超高溫實(shí)驗(yàn)室精裝修工程施工方案

　　一、施工總特點(diǎn)：

　　由于本工程是內(nèi)裝修改造工程，工期短，施工內(nèi)容繁雜，工程質(zhì)量要求精細(xì)，各工種間交叉作業(yè)頻繁，并且裝修過(guò)程不能影響周圍居民的正常工作和休息，需盡量減少施工噪音。施工中不僅需要保證工作人員的人身安全還要考慮到周圍行人的安全等因素，給工程的管理帶來(lái)較大的難度。

　　針對(duì)上述特點(diǎn)，我項(xiàng)目部特制訂如下數(shù)條主要工作重點(diǎn)：

　　1. 科學(xué)劃分相對(duì)獨(dú)立的施工工程段，使每個(gè)工程段管理清晰，化整為零，逐個(gè)擊破。

　　2. 以圖、表等書面形式向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并作詳細(xì)解釋，將設(shè)計(jì)圖、施工方法等內(nèi)容清楚地傳遞到施工班組手中，工序交接以書面形式進(jìn)行交接記錄，并對(duì)工人進(jìn)行安全文明施工和工程質(zhì)量要求崗前培訓(xùn)，使之對(duì)工作心中有數(shù)，了解配合點(diǎn)，自動(dòng)配合，注重安全，確保施工質(zhì)量。

　　3. 對(duì)進(jìn)度進(jìn)行詳細(xì)安排，使外購(gòu)件的專業(yè)廠商和專業(yè)隊(duì)伍能及時(shí)參與施工。

　　4. 減少內(nèi)部服務(wù)環(huán)節(jié)，利用社會(huì)資源為工人后勤生活提供保障。

　　5. 對(duì)材料供應(yīng)科學(xué)合理安排，既不影響進(jìn)度又不占用大額資金。

　　6. 籌備成立“現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)辦公室”，邀請(qǐng)各專業(yè)公司參加，努力起到主協(xié)調(diào)作用。

　　7. 貯備充足的工人資源作后備力量，以便隨時(shí)調(diào)用，確保施工工期。

　　8. 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)巡查制度和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員全過(guò)程監(jiān)控重要工序施工的制度。

　　9. 建立與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的獎(jiǎng)罰制度，管理人員分層分段管理，各段施工班組掛牌施工，責(zé)任明確分區(qū)，獎(jiǎng)罰分明，嚴(yán)格執(zhí)行。

　　10. 建立成品保護(hù)制度，全場(chǎng)掛牌統(tǒng)一成品保護(hù)標(biāo)志。

　　11. 服從監(jiān)理公司的質(zhì)量監(jiān)理權(quán)，加強(qiáng)勾通以便利用其權(quán)威性強(qiáng)化質(zhì)量管理。

　　二、施工總體順序　。

　　三、技術(shù)管理程序

　　施工準(zhǔn)備階段

　　圖紙?jiān)O(shè)計(jì)清單→圖紙會(huì)審→編制施工組織設(shè)計(jì)→編制施工預(yù)算

　　施工階段

　　技術(shù)交底→材料檢驗(yàn)→貫徹技術(shù)措施→質(zhì)量檢查

　　竣工驗(yàn)收及其它

　　工程檔案--→竣工驗(yàn)收--→回訪保修

　　技術(shù)管理工作程序圖

篇2：大廈外墻裝修干掛石材施工方案

　　大廈外墻裝修干掛石材施工方案

　　1該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出40～50mm的空腔。

　　用此工藝做成的飾面，在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當(dāng)風(fēng)力和地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復(fù)位。該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對(duì)石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。此外，由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預(yù)防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應(yīng)用。現(xiàn)國(guó)內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程采取干掛工藝日趨普遍。

　　2.1材料要求：

　　2.1.1石材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折。抗拉及抗壓強(qiáng)度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。

　　2.1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。

　　2.1.3玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。

　　2.1.4防水膠泥：用于密封連接件。

　　2.1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

　　2.1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

　　2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。

　　2.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。

　　2.2主要機(jī)具：

　　2.1臺(tái)鉆、無(wú)齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開(kāi)口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長(zhǎng)卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開(kāi)刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行表面處理工作。

　　2.3.2搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。

　　2.3.3水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先準(zhǔn)備好。

　　2.3.4外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。

　　2.3.5對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，尤其是架子拆除時(shí)，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

　　3.1工藝流程：

　　3.2工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放場(chǎng)地要夯實(shí)，墊10cm×10cm通長(zhǎng)方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開(kāi)靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。

　　→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→

　　工地收貨→→掛水平位置

　　→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強(qiáng)材料→

　　→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定→灌M20水泥砂漿→

　　設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→

　　插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時(shí)固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→

　　鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑

　　3.3石材準(zhǔn)備：首先用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個(gè)定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無(wú)誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無(wú)堿、無(wú)捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號(hào)寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個(gè)薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過(guò)多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來(lái)困難，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

　　3.4基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

　　3.5掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用1.0～1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。

　　3.6支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

　　3.7在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　3.8上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。

　　3.9底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板

，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。

　　3.10石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長(zhǎng)40mm的4連接鋼針通過(guò)平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無(wú)傷痕，長(zhǎng)度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

　　3.11調(diào)整固定：面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

　　3.12頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長(zhǎng)的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

　　3.13貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

　　3.14清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開(kāi)刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢(shì)，陰雨天和4級(jí)以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對(duì)好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜

　　時(shí)不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過(guò)多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無(wú)氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

　　3.15亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來(lái)進(jìn)行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。

　　4.1保證項(xiàng)目：

　　4.1.1飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證。

　　4.1.2面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

　　4.2基本項(xiàng)目：

　　4.2.1表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽(yáng)角處的板壓向正確。

　　4.2.2縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。

　　4.2.3突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險(xiǎn)等上口平直。

　　4.2.4滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

　　4.3允許偏差項(xiàng)目。

　　塊材飾面層允許偏差

　　允許偏差(mm)

　　光面粗磨石

　　室內(nèi)22

　　室外24

　　2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查

　　3陽(yáng)角方正23用20cm方尺和塞尺檢查

　　4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查

　　5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查

　　6接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查

　　7接縫寬度0.31用尺量檢查

　　5.1要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。

　　5.2認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

　　5.3拆改架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。

　　5.4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。

　　5.5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。

　　5.6已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。

　　6.1外飾面板面層顏色不一：主要是石材質(zhì)量較差，施工時(shí)沒(méi)有進(jìn)行試餅和認(rèn)真的挑選。

　　6.2線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，以及分段分塊彈線不細(xì)，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

　　6.3打膠、嵌縫不細(xì)：這與滲漏和美觀有非常密切的關(guān)系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點(diǎn)、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺(tái)以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認(rèn)真堅(jiān)持有人檢查與無(wú)人檢查一個(gè)樣，其次管理人員要一步一個(gè)腳印，每步架完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗(yàn)收。

　　6.4墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來(lái)一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨于隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清擦。

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。

　　7.2本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。

　　7.3抗風(fēng)壓和淋水試驗(yàn)報(bào)告單等。

篇3：精裝修大理石地面施工方案

　　精裝修大理石地面施工方案

　　1、施工準(zhǔn)備

　　1）材料及主要機(jī)具：

　　天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、 外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑材料》、《花崗巖建筑材料 》的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見(jiàn)下表

　　種類允許偏差（mm）外觀要求

　　長(zhǎng)度

　　寬度厚度平整度最大偏差值

　　花崗石　板材+0-1±2長(zhǎng)度：

　　≥400 0.6　≥800 0.8

花崗石、大理石板材表面要求光潔、明亮、色澤鮮明，無(wú)刀痕螺 紋。邊角方正，無(wú)扭曲、缺角、碉邊

　　大理石　板材+1　-2

　　2）花崗石、大理石板材質(zhì)量要求

　　水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于 425號(hào)。

　　白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不小于425號(hào)。

　　砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。

　　大理石碎塊及色渣：石渣顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)雜物、 粒徑宜為4-14mm.大理石碎塊不帶夾角，薄厚應(yīng)一致。

　　礦物顏料、蠟、草酸。

　　主要機(jī)具：手推車、鐵锨、靠尺、漿壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺 、尼龍繩、橡皮錘（或木錘）、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺(tái)鉆、合 金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機(jī)、鋼絲刷

　　2、工藝流程：

　　準(zhǔn)備工作-→試 拼-→彈 線-→試 排-→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層-→鋪 大理石板塊-→灌縫、擦縫-→打 蠟

　　1）準(zhǔn)備工作

　　以施工大樣圖和加工單位為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口 、邊角等部位之間的關(guān)系。

　　2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)墊層上的砂漿 ，。并清掃干凈。

　　3）試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石（或花崗巖）板塊，應(yīng)按圖 案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，食品后按兩個(gè)方 向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。

　　4）彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十 字控制線，是彈在混凝土墊層上。并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線 彈出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo) 高要一致。

　　5）試排：在房間內(nèi)兩個(gè)互相垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度 ，厚度不小于3cm.。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石板塊排好，以 便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。

　　6）刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開(kāi)，清掃干凈，用 噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過(guò)大，隨鋪 砂漿隨刷）。根據(jù)版面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開(kāi)始鋪結(jié) 合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏 成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板塊時(shí)已高出面層水平線3-4mm ，鋪好后用大杠掛平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過(guò)大）。

　　7）鋪砌大理石板塊：板塊先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根 據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí) 的編號(hào)、圖案及試拼時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定是不應(yīng)大 于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落 在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘 直接敲擊板塊），真實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一邊，檢查砂漿表 面與板塊之間是否向吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪， 現(xiàn)在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，在鋪板塊，安放時(shí)四 角同時(shí)下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完 第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)可分段分去依 次鋪砌。一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注 意與樓道相呼應(yīng)。

　　8）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌1-2晝夜后進(jìn)行灌漿擦縫，根據(jù)大理石顏色， 選擇相同礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成1：1水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之 間的縫隙中，至基本灌滿為止。灌漿1-2小時(shí)后，用棉紗團(tuán)蘸原水泥漿擦縫與板 面擦平，同時(shí)將板面上的水泥漿擦凈，是大理石面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí) ，以上工序完成后，面層加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7天。

　　9）打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可進(jìn)行打蠟，打蠟后面 層達(dá)到光滑潔亮。

　　3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　面層所用板塊品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè) 計(jì)要求。

　　面層和基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。

　　面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無(wú)縫隙，接縫通直無(wú)錯(cuò)縫，表面平整潔凈，圖案清 晰無(wú)磨劃痕，周邊順直方正。

　　任何一處獨(dú)立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板 顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀。

　　踢腳板鋪設(shè)排列有序，擠靠嚴(yán)密不顯擦縫，表面潔凈、顏色一致，結(jié)合牢 固，出墻高度、厚度一致，上口平直。

　　地面鑲邊鋪設(shè)質(zhì)量：用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼縫嚴(yán)密，接縫順直。地 漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水。

　　打蠟質(zhì)量：大理石地面燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致， 厚薄均勻、圖文清晰、表面一致。

　　4、允許偏差項(xiàng)目

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法

　　大理石碎拼大理石

　　1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直2-拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　3接縫高低差0.5-尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢角線上口平直1-拉5m線，不足5m拉通線和

　　5板塊間寬度不大于1-尺量檢查

　　5、成品保護(hù)

　　運(yùn)輸大理石板塊和水泥時(shí)，應(yīng)防止碰撞以做完的墻面、門口等。

　　鋪砌大理石板塊過(guò)程中，操作人員應(yīng)隨鋪隨用干布擦凈大理石面上的水泥 砂漿痕跡。

　　在大理石面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的強(qiáng)度不得低于1.2Mpa.

　　大理石地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋。

　　6、應(yīng)注意的問(wèn)題

　　1）板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤(rùn)不夠，刷素水泥漿布均 勻或刷的面

積過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬水泥砂漿任意加水，大理石板面有 浮土、為浸水濕潤(rùn)等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求， 基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊 在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。

　　2）接縫高低不平、縫隙寬窄不均：主要原因是板塊本身又厚薄及寬窄不均 、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高 低不平、縫隙寬窄不均的缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、弓背、 寬窄不均等材料剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè) ，并隨使用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線 必須有專人引入，且房間和樓道標(biāo)高必須一致。

　　3）過(guò)門口處搬塊易活動(dòng)：一般鋪砌板塊時(shí)均從房間以內(nèi)操作，而門框以外 與樓道相接的縫隙，面積均后鋪砌。由于上人過(guò)早，易造成此出活動(dòng)。在進(jìn)行 板塊反樣提加工訂貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮此處的尺寸，并同時(shí)加工，一邊鋪砌樓道 地面板塊時(shí)同時(shí)操作。

　　4）踢腳板不順直：出墻厚度不一致主要是由于墻面平整度和垂直度不符合 要求，鑲踢腳板時(shí)未吊線、未拉水平線、隨墻面鑲貼所造成。在鑲貼踢腳板前 ，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，，如超出偏差，應(yīng)先進(jìn)行處理后再鑲貼 。