整體制度與設(shè)備之改善、作業(yè)程序與標(biāo)準(zhǔn)之改良，或現(xiàn)場作業(yè)的立即加強(qiáng)提出適切的做法，使管理績效提高，增加士氣、參與度與學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)一步達(dá)到自我發(fā)展，不停地以改善的意識進(jìn)行對組織的修正，而強(qiáng)化組織體質(zhì)，提升競爭力。

篇2：JIT的基礎(chǔ)之一平穩(wěn)化生產(chǎn)

　　JIT的基礎(chǔ)之一平穩(wěn)化生產(chǎn)

　　一、一、什么是平穩(wěn)化

　　平穩(wěn)化是一種僅生產(chǎn)可銷售產(chǎn)品的方法。

　　以生產(chǎn)面來看，由于生產(chǎn)最終的目的是藉成本的降低以增加利潤，而成本的降低是要靠排除浪費(fèi)而達(dá)成，特別是排除不必要的庫存。

　　以銷售面來看，以適當(dāng)?shù)臄?shù)量提供產(chǎn)品，即產(chǎn)生了即時生產(chǎn)的觀念。當(dāng)需求變動時，能夠迅速地適度生產(chǎn)。

　　二、二、平穩(wěn)化的目的

　　為造成生產(chǎn)的平穩(wěn)化，生產(chǎn)線可為了生產(chǎn)各式各樣的產(chǎn)品以應(yīng)付顧客的要求，每天必須同時生產(chǎn)不同樣式的產(chǎn)品以符合顧客的期望。

　　三、三、平穩(wěn)化后的結(jié)果

　　生產(chǎn)能夠適應(yīng)每天的需求變動，因而庫存量也跟著降低，達(dá)到存貨成本減少的作用，因而達(dá)到總成本的減少。

　　四、四、平穩(wěn)化的方法

　　(一) 階段一: 在一年中對于每月需求的變動，這是根據(jù)三個月的需求預(yù)測，和每月需要預(yù)測所擬定的。

　　階段二: 在一月中對于每天需求的變動，藉著每日生產(chǎn)派工而達(dá)成的。

　　在組織內(nèi)對于日別的適應(yīng)與月別的適應(yīng)都建立后，再加上及時生產(chǎn)得概念，就可以應(yīng)付需求的變動，而迅速地適應(yīng)生產(chǎn)。

　　(二)當(dāng)需求增加時

　　1.1.制程部門收到為了平衡每日生產(chǎn)量，而制定的每月生產(chǎn)排程，是必須調(diào)整其作業(yè)以適應(yīng)這項的資料。

　　2.2.人力方面，可雇用臨時，但假使有購置新的機(jī)器設(shè)備，必須連新雇用的新手都能夠在三天內(nèi)熟習(xí)操作而發(fā)揮功能。

　　(三)當(dāng)需求減退時

　　對于需求的適應(yīng)比較困難，因?yàn)樵诹慵圃爝^程中，因?yàn)榕R時工被解雇，每位作業(yè)員所操作的機(jī)器數(shù)量將會增加，裝配線的周期時間隨著需求量的減退而增長。與其生產(chǎn)不必要的庫存，倒不如讓剩余的作業(yè)員做適當(dāng)?shù)男菹ⅲ?

　　1.1.將作業(yè)員調(diào)至其他生產(chǎn)線工作，以增加其他生產(chǎn)線的效率并可有效利用剩余人力

　　2.2.削減超時加班，人力得到效利用，并節(jié)省加班費(fèi)用成本

　　3.3.給予帶薪休假，

　　4.4.品管圈的會議，可使員工對品管更有概念，并可利用時間提出意見并改善。

　　5.5.整備作業(yè)練習(xí)，可加速工人上限后操作機(jī)器的速度

　　6.6.機(jī)器的維護(hù)與修理，延長設(shè)備的可用年限

　　7.7.改善工具的及儀器的制造

　　8.8.工廠內(nèi)環(huán)境的改進(jìn)與修補(bǔ)，能帶給工人更安全及完善的工作環(huán)境

　　9.9.制造目前從供應(yīng)商購入的零件，可以減少從上游來所造成的成本，或可減少等待零件的時間成本。

　　JIT的基礎(chǔ)之二 ──自動化

　　全面品管可以獨(dú)立存在，也可以與及時生產(chǎn)系統(tǒng)一起操作。

　　JIT系統(tǒng)的最終目的在于使用較少的物料、人工和間接輸入，而能有同等或更高的輸入及生產(chǎn)力;使系統(tǒng)中庫存較少，有更快的市場反應(yīng)，更佳的預(yù)測和較少的管理。而全面品質(zhì)管制能減少生產(chǎn)過程中多余的物料浪費(fèi)，且能對不良品有更快的回饋，進(jìn)而降低重做的時間，提高對問題和原因的高度警覺，這也能減少物料與人工的輸入，使庫存及成本降低，提升生產(chǎn)力，剛好切中JIT系統(tǒng)的核心與目標(biāo)，因此及時生產(chǎn)制度與品質(zhì)是環(huán)環(huán)相扣的。

　　品質(zhì)控制在JIT系統(tǒng)中扮演著靈魂的角色，而“自動化”是全面品管的一種創(chuàng)新方式，也是JIT生產(chǎn)制度的基礎(chǔ)，它牽引著JIT生產(chǎn)制度的各種改善活動，與機(jī)器設(shè)備的改善，現(xiàn)場工作人員工作方法的改善，加強(qiáng)產(chǎn)能規(guī)劃作業(yè)，甚至是授權(quán)與整體制度的改善等活動息息相關(guān)。

　　一、一、自動化的意義

　　“自動化”并非自動化，自動化是指從人力加工轉(zhuǎn)變成機(jī)器加工，但是并沒有設(shè)置發(fā)覺錯誤的回饋裝置，與發(fā)生錯誤操作時的停止裝置，因此在機(jī)器產(chǎn)生錯誤時，會大量的制造不良零件，這些缺點(diǎn)與不盡理想之處也就是“自動化”所努力改良的地方，因此“自動化”代表的是“自動的缺點(diǎn)控制”，也就是“具有人類判斷力的自動化”。它不只限于機(jī)器加工，同樣的也可與人力操作相連結(jié)，互相活用。無論是在何種情況下，“自動化”主要是一種發(fā)現(xiàn)并且修正生產(chǎn)異常的技術(shù)，它通常運(yùn)用在以下的裝置：

　　1.1.發(fā)現(xiàn)異常和缺陷的裝置

　　2.2.當(dāng)異常和缺陷發(fā)生的時候，使生產(chǎn)線或是機(jī)器停止的裝置

　　“自動化”使不良品無法通過生產(chǎn)線，當(dāng)不良品發(fā)生的時

　　候，因?yàn)樯a(chǎn)線停止，迫使大家的注意力立刻轉(zhuǎn)向問題，

　　調(diào)查原因并采取修正行動，以防止同樣的情形再度發(fā)生。

　　二、二、自動化的目的

　　1.1.使不良品無法通過生產(chǎn)線

　　由于“自動化”設(shè)有發(fā)現(xiàn)缺陷的回饋或停止裝置，因此當(dāng)不良品在生產(chǎn)流程中運(yùn)行時，生產(chǎn)線便會自動停止，員工便可集中注意力共同發(fā)現(xiàn)并解決問題，不良品無法通過產(chǎn)品線，是一種嚴(yán)格的品質(zhì)管制，也是生產(chǎn)零缺點(diǎn)產(chǎn)品的一種方法。

　　2.2.降低成本

　　如果作業(yè)員可以同時操作兩部以上的機(jī)器，則人數(shù)可以減少，成本也可因此降低，且當(dāng)所需要的零件生產(chǎn)完畢后，機(jī)器會自動停止，可以排除過剩的庫存，減少多余的成本。

　　3.3.具有因應(yīng)彈性的生產(chǎn)

　　“自動化”使所生產(chǎn)的零件都是良品，且使必要的物品在必要的時候有必要的份量，排除過剩的庫存，實(shí)現(xiàn)及時生產(chǎn)，需求變動也因此更具有適應(yīng)性。

　　4.4.對人性的尊重

　　不良品或生產(chǎn)過程產(chǎn)生異常時，必須立刻加以注意，它可以刺激各種改善活動，因而提高了對人性的尊重。

　　5.5.促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)流程更為精密化

　　當(dāng)所需要的生產(chǎn)量達(dá)成，或是異常發(fā)生的時候，所有的機(jī)器都裝有自動停止的裝置，作業(yè)員幾乎沒有必要照顧機(jī)器。因此使得人力操作可以與機(jī)器的操作分開，如此便可以促使標(biāo)準(zhǔn)作流程更為精密化

　　三、三、自動化的具體技術(shù)

　　1.1.使生產(chǎn)線停止的方法

　　◆◆自動裝置

　　**幫助人判斷的機(jī)器檢查-有時候員工工作的周期太短，沒有足夠的時間順利完成工作的進(jìn)行，因而會產(chǎn)生許多不必要的動作或浪費(fèi)，自動化中設(shè)置的自動機(jī)器設(shè)備會幫助員工消除這些麻煩，且增進(jìn)生產(chǎn)的效率，減少不良品的發(fā)生。

　　**停止生產(chǎn)線的安全系統(tǒng)-用來排除因?yàn)樽鳂I(yè)員的疏忽所產(chǎn)生的不良品，也同時顧及員工的安全。

　　◆◆視覺控制

　　**安全系統(tǒng)的信號

　　**安童指示燈和呼叫燈

　　**標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表及看板

　　**數(shù)值顯示板

　　**貯存處和倉庫顯示板

　　◆◆人的判斷

　　機(jī)器設(shè)備提供安全與檢查的作用與幫助，但是實(shí)際處理問題還是要依據(jù)人的判斷與改善，機(jī)器只是提供一種輔助，自動化除了設(shè)置自動停止的機(jī)器使不良品無法在生產(chǎn)線中流動，也必須授與員工有對整個生產(chǎn)線喊停的權(quán)力，這必須建立在員工能夠判斷這些訊息對問題的影響程度，藉著員工的自我檢驗(yàn)，使機(jī)器的自動化更加完美，進(jìn)而達(dá)成及時生產(chǎn)的主要目標(biāo)。

　　2.2.使作業(yè)員習(xí)于“自動化”生產(chǎn)的技術(shù)

　　◆◆全數(shù)自我檢驗(yàn)法

　　傳統(tǒng)對合格品質(zhì)水準(zhǔn)的要求多使用統(tǒng)計抽樣法，但自動化所要求的全數(shù)自我檢驗(yàn)法并不能僅僅把焦點(diǎn)放在有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)抽查檢驗(yàn)上，而必須在制造者或制造過程本身，便對品質(zhì)管制負(fù)責(zé)。其基礎(chǔ)在建立于制造內(nèi)部自動化的缺點(diǎn)控制，直接受到不良品影響的作業(yè)員或制程，必須立即注意到問題，且被賦予責(zé)任更正問題，因此其最后的檢驗(yàn)便不是為了發(fā)現(xiàn)不良品，而是從消費(fèi)者和管理者的觀點(diǎn)來實(shí)施。

　　◆◆管理者與作業(yè)人員必須經(jīng)常遵循各事的預(yù)定程序：

　　**操作的重新標(biāo)準(zhǔn)化

　　**異常狀況的覺察

　　**原因的調(diào)查

　　**透過品管圈的改善活動

　　3.3.監(jiān)視生產(chǎn)及當(dāng)異常發(fā)生的時候，加以修正的手段

　　不僅機(jī)器設(shè)備、工作設(shè)計、生產(chǎn)排程等生產(chǎn)現(xiàn)場需要跟著變動，著重公司制度與作業(yè)程序的改善與個人本身工作范圍也都必須一體變動。管理導(dǎo)向的改善是整個改善活動的基礎(chǔ)，因?yàn)橛辛俗钪匾闹贫葐栴}和關(guān)鍵性的策略決策，決定了企業(yè)求進(jìn)步的氣氛和士氣，才能全員參與。因此，應(yīng)利用直線人員與幕僚人員所組成之專業(yè)團(tuán)隊，或者小團(tuán)體活動諸如品管圈的合作與建議案，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的個人之有意義的提案，對整體制度與設(shè)備之改善、作業(yè)程序與標(biāo)準(zhǔn)之改良，或現(xiàn)場作業(yè)的立即加強(qiáng)提出適切的做法，使管理績效提高，增加士氣、參與度與學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)一步達(dá)到自我發(fā)展，不停地以改善的意識進(jìn)行對組織的修正，而強(qiáng)化組織體質(zhì)，提升競爭力。

篇3：對MRP2與豐田管理模式(JIT)的比較

　　對MRP2與豐田管理模式(JIT)的比較

　　現(xiàn)代西方生產(chǎn)管理有兩種主要的管理方式，即MRP2(MANUFACTURING RESOURCE PLANNING)與豐田生產(chǎn)和存貨管理方式。近十年來，隨著gg開放，引進(jìn)外資，許多外資公司把兩種管理方式帶到了中國。尤其是MRP2系統(tǒng)，由于美國SSA，DEC，IBM等公司在國內(nèi)推廣其成套軟件而使國內(nèi)許多大型企業(yè)開始嘗試使用。如上海施樂，廣東順德科龍電器(容聲冰箱)，長沙卷煙廠等。而豐田生產(chǎn)和存貨管理方式因無固定模式，且強(qiáng)調(diào)個人主動性，一般只在日資企業(yè)中運(yùn)用。

　　一，兩種方式的基本目標(biāo)是相通的。

　　豐田系統(tǒng)與MRP2系統(tǒng)在基本精神上是相通的，兩系統(tǒng)都努力完成企業(yè)的三大目標(biāo)。

　　1.降低存貨投資，以提高投資回報率。豐田公司把過多而不當(dāng)?shù)拇尕浺暈槠髽I(yè)最大的浪費(fèi)。同樣，MRP2的根本精神也是避免多余的存貨積累。

　　2.提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本。豐田公司通過降低存貨及清除多余的存貨的控制，減少生產(chǎn)現(xiàn)場的多余人力，工具，通過自動化精神及美國的IE(工業(yè)工程)方法，使生產(chǎn)力得到發(fā)揮。

　　而MRP2系統(tǒng)則著重在事前的產(chǎn)能計劃和材料供應(yīng)的平穩(wěn)性，使生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器和人的閑置時間降到最低，同時可防止瓶頸現(xiàn)象，以提高生產(chǎn)力。

　　3.提高準(zhǔn)時交貨的水平。豐田公司通過貿(mào)易公司在產(chǎn)與銷的密切配合來達(dá)到目的。而MRP2系統(tǒng)則通過對材料，產(chǎn)能的有效的計劃控制，來保證交貨時間。

　　二，兩種方法在執(zhí)行上是不同的。

　　1.物料流程是不同的。MRP2系統(tǒng)的方案是根據(jù)生產(chǎn)日程計劃(MASTER PRODUCTING SCHEDULE)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與用量(BOM)以及存貨來推算出以后的生產(chǎn)量需要。而豐田系統(tǒng)則采用剛好及時(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，改為“后面工序在必要時，憑指示牌到前工序領(lǐng)取必要的數(shù)量，而前工序只生產(chǎn)被領(lǐng)取的數(shù)量。

　　2,對計算機(jī)使用程度不同。MRP2系統(tǒng)需借助計算機(jī)迅速處理大量數(shù)據(jù)。

　　3.指揮系統(tǒng)的不同。MRP2的整體指揮中心是生產(chǎn)計劃與控制部門。豐田系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃由計劃人員根據(jù)市場的需求來安排。

　　4.生產(chǎn)進(jìn)度的同步化。豐田管理系統(tǒng)在有某一工序出問題時，立即把與此有關(guān)的工序都停下，以免產(chǎn)生過多的存貨。MRP2系統(tǒng)在某一工序出問題后，其他工序還根據(jù)其原定的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，其不利后果是使存貨過多。

　　5.豐田公司管理系統(tǒng)對存貨的管理是放在公司的第一位的，一切的生產(chǎn)都要追求高效和保證“零存貨”。實(shí)際上，豐田公司實(shí)行的是把存貨放在每個工序中。

　　三，系統(tǒng)成功主要條件比較與討論。1.豐田系統(tǒng)成功運(yùn)作需要下列條件：A模具更換和調(diào)整十分迅速。B，產(chǎn)品不良率接近零。C，及時交貨率100%。D，熟練穩(wěn)定，知識程度高。2，MRP2系統(tǒng)的條件：a,公司高層管理積極參與和支持。b,可信賴的生產(chǎn)工藝過程。c,正確的資料管理。d,充分的員工訓(xùn)練。

　　四我認(rèn)為國內(nèi)企業(yè)應(yīng)采用MRP2系統(tǒng)：A它是一個整體經(jīng)營制度，是按照管理的邏輯推演的，能幫助企業(yè)提高整體管理水平，使管理科學(xué)系統(tǒng)化。B，MRP2系統(tǒng)可以往前看，可進(jìn)行“時段”控制，因此可提供較充足的時間給采購，技術(shù)，生產(chǎn)人員提前完成工作。C，可以通過建立強(qiáng)有力的計劃與控制部門來彌補(bǔ)因人員素質(zhì)難以迅速提高帶來的困難。D,企業(yè)沒可能自制零件，且國內(nèi)一般廠商目前沒可能使供應(yīng)商接受指示牌方式的供貨形式。E，由于國內(nèi)市場的環(huán)境不很理想，不同材料的采購周期長短相差較大，只有MRP2方式才可控制較雜亂的物料需要。