混凝土工的安全操作規(guī)程

　　1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

　　2、用井架運(yùn)輸時(shí)，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

　　3、澆灌梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。

　　4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

篇2：項(xiàng)目混凝土工程施工管理規(guī)程

　　項(xiàng)目混凝土工程施工管理規(guī)程

　　1.編制目的

　　用于指導(dǎo)工程管理人員對(duì)混凝土工程進(jìn)行全面質(zhì)量控制，確保混凝土工程施工全過程處于受控狀態(tài)。

　　2.適用范圍

　　適用于混凝土工程施工過程各階段的質(zhì)量控制。

　　3.職責(zé)

　　3.1總工程師辦公室負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋；

　　3.2項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的具體實(shí)施。

　　4.工藝流程

　　5.管理過程

　　5.1澆筑前的檢查

　　5.1.1澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密實(shí)情況。

　　5.1.2模板及隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。

　　5.1.3混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。需檢查配合比及相應(yīng)材料進(jìn)場(chǎng)合格證，督促施工單位對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試，如水泥安定性，砂石級(jí)配、含泥量等。

　　5.1.4對(duì)技術(shù)要求復(fù)雜的部位如屋面及地下室工程等，應(yīng)要求施工單位提交技術(shù)方案并審核。

　　5.2原材料計(jì)量

　　5.2.1混凝土各組成材料應(yīng)符合配合比及相應(yīng)規(guī)范要求。

　　5.2.2應(yīng)對(duì)混凝土組成材料計(jì)量進(jìn)行抽查，計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　5.2.3每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。

　　5.3攪拌

　　5.3.1混凝土攪拌的最短時(shí)間符合規(guī)范要求，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。

　　5.3.2應(yīng)檢查混凝土的坍落度，每一工作班不應(yīng)少于兩次，坍落度檢查應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。

　　5.3.3試塊制作、存放應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　5.4運(yùn)輸

　　5.4.1混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　5.4.2混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)觀察其稠度，混凝土應(yīng)不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化。

　　5.5澆筑

　　5.5.1澆筑時(shí)，應(yīng)注意避免混凝土產(chǎn)生分層離析。混凝土自由傾落高度不宜超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中一次性澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

　　5.5.2澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整好。

　　5.5.3混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)，下步澆筑前，應(yīng)按規(guī)范對(duì)施工縫部位作相應(yīng)處理。

　　5.5.4在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑。

　　5.5.5混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，應(yīng)對(duì)操作人員技術(shù)熟練程度進(jìn)行檢查，振搗時(shí)間、間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　5.5.6上翻梁、鋼筋密集部位、混凝土墻洞下部等部位，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。

　　5.6養(yǎng)護(hù)

　　5.6.1應(yīng)檢查混凝土養(yǎng)護(hù)情況，混凝土應(yīng)保持足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。

　　5.6.2混凝土拆模期限應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　5.6.3混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，不得進(jìn)行支模架搭設(shè)施工。

　　5.7冬、雨季施工

　　當(dāng)澆筑時(shí)間為冬季、雨季或高溫季節(jié)時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)方案，冬季及高溫季節(jié)應(yīng)有措施防止受凍或產(chǎn)生裂縫，雨季應(yīng)有措施進(jìn)行表面覆蓋。

　　5.8混凝土質(zhì)量檢查和評(píng)定

　　5.8.1混凝土拆模完畢后，應(yīng)檢查混凝土表面蜂窩、空洞、露筋長(zhǎng)度、裂縫夾渣層等情況，并作好記錄，未經(jīng)檢查施工方不得擅自處理。

　　5.8.2檢查混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取處理措施。

　　5.8.3應(yīng)對(duì)構(gòu)件的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、柱墻垂直度等進(jìn)行檢查并做好記錄。

　　6.編制依據(jù)

　　6.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-20**）

　　6.2混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）

　　7.相關(guān)/支持性文件

　　7.1工程管理過程控制程序

　　7.2工程質(zhì)量管理工作規(guī)程

　　7.3工程材料管理工作規(guī)程

　　7.4監(jiān)視和測(cè)量控制程序

　　8.質(zhì)量記錄

　　8.1工程管理日記（GT/QR·15-10）

　　8.2檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告檢查表（GT/QR·23-01）

篇3：混凝土工作業(yè)安全操作要點(diǎn)(規(guī)程)

　　混凝土工作業(yè)安全操作要點(diǎn)（規(guī)程）

　　（1）用井架運(yùn)輸時(shí)，小車把不得伸出料籠外，車輪前后要擋牢。

　　（2）溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固，不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接。

　　（3）混凝土料斗和斗門在裝料吊運(yùn)前一定要卡牢，以防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸。

　　（4）混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸送，檢修時(shí)必須卸壓。

　　（5）澆筑梁、柱和框架混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得站在模板或支撐上操作。

　　（6）有傾倒掉落危險(xiǎn)的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。

　　（7）使用振動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源不得有破皮漏電。

　　（8）振動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。