一切都處在管理之中

　　---肖智軍談5S管理

　　《企業(yè)管理》雜志社記者 王仕斌

　　走進(jìn)海爾的車間，許多企業(yè)界人士都會(huì)被那里的整潔、井然有序所折服，對(duì)于那些一遇領(lǐng)導(dǎo)視察或檢查團(tuán)光臨，就要發(fā)動(dòng)大掃除來“迎接”的企業(yè)而言，這樣的場景更是認(rèn)人羨慕。這里面就有5S的貢獻(xiàn)，只不過，海爾在5S的基礎(chǔ)上有加了一個(gè)“安全(Safety)”,稱為“6S”。海爾的車間里還專門設(shè)有醒目的“6S大腳印”，這是專門用來總結(jié)6S經(jīng)驗(yàn)的場所，足見海爾人對(duì)6S的重視程度。

　　深圳3A企管顧問有限公司總經(jīng)理肖智軍先生擁有豐富的日資企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，致力于研究和推廣5S管理，并編撰了以實(shí)用著稱的《5S活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》一書。為進(jìn)一步探求5S的奧妙與真諦，在近期企業(yè)管理雜志組織的"現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理與改善培訓(xùn)班"期間，記者采訪了作為主講專家的肖智軍先生。

　　5S是現(xiàn)場管理的基石。5S可營造出一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。

　　記 者：您經(jīng)常提到一句話--“99%的中國企業(yè)應(yīng)該實(shí)施5S”，為什么?

　　肖智軍：這句話其實(shí)是一位企業(yè)老總在接受5S項(xiàng)目咨詢，看到現(xiàn)場變化、人員意識(shí)變化之后的有感而發(fā)。眾所周知，國內(nèi)企業(yè)一直強(qiáng)調(diào)文明生產(chǎn)，其目的是希望企業(yè)有干凈、整潔的良好工作環(huán)境。日本企業(yè)一直堅(jiān)持做5S，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物。幾十年下來，我們國內(nèi)的企業(yè)臟亂現(xiàn)象幾乎隨處可見，有規(guī)定不按規(guī)定去做，隨心所欲的現(xiàn)象司空見慣。反觀日本企業(yè)，我在1993年第一次去日本時(shí)，所參觀的企業(yè)無論是寫字樓還是工廠，真是窗明幾凈，現(xiàn)場干凈、整潔，給人感覺是一切都處于管理中。同樣的初衷，幾十年下來中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。有學(xué)員曾經(jīng)問我“為什么會(huì)這樣?”，我總結(jié)出兩點(diǎn)原因：

　　第一，定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊。或者當(dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。

　　第二，方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)(運(yùn)動(dòng))，似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。我們根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。

　　中國正在成為一個(gè)“世界工廠”，做為生產(chǎn)型企業(yè)，光靠目前低價(jià)的人力成本是無法長期與人競爭的。必須通過提升人的品質(zhì)及灌輸科學(xué)的管理思想培養(yǎng)出良好的工作作風(fēng)。海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做;而一個(gè)中國人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥”。上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。因此，我認(rèn)為中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。

　　一般企業(yè)管理人員對(duì)5S的認(rèn)識(shí)存在兩大誤區(qū)：一是將5S理解為大掃除; 二是沒有認(rèn)識(shí)到5S的最終目的在于提升人的品質(zhì)。

　　記 者：5S的實(shí)施使許多企業(yè)的管理水平得到了提升。然而，也有部分企業(yè)推行5S未能取得成功，其中主要原因或許是對(duì)5S沒有正確認(rèn)識(shí)和理解。在您看來，一般企業(yè)管理人員對(duì)5S的認(rèn)識(shí)有哪些誤區(qū)?

　　肖智軍：目前主要存在的誤區(qū)有2點(diǎn)。第一，將5S理解為大掃除。去年10月在青島的“現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理與改善培訓(xùn)班”上，某企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)說道：我們企業(yè)1992年就開始推行5S，只推了一年，因效果不好而終止。2000年又推行了1年，還是沒能推下去，這次聽完肖老師的講課后，才知道5S管理中的許多方法、技巧我們根本沒有使用，推行過程控制不當(dāng)，對(duì)5S的精髓完全沒有把握住，結(jié)果最后推成了大掃除。第二，沒有認(rèn)識(shí)到5S的最終目的是提升人的品質(zhì)，這些品質(zhì)包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件”小事“ )、遵守規(guī)定的習(xí)慣、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣、文明禮貌的習(xí)慣。國內(nèi)目前許多企業(yè)管理者只是把5S認(rèn)為是一種能讓現(xiàn)場干凈、整潔的管理工具，完全不了解5S的最終目的是提升人的品質(zhì)，因此，認(rèn)為5S可有可無，沒有什么特別的地方。在這種意識(shí)下，推行5S的效果可想而知。

　　記 者：您本人對(duì)5S認(rèn)識(shí)是否也經(jīng)歷了一個(gè)逐漸形成和轉(zhuǎn)變過程?

　　肖智軍：我于1991年有幸進(jìn)入全球500強(qiáng)之一的理光公司，當(dāng)踏入公司大門的那一刻起，就有與我以前接觸的工廠完全不同的感受，干凈、整潔、各種標(biāo)識(shí)一目了然，根本看不到臟亂的現(xiàn)象，一切井井有條。比如個(gè)人工具箱中，在工具的放置處將工具的形狀畫出來，任何人一看就知道此處應(yīng)該放什么，有沒有物品丟失;用一條斜線給文件夾定位，當(dāng)文件夾位置擺放不正確時(shí)，任何人都十分清楚。真讓我耳目一新。雖然曾經(jīng)懷疑過是否需要這么“小題大做”，但隨著時(shí)間的推移，逐漸體會(huì)到一個(gè)一目了然的工作環(huán)境，就是一個(gè)有約束、能自我提升的環(huán)境，能培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣：規(guī)范、效率、遵守規(guī)定。人造環(huán)境、環(huán)境育人。通過5S的推行，也體驗(yàn)到了工作光有認(rèn)真、努力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，工作方法非常重要。比如，以前經(jīng)常發(fā)生工人搞錯(cuò)品種的現(xiàn)象，在使用目視管理用不同的顏色紙做檢查表后，此種錯(cuò)誤的現(xiàn)象極少發(fā)生。此外，在理光工作的同時(shí)，到許多供應(yīng)商指導(dǎo)工作，看到不良的現(xiàn)場所造成的效率、品質(zhì)、成本、精神、形象等損失時(shí)，更加體會(huì)到5S管理之重要性。

　　總體來說，5S帶來的影響有：提升人的品質(zhì)、提升企業(yè)形象、提高效率、構(gòu)筑工作(產(chǎn)品)品質(zhì)保證的基礎(chǔ)、減少浪費(fèi)、創(chuàng)造安全的工作場所、營造令人心情愉快的工作環(huán)境等7大方面。5S是工人、干部、企業(yè)"3贏"的管理活動(dòng)。

　　記 者：總結(jié)以前的推行和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，您認(rèn)為5S的推行可給企業(yè)帶來哪些變化?

　　肖智軍：有效地推行5S，能在以下7個(gè)方面帶來良好的影響：提升人的品質(zhì)、提升企業(yè)形象、提高效率、構(gòu)筑工作(產(chǎn)品)品質(zhì)保證的基礎(chǔ)、減少浪費(fèi)、創(chuàng)造安全的工作場所、營造令人心情愉快的工作環(huán)境。完全可以這么說：5S是工人、干部、企業(yè)”3贏“的管理活動(dòng)。

　　我們?cè)诶ッ髂称髽I(yè)進(jìn)行5S輔導(dǎo)時(shí)，當(dāng)看到倉庫管理員十分辛苦地查找各種半成品的尾數(shù)箱時(shí)，我們建議明確規(guī)定紅色箱裝不合格品、綠色箱裝合格品、黃色箱裝尾數(shù)，花了一周時(shí)間對(duì)整個(gè)工廠內(nèi)的紅、黃、綠色箱進(jìn)行調(diào)整后，對(duì)尾數(shù)箱一目了然，既減少了尋找的時(shí)間，又不容易混淆合格品與不合格品。

　　另外，在20**年5月國內(nèi)許多媒體報(bào)道了這樣一件事：美國某汽車權(quán)威機(jī)構(gòu)將全世界小汽車分為16類，每類評(píng)出1款品質(zhì)最好的車，結(jié)果16款最高品質(zhì)的車中日本獨(dú)占10款!品質(zhì)管理的基礎(chǔ)是現(xiàn)場管理，而現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)是5S管理。許多管理專家認(rèn)為日本工業(yè)成功的因素中有2點(diǎn)非常重要，5S與QCC(品質(zhì)管理圈)。5S解決了人的品質(zhì)問題，養(yǎng)成了日本人有規(guī)定按規(guī)定去做的良好的工作作風(fēng);而QCC則最大限度地發(fā)掘出了全員的智慧。我還想說明的一點(diǎn)是，只要理解了5S的最終目的是提升人的品質(zhì)的話，除了工廠需要5S，醫(yī)院、學(xué)校、百貨商場、行政事業(yè)單位也非常需要5S。香港政府在全社會(huì)推行5S方面就已經(jīng)開始了卓有成效的努力。

　　5S只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程。建議5S之后再導(dǎo)入TPM(全面生產(chǎn)管理)、TCM(全面成本管理)、JIT(精益生產(chǎn))、MBO(目標(biāo)管理)及ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)。

　　記 者：要成功實(shí)施5S，企業(yè)應(yīng)注意哪些問題?

　　肖智軍：第一，5S推行辦公室在推行過程中扮演者重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請(qǐng)顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動(dòng)時(shí)期。

　　第二，如果自己推行，那么全方位整體的實(shí)施、有計(jì)劃的過程控制是非常重要的。3A公司倡導(dǎo)樣板區(qū)先行、通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動(dòng)接受5S，并在適當(dāng)時(shí)間有計(jì)劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、5S考評(píng)制度、5S競賽等，在形式化、行事化、習(xí)慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識(shí)。

　　第三，最高領(lǐng)導(dǎo)必須樹立5S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)的理念，要年年講、月月講，并且要有計(jì)劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場管理活動(dòng)，提升現(xiàn)場管理水平。"進(jìn)攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導(dǎo)入才能保持企業(yè)的活力。畢竟5S只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程，根據(jù)國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，建議5S之后導(dǎo)入TPM(全面生產(chǎn)管理)、TCM(全面成本管理)及JIT(精益生產(chǎn))、MBO(目標(biāo)管理)、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)。順便說一點(diǎn)，在理光運(yùn)行多年ERP的經(jīng)驗(yàn)及接觸國內(nèi)眾多企業(yè)實(shí)施ERP的結(jié)果，我認(rèn)為在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識(shí)沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入ERP必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)镋RP不僅僅是一軟件管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。

　　記 者：企業(yè)實(shí)施5S一般需要多長時(shí)間、多大投資?

　　肖智軍：5S的推行是一件長期的工作。我們通常所說的"實(shí)施時(shí)間"或"輔導(dǎo)時(shí)間"是指開始推行到效果顯著的時(shí)間周期。如果請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的顧問師輔導(dǎo)，視企業(yè)規(guī)模一般需要3~6個(gè)月。自己推行能否取得顯著的效果很難說，如下表所示有很多不利的因素影響自己推行的效果。因此無法肯定地說自己推行需要多長時(shí)間。

　　至于投資，這要視企業(yè)情況及希望達(dá)到的目標(biāo)而有巨大的不同。我們輔導(dǎo)過的企業(yè)中，總投資從數(shù)千到數(shù)十萬的都有，客戶對(duì)效果均十分滿意。有一個(gè)客戶，開始要求我們少花錢辦好事。但當(dāng)公司領(lǐng)導(dǎo)參觀完海爾、通用之后，希望達(dá)到海爾、通用的標(biāo)準(zhǔn)，這自然投入就會(huì)大增。那種只把舊的、破的全部丟掉，花錢買新的做法不能稱之為5S管理。

　　以前，昆明晶華光學(xué)有限公司的老總從車間回來后總免不了要生氣，卻又沒有可量化的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工進(jìn)行考核或要求整改; 推行5S后，所有的生產(chǎn)要素均處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場管理一目了然，從車間回來，老總的心情輕松多了......

篇2：車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定

　　車間現(xiàn)場5S管理規(guī)定

　　整理:

　　將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內(nèi)容：

　　1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。

　　2. 班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，如暫時(shí)無時(shí)間處理，應(yīng)存放在臨時(shí)庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　4. 外來產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。

　　5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點(diǎn)。

　　7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時(shí)清理到衛(wèi)生間。

　　9. 窗臺(tái)、設(shè)備、工作臺(tái)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。

　　整頓:

　　對(duì)整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識(shí)，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間

　　內(nèi)容:

　　1. 車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對(duì)各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號(hào)。

　　3. 廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識(shí)。

　　5. 周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識(shí)(交檢單，轉(zhuǎn)序卡)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。

　　7. 搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時(shí)放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時(shí)凳子全部靠齊機(jī)腳。

　　清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)

　　目的：

　　消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮

　　內(nèi)容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

　　2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、工位器具、窗臺(tái)上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

　　4. 不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。

　　6. 各班組對(duì)在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

　　7. 下班時(shí)，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡單的日整理活動(dòng)。

　　2. 各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。

　　4. 車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

　　5. 車間每月1日對(duì)上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。

　　6. 車間依據(jù)《車間勞動(dòng)管理制度》對(duì)5S活動(dòng)不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

　　素養(yǎng):

　　提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

　　目的：

　　養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

　　內(nèi)容：

　　1. 每日?qǐng)?jiān)持5S活動(dòng)，達(dá)到預(yù)期效果

　　2. 對(duì)各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。

　　3. 嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

　　4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。

　　5. 工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7.

　　愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對(duì)車間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個(gè)方面。

　　附表：

　　班組5S考核表

篇3：5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

5S管理定義(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))

　　企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢想。

一、什么是5S管理

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：

　　1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真(認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守規(guī)定

　　3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了

　　4、文明禮貌

　　沒有實(shí)施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S管理活動(dòng)最為適合。

5S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系

　　1、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

　　2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

　　3、實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果，而5S管理活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入5S管理，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

　　4、5S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S管理水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過5S管理活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實(shí)施要領(lǐng)

　　1S----整理

　　定義：

　　◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;

　　◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來;

　　◇不必要的東西要盡快處理掉。

　　正確的價(jià)值意識(shí)----使用價(jià)值，而不是原購買價(jià)值。

　　目的：

　　●騰出空間，空間活用

　　●防止誤用、誤送

　　●塑造清爽的工作場所

　　生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

　　·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

　　·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

　　·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

　　·物品雜亂無章地?cái)[放，增加盤點(diǎn)困難，成本核算失準(zhǔn)。

　　注意點(diǎn)：m.dewk.cn

　　要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

　　⑶、將不要物品清除出工作場所

　　⑷、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

　　⑸、制訂廢棄物處理方法

　　⑹、每日自我檢查

　　2S----整頓

　　定義：

　　◇對(duì)整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

　　◇明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。

　　目的：

　　●工作場所一目了然

　　●整整齊齊的工作環(huán)境

　　●消除找尋物品的時(shí)間

　　●消除過多的積壓物品

　　注意點(diǎn)：

　　這是提高效率的基礎(chǔ)。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、前一步驟整理的工作要落實(shí)

　　2、需要的物品明確放置場所

　　3、擺放整齊、有條不紊

　　4、地板劃線定位

　　5、場所、物品標(biāo)示

　　6、制訂廢棄物處理辦法

　　整頓的"3要素"：場所、方法、標(biāo)識(shí)

　　放置場所----物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。

　　· 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

　　· 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　· 不超出所規(guī)定的范圍

　　· 在放置方法上多下工夫

　　標(biāo)識(shí)方法----放置場所和物品原則上一對(duì)一表示。

　　· 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

　　· 某些表示方法全公司要統(tǒng)一

　　· 在表示方法上多下工夫

　　整頓的"3定"原則：定點(diǎn)、定容、定量

　　定點(diǎn)：放在哪里合適

　　定容：用什么容器、顏色

　　定量：規(guī)定合適的數(shù)量

　　重點(diǎn)：

　　● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

　　● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

　　● 要想辦法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位， 沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道

　　3S----清掃

　　定義：

　　◇將工作場所清掃

　　干凈。

　　◇保持工作場所干凈、亮麗。

　　目的：

　　●消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮

　　●穩(wěn)定品質(zhì)

　　●減少工業(yè)傷害

　　注意點(diǎn)：

　　責(zé)任化、制度化。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)

　　2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

　　3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

　　4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

　　5、開始一次全公司的大清掃，每個(gè)地方清洗干凈

　　● 清掃就是使職場進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。

　　4S----清潔

　　定義：

　　◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。

　　目的：

　　● 維持上面3S的成果

　　注意點(diǎn)：

　　制度化，定期檢查。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、落實(shí)前3S工作

　　2、制訂目視管理的基準(zhǔn)

　　3、制訂5S實(shí)施辦法

　　4、制訂考評(píng)、稽核方法

　　5、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

　　6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。

　　● 5S活動(dòng)一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會(huì)成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長時(shí)間來改正。

　　5S----素養(yǎng)

　　定義：通過晨會(huì)等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

　　目的：提升人的品質(zhì)，使員工對(duì)任何工作都講究認(rèn)真。

　　注意點(diǎn)：

　　長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)

　　2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

　　3、制訂禮儀守則

　　4、教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐)

　　5、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì)，例行打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)等)

　　6、推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)，遵守規(guī)章制度

三、5S管理的效用

　　5S管理的五大效用可歸納為：

　　5個(gè)S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

　　1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單;會(huì)有很多人來廠參觀學(xué)習(xí);會(huì)使大家希望到這樣的工廠工作。

　　2、5S管理是節(jié)約家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪費(fèi);減少尋找工具、材料等的時(shí)間;提高工作效率。

　　3、5S管理對(duì)安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然;走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢。

　　4、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者(Standardization)----"3定"、"3要素"原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。

　　5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。